RU2030431C1 - Ингибированный теплоноситель - Google Patents
Ингибированный теплоноситель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030431C1 RU2030431C1 SU5014905A RU2030431C1 RU 2030431 C1 RU2030431 C1 RU 2030431C1 SU 5014905 A SU5014905 A SU 5014905A RU 2030431 C1 RU2030431 C1 RU 2030431C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glycol
- water
- ethylene glycol
- glycols
- sodium
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940072020 calcium borogluconate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- SSKRIDIHZLFJCG-UHFFFAOYSA-L calcium;2,3-dihydroxy-3-[2-hydroxy-5-(hydroxymethyl)-1,3,2-dioxaborolan-4-yl]propanoate Chemical compound [Ca+2].OCC1OB(O)OC1C(O)C(O)C([O-])=O.OCC1OB(O)OC1C(O)C(O)C([O-])=O SSKRIDIHZLFJCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 22
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KJEUMRLAKARHEP-TXICZTDVSA-N (2r,3r)-2,3-dihydroxy-3-[(4s,5r)-2-hydroxy-5-(hydroxymethyl)-1,3,2-dioxaborolan-4-yl]propanoic acid Chemical compound OC[C@H]1OB(O)O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O KJEUMRLAKARHEP-TXICZTDVSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010012289 Dementia Diseases 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940072031 borogluconate Drugs 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: теплоноситель для двигателей внутренного сгорания автомобилей, судов, сельхозтехники и других замкнутых систем охлаждения технологических, промышленных процессов. Сущность изобретения: ингибированный теплоноситель содержит, мас.%: побочные гликоли производства этиленгликоля 25 - 65; тетраборат натрия 0,1 - 0,15; высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,8 0,8 - 1,2; бензотриазол 0,03 - 0,05; бороглюконат натрия или кальция 0,05; пеногаситель 0,005 - 0,05; вода остальное. Побочные гликоли производства этиленгликоля имеют следующий состав, мас.%: этиленгликоль 70 - 90; диэтиленгликоль 0,5 - 5,0; триэтиленгликоль 0,1 - 1,0; вода остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству и применению теплоносителей для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, судов, сельхозтехники и прочих замкнутых систем охлаждения различных технологических процессов промышленности.
Изобретение решает задачу экологического и эффективного охлаждения двигателей внутреннего сгорания и других замкнутых систем.
Известен теплоноситель для систем обогрева и охлаждения, содержащий, мас. % : отход процесса гидратации окиси этилена 60-95,5 и дистиллированная вода до 100, отход процесса гидратации окисли этилена содержит, мас.%: полигликоли 15-50, вода 0,1-0,5 и эфиры полигликолей до 100% (1).
Состав известного теплоносителя не содержит в своем составе противокоррозионных присадок и не защищает от коррозии конструкционные материалы систем охлаждения.
Наиболее близким техническим решением является теплоноситель для систем охлаждения, содержащий, мас.%: Этиленгликоль 25-75
Алифатическая
одноосновная кис- лота С6-С12 0,1-5,0 Тетраборат натрия 0,1-5,0 Гидрокарбилтиазол 0,1-5,0 Гидрооксид натрия 0,1-5,0 Бензотриазол 0,1-5,0 Силикат натрия 0,1-5,0 Молибдат натрия 0,1-5,0
Вода (и пеногаси- тель) Остальное
Недостатками прототипа являются высокая стоимость из-за сложного состава, включающего 7 присадок при суммарном содержании 0,7-35,0 мас.%, а также из-за необходимости использования товарного этиленголиколя, производство которого весьма дорого, недостаточно высокая степень защиты основных конструкционных материалов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Алифатическая
одноосновная кис- лота С6-С12 0,1-5,0 Тетраборат натрия 0,1-5,0 Гидрокарбилтиазол 0,1-5,0 Гидрооксид натрия 0,1-5,0 Бензотриазол 0,1-5,0 Силикат натрия 0,1-5,0 Молибдат натрия 0,1-5,0
Вода (и пеногаси- тель) Остальное
Недостатками прототипа являются высокая стоимость из-за сложного состава, включающего 7 присадок при суммарном содержании 0,7-35,0 мас.%, а также из-за необходимости использования товарного этиленголиколя, производство которого весьма дорого, недостаточно высокая степень защиты основных конструкционных материалов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Целью изобретения является снижение стоимости ингибированного теплоносителя при одновременном увеличении защитной способности композиции к основным конструкционным материалам современных систем охлаждения (чугун, алюминиевые сплавы типа силумин).
