RU2030050C1 - Method of termination of ends of thermocouple cables of pressure-seal feed-through - Google Patents
Method of termination of ends of thermocouple cables of pressure-seal feed-through Download PDFInfo
- Publication number
- RU2030050C1 RU2030050C1 SU4858225A RU2030050C1 RU 2030050 C1 RU2030050 C1 RU 2030050C1 SU 4858225 A SU4858225 A SU 4858225A RU 2030050 C1 RU2030050 C1 RU 2030050C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- sheath
- tablet
- junction
- cables
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 2
- 239000006093 Sitall Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910001179 chromel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к способам изготовления герметичных вводов с термопарными кабелями, и может быть использовано при заделке концов хромель-алюмелиевых кабелей с металлической оболочкой и минеральной изоляцией. The invention relates to nuclear energy, in particular to methods for manufacturing sealed bushings with thermocouple cables, and can be used to seal the ends of chromel-alumel cables with metal sheath and mineral insulation.
Известен способ заделки концов электрических кабелей, заключающийся в удалении изоляции с конца кабеля, введении кабеля в цилиндрическое гнездо наконечника, выполненного с заостренным кольцевым выступом, расположенным на его торце, и имеющего на наружной поверхности втулку, установленную концентрически кольцевому выступу, при этом кольцевой выступ вводят под слой изоляции кабеля, затем узел нагревают до температуры размягчения изоляции, а кабель перемещают относительно наконечника до полного заполнения полости между втулкой и кольцевым выступом, и фиксируют кабель путем обжатия [1]. There is a method of sealing the ends of electric cables, which consists in removing insulation from the end of the cable, introducing the cable into the cylindrical socket of the tip, made with a pointed annular protrusion located at its end, and having on the outer surface a sleeve mounted concentrically to the annular protrusion, while the annular protrusion is introduced under the cable insulation layer, then the assembly is heated to the softening temperature of the insulation, and the cable is moved relative to the tip until the cavity between the sleeve and the rings is completely filled vym protrusion, and is fixed by crimping the cable [1].
Однако данный способ не обеспечивает герметичности узла заделки концов кабеля, что неприемлемо для гермовводов. However, this method does not ensure the tightness of the cable termination assembly, which is unacceptable for pressure glands.
Наиболее близким техническим решением является способ заделки концов термопарных кабелей гермовводов, выполненных из хромель-алюмеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке, заключающийся в освобождении концевой части кабеля от металлической оболочки и минеральной изоляции, образовании полости, введении в нее герметизирующего состава и получении спая с металлической оболочкой и с жилами кабеля при нагревании [2]. Согласно этому способу на концевую часть кабеля, освобожденную от оболочки и изоляции, надевается металлический рукав, внешний диаметр которого не превышает диаметра кабеля, и в открытый конец рукава вводится синтетическая смола, которая при нагреве прилипает к оболочке кабеля и к рукаву с образованием необходимого соединения. The closest technical solution is a method of terminating the ends of thermocouple cables of pressure glands made of chromel-alumel with mineral insulation in a metal sheath, which consists in releasing the end of the cable from the metal sheath and mineral insulation, forming a cavity, introducing a sealing compound into it and obtaining a junction with metal the sheath and with the cores of the cable when heated [2]. According to this method, a metal sleeve is put on the cable end that is exempted from the sheath and insulation, the outer diameter of which does not exceed the diameter of the cable, and synthetic resin is introduced into the open end of the sleeve, which adheres to the cable sheath and the sleeve when heated to form the necessary connection.
Известный способ позволяет получать механически прочный и герметичный водонепроницаемый спай, однако спай не выдерживает температур более 600оС, которым подвергаются кабели гермовводов атомных электростанций при их испытании на герметичность в условиях пожара и аварийных режимов.The known method allows to obtain a mechanically strong and airtight waterproof junction, junction but not withstand temperatures over 600 C, which are exposed to atomic power cables cable glands when tested for leaks under conditions of fire and emergency modes.
