RU2031158C1 - Способ выщелачивания свинцового концентрата - Google Patents
Способ выщелачивания свинцового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031158C1 RU2031158C1 RU93008768A RU93008768A RU2031158C1 RU 2031158 C1 RU2031158 C1 RU 2031158C1 RU 93008768 A RU93008768 A RU 93008768A RU 93008768 A RU93008768 A RU 93008768A RU 2031158 C1 RU2031158 C1 RU 2031158C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- leaching
- zinc
- solution
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-N peroxydisulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)OOS(O)(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, а именно к кислотному выщелачиванию соединений металлов из сульфидных концентратов. Выщелачивание свинцового концентрата осуществляют путем обработки его раствором серной кислоты в присутствии диоксида свинца, взятого с 5 - 10%-ным избытком от теоретически необходимого на разложение сульфидов цинка, меди и железа.
Description
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, а именно к кислотному выщелачиванию соединений металлов из сульфидных концентратов.
Известны многочисленные способы обесцинкования (равно и отделение других сульфидов) свинцовых концентратов методом флотации [Конев В. А. Флотация сульфидов, М. : Недра, 1985, 262 с; авт. св. 129573, кл. В 03 D 01/02, 1959].
Однако этот метод не всегда обеспечивает возможность получения свинцовых концентратов с содержанием цинка не более нескольких десятых долей процента.
Недостатком способа является отсутствие достаточной селективности перехода сульфидов в одноименные концентраты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выщелачивания сульфидных свинцово-цинковых концентратов, включающий их выщелачивание в серной кислоте в присутствии окислителя (пероксодисерной кислоты).
Недостатком этого способа является дефицитность и высокая цена специально приобретаемого реагента - окислителя.
Применение его нецелесообразно при наличии утилизируемого продукта - окислителя, идущего в шихту современной свинцовой плавки.
Целью изобретения является извлечение цинка и других металлов в раствор и увеличение содержания свинца в остатке от выщелачивания. Это позволяет удешевить производство металлического свинца и обеспечить рост экологической защиты окружающей среды за счет исключения из технологической схемы экологически вредных пирометаллургических процессов.
Цель достигается применением выщелачивания свинцового концентрата раствором серной кислоты в присутствии диоксида свинца, взятого с 5-10%-ным избытком от теоретически необходимого для разложения сульфидов цинка, меди и железа. Установлено, что этот избыток является необходимым условием обеспечения устойчивого окислительного потенциала в реакциях (1, 2, 3). Увеличение избытка выше 10% ведет к излишнему удельному расходу окислителя, уменьшение избытка ниже 5%-к возможности протекания реакций при неустойчивой величине окислительного потенциала. Выщелачивание ведут с добавкой оксидно-сульфатной фракции лома свинцовых аккумуляторов, поступающих на утилизацию.
В качестве растворов кислоты используется электролит отработанных аккумуляторов или отработанный электролит электролиза цинка. Электролит аккумуляторов насыщен соединениями свинца, что создает проблемы с его захоронением, а применение его в качестве выщелачивающего раствора свинцовых концентратов сразу решает две задачи: утилизация кислоты и экологическая защита окружающей среды.
Стандартный потенциал процесса: Е РbO2 + 4H + 1/Рb + 2 + 2H2O = 1,685в обеспечивает высокий окислительный потенциал выщелачивающего раствора, позволяющий интенсивный перевод в раствор сульфидов цинка, меди и железа. Сульфид свинца в раствор не переходит.
Zn + РbO2 + 2H2SO4 = ZnSO4 + РbSO4 + + 2H2O + S (1)
FeS + РbO2 + 2H2SO4 = FeSO4 + РbSO4 + + 2H2O + S (2)
CuFeS2 + 2РbO2 + 4H2SO4 = CuSO4 +
+ FeSO4 + 2РbSO4 + 4H2O + 2S (3)
Аналог цинка кадмий, изоморфно включенный в сульфид цинка, также переходит в раствор в виде сульфата (СdSO4). Фильтрат по своему составу (реакции 1, 2, 3) соответствует раствору от выщелачивания огарка цинкового концентрата и может перерабатываться совместно по общезаводской схеме.
FeS + РbO2 + 2H2SO4 = FeSO4 + РbSO4 + + 2H2O + S (2)
CuFeS2 + 2РbO2 + 4H2SO4 = CuSO4 +
+ FeSO4 + 2РbSO4 + 4H2O + 2S (3)
Аналог цинка кадмий, изоморфно включенный в сульфид цинка, также переходит в раствор в виде сульфата (СdSO4). Фильтрат по своему составу (реакции 1, 2, 3) соответствует раствору от выщелачивания огарка цинкового концентрата и может перерабатываться совместно по общезаводской схеме.