Сущность изобретения заключается в том, что ингибированный теплоноситель для систем охлаждения, содержащий гликолевый компонент, борат, силикат, азол, пеногаситель, воду, где в качестве гликольсодержащего компонента используются побочные гликоли производства этиленгликоля, в качестве силиката - высокомодульное жидкое стекло - силикатный модуль 2,8, дополнительно содержит бороглюконат натрия или кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Побочные гликоли
производства эти- ленгликоля 25-65 Тетраборат натрия 0,1-0,15
Высокомодульное жидкое стекло 0,8-1,2 Азол 0,03-0,05
Бороглюконат нат- рия или кальция 0,05 Пеногаситель 0,005-0,05 Вода Остальное
Побочные гликоли, используемые в составе композиции, образуются на стадии первичного раствора второй ректификационной колонны производства этиленгликоля и имеют следующий состав, мас.%: Этиленгликоль 70-90 Диэтиленгликоль 0,5-5,0 Триэтиленгликоль 0,1-1,0
Вода с возмож-
ными техноло-
гическими приме- сями До 100
Указанная совокупность признаков позволяет несмотря на высокую агрессивность отдельно взятых побочных гликолей (гликольсодержащего компонента) получить теплоноситель с низкой стоимостью (как показывают расчеты, приведенные ниже, себестоимость нового антифриза в 2,5-2,0 раза ниже себестоимости антифриза Тосол А-40 и состава по прототипу, удовлетворяющий по всем параметрам требованиям стандарта СЭВ 2130-80, а по коррозионным показателям даже превосходящий показатели аналогов и прототипа для чугуна и стали в 5 раз, для алюминиевого сплава в 3 раза.
Побочные гликоли
производства эти- ленгликоля 25-65 Тетраборат натрия 0,1-0,15
Высокомодульное жидкое стекло 0,8-1,2 Азол 0,03-0,05
Бороглюконат нат- рия или кальция 0,05 Пеногаситель 0,005-0,05 Вода Остальное
Побочные гликоли, используемые в составе композиции, образуются на стадии первичного раствора второй ректификационной колонны производства этиленгликоля и имеют следующий состав, мас.%: Этиленгликоль 70-90 Диэтиленгликоль 0,5-5,0 Триэтиленгликоль 0,1-1,0
Вода с возмож-
ными техноло-
гическими приме- сями До 100
Указанная совокупность признаков позволяет несмотря на высокую агрессивность отдельно взятых побочных гликолей (гликольсодержащего компонента) получить теплоноситель с низкой стоимостью (как показывают расчеты, приведенные ниже, себестоимость нового антифриза в 2,5-2,0 раза ниже себестоимости антифриза Тосол А-40 и состава по прототипу, удовлетворяющий по всем параметрам требованиям стандарта СЭВ 2130-80, а по коррозионным показателям даже превосходящий показатели аналогов и прототипа для чугуна и стали в 5 раз, для алюминиевого сплава в 3 раза.
Скорость коррозии металлов в различных охлаждающих средах приведены в табл.1.
Из приведенных в табл.1 данных следует, что все проанализированные составы имеют более низкие по сравнению с заявленной композицией противокоррозионные свойства. Следует заметить особую коррозионную агрессивность побочных гликолей и состава по АС N 1520088.
Скорость коррозии проверялась экспериментальным путем по методикам стандарта СЭВ 2130-80.
Пример получения ингибированного теплоносителя гликольсодержащий компонент теплоносителя отбирается с верхних тарелок (выше 26-ой тарелки) второй ректификационной колонны отгонки этиленгликоля. Состав побочных гликолей, мас. % : этиленгликоль 70-90; диэтиленгликоль 0,5-5,0; триэтиленгликоль 0,1-1,0; остальное вода.