Таким образом, недостатком известного способа является невозможность получения спая, сохраняющего свою герметичность при высоких температурах. Кроме того, известный способ содержит операцию надевания металлического рукава на кабель, внутренний диаметр которого соразмерен внешнему диаметру кабеля. С этой целью диаметр кабеля должен быть уменьшен, например, обжимом, что недопустимо при заделке кабелей гермовводов, применяемых на атомных электростанциях, следовательно, надевание рукава на кабель без уменьшения диаметра является нетехнологичным в случае изготовления кабелей гермовводов. Thus, the disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a junction that maintains its tightness at high temperatures. In addition, the known method includes the operation of putting on a metal sleeve on a cable, the inner diameter of which is proportional to the outer diameter of the cable. For this purpose, the cable diameter should be reduced, for example, by crimping, which is unacceptable when terminating the cable glands used in nuclear power plants, therefore, putting a sleeve on the cable without reducing the diameter is not technologically advanced in the case of manufacturing cable glands.
Целью изобретения является получение спая, сохраняющего свою герметичность при высоких температурах при одновременном повышении технологичности. The aim of the invention is to obtain a junction that maintains its tightness at high temperatures while improving manufacturability.
Цель достигается тем, что в известном способе заделки концов термопарных кабелей гермовводов, выполненных из хромель-алюмеля с минеральной изоляцией в металлической оболочке, заключающемся в освобождении концевой части кабеля от металлической оболочки и минеральной изоляции, образовании полости, введении в нее герметизирующего состава и получении спая с металлической оболочкой и с жилами кабеля при нагревании, в полость помещают прокладку из огнеупорного и электроизоляционного материала, например слюды, затем размещают предварительно спеченную по керамической технологии таблетку ситалла, имеющую отверстия, в которые пропускают жилы кабеля, и спаивают таблетку с оболочкой кабеля, выполненной из нержавеющей стали, и с жилами кабеля в защитной атмосфере в течение времени, обеспечивающем полное расплавление таблетки ситалла. Цель достигается тем, что таблетку ситалла марки СЛ 2-1/31, спеченную при 800-860оС, спаивают при 920-960оС, а также тем, что таблетку ситалла марки ПСТ 150-1, спеченную при 650-700оС, спаивают при 820-860оС.The goal is achieved in that in the known method of terminating the ends of thermocouple cables of pressure glands made of chromel alumel with mineral insulation in a metal sheath, which consists in releasing the cable end portion from the metal sheath and mineral insulation, forming a cavity, introducing a sealing compound into it and obtaining a junction with a metal sheath and with cable cores when heated, a gasket of refractory and insulating material, such as mica, is placed in the cavity, then a pre-heater is placed but a ceramic tablet sintered by ceramic technology, having openings into which the cable conductors pass, and solder the tablet with a cable sheath made of stainless steel and with cable cores in a protective atmosphere for a time that ensures complete melting of the glass tablet. The object is achieved in that the glass-ceramic tablet stamps CO 2-1 / 31, sintered at 800-860 C, are brazed at about 920-960 C, and in that the glass-ceramic tablet brand PST 150-1, sintered at about 650-700 C, soldered at 820-860 about C.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в полость помещают прокладку из огнеупорного электроизоляционного материала, затем размещают предварительно спеченную по керамической технологии таблетку ситалла, имеющую отверстия, в которые пропускают жилы кабеля, и спаивают таблетку с оболочкой кабеля, выполненной из нержавеющей стали, и с жилами кабеля в защитной атмосфере в течение времени, обеспечивающем полное расплавление таблетки ситалла. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that a gasket of refractory electrical insulation material is placed in the cavity, then a ceramic tablet preliminarily sintered by ceramic technology has openings into which the cable conductors are passed and the tablet with the sheath is soldered a cable made of stainless steel, and with cable cores in a protective atmosphere for a time providing complete melting of the glass tablet.
