RU2032710C1 - Смазка для обработки металлов резанием - Google Patents
Смазка для обработки металлов резанием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032710C1 RU2032710C1 SU4851562A RU2032710C1 RU 2032710 C1 RU2032710 C1 RU 2032710C1 SU 4851562 A SU4851562 A SU 4851562A RU 2032710 C1 RU2032710 C1 RU 2032710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- lubricant
- fatty alcohols
- fraction
- triethanolammonium salts
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 125000005209 triethanolammonium group Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 10
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O triethanolammonium Chemical class OCC[NH+](CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: смазка содержит триэтаноламмониевые соли 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции C7-C22 2 - 11% и мыльную пластичную смазку 89 - 98%. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к смазочно-охлаждающим технологическим средствам (СОТС), применяемым при обработке металлов резанием.
Среди применяемых СОТС известны пластичные (консистентные) смазочные материалы (ПСМ) густые мазеобразные продукты, занимающие по консистенции промежуточное положение между твердыми и жидкими смазочными материалами. Пластичные смазочные материалы получают загущением минеральных или синтетических масел с помощью загустителей различного вида: мыльных, углеводородных, неорганических и органических.
Широко используются мыльные пластичные смазки с различным мыльным загустителем (натриевые, литиевые, кальциевые и другие мыла) для механической обработки металлов. Пластичные смазки применяют в основном при операциях с малыми скоростями резания, при которых достаточно периодическое смазывание инструмента. Их используют в мелкосерийном производстве при нарезании резьбы метчиками и плашками, особенно когда ведут обработку вручную, на отдельных операциях протягивания, развертывания, дорнирования и т.д. В то же время известно, что пластичные смазки на основе мыльных загустителей не соответствуют современным требованиям, предъявляемым к стойкости режущего инструмента.
Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет реализации избирательного переноса при резании.
Поставленная цель достигается тем, что смазка для обработки металлов резанием, содержащая мыльную пластичную смазку, дополнительно содержит триэтаноламмониевые соли 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции С7-С22 общей формулы
-+
(RO)2PSSHN(CH2CH2OH)3, где R алкил-С7-С22 при следующем соотношении компонентов, мас. Триэтаноламмо- ниевые соли 0,0-диалкилди- тиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции С7-С22 2-11 Мыльная пластичная смазка 89-98
Состав поверхностно-активного вещества (ПАВ)-триэтаноламмониевых солей 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот гарантируется способом их получения, заключающимся во взаимодействии 0,0-диалкил С7-С22-дитиофосфорной кислоты на основе первичных жирных спиртов (С7-С22) с триэтаноламином.
-+
(RO)2PSSHN(CH2CH2OH)3, где R алкил-С7-С22 при следующем соотношении компонентов, мас. Триэтаноламмо- ниевые соли 0,0-диалкилди- тиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции С7-С22 2-11 Мыльная пластичная смазка 89-98
Состав поверхностно-активного вещества (ПАВ)-триэтаноламмониевых солей 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот гарантируется способом их получения, заключающимся во взаимодействии 0,0-диалкил С7-С22-дитиофосфорной кислоты на основе первичных жирных спиртов (С7-С22) с триэтаноламином.
Предлагаемый состав смазки для обработки металлов резанием отличается от известных введением дополнительно нового компонента триэтаноламмониевых солей указанной формулы.
Результаты испытаний предлагаемой смазки для обработки металлов резанием показали значительное (в 19 раз) увеличение стойкости режущего инструмента, что является скачком в развитии техники. Увеличение стойкости инструмента почти в 20 раз, которое обеспечивает применение предлагаемой смазки для обработки металлов резанием, можно объяснить тем, что в зоне резания молекулы химического соединения, содержащие углерод, кислород, серу, фосфор и азот, могут вступать во взаимодействие между собой, с кислородом воздуха и эмитированными электронами ювениальной поверхности. В результате происходит распад молекул с образованием атомов и радикалов, которые вступают в химическую реакцию с металлом, образуя смазочный слой.
В условиях высоких давлений, напряжений и температур они не только реагируют с поверхностью металла с образованием граничной смазочной пленки, организуя и поддерживая режим трения при граничной смазке, но и диффундируют в тончайшие поверхностные слои трущихся поверхностей, образуя эвтектические сплавы (вторичные структуры) с более низким коэффициентом трения, сопротивлением на сдвиг и температурой плавления, тем самым обеспечивая переход от трения при граничной смазке к трению в режиме избирательного переноса, в результате чего облегчаются процессы трения и пластической деформации.
На чертеже изображен график зависимости глубины сверления от содержания ПАВ, в мас. в предлагаемой смазке.
Предлагаемую смазку для обработки металлов резанием готовят перемешиванием мыльной пластичной смазки с необходимым количеством ПАВ триэтаноламмониевыми солями 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот при комнатной температуре в краскотерке.
