RU2032000C1

RU2032000C1 - Process and apparatus for cloth treating

Info

Publication number: RU2032000C1
Application number: SU914895636A
Authority: RU
Inventors: Вебер Ханс; Келлер Вернер
Original assignee: Беннингер Аг
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1991-05-21
Publication date: 1995-03-27

Abstract

FIELD: cloth washing. SUBSTANCE: cloth is passed through a processing zone made from a well and several manifolds. Each manifold has a separate attachment and allows for the delivery of its own processing fluid. The manifolds are positioned so as to form an assembly movable relative to the cloth within a confined space. EFFECT: intensified washing and impregnation resulting from using liquid and gaseous processing agents in combination. 23 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к способу обработки полотна материала, прежде всего при промывке тканых полотен для удаления остатков красителей, отделочных средств и других средств обработки. Способ также может быть использован для других целей, например для пропитки. Изобретение относится также к устройству, пригодному для осуществления способа. The invention relates to a method for processing a web of material, especially when washing woven cloths to remove residual dyes, finishes and other processing means. The method can also be used for other purposes, for example for impregnation. The invention also relates to a device suitable for implementing the method.

Известны способы и устройства, при которых промывочную воду подают с разбрызгиванием на полотно материала из распылителей, проходящих по всей ширине полотна материала. Для промывки длинных полотен на обеих сторонах полотна материала на расстоянии друг от друга предусмотрено по одной конструкции промывочных распылителей, состоящей из корпуса в форме коробки. Распылители образуют совместно с подлежащим промывке текстильным полотном выемки в виде камер, в результате чего полотно очень интенсивно обрабатывается свежей промывочной водой. Known methods and devices in which rinsing water is supplied by spraying onto the fabric of material from sprayers extending across the entire width of the fabric of material. For washing long canvases on both sides of the material web at a distance from each other, one design of flushing nozzles is provided, consisting of a box-shaped body. The nebulizers form, together with the textile to be washed, the recesses in the form of chambers, as a result of which the fabric is very intensively treated with fresh washing water.

Известен способ обработки полотна материала, по которому полотно материала в натянутом состоянии направляют через зону обработки, где полотно пропускают через по меньшей мере одну вертикальную шахту, боковые стенки которой относительно тесно охватывают полотно материала, после чего на последний по всей его ширине на верхнем конце шахты подают из конструкции распылителей турбулентный поток жидкой обрабатывающей среды при давлении, превышающем атмосферное давление. A known method of processing a web of material, in which the web of material in tension is directed through the processing zone, where the web is passed through at least one vertical shaft, the side walls of which relatively closely cover the web of material, and then to the last along its entire width at the upper end of the shaft a turbulent flow of a liquid processing medium is supplied from the design of the nozzles at a pressure exceeding atmospheric pressure.

Известно устройство для осуществления способа, содержащее зону обработки, образованную за счет по меньшей мере одной вертикальной шахты, боковые стенки которой сравнительно тесно охватывают полотно материала, которое пропускают преимущественно в натянутом состоянии, и расположенную на верхнем конце шахты по всей ширине полотна конструкцию распылителей для подачи на полотно жидкой обрабатывающей среды. A device for implementing the method is known, comprising a treatment zone formed by at least one vertical shaft, the side walls of which comparatively closely cover the material web, which is passed predominantly in a tensioned state, and the spray nozzle structure located at the upper end of the shaft along the entire width of the web on a canvas of a liquid processing medium.

Указанные способы и устройства нацелены, как правило, лишь на то, каким образом особенно эффективно можно подать жидкую обрабатывающую среду на полотно материала и каким образом можно ее вновь удалить. Экономному использованию воды и проблеме удаления отходов до сих пор еще не уделялось внимания. Так, например, эффективность промывки в значительной степени является функцией от подведенного количества воды на килограмм товара. Для достижения желаемой эффективности требовалось до сих пор использовать значительные количества воды. Однако вода вызывает в увеличивающемся объеме большие расходы, причем одновременно также должны учитываться проблемы, связанные с осветлением загрязненной воды. These methods and devices, as a rule, are aimed only at how it is especially effective to apply the liquid processing medium to the material web and how it can be removed again. The economical use of water and the problem of waste disposal has not yet been given attention. So, for example, washing efficiency is largely a function of the amount of water supplied per kilogram of product. To achieve the desired effectiveness, significant quantities of water have so far been required. However, water causes a large cost in an increasing volume, and at the same time, the problems associated with clarification of contaminated water should also be taken into account.

Задачей изобретения является создание способа, в котором при возможно более экономном использовании обрабатывающих сред достигается высокая эффективность обработки и в котором тканое полотно может промываться с помощью простых и технически легко контролируемых средств при малом подводе свежей воды. Концентрация подлежащего удалению промывочного раствора должна быть настолько большой, насколько это возможно, для того чтобы при определенных обстоятельствах было возможным также воспроизводство содержащихся в нем веществ. The objective of the invention is to provide a method in which, with the most economical use of processing media, high processing efficiency is achieved and in which the woven fabric can be washed with simple and technically easily controlled means with a small supply of fresh water. The concentration of the wash solution to be removed must be as large as possible so that under certain circumstances it is also possible to reproduce the substances contained in it.

Узкая шахта практически сама образует распылитель, с помощью которого обрабатывающая среда интенсивно и в течение достаточно продолжительного промежутка времени может воздействовать на полотно материала. Поддержание избыточного давления по отношению к атмосферному давлению обеспечивает турбулентный поток с относительно высокой скоростью в одном направлении шахты. Применение парообразной, например газообразной, обрабатывающей среды имеет то преимущество, что использование жидкой обрабатывающей среды может удерживаться настолько малым, насколько это возможно. Вещества, удаленные паром с материала полотна, попадают с высокой концентрацией в жидкую компоненту, тогда как пар может легко отсасываться и после процесса подготовки подводится заново. Полотно материала может быть дополнительно обработано жидкой обрабатывающей средой от отдельной конструкции распылителей. В способе также используют насыщенный водяной пар и/или воздух и промывочный раствор, причем каждая среда вводится в камеру и воздействует на полотно материала от отдельной конструкции распылителей. Нанесенный на полотно материала промывочный раствор может, например, вслед за тем вновь отводиться газообразной средой, которая частично испаряется, в результате чего не требуются специальные мяльные валки для отжатия промывочной воды. Подача обрабатывающих сред осуществляется преимущественно на обе стороны полотна материала и/или в направлении перемещения друг за другом. Кроме того, можно осуществлять подачу указанных средств лишь на одну сторону полотна материала, возможен ввод различных обрабатывающих средств на различные стороны и в разных местах шахты. A narrow shaft almost itself forms a spray, with the help of which the processing medium can intensively and for a sufficiently long period of time affect the fabric of the material. Maintaining excess pressure with respect to atmospheric pressure provides a turbulent flow with a relatively high speed in one direction of the shaft. The use of a vaporous, for example gaseous, processing medium has the advantage that the use of a liquid processing medium can be kept as small as possible. Substances removed by steam from the web material fall into the liquid component with high concentration, while steam can be easily aspirated and reintroduced after the preparation process. The web of material can be further treated with a liquid processing medium from a separate atomizer design. The method also uses saturated water vapor and / or air and a washing solution, each medium being introduced into the chamber and acting on the web of material from a separate atomizer design. The washing solution applied to the material web can, for example, subsequently be diverted again by a gaseous medium, which partially evaporates, as a result of which special grinding rolls are not required for squeezing out the washing water. The supply of processing media is carried out mainly on both sides of the material web and / or in the direction of movement one after another. In addition, it is possible to carry out the supply of these funds only on one side of the web of material, it is possible to enter various processing means on different sides and in different places of the mine.