П р и м е р. Навеску (50 г) рядового концентрата (содержание, %: Рb 67,2; Zn 4,5; Cu 0,55; Fe 5,8) выщелачивали в присутствии 29 г окисно-сульфатной фракции лома аккумуляторов в 60 мл раствора (280 г/л) серной кислоты, в течение 4 ч при периодическом перемешивании. Пульпа нагревалась до 60оС.
В полученном фильтрате определяли 34,7 г/л цинка, что отвечает его извлечению в раствор равному 89%. Извлечение меди и железа составило 72 и 83% соответственно. Содержание свинца в обогащенном концентрате достигло 72,5%, а цинка снизилось до 0,27%.
Низкоцинковистый свинцовый концентрат при плавке на металлический свинец обеспечит получение отвальных по цинку шлаков, которые направляются на переработку с целью извлечения цинка. Обычно это пиропроцессы. Например, клинкер вельцпроцесса содержит около 1% цинка. Этот показатель может быть принят для определения необходимой степени обесцинкования свинцового концентрата.
Расходы на гидрохимическую переработку свинцового концентрата практически укладываются в объемы существующих затрат по гидропереработке пылей и возгонов при извлечении цинка из шлаков.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет с использованием доступных реагентов и при простом аппаратурном оформлении процесса, избирательно перевести из свинцового концентрата в раствор основную часть цинка, меди и железа и тем самым получить концентрат, обогащенный свинцом. Богатые концентраты дают возможность применения прогрессивных современных технологий плавок, которые идут при более низких энергетических и трудовых затратах и с более высокой степенью экологической защиты окружающей среды.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий обработку раствором серной кислоты в присутствии окислителя и последующую фильтрацию, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют диоксид свинца, взятый с 5 - 10%-ном избытком от теоретически необходимого на разложение сульфидов цинка, меди и железа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93008768A RU2031158C1 (ru) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Способ выщелачивания свинцового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93008768A RU2031158C1 (ru) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Способ выщелачивания свинцового концентрата |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031158C1 true RU2031158C1 (ru) | 1995-03-20 |
| RU93008768A RU93008768A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20137346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93008768A RU2031158C1 (ru) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Способ выщелачивания свинцового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031158C1 (ru) |
-
1993
- 1993-02-16 RU RU93008768A patent/RU2031158C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1116077, кл. C 22B 13/04, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jha et al. | Review of hydrometallurgical recovery of zinc from industrial wastes | |
| CN100462453C (zh) | 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 | |
| EP0107401B1 (en) | Process for separately recovering zinc and lead values from zinc- and lead-containing sulphidic ore | |
| Diaz et al. | Modified Zincex process: the clean, safe and profitable solution to the zinc secondaries treatment | |
| US4063933A (en) | Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates | |
| EP0113649A1 (en) | A method for working-up complex sulphidic ore concentrates | |
| US5935409A (en) | Fluoboric acid control in a ferric fluoborate hydrometallurgical process for recovering metals | |
| US4162915A (en) | Process for treating lead-copper-sulphur charges | |
| Shamsuddin | Metal recovery from scrap and waste | |
| CN104017991A (zh) | 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 | |
| GB1464447A (en) | Hydrometallurgical method of recovering zinc copper and cadmium from their ferrites | |
| CN1033281C (zh) | 从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法 | |
| CN1236082C (zh) | 湿法提铜工艺 | |
| RU2031158C1 (ru) | Способ выщелачивания свинцового концентрата | |
| Randhawa et al. | Characteristics and processing of copper refinery anode slime | |
| CA1092360A (en) | Process for recovery of selected metal values from waste waters | |
| ES8504266A1 (es) | Procedimiento de lixiviacion de concentrados de sulfuros de cobre del tetra hidritico que contiene arsenico y antimonio en concentraciones elevadas. | |
| IE44899L (en) | Base metal extraction. | |
| Snelgrove et al. | The recovery of values from non-ferrous smelter slags | |
| Parga et al. | Recycling lead to recover refractory precious metals | |
| RU2075523C1 (ru) | Способ извлечения металлов из медно-свинцового концентрата | |
| SU1121307A1 (ru) | Шихта дл электротермической плавки | |
| US3744992A (en) | Method for converting copper | |
| CA1093827A (en) | Process for recovery of selected metal values from waste waters | |
| CN1013207B (zh) | 硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 |