При этом спаивание таблеток ситалла разных марок, спеченных при различных температурах, проводят при различных температурах. In this case, the soldering of tablets of glass metal of different grades, sintered at different temperatures, is carried out at different temperatures.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Достижение целей изобретения, а именно получение спая, сохраняющего герметичность при высоких температурах, а также повышение технологичности обеспечивается совокупностью признаков, указанных в отличительной части формулы. Это позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Achieving the objectives of the invention, namely obtaining a junction that maintains tightness at high temperatures, as well as improving manufacturability is ensured by a combination of features indicated in the distinctive part of the formula. This allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Размещение в полости концевой части кабеля прокладки из огнеупорного электроизоляционного материала, например слюды, каолиновой ваты, кремнезитовой ваты и т. п. не дает возможности проникновения ситалла в материал минеральной изоляции при спаивании его с металлической оболочкой и жилой кабеля. На прокладку помещают таблетку ситалла, предварительно изготовленную по керамической технологии, при этом температуры спекания ситаллов, применяемых для различных целей, различны. Placing in the cavity of the end part of the cable gaskets made of refractory electrical insulation material, such as mica, kaolin wool, silica wool, etc., does not allow the penetration of ceramic into the material of mineral insulation when soldering it with a metal sheath and a residential cable. A ceramic tablet preliminarily manufactured using ceramic technology is placed on the gasket, while the sintering temperatures of the ceramic used for various purposes are different.
Технология изготовления таблеток состоит в следующем. The technology for the manufacture of tablets is as follows.
Из порошка ситалла приготавливается пресс-порошок на воскопарафиновой связке. Таблетка отпрессовывается методом полусухого прессования или горячего литья под давление. Связка выжигается при 450-500оС и производится спекание таблетки в случае ситалла марки СЛ-2-1/31 800-860оС, при этом температура спекания 800оС является минимальной температурой, при которой достигается необходимая механическая прочность таблетки, позволяющая сохранять ее форму, а верхний предел 860оС ограничен началом оплавления таблетки.A wax powder is prepared from a glass metal powder on a wax-paraffin binder. The tablet is pressed by semi-dry pressing or hot injection molding. Bundle burned at 450-500 ° C and sintering is performed in the case of glass-ceramic tablets brand-CO 2-1 / 31 800-860 o C, the sintering temperature of 800 ° C is the minimum temperature at which achieved the necessary mechanical strength of the tablets, which allows to save its shape, and the upper limit is limited to 860 ° C reflow beginning tablets.
Аналогично определен интервал температур для ситалла марки ПСТ 150-1, равный 650-700оС.The temperature range for the ceramic of the PST 150-1 grade, equal to 650-700 о С.
При спекании в таблетке выполняются одно или несколько отверстий, в зависимости от применения одно- или двужильных кабелей. When sintering in a tablet, one or more holes are made, depending on the use of one- or two-wire cables.
В случае термопарного кабеля, имеющего две жилы, в таблетке выполняются два отверстия. При размещении таблетки в полости, очищенной от минеральной изоляции, в эти отверстия пропускают жилы кабеля. In the case of a thermocouple cable having two cores, two holes are made in the tablet. When placing the tablet in a cavity, purified from mineral insulation, cable conductors are passed into these holes.
Подготовленный таким образом узел для заделки концов кабеля подвергают нагреванию в защитной атмосфере или в вакууме до 920-960оС в случае ситалла СЛ 2-1/31 и до 820-860оС в случае ситалла ПСТ 150-1. Защитная атмосфера или вакуум необходимы для предотвращения окисления металлической оболочки кабеля. Нижний предел интервала температур для разных марок ситалла: 920оС (СЛ 2-1/31) и 820оС (ПСТ 150-1) определяется тем, что при этих температурах обеспечивается полное расплавление таблетки ситалла и образование качественного спая с оболочкой из нержавеющей стали и жилами из хромель-алюмеля. Верхний предел интервала температур: 960оС (СЛ 2-1/31) и 860оС (ПСТ 150-1) определяется тем, что начинается вспучивание таблеток, и, вследствие этого, качественного спая не получается.Thus prepared assembly for sealing the ends of the cable is heated in a protective atmosphere or in a vacuum to 920-960 ° C in the case of glass-ceramic CO 2-1 / 31 and up to 820-860 ° C in the case of glass-ceramic RPS 150-1. A protective atmosphere or vacuum is necessary to prevent oxidation of the metal sheath of the cable. The lower limit of the temperature range for different grades of ceramic: 920 о С (СЛ 2-1 / 31) and 820 о С (ПСТ 150-1) is determined by the fact that at these temperatures the melting of the ceramic tablet and the formation of a high-quality junction with a stainless steel sheath are ensured steel and cores of chromel-alumel. The upper limit of the range of temperatures: 960 ° C (CO 2-1 / 31) and 860 C (RPS 150-1) is defined in that the swelling begins tablets, and thereby, quality weld is not obtained.