Каждую поднимающуюся и опускающуюся ветви полотна материала направляют через отдельную сепаратную шахту, причем подача обрабатывающей среды в обеих шахтах осуществляется на верхнем конце, причем обе шахты сообщаются друг с другом на верхнем конце и обрабатывающие среды отводятся на нижнем конце обеих шахт. Полотно материала может проходить также через несколько вертикальных шахт, расположенных рядом друг с другом или друг над другом, в которых обрабатывающую среду подают на верхнем конце и в которых ее отводят на нижнем конце. Each rising and falling branches of the material web is guided through a separate separate shaft, and the processing medium is supplied at the upper end in both shafts, both shafts communicating with each other at the upper end and the processing media are discharged at the lower end of both shafts. The material web can also pass through several vertical shafts located next to each other or on top of each other, in which the processing medium is supplied at the upper end and in which it is withdrawn at the lower end.

На нижнем конце каждого канала жидкая компонента обрабатывающих сред собирается в ванне, которая выполнена в виде погружной ванны. Жидкость может также непосредственно отводиться из шахты. Жидкость, собранную в одной шахте, подводят в противотоке к конструкции распылителей предшествующей шахты. Этот принцип противотока применяется прежде всего при промывке, причем по мере нарастания ступеней очистки подается все более чистая промывочная вода. При этом жидкая обрабатывающая среда последней зоны обработки может быть свежей водой. At the lower end of each channel, the liquid component of the processing media is collected in a bath, which is made in the form of an immersion bath. The fluid may also be directly discharged from the shaft. The fluid collected in one mine is brought in countercurrent to the design of the nebulizers of the previous mine. This counterflow principle is applied primarily when flushing, and as the cleaning steps increase, more and more pure flushing water is supplied. In this case, the liquid processing medium of the last treatment zone may be fresh water.

Давление и/или количество подведенных обрабатывающих сред для каждой среды подбираются отдельно. Так, в зависимости от свойств полотна материала условия в зонах обработки различны. The pressure and / or amount of processing media for each medium are selected separately. So, depending on the properties of the material web, the conditions in the processing zones are different.

Способ осуществляют с помощью устройства. При раздельных конструкциях распылителей с отдельными подводами шахта загружается произвольными жидкими, газообразными или при определенных обстоятельствах даже твердыми обрабатывающими средами в форме гранулята. Так, например, на полотно материала подается сыпучий шлифовальный песок для того, чтобы достигнуть определенного воздействия на поверхность. Последующий воздушный распылитель выдувает в сторону приставшие частицы песка. The method is carried out using the device. With separate atomizer designs with separate inlets, the shaft is loaded with arbitrary liquid, gaseous, or under certain circumstances even solid processing media in the form of granules. So, for example, loose sand is fed to the material web in order to achieve a certain effect on the surface. A subsequent air gun blows away adhering sand particles.

Для того чтобы выполнить зону обработки как можно более гибкой, применяют по меньшей мере три конструкции распылителей в форме отдельных коллекторных труб, соединенных друг с другом в один узел. Таким образом, можно последовательно использовать несколько различных обрабатывающих сред, причем по необходимости можно отключать отдельные из коллекторных труб. В результате устройство без требующих затрат работ по перемонтажу может быть использовано для совершенно различных целей. На обеих сторонах полотна материала имеются противолежащие друг другу конструкции распылителей. Тем самым предупреждается прогиб полотна материала вследствие нагружения давлением, так как взаимно уничтожается давление текущих навстречу друг другу сред. In order to make the treatment area as flexible as possible, at least three atomizer designs are used in the form of separate collector pipes connected to each other in a single assembly. In this way, several different processing media can be used sequentially, and if necessary, individual collector pipes can be switched off. As a result, the device without costly remounting work can be used for completely different purposes. On both sides of the fabric web there are opposing atomizer designs. This prevents the deflection of the material web due to pressure loading, since the pressure of the currents flowing towards each other is mutually destroyed.

Расстояние между полотном материала и конструкцией распылителей является регулируемым. Благодаря этому полотно материала проходит в зоне обработки через узкую щель без появления мест трения. Использованные в качестве распылителей коллекторные трубы преимущественно имеют прямоугольное поперечное сечение, так как эти трубы соединяются в один узел. Соединенные друг с другом коллекторные трубы образуют газонепроницаемый участок стенки зоны обработки, который может быть демонтирован и/или перемещен. Эта конструкция обладает по сравнению с известными зонами обработки тем преимуществом, что вокруг конструкции распылителей не требуется надстраивать еще одну газонепроницаемую камеру. Подключения для коллекторных труб являются непосредственно хорошо доступными с наружной стороны, так что не требуются дополнительные вводы или уплотнения. The distance between the web of material and the spray design is adjustable. Due to this, the web of material passes in the processing zone through a narrow slot without the appearance of friction points. The collector pipes used as sprays mainly have a rectangular cross-section, since these pipes are connected into one assembly. Collector pipes connected to each other form a gas-tight wall section of the treatment zone, which can be dismantled and / or moved. This design, in comparison with the known treatment zones, has the advantage that it is not necessary to add another gas-tight chamber around the sprayer structure. Connections for manifold pipes are directly accessible from the outside, so that no additional entries or seals are required.

Коллекторные трубы соответственно зоны обработки, располагаются в любом произвольном положении относительно полотна материала. Несколько вертикальных труб расположены рядом друг с другом, причем под каждой шахтой имеется отдельная камера. Для осуществления принципа противотока по меньшей мере одна камера может быть подключена к всасывающему трубопроводу насоса, нагнетательный трубопровод которого ведет к коллекторной трубе предшествующей шахты. Collector pipes, respectively, of the treatment zone, are located in any arbitrary position relative to the material web. Several vertical pipes are located next to each other, with a separate chamber under each shaft. To implement the counterflow principle, at least one chamber may be connected to a suction pipe of the pump, the discharge pipe of which leads to the collector pipe of the previous shaft.