В емкость вместимостью 1 м3 заливают 648 кг побочных гликолей, затем добавляют 5 кг тетрабората натрия, десятиводного, по 0,5 кг бензотриазола и бороклюконата натрия, 10 кг высокомодульного жидкого стекла с модулем 4 и плотностью 1,24 г/см3, 0,5 кг пеногасителя и 335,5 кг дистиллированной воды или парового конденсата. Состав перемешивается до однородности в течение 0,5-1,0 ч, чем достигается стабилизация присадок.
Сравнительный анализ заявленного состава с аналогами и прототипом показывает, что заявленное изобретения отличается тем, что использование новой сырьевой базы, как для ингибиторной композиции, так и для основы теплоносителя позволяет снизить стоимость и дефицитность антифризов в целом, а также при снижении суммарного содержания противокоррозии присадок (игнибиторов) существенно увеличить его защитную способность к основным конструкционным материалам систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Заявленное решение является новым и имеет изобретательский уровень, так как оно не следует явным образом из уровня техники. Сказанное можно подтвердить и тем обстоятельством, что исходные продукты для производства ингибированного теплоносителя известны не один десяток лет, общественная потребность в создании дешевого эффективного теплоносителя также существует многие десятки лет, однако использование побочных гликолей взамен высокосортных этиленгликолей, как следует из патентно-информационных исследований, с положительным эффектом, как у заявленного изобретения, не было выявлено.
Для экспериментальной проверки заявленного состава были подготовлены 8 смесей различного состава, три из которых показали оптимальные результаты (составы 3, 4, 5 в табл.2). Смеси для испытаний ингибированного теплоносителя готовили аналогично описанному примеру получения ингибированного теплоносителя путем перемешивания в водно-гликолевом растворе соответствующего состава по воде и гликолю, согласно заданной температуре замерзания теплоносителя (справочные данные: Демент "Гликоли и другие производные окиси этилена". Испытания проводили по методике СТ СЭВ 2130-80.
Уменьшение концентрации побочного гликоля ниже 25 мас.% приводит к повышению температуры замерзания теплоносителя выше минус 20о С, что не эффективно для эксплуатации. Увеличение концентрации побочного гликоля более 65 мас.% вызывает так же повышение температуры замерзания и не оправдано с экологической точки зрения. Снижение концентрации тетрабората натрия ниже 0,1% не обеспечивает такой показатель как "Резерв щелочности" ингибированного теплоносителя, а увеличение концентрации выше 0,15% вызывает склонность состава к гелеобразованию, что не допустимо.
Снижение концентрации высокомодульного жидкого стекла ниже 0,8% не обеспечивает достаточную защиту от коррозии алюминиевого сплава и припоя, увеличение концентрации выше 1,2% вызывает образование геля.
Для обеспечения надежной защиты меди и латуни от коррозии в указанном теплоносителе необходимо поддерживать оптимальную концентрацию азола на уровне 0,03-0,5 мас. % . Снижение концентрации ниже этого уровня вызывает коррозию, увеличение концентрации выше данного уровня экономически неоправдано.
Концентрация бороглюконата 0,05 мас.% является оптимальной для обеспечения защиты как черных, так и цветных металлов.