Время проведения процесса нагревания должно обеспечить полное расплавление таблетки ситалла. При этом время зависит, во-первых, от размера таблетки, т.е. от размера кабеля, и, во-вторых, от температуры процесса и в каждом конкретном случае легко подбирается экспериментальным путем. Так, например, для стандартных термопарных кабелей (ТУ 16.705.073-78), внешний диаметр которых равен 6 мм, время спаивания должно составлять не менее 6 мин, при этом верхний предел времени проведения процесса спаивания определяется целесообразностью продолжительности процесса. При меньших размерах кабелей и, следовательно, таблеток, время, необходимое для получения качественного спая, должно быть меньше. Таким образом, основным условием времени проведения процесса является условие полного расплавления таблетки ситалла. The duration of the heating process should ensure the complete melting of the ceramic tablet. Moreover, the time depends, firstly, on the size of the tablet, i.e. on the size of the cable, and, secondly, on the temperature of the process and in each case is easily selected experimentally. So, for example, for standard thermocouple cables (TU 16.705.073-78), the outer diameter of which is 6 mm, the soldering time should be at least 6 minutes, while the upper limit of the time of the soldering process is determined by the expediency of the duration of the process. With smaller cables and, consequently, tablets, the time required to obtain a high-quality junction should be less. Thus, the main condition for the time of the process is the condition for the complete melting of the glass tablet.
Способ заделки концов термопарных кабелей может быть реализован следующим образом. The method of terminating the ends of thermocouple cables can be implemented as follows.
Жилы стандартного термопарного кабеля освобождаются от минеральной изоляции, в данном случае от магнезиальной изоляции, и от оболочки из нержавеющей стали, изоляция вычищается на концах металлической оболочки на глубину 10 мм, затем в полость помещается прокладка, например, из слюды толщиной 1,5-2 мм, таблетка ситалла марки СЛ 2-1/31 толщиной ≈10 мм, надевается на жилы и размещается в полости, очищенной от изоляции, в корпусе кабеля. Приготовленный узел помещается в печь с защитной атмосферой и подвергается нагреву в течение 6-15 мин при 920-960оС.The cores of a standard thermocouple cable are exempted from mineral insulation, in this case from magnesian insulation, and from a stainless steel sheath, the insulation is cleaned at the ends of the metal sheath to a depth of 10 mm, then a gasket is placed in the cavity, for example, from mica with a thickness of 1.5-2 mm, a tablet of a glass brand СЛ 2-1 / 31 with a thickness of ≈10 mm, is put on the cores and placed in a cavity, cleaned from insulation, in the cable body. The prepared unit is placed in a furnace with a protective atmosphere and is heated for 6-15 minutes at 920-960 о С.
Предлагаемый способ по сравнению с известными способами заделки концов кабелей гермовводов обеспечивает получение спая, сохраняющего герметичность при высоких температурах (свыше 600оС), что, в свою очередь, обеспечивает пожаростойкость и, следовательно, радиационную стойкость при пожаре узлов заделки кабелей гермоввода и тем самым гермовводов, предназначенных для передачи различного рода сигналов из грязной зоны в чистую на атомных электростанциях.The proposed method compared to known methods conductor end cable glands provides a junction preserving tightness at high temperatures (above 600 C), which in turn provides fire resistance and, therefore, radiation resistance in case of fire nodes sealing cable leadthrough and thereby pressure glands designed to transmit various kinds of signals from the dirty zone to the clean one at nuclear power plants.