Коллекторные трубы могут иметь распылители, оси (плоскости) которых наклонены к плоскости прохождения полотна материала. Оси (плоскости) могут также располагаться под прямым углом к полотну материала. Оси (плоскости) соседних коллекторных труб пересекаются, причем точка пересечения может лежать перед полотном материала, на нем или за ним. Collector pipes can have spray guns whose axes (planes) are inclined to the plane of passage of the material web. Axes (planes) can also be located at right angles to the web of material. The axes (planes) of adjacent manifold pipes intersect, and the intersection point may lie in front of, on or behind the material web.

Поскольку внутреннее давление в шахте превышает атмосферное давление, при относительно больших поверхностях стенок могут возникать высокие механические нагрузки. При очень малой ширине щели шахты важно, чтобы боковые стенки шахты проходили абсолютно плоскопараллельно друг другу даже при термической и механической нагрузке, чтобы избежать трения с текстильным полотном. Эта проблема может просто решаться за счет того, что каждая шахта имеет в поперечном сечении полые боковые стенки и через боковые стенки может направляться теплоноситель. При этом боковые стенки могут образовываться за счет уложенных горизонтальных друг на друга профилей в форме полых коробок, концы которых закрыты с торцовой стороны и которые соединены между собой за счет отверстий. Благодаря этому достигается стабильная и жесткая в отношении скручивания конструкция шахты. Обогрев полых стенок обеспечивает то, что наружная сторона конструкции стенки имеет приблизительно такую же температуру, что и обращенная к текстильному полотну внутренняя сторона. Обусловленные температурой изменения положения тем самым исключаются. Кроме того, обогрев боковых стенок обеспечивает то, что парообразная обрабатывающая среда не слишком быстро конденсируется. Since the internal pressure in the mine exceeds atmospheric pressure, high mechanical loads can occur with relatively large wall surfaces. With a very narrow slit width of the shaft, it is important that the side walls of the shaft pass absolutely plane parallel to each other even under thermal and mechanical stress, in order to avoid friction with the textile web. This problem can simply be solved due to the fact that each shaft has a hollow side wall in cross section and a coolant can be directed through the side walls. In this case, the side walls can be formed due to stacked horizontal profiles in the form of hollow boxes, the ends of which are closed from the front side and which are interconnected by holes. Thanks to this, a shaft construction that is stable and torsionally rigid is achieved. The heating of the hollow walls ensures that the outer side of the wall structure has approximately the same temperature as the inner side facing the textile web. Temperature-related changes in position are thereby excluded. In addition, the heating of the side walls ensures that the vaporous processing medium does not condense too quickly.

Использованные в качестве распылителей коллекторные трубы могут образовываться за счет тех же профилей в форме полых коробок, что и боковые стенки. Боковые стенки образуют таким образом компактный узел, в котором интегрированы конструкции распылителей. Ширина щели каждой шахты преимущественно может регулироваться за счет юстировочного устройства, так что в единичном случае может выбираться оптимальная ширина щели. Collector pipes used as sprays can be formed due to the same hollow box profiles as the side walls. The side walls thus form a compact unit in which atomizer designs are integrated. The width of the slit of each shaft can advantageously be adjusted by the adjustment device, so that in a single case the optimal width of the gap can be selected.

На фиг. 1 показана высокопроизводительная промывочная машина, поперечный разрез; на фиг. 2 - зона обработки из фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема установки для зоны обработки согласно фиг. 2; на фиг. 5 - нагружение обрабатывающими средами; на фиг. 6 - промывочная машина с противоточным направлением; на фиг. 7 - вариант выполнения машины с двумя зонами обработки на поднимающемся полотне материала; на фиг. 8 - поперечный разрез промывочной машины с полыми боковыми стенками шахты; на фиг. 9 - то же, с раскрытой боковой стенкой шахты; на фиг. 10 - частичный вид машины согласно фиг. 8; на фиг. 11 - частичный поперечный разрез конца с торцовой стороны шахты согласно фиг. 8. In FIG. 1 shows a high-performance flushing machine, cross section; in FIG. 2 - processing zone of FIG. 1; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a setup diagram for a treatment area according to FIG. 2; in FIG. 5 - loading processing media; in FIG. 6 - flushing machine with counter-current direction; in FIG. 7 is an embodiment of a machine with two processing zones on a rising web of material; in FIG. 8 is a cross-sectional view of a washing machine with hollow side walls of a shaft; in FIG. 9 - the same, with the side wall of the mine open; in FIG. 10 is a partial view of the machine of FIG. 8; in FIG. 11 is a partial cross-sectional view of the end face of the shaft of FIG. 8.

На фиг. 1 показано промывочное отделение 1, выполненное в виде проходной барки и имеющее один верхний вальян 2 и два нижних вальяна 3a и 3b. Последние установлены в ванне 4, которая в зависимости от цели применения промывочного отделения может выполняться с перегородкой 5 или без нее или которая снабжается с использованием противоточного направления или без него. Ванна 4 имеет, например, слив 6 для опорожнения камеры 7 и подключение для насоса 8 для подвода или отвода промывочного раствора. Если предусмотрено противоточное направление, промывочный раствор подводится через противоточный впуск 9 и вновь отводится через противоточный выпуск 10. Ванна 4 в значительной степени герметизирована против выпуска пара за счет перекрывающих плит 11, а именно за счет крышек 12, причем тканое полотно 13 погружается через входное отверстие 14 в ванну 4 и вытаскивается из ванны через выходное отверстие 15. При комбинации нескольких высокопроизводительных промывочных отделений 1 выходное отверстие 15 для ткани шахтообразно соединено с входным отверстием 14 для ткани последующего промывочного отделения, в результате чего в значительной степени предупреждаются потери пара (фиг. 6). In FIG. 1 shows the washing compartment 1, made in the form of a through barge and having one upper hook 2 and two lower hook 3a and 3b. The latter are installed in the bath 4, which, depending on the purpose of the washing compartment, can be performed with or without a partition 5, or which is supplied with or without a counterflow direction. The bath 4 has, for example, a drain 6 for emptying the chamber 7 and a connection for a pump 8 for supplying or draining the washing solution. If a counter-current direction is provided, the washing solution is introduced through the counter-current inlet 9 and again discharged through the counter-current outlet 10. The bath 4 is largely sealed against the release of steam due to the overlapping plates 11, namely, the covers 12, and the woven fabric 13 is immersed through the inlet 14 into the bath 4 and is pulled out of the bath through the outlet 15. When combining several high-performance washing compartments 1, the tissue outlet 15 is shaft-connected to the inlet ERSTU 14 for washing fabrics subsequent separation, thereby largely prevented loss of steam (Fig. 6).