Испытания по изучению влияния процентного содержания ПАВ на стойкость режущего инструмента проводились на 9 составах предлагаемой смазки, приготовленной путем введения ПАВ в пластичную смазку ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73) при следующем соотношении компонентов, приведенном в табл.1.
Указанные составы предлагаемой смазки для обработки металлов резанием (составы 1.9) были испытаны в сравнении с известным ПСМ пластичной смазкой ЦИАТИМ-203 (состав 10), применяемой при обработке металлов резанием.
Испытания проводились на операции сверления на вертикально-сверлильном станке модели 2Н135 высокопрочной стали 30ХГСН2А-вд с σв=170 кгс/мм2. Режущий инструмент спиральное сверло диаметром 4,5 мм из быстрорежущей стали Р6М5. Режим резания: скорость резания V=1,8 м/мин (n=125 об/мин), подача S= 0,1 мм/об, глубина сверления около 3 диаметра сверла. За критерий износа было принято появление характерного скрипа и практическое прекращение резания.
Результаты испытаний сведены в табл.2.
Как видно из графика и табл.2 смазка для обработки металлов резанием, содержащая поверхностно-активное вещество триэтаноламмониевые соли 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции С7-С22, значительно уменьшает износ и повышает стойкость режущего инструмента.
Повышение стойкости режущего инструмента проявляется при содержании в предлагаемой смазке 2-11 мас. ПАВ; оптимальное содержание ПАВ в смазке равно 4 мас. при этом стойкость инструмента возрастает в 19 раз.
Результаты испытаний предлагаемой смазки для обработки металлов резанием показывают значительное повышение стойкости режущего инструмента, достигаемое за счет реализации избирательного переноса, обусловленного содержанием в смазке поверхностно-активного вещества триэтаноламмониевых солей 0,0-диалкилдитиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции С7-С22.
Использование изобретения позволит значительно повысить стойкость режущего инструмента и увеличить производительность труда за счет уменьшения количества переточек и смены инструмента.
Claims (1)
- СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ, содержащая мыльную пластичную смазку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счет реализации избирательного переноса при резании, смазка дополнительно содержит триэтаноламмониевые соли О,О-диалкилдитиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции C7-C2 2 общей формулы
где R C7-C2 2 алкил,
при следующем соотношении компонентов, мас.Триэтаноламмониевые соли О,О-диалкилдитиофосфорных кислот на основе первичных жирных спиртов фракции C7-C2 2 2 11
Мыльная пластичная смазка 89 98
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4851562 RU2032710C1 (ru) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Смазка для обработки металлов резанием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4851562 RU2032710C1 (ru) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Смазка для обработки металлов резанием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2032710C1 true RU2032710C1 (ru) | 1995-04-10 |
Family
ID=21527787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4851562 RU2032710C1 (ru) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Смазка для обработки металлов резанием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2032710C1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-12 RU SU4851562 patent/RU2032710C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Курчик Н.Н. и др. Смазочные материалы для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1972, с.169-177. * |
| Справочник "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием"./ Под ред. Энтелиса С.Г. и др. М.: Машиностроение, 1986, с.71-79. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Osama et al. | Recent developments and performance review of metal working fluids | |
| El Baradie | Cutting fluids: Part I. characterisation | |
| US2345199A (en) | Emulsifiable lubricant | |
| CN1007159B (zh) | 通用金属切削液的制备方法 | |
| CN105524688A (zh) | 一种用于金属加工性能稳定的极压切削油及其制备方法 | |
| WO2011121608A2 (en) | A broaching oil or heavy duty neat cutting oil composition | |
| Pawlak et al. | The tribochemical and micellar aspects of cutting fluids | |
| CA2189667A1 (en) | Metal working oil composition and metal working method | |
| JPS61291687A (ja) | アルミニウム冷間鍛造用潤滑剤 | |
| KR880000067B1 (ko) | 소성가공용 윤활제 | |
| US6689722B1 (en) | Method of manufacturing environmentally safe lubricating composition | |
| RU2032710C1 (ru) | Смазка для обработки металлов резанием | |
| GB1599714A (en) | High production rate metal shaping process | |
| US3208941A (en) | Olefin-unsaturated ester lubricants | |
| KR100249443B1 (ko) | 0,0-디알킬디티오인산의 부가물 | |
| US2917459A (en) | Metal-working lubricants | |
| RU2144944C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
| US2993858A (en) | Metalworking lubricant | |
| RU2650525C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
| RU2130963C1 (ru) | Смазка для механической обработки металлов | |
| US2254756A (en) | Lubricating oil | |
| SU1361171A1 (ru) | Металлолакирующа смазка | |
| RU2708084C1 (ru) | Смазочно-охлаждающее технологическое средство для механической обработки металлов | |
| US3106533A (en) | Oil and grease lubricating compositions and additive therefor | |
| RU2080357C1 (ru) | Технологическая смазка для механической обработки металлов |