Технологичность заделки концов кабеля повышается за счет исключения трудоемкой операции - надевания металлического рукава на конец кабеля. Обеспечивается возможность проведения сборки гермоввода после заделки концов кабеля и проверки каждого из них на герметичность, а в случае негерметичности возможность его замены без замены всего гермоввода. The manufacturability of terminating the cable ends is enhanced by eliminating the time-consuming operation of putting a metal sleeve on the end of the cable. It is possible to assemble the pressure seal after terminating the cable ends and checking each of them for leaks, and in case of leaks, the possibility of replacing it without replacing the entire pressure seal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4858225 RU2030050C1 (en) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | Method of termination of ends of thermocouple cables of pressure-seal feed-through |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4858225 RU2030050C1 (en) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | Method of termination of ends of thermocouple cables of pressure-seal feed-through |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2030050C1 true RU2030050C1 (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=21531568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4858225 RU2030050C1 (en) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | Method of termination of ends of thermocouple cables of pressure-seal feed-through |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2030050C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144251C1 (en) * | 1996-12-21 | 2000-01-10 | Алькатель Альстом Компани Женераль Д'Электрисите | Method for water-tight connection of junction member to high-frequency cable |
| RU2206164C2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-06-10 | Певзнер Борис Залманович | Sealed heat-resistant termination of metal- sheathed cable |
| RU2792416C1 (en) * | 2022-12-02 | 2023-03-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Cable end sealing device resistant to pressure and temperature |
-
1990
- 1990-08-20 RU SU4858225 patent/RU2030050C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1464236, кл. H 02G 15/04, 1987. * |
| 2. Патент Великобритании N 1351749, кл. H 02G 15/04, 1970. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144251C1 (en) * | 1996-12-21 | 2000-01-10 | Алькатель Альстом Компани Женераль Д'Электрисите | Method for water-tight connection of junction member to high-frequency cable |
| RU2206164C2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-06-10 | Певзнер Борис Залманович | Sealed heat-resistant termination of metal- sheathed cable |
| RU2792416C1 (en) * | 2022-12-02 | 2023-03-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Cable end sealing device resistant to pressure and temperature |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1306489A3 (en) | Method for making terminal or coupling sleeve | |
| CN101661802B (en) | Method for producing an electrical lead-through device and an electrical lead-through device produced according to the method | |
| US4980964A (en) | Superconducting wire | |
| US3220815A (en) | Process of bonding glass or ceramic to metal | |
| ATE40470T1 (en) | HEAT SENSITIVE CABLE AND ITS MANUFACTURING PROCESS. | |
| RU2030050C1 (en) | Method of termination of ends of thermocouple cables of pressure-seal feed-through | |
| US5244876A (en) | Method for joining parts of ceramic high-temperature superconductor material | |
| US5917150A (en) | Mineral-insulated cable terminations | |
| US3451861A (en) | Sheathed conductor with hermetic seal | |
| JP4658285B2 (en) | Glow plug and manufacturing method thereof | |
| US12021343B2 (en) | Method for connecting two mineral-insulated cables, arrangement having two mineral-insulated cables joined to one another, and also cable, shaped element and joining kit for joining two cables | |
| CN207368327U (en) | A kind of nuclear power mineral insulated cable connector assembly | |
| RU2351030C1 (en) | Method of high-frequency sealed cable terminal manufacturing | |
| US3031522A (en) | Sheathed electrical conductors and insulation therefor | |
| RU1820971C (en) | Method for cable termination of hermetic leads-in | |
| GB2183909A (en) | Mineral insulated thermocouple cable | |
| JP3061523B2 (en) | Manufacturing method of sealed multi-pole insulated terminal structure | |
| JPS6077395A (en) | Metalli tube mounting electric heater with two stage insulating structure | |
| TWI791057B (en) | Electrical feedthrough for use with a vacuum chamber and method for making an insulated electrical feedthrough or electrical termination unit | |
| CA2034248A1 (en) | Method for joining parts of ceramic high-temperature superconductor material