Над ванной 4 расположены обе шахты 16 и 17, благодаря чему поднимающаяся и опускающаяся ветви тканого полотна, направляемого через верхний вальян 2, соответственно проходят в отдельных шахтах. На шахтах 16 и 17 предусмотрены снаружи боковые крышки 18, облегающие проход тканого полотна 13 и позволяющие наблюдать за полотном материала. Верхний вальян 2, установленный с возможностью вращения в верхней части 19, отклоняет тканое полотно 13 приблизительно на 180^о. В зависимости от расположения обоих нижних вальянов 3a и 3b может образовать другой угол отклонения, причем обе шахты 16 и 17 должны быть соответствующим образом наклонены. Как шахты 16 и 17, так и верхняя часть 19 закрыта с герметизацией крышкой 20, так что тканое полотно является хорошо доступным со всех сторон. Верхняя часть 19 образует камеру, герметично по отношению к давлению соединяющую друг с другом обе шахты 16 и 17.Both shafts 16 and 17 are located above the bathtub 4, due to which the rising and falling branches of the woven fabric, guided through the upper hook 2, respectively, pass in separate shafts. On the shafts 16 and 17, side covers 18 are provided externally to facilitate the passage of the woven fabric 13 and to observe the material web. The upper hook hook 2, mounted rotatably in the upper part 19, deflects the woven fabric 13 by approximately 180 ^about . Depending on the location of the two lower hooks 3a and 3b, a different deflection angle can be formed, both shafts 16 and 17 must be respectively inclined. As the shafts 16 and 17, and the upper part 19 is closed with a sealing cover 20, so that the woven fabric is well accessible from all sides. The upper part 19 forms a chamber, tightly in relation to pressure, connecting to each other both shafts 16 and 17.

На верхнем конце обеих шахт 16 и 17 расположены состоящие из отдельных коллекторных труб коллекторы 21a-21d, интегрированные в шахту (фиг. 2 и 3). Каждый коллектор состоит из трех прямоугольных в поперечном сечении коллекторных труб 22-24, которые могут быть выполнены точно квадратными. Трубы газонепроницаемым образом сварены друг с другом, причем на самой верхней трубе 22 и на самой нижней трубе 24 приварено по одной крепежной пластине 25 и 26 соответственно. Отдельные коллекторы выполнены непосредственно в качестве газонепроницаемого участка стенки шахты. Коллекторы образуют, кроме того, соединительную стенку между шахтами 16 и 17 и верхней частью 19. At the upper end of both shafts 16 and 17, manifolds 21a-21d consisting of separate collector pipes are integrated into the shaft (Figs. 2 and 3). Each collector consists of three rectangular in cross section collector pipes 22-24, which can be made exactly square. The pipes are gas-tightly welded to each other, and on the uppermost pipe 22 and on the lowest pipe 24, one fixing plate 25 and 26 is welded, respectively. Separate collectors are made directly as a gas-tight section of the shaft wall. The collectors also form a connecting wall between the shafts 16 and 17 and the upper part 19.

Для обеспечения боковой смещаемости коллекторов встроены промежуточные элементы 27 и 28, выполненные фланцеобразно и неподвижно соединенные на винтах с шахтами 16, 17 и верхней частью 19. На обращенном к коллекторам участке фланца выполнены продольные отверстия 29 и 30, через которые могут завинчиваться крепежные винты 31 и 32 в крепежные пластины 25 и 26. Коллекторы таким образом могут перемещаться в соответствии с длиной отверстий 29 и 30 поперек направлению перемещения проходящего в направлении стрелки 33 полотна материала, в результате чего регулируется расстояние 34 между двумя соседними коллекторами 21a и 21b. В определенных случаях коллекторы могут быть встроены неподвижно. To ensure lateral displacement of the collectors, intermediate elements 27 and 28 are integrated, made flange-like and fixedly connected on the screws to the shafts 16, 17 and the upper part 19. Longitudinal holes 29 and 30 are made on the flange section facing the collectors, through which fastening screws 31 and 32 into the mounting plates 25 and 26. The collectors can thus be moved in accordance with the length of the holes 29 and 30 across the direction of movement of the material passing in the direction of arrow 33, resulting in a ruetsya distance 34 between two adjacent collectors 21a and 21b. In certain cases, the collectors can be fixedly mounted.

Для боковой герметизации между обоими коллекторами предусмотрено по одной боковой стенке 35a и 35b, которые с герметизацией прижимаются к коллекторам. Эта боковая стенка может непосредственно герметизировать сбоку отдельные коллекторные трубы. Вместо неподвижной боковой стенки коллекторы сбоку также могли бы герметизироваться с помощью сильфона или с помощью другой гибкой стенки, например, из каучука или т. п. Каждая коллекторная труба 22-24 снабжена отдельным присоединительным штуцером 36-38, причем каждый штуцер расположен приблизительно в середине коллекторной трубы, за счет чего обеспечивается равномерное распределение по всей ширине. При необходимости по всей длине коллекторной трубы могли бы быть распределены несколько присоединительных штуцеров. For lateral sealing between the two collectors, one side wall 35a and 35b is provided, which are pressed against the collectors with sealing. This side wall can directly seal individual collector pipes on the side. Instead of a fixed side wall, the collectors on the side could also be sealed with a bellows or with another flexible wall, for example, rubber or the like. Each manifold pipe 22-24 is equipped with a separate connecting fitting 36-38, with each fitting located approximately in the middle collector pipe, due to which uniform distribution over the entire width is ensured. If necessary, several connecting fittings could be distributed along the entire length of the manifold pipe.

Для предупреждения деформации труб под действием давления обрабатывающей среды в трубы могут ввариваться через определенные интервалы опорные штыри 39. To prevent pipe deformation under the influence of the pressure of the processing medium, support pins 39 can be welded into the pipes at regular intervals.

Направленные на тканое полотно 13 распылители могут быть выполнены различными. Так, например, трубы 22 и 23 снабжены большим количеством выходных отверстий 40 и 41, через которые подаваемая обрабатывающая среда может наклонно попадать на тканое полотно 13 под углом 42. В коллекторной трубе 24 вместо малых выходных отверстий расположены большие выходные отверстия 43, направленные под прямым углом на тканое полотно 13. Эти отверстия могли бы быть наклонены по отношению к тканому полотну. Вместо отдельных отверстий также можно было бы использовать щелевой распылитель по всей длине коллекторной трубы. The nozzles directed to the woven fabric 13 can be made different. So, for example, pipes 22 and 23 are equipped with a large number of outlet openings 40 and 41, through which the supplied processing medium can obliquely fall onto the fabric web 13 at an angle of 42. In the manifold pipe 24, instead of small outlet openings, large outlet openings 43 are arranged, directed straight angle to the woven fabric 13. These holes could be tilted with respect to the woven fabric. Instead of individual openings, a slotted atomizer along the entire length of the manifold pipe could also be used.