Claims (1)
- ИНГИБИРОВАННЫЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ для систем охлаждения, включающий гликольсодержащий компонент, тетраборат натрия, силикат, бензотриазол, пеногаситель и воду, отличающийся тем, что в качестве гликольсодержащего компонента он содержит побочные гликоли производства этиленгликоля, в качестве силиката - высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,8 и дополнительно содержит бороглюконат натрия или кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Побочные гликоли производства этиленгликоля - 25 - 65
Тетраборат натрия - 0,1 - 0,15
Высокомодульное жидкое стекло с силикатным модулем 2,8 - 0,8 - 1,2
Бензотриазол - 0,03 - 0,05
Бороглюконат натрия или кальция - 0,05
Пеногаситель - 0,005 - 0,05
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014905 RU2030431C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Ингибированный теплоноситель |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5014905 RU2030431C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Ингибированный теплоноситель |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030431C1 true RU2030431C1 (ru) | 1995-03-10 |
Family
ID=21590731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5014905 RU2030431C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Ингибированный теплоноситель |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030431C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103309C1 (ru) * | 1995-12-05 | 1998-01-27 | Нижегородский государственный технический университет | Способ получения охлаждающей жидкости |
| RU2139906C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-10-20 | Орехов Александр Иванович | Жидкий теплоноситель |
| RU2139907C1 (ru) * | 1998-05-26 | 1999-10-20 | ОАО "Нижнекамскнефтехим" | Жидкий теплоноситель |
| RU2159789C1 (ru) * | 1999-12-08 | 2000-11-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Охлаждающая жидкость |
| RU2164929C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-10 | Орлов Вадим Александрович | Антифриз |
| RU2188212C1 (ru) * | 2001-08-20 | 2002-08-27 | Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" | Способ утилизации отработанных автомобильных антифризов |
| RU2206592C1 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-06-20 | Белокурова Ирина Николаевна | Антифриз |
| RU2213119C2 (ru) * | 2001-08-20 | 2003-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Макромер" | Охлаждающая жидкость |
-
1991
- 1991-12-05 RU SU5014905 patent/RU2030431C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1520088, кл. C 09K 5/00, 1989. * |
| Патент США N 4759864, кл. C 09K 5/00, 1988. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103309C1 (ru) * | 1995-12-05 | 1998-01-27 | Нижегородский государственный технический университет | Способ получения охлаждающей жидкости |
| RU2139906C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-10-20 | Орехов Александр Иванович | Жидкий теплоноситель |
| RU2139907C1 (ru) * | 1998-05-26 | 1999-10-20 | ОАО "Нижнекамскнефтехим" | Жидкий теплоноситель |
| RU2159789C1 (ru) * | 1999-12-08 | 2000-11-27 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Охлаждающая жидкость |
| RU2164929C1 (ru) * | 1999-12-23 | 2001-04-10 | Орлов Вадим Александрович | Антифриз |
| RU2188212C1 (ru) * | 2001-08-20 | 2002-08-27 | Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" | Способ утилизации отработанных автомобильных антифризов |
| RU2213119C2 (ru) * | 2001-08-20 | 2003-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Макромер" | Охлаждающая жидкость |
| RU2206592C1 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-06-20 | Белокурова Ирина Николаевна | Антифриз |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4389371A (en) | Process for inhibiting the corrosion of aluminum | |
| EP0035834B1 (en) | Corrosion inhibitors and compositions containing them | |
| US4452715A (en) | High pH coolant containing carbonate ion | |
| CA1189304A (en) | High lead solder corrosion inhibitors | |
| US4241016A (en) | Hydroxybenzoic acid as pH buffer and corrosion inhibitor for antifreeze containing organosiloxane-silicate copolymers | |
| JPH02182782A (ja) | 腐蝕防止剤としてジカルボン酸混合物を含む熱媒液 | |
| WO1997020901A1 (en) | Neoacid corrosion inhibitors | |
| US4452758A (en) | Compositions and process for inhibiting corrosion of aluminum | |
| CA1193848A (en) | Gelation stabilized water-soluble silicates | |
| US4426309A (en) | Antifreeze corrosion inhibitor composition for aluminum engines | |
| RU2030431C1 (ru) | Ингибированный теплоноситель | |
| WO1999024524A9 (en) | Silicate free antifreeze composition | |
| CA2246443C (en) | Coolant inhibitor concentrate | |
| WO1989009806A1 (en) | Inhibited alkylene glycol coolant and cooling process | |
| US5489391A (en) | Coolant compositions with p-tert-butylbenzoic acid or salt | |
| RU2009158C1 (ru) | Охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания | |
| JP2772578B2 (ja) | 不凍液 | |
| RU2050396C1 (ru) | Антифриз | |
| EP0200850A1 (en) | Dicyclopentadiene dicarboxylic acid salts as corrosion inhibitors | |
| EP0189833A1 (en) | Use of methylene azelaic acid as a corrosion inhibitor | |
| CA1149600A (en) | Cavitation-inhibiting heat-transfer fluid containing phosphonic acid | |
| RU2105024C1 (ru) | Антифриз | |
| GB2059432A (en) | Anti-freeze composition | |
| RU2263131C1 (ru) | Концентрат антифриза | |
| EP0010918B1 (en) | Antifreeze agents |