Распылители коллекторных труб 22 - 24 расположены в одной плоскости, проходящей параллельно полотну 13 материала (фиг. 2). Каждая коллекторная труба имеет возможность отдельной перестановки, так что распылители могут располагаться на различных расстояниях от тканого полотна. Отдельные коллекторные трубы со смещением относительно друг друга соединены между собой так, что распылители отдельных труб имеют различные расстояния от полотна материала. Поперечное сечение распылителя может изменяться снаружи с помощью заслонки или отдельные отверстия распылителей могут полностью закрываться. Sprayers of the collector pipes 22 to 24 are located in one plane running parallel to the web 13 of the material (Fig. 2). Each manifold pipe has the ability to be individually rearranged so that the nebulizers can be located at different distances from the woven fabric. Separate collector pipes with offset relative to each other are interconnected so that the atomizers of the individual pipes have different distances from the material web. The cross section of the spray can be changed externally by means of a shutter, or the individual openings of the spray can be completely closed.

Через присоединительные штуцеры 36 подается пар 44 определенного давления и определенной температуры, например насыщенный пар, и через выходные отверстия 40 под углом 42 направляется на тканое полотно 13. Аналогично этому через присоединительные штуцеры 37 подается воздух 45 определенных температуры и давления и через выходные отверстия 41 под углом 42 направляется на тканое полотно 13. Через присоединительные штуцеры 38 подается промывочная вода 46 определенных качества, температуры и давления и через выходные отверстия 43 направляется под прямым углом на тканое полотно 13. При этом промывочная вода 46 может смешиваться с дополнительными химикатами, поддерживающими процесс промывки. Through the connecting fittings 36, steam 44 of a certain pressure and a certain temperature, for example saturated steam, is supplied, and through the outlet openings 40 at an angle 42 it is directed to the woven fabric 13. Similarly, through the connecting fittings 37, air 45 of a certain temperature and pressure is supplied and through the outlet openings 41 under angle 42 is directed to the woven fabric 13. Through the connecting fittings 38 rinsing water 46 of a certain quality, temperature and pressure is supplied and through the outlet openings 43 is directed straight angle on the woven fabric 13. Thus, the wash water 46 may be mixed with additional chemicals that support washing process.

Диаметры выходных отверстий 40 и 41 находятся в диапазоне приблизительно 1 мм, а диаметр выходных отверстий 43 - в диапазоне приблизительно 4 мм. Расстояние между стенками шахт 16 и 17 приблизительно равно, как правило, расстоянию 34 между коллекторами 21a и 21b, или коллекторами 21c и 21d, приблизительно 4 мм, причем между отдельными коллекторными трубами возможны различные расстояния. Однако расстояние может быть большим и составлять до 40 мм. Для того чтобы тканое полотно 13 не повреждалось за счет очень близко расположенных коллекторных труб 22-24, эти трубы имеют в углах сравнительно большие радиусы закругления. Эти радиусы способствуют проведению сварки впотай, при которой не образуются выступающие сварные швы. The diameters of the outlet openings 40 and 41 are in the range of about 1 mm, and the diameter of the outlet openings 43 is in the range of about 4 mm. The distance between the walls of the shafts 16 and 17 is approximately equal, as a rule, to the distance 34 between the collectors 21a and 21b, or the collectors 21c and 21d, approximately 4 mm, and different distances are possible between the individual collector pipes. However, the distance can be large and up to 40 mm. In order for the woven fabric 13 not to be damaged due to the very closely located collector pipes 22-24, these pipes have relatively large rounding radii in the corners. These radii facilitate flush welding, in which protruding welds are not formed.

Поданный пар может иметь температуру, например, 105-110^оС. При этом в шахте, например в верхней части 19, может создаваться давление около 0,8 бар. Парообразная среда течет при относительно высокой скорости при турбулентном потоке в шахте вниз, причем она частично смешивается с промывочной водой и испаряет ее. Стекающие вниз обрабатывающие среды имеют высокую степень загрузки, причем собранный в ванне 4 раствор имеет высокую концентрацию. Пар и/или воздух отсасываются на нижнем конце шахты и могут вновь использоваться во внутреннем циркуляционном контуре. С помощью вдувания воздуха можно, добиться инициирования определенных химических реакций, таких, например, как окисление отдельных веществ. Сжатый воздух высокой температуры, производство которого сравнительно простое, может служить лишь для снижения расхода пара.Filed steam may have a temperature of, for example, ^about 105-110 C. In the shaft, for example in the upper part 19 may be created a pressure of about 0.8 bar. The vaporous medium flows at a relatively high speed with turbulent flow in the mine downward, moreover, it is partially mixed with washing water and evaporates it. Flowing down processing media have a high degree of loading, and the solution collected in the bath 4 has a high concentration. Steam and / or air is drawn off at the lower end of the shaft and can be reused in the internal circulation circuit. By blowing air, it is possible to initiate certain chemical reactions, such as, for example, the oxidation of certain substances. High temperature compressed air, the production of which is relatively simple, can only serve to reduce steam consumption.

На фиг. 4 схематически изображено направление трубопроводов к коллекторам 21a-21d. Для каждой среды: пара (D) 44, воздуха (L) 45 и воды (W₁ и W₂) 46 с двумя различными качествами - предусмотрено по одному отдельному расходомеру 47, за которым установлен ручной вентиль 48 для ручного управления расходом. После ручных вентилей 48 трубопроводы разделяются на подводы к отдельным коллекторным трубам 22-24, причем каждая коллекторная труба снабжена ручным вентилем 49. Подводы к коллекторам 21b и 21c не показаны.In FIG. 4 schematically shows the direction of pipelines to collectors 21a-21d. For each medium: steam (D) 44, air (L) 45 and water (W ₁ and W ₂ ) 46 with two different qualities - one separate flow meter 47 is provided, followed by a manual valve 48 for manual flow control. After the manual valves 48, the pipelines are divided into inlets to the individual collector pipes 22-24, each collector pipe having a manual valve 49. The inlets to the manifolds 21b and 21c are not shown.

С помощью этой конструкции возможно дозировать расход или при определенных обстоятельствах полностью приостанавливать подачу отдельных обрабатывающих сред. С помощью соответствующих вентилей регулирования давления можно, в частности, при использовании газообразных обрабатывающих сред регулировать соответствующее давление. Для рациональной эксплуатации с оптимальным обрабатывающим действием подвод отдельных обрабатывающих сред регулируется преимущественно автоматически, причем желаемые величины могут устанавливаться на датчике номинальной величины. Давление определенных добавок для поддержания процесса промывки может быть задано в устройстве регулирования. With this design, it is possible to dose the flow rate or, under certain circumstances, completely stop the flow of individual processing media. By means of suitable pressure control valves, it is possible, in particular, to use the gaseous treatment media to control the corresponding pressure. For rational operation with an optimal processing action, the supply of individual processing media is mainly controlled automatically, and the desired values can be set on the nominal value sensor. The pressure of certain additives to support the flushing process can be set in the control device.

В результате удается сильно понизить за счет использования воздуха и/или пара потребление воды и дополнительно улучшить и ускорить эффект очистки для ткани. Интенсивный приток к тканому полотну 13 приводит к быстрому удалению загрязнений, причем действие распылителей на коллекторных трубах улучшается за счет высокой скорости тканого полотна. За счет сравнительно малого количества подведенной воды вымытые составляющие, такие как крахмальная шлихта или красители, имеют высокую концентрацию, что облегчает очистку сточной воды. Кроме того, не приходится опасаться окрашивания текстильного полотна за счет загрязненной промывочной воды. As a result, it is possible to significantly reduce through the use of air and / or steam the water consumption and to further improve and accelerate the cleaning effect for the fabric. Intensive inflow to the woven fabric 13 leads to the rapid removal of contaminants, and the effect of sprayers on the collector pipes is improved due to the high speed of the woven fabric. Due to the relatively small amount of supplied water, the washed components, such as starch dressing or dyes, have a high concentration, which facilitates the treatment of wastewater. In addition, there is no fear of dyeing the textile due to contaminated wash water.

На фиг. 5 показаны условия протекания в промывочной ступени. Однако такие же или аналогичные условия могут быть при других процессах обработки, например при расшлихтовке, пропитке или дополнительной обработке давлением. Ветвь 50, тканого полотна 13, движущаяся вверх к верхнему вальяну 2, сначала подвергается воздействию малого количества воды 46. После этого на струю воды накладывается интенсивная струя воздуха 45, соответственно пара 44, в результате происходит перемешивание с водой 46. Аналогичны условия при опускающейся ветви 51, причем подача отдельных обрабатывающих сред происходит в обратной последовательности. Дополнительный подвод воздуха 45 к пару 44 имеет то преимущество, что очень энергоемкий пар 44 может быть уменьшен до минимума. В определенных случаях устройство работает исключительно с воздухом, который при определеннх обстоятельствах нагревается до необходимой температуры. Последовательность подачи на опускающейся ветви 51 также может быть изменена: сначала подается вода 46, затем воздух 45 и далее пар 44. In FIG. 5 shows the flow conditions in the washing stage. However, the same or similar conditions may occur in other processing processes, for example, in desizing, impregnation or additional pressure treatment. The branch 50, woven fabric 13, moving upward to the upper valjana 2, is first exposed to a small amount of water 46. After that, an intense stream of air 45 or steam 44 is applied to the stream of water, as a result of mixing with water 46. The conditions are similar when the branch descends 51, wherein the supply of individual processing media occurs in the reverse order. The additional supply of air 45 to the steam 44 has the advantage that the very energy-intensive steam 44 can be reduced to a minimum. In certain cases, the device works exclusively with air, which under certain circumstances heats up to the required temperature. The flow sequence on the descending branch 51 can also be changed: first, water 46 is supplied, then air 45 and then steam 44.

На фиг. 6 изображен альтернативный пример осуществления изобретения с несколькими промывочными отделениями. Отдельные промывочные отделения могут быть выполнены приблизительно такими же, как показаны на фиг. 1. Соединение осуществляется с помощью промежуточной камеры 52, газонепроницаемым образом соединяющей два промывочных отделения друг с другом. В промежуточной камере 52 расположен верхний вальян. Подвод воздуха и пара осуществляется приблизительно так же, как на фиг. 4, непосредственно к отдельным зонам обработки, а подвод промывочной воды - в противотоке. При этом, например, от последней камеры 7d второго отделения с помощью насоса 53 отбирается жидкость и через противоточное направление 54 подается в коллектор 21a второго отделения 1b. Оттуда промывочная жидкость течет через шахту в камеру 7c второго отделения 1b, приданную коллектору 21a, через подключение для насоса 8 вновь отсасывается с помощью насоса и подводится к коллектору 21d первого отделения 1a. Из камеры 7d первого отделения 1a жидкость вновь отсасывают и подводят к коллектору 21a первого отделения до тех пор, пока жидкость не отведется полностью из первой камеры 7a через слив 6. Без включенного промежуточного насоса зеркало раствора может выравниваться через впуск 9 и выпуск 10 между камерами 7b и 7c. In FIG. 6 depicts an alternative embodiment of the invention with several washing compartments. Separate washing compartments may be approximately the same as those shown in FIG. 1. The connection is carried out using an intermediate chamber 52, a gas-tight way connecting the two washing compartment with each other. In the intermediate chamber 52 is located the upper hook. Air and steam are supplied in approximately the same way as in FIG. 4, directly to individual treatment zones, and the supply of flushing water in countercurrent. In this case, for example, liquid is taken from the last chamber 7d of the second compartment by means of a pump 53 and fed through the counter-current direction 54 to the manifold 21a of the second compartment 1b. From there, the flushing fluid flows through the shaft into the chamber 7c of the second compartment 1b attached to the manifold 21a, through the connection for the pump 8, is again sucked off by the pump and supplied to the manifold 21d of the first compartment 1a. From the chamber 7d of the first compartment 1a, the liquid is again sucked off and fed to the collector 21a of the first compartment until the fluid is completely discharged from the first chamber 7a through the drain 6. Without the intermediate pump turned on, the solution mirror can be aligned through the inlet 9 and outlet 10 between the chambers 7b and 7c.

Через подвод 55 для свежей воды свежая вода подается в коллектор 21d второго отдлеления 1b. Одновременно свежая вода подается на верхний вальян второго отделения 1b, так что раствор в камере 7d имеет лишь малую степень загрязнения. Through the inlet 55 for fresh water, fresh water is supplied to the collector 21d of the second separation 1b. At the same time, fresh water is supplied to the upper hookah of the second compartment 1b, so that the solution in the chamber 7d has only a small degree of contamination.

На фиг. 7 изображено еще одно направление тканого полотна, при котором коллекторы 21 расположены лишь на поднимающейся ветви. При этом первая шахта 56 ведет полотно к первому отклоняющему вальяну 57, оттуда тканое полотно направляется на расположенный ниже второй отклоняющий вальян 58 и одновременно погружается в промежуточную ванну 59. Далее тканое полотно вновь поднимается через вторую шахту 60, на которой вновь расположены коллекторы. Промежуточная ванна 59 снабжена сливом, который, например, может быть выполнен в виде всасывающего трубопровода насоса. In FIG. 7 shows another direction of the woven fabric, in which the collectors 21 are located only on the rising branch. In this case, the first shaft 56 leads the web to the first deflecting valyan 57, from there the woven web is directed to the second deflecting valyan 58 located below and simultaneously immersed in the intermediate bath 59. Next, the woven web again rises through the second shaft 60, on which the collectors are again located. The intermediate bath 59 is provided with a drain, which, for example, can be made in the form of a suction pipe of the pump.

На фиг. 8 и 10 представлено устройство, которое работает так же, как устройство согласно фиг. 1, но имеет другое конструктивное выполнение. Поднимающаяся 61 и опускающаяся 62 шахты практически сквозным образом образованы полыми боковыми стенками. На фиг. 8 и 9 (левая половина) показано поперечное сечение поднимающейся шахты 61, когда как правая половина изображает вид сбоку. Внутренние боковые стенки 63a и 63b неподвижно соединены друг с другом и удерживаются на обеих торцовых сторонах колоннами 64. Наружные боковые стенки 65a и 65b могут переставляться и раскрываться. Таким образом ширина щели каждой шахты оптимальным образом регулируется и шахты являются хорошо доступными для работ по подготовке или очистке. In FIG. 8 and 10 show a device that operates in the same way as the device according to FIG. 1, but has a different design. The rising 61 and lowering 62 shafts are almost end-to-end formed by hollow side walls. In FIG. 8 and 9 (the left half) shows a cross section of the rising shaft 61, when as the right half depicts a side view. The inner side walls 63a and 63b are fixedly connected to each other and are held on both end sides by columns 64. The outer side walls 65a and 65b can be rearranged and opened. Thus, the slit width of each shaft is optimally adjusted and the shafts are well accessible for preparation or cleaning.

Боковые стенки образуются за счет уложенных друг на друге профилей 66 в форме полых коробок, закрытых с торцовой стороны, при этом три самых верхних профиля 67-69 образуют коллекторные трубы с направленными в сторону шахты выходными распылителями 70. Возможности по присоединению и действие этих коллекторных труб уже были описаны. Однако в этом примере осуществления дополнительно имеется возможность обогревать всю полую стенку. С этой целью на каждой боковой стенке предусмотрен присоединительный штуцер 71, через который, например, может подаваться водяной пар. Профили в форме полых коробок сообщены друг с другом отверстиями так, что горячий пар в форме меандра течет вниз, как показано на фиг. 10 стрелками. На выходном штуцере 72 пар, например конденсат, отводится. Благодаря этому в полых боковых стенках достигается равномерная температура, так что не могут возникнуть нежелательные прогибы. Пар, выходящий на нижнем конце шахты, отводится через выпуск 73 для пара, при этом жидкая компонента поступает в ванну 74. The side walls are formed due to stacked profiles 66 in the form of hollow boxes closed on the front side, while the three uppermost profiles 67-69 form manifold pipes with outlet nozzles directed toward the shaft 70. Connection possibilities and operation of these collector pipes have already been described. However, in this embodiment, it is further possible to heat the entire hollow wall. For this purpose, a connecting fitting 71 is provided on each side wall, through which, for example, water vapor can be supplied. Hollow box profiles are communicated with each other by openings so that the meander-shaped hot steam flows downward as shown in FIG. 10 arrows. At the outlet, 72 pairs, for example condensate, are discharged. Due to this, a uniform temperature is achieved in the hollow side walls, so that unwanted deflections cannot occur. The steam leaving the lower end of the shaft is discharged through the steam outlet 73, with the liquid component entering the bath 74.

Обе наружные боковые стенки 65a и 65b подвешены на колоннах 64 на соединяющей обе колонны поперечине, на обеих сторонах с помощью цилиндра 75, работающего за счет рабочей среды. Одновременно наружные боковые стенки соединены также сбоку через шарнирные рычаги 76 с колоннами 64. Таким образом боковые стенки могут раскрываться в виде параллелограмма в направлении стрелка a (фиг. 9). При этом цилиндры 75, работающие за счет рабочей среды, служат для того, чтобы фиксировать боковые стенки и определять степень раскрытия. Both outer side walls 65a and 65b are suspended on columns 64 on a cross member connecting both columns, on both sides by means of a cylinder 75 operating by a working medium. At the same time, the outer side walls are also connected laterally via articulated arms 76 with columns 64. Thus, the side walls can be opened in the form of a parallelogram in the direction of arrow a (Fig. 9). In this case, the cylinders 75, operating due to the working medium, serve to fix the side walls and determine the degree of opening.

Соединение между внутренними и наружными боковыми стенками, т. е. давление прижатия, достигается через специальные зажимные устройства (фиг. 11). На колоннах 64 через определенные расстояния закреплены зажимные штанги 77, которые могут поворачиваться в сторону вокруг шарнирной цапфы 78 в направлении стрелки b. Зажимные штанги снабжены резьбой, на которую навинчен зажимной рычаг или маховик. В то время как внутренние боковые стенки 63a и 63b расположены неподвижно между колоннами 64, наружные боковые стенки 65a и 65b имеют боковыe сопряженные детали 79, в которые могут вводиться зажимные штанги 80 через боковую прорезь 81. На сопряженные детали действуют зажимные рычаги 82, в результате чего наружные боковые стенки могут прижиматься к внутренним боковым стенкам. The connection between the inner and outer side walls, i.e., the pressing pressure, is achieved through special clamping devices (Fig. 11). On the columns 64, clamping rods 77 are fixed at certain distances, which can rotate to the side around the hinge pin 78 in the direction of arrow b. The clamping rods are provided with a thread onto which the clamping lever or flywheel is screwed. While the inner side walls 63a and 63b are stationary between the columns 64, the outer side walls 65a and 65b have lateral mating parts 79 into which the clamping rods 80 can be inserted through the lateral slot 81. The mating levers 82 act on the mating parts whereby the outer side walls can be pressed against the inner side walls.

Боковая герметизация шахты 62 осуществляется на уплотнительной поверхности 83, которая обрабатывается прецизионным образом. Эта уплотнительная поверхность образуется, например, за счет пластины, приваренной сбоку к колонне 64. При этом колонна практически образует торцовую стенку для шахты 62. К уплотнительной поверхности 83 с помощью уплотнительной пластины 84 прижимается эластичное уплотнение 85. Уплотнительная пластина через регулярные промежутки снабжена продольным отверстием 86, через которое зажимной винт 87 входит в боковую часть 88. Таким образом, уплотнительная пластина 84 может переставляться по отношению к боковой части 88 и к наружной боковой стенке 65 в направлении стрелки c, с помощью чего также может регулироваться ширина щели шахты 62. The lateral sealing of the shaft 62 is carried out on a sealing surface 83, which is processed in a precise manner. This sealing surface is formed, for example, by a plate welded laterally to the column 64. In this case, the column practically forms an end wall for the shaft 62. An elastic seal 85 is pressed against the sealing surface 83 by means of the sealing plate 84. The sealing plate is provided with a longitudinal hole at regular intervals 86, through which the clamping screw 87 enters the side portion 88. Thus, the sealing plate 84 can be rearranged with respect to the side portion 88 and to the outer side wall 65 in arrow c, which can also be used to adjust the width of the shaft slit 62.

Для раскрытия наружной боковой стенки 65b или определения ширины щели освобождаются все имеющиеся зажимные рычаги 82, так что могут поворачиваться в сторону зажимные штанги 80, как это показано на фиг. 11 с помощью штрихпунктирных линий. Вслед за тем приводятся в действие цилиндры 89, действующие за счет рабочей среды. Для закрытия шахты указанные действия осуществляются в обратной последовательности. Переставить наружные боковые стенки можно и с помощью других механических средств. In order to open the outer side wall 65b or to determine the width of the slit, all available clamping levers 82 are released so that the clamping rods 80 can be rotated to the side, as shown in FIG. 11 using dash-dotted lines. After that, the cylinders 89 are activated, acting due to the working medium. To close the mine, these actions are carried out in the reverse order. Rearrange the outer side walls can also be using other mechanical means.

Шахты 61 и 62 сообщаются между собой на верхнем конце через камеру 90, ограниченную сверху крышкой 91. В камере расположен отклоняющий вальян 92, кроме того, могут быть предусмотрены расширительные вальяны 93. Зона отклонения регулируется на обеих сторонах через иллюминаторы 94. The shafts 61 and 62 communicate with each other at the upper end through the chamber 90, bounded on top by a cover 91. A deflecting hook 92 is located in the chamber, in addition, expansion hooks 93 can be provided. The deflection zone is regulated on both sides through the portholes 94.

По всей высоте наружных боковых стенок проходят усиливающие профили 95. Кроме того, наружные боковые стенки на наружной стороне могут быть снабжены изоляционным слоем для того, чтобы удерживать тепловые потери насколько можно малыми. Reinforcing profiles 95 extend along the entire height of the outer side walls. In addition, the outer side walls on the outside can be provided with an insulating layer in order to keep the heat loss as small as possible.

Подводящие трубопроводы, соответственно отводящие трубопроводы, для раствора в ванне не изображены. Inlet pipelines, respectively outlet pipelines, for the solution in the bath are not shown.

Claims

METHOD FOR PROCESSING MATERIAL FABRIC AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION.

1. A method for processing a web of material, mainly woven, consisting in the fact that the web of material in tension is guided through the treatment zone, in which the web is passed through at least one vertical shaft, the side walls of which relatively closely cover the web of material, and then the last along its entire width at the upper end of the shaft, a turbulent flow of a liquid processing medium is supplied from the design of the nozzles at a pressure exceeding atmospheric pressure, characterized in that at least one vaporous, respectively gaseous processing medium is supplied sequentially over the entire width, respectively, in the treatment zone from a separate sprayer design, with the supply of processing media at the upper end of the shaft, and their removal at the lower end.

2. The method according to p. 1, characterized in that the material web is fed with saturated water vapor and a washing solution.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the supply of processing media is carried out on both sides of the material web.

4. The method according to p. 1, characterized in that the liquid component of the processing media is collected at the lower end of each shaft and directed in countercurrent to the design of the sprayers of the previous shaft.

5. The method according to one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the gaseous, respectively vaporous processing medium is directed at an angle to the material web.

6. The method according to one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the side walls of the shaft are heated using vaporous coolant.

7. A device for processing a web of material, mainly a woven web, comprising a treatment zone formed by at least one vertical shaft, the side walls of which comparatively closely cover the material web, which is passed predominantly in a taut state, and located on the upper end of the shaft throughout the width of the web design of the nozzles for feeding the liquid processing medium onto the web, characterized in that it additionally has a series located relative to the construction and nozzles for supplying liquid to the web processing environment at least one design nozzles disposed across the width of the web for feeding into the shaft vapor or gaseous treating medium, each spray structure is mounted on the side wall of the shaft and the collector pipe is formed having a separate drive.

8. The device according to claim 7, characterized in that the collector pipes form directly a section of the shaft wall.

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that at least three collector pipes are connected to each other in one node.

10. The device according to one of paragraphs. 7 to 9, characterized in that it has opposing one another atomizer designs on both sides of the shaft.

11. The device according to one of paragraphs. 7 to 10, characterized in that the distance between the plane of passage of the web of material of the atomizer design is adjustable.

12. The device according to paragraphs. 7 to 11, characterized in that under the shaft there is a suction device for aspirating a vapor, respectively gaseous, processing medium and a bath for collecting a liquid processing medium.

13. The device according to p. 12, characterized in that several shafts are arranged sequentially one after the other, with at least one bath connected to the suction pipe of the pump, the discharge pipe of which leads in countercurrent to the design of the nozzles installed in the previous shaft.

14. The device according to one of paragraphs. 7 to 13, characterized in that the two shafts for the correspondingly rising and lowering branches of the material web are connected at their upper end through one chamber with a pressure-tight chamber, while deflecting means for the material web are located in the chamber.

15. The device according to one of paragraphs. 7 to 14, characterized in that each shaft has in cross section full side walls for supplying into the cavity of the walls of the coolant.

16. The device according to p. 15, characterized in that the side walls are formed by horizontally mounted on top of each other in the form of hollow boxes, the ends of which are closed at the end and which are connected to each other by holes.

17. The device according to clause 16, characterized in that the design of the nozzles form due to the same profiles in the form of hollow boxes as the side walls.

18. The device according to one of paragraphs. 7 to 17, characterized in that it contains adjustment devices for adjusting the slit of each shaft.

19. The device according to claim 7, characterized in that the processing zone is formed by two parallel vertical shafts, closely covering the material web and connected at one end through a pressure-tight chamber in which the deflecting means for the material web are located, and on the to the chamber the ends of both shafts on both sides of the material web there are at least two atomizer designs.

20. The device according to claim 19, characterized in that the side walls of both shafts are formed by horizontally mounted profiles in the form of hollow boxes, with each sprayer design having a manifold pipe formed by one of the profiles in the form of hollow boxes.

21. The device according to p. 19 or 20, characterized in that both adjacent inner side walls of both shafts are stationary in the frame, having one column on both end sides of the side walls, while both outer side walls are pressed with a clamping device to the inner side walls, and the columns form a counter support for the clamping device.

22. The device according to item 21, wherein the columns form the walls of the shaft from the front side, while both outer side walls are pressed each to the sealing surface on the columns.

23. The device according to p. 21 or 22, characterized in that the outer side walls are fixed to the columns through articulated levers with the possibility of their disclosure in the form of a parallelogram by means of a released clamping means.

24. The device according to item 23, wherein the outer side walls are suspended on cylinders operating due to the working medium, with the possibility of their lowering when the clamping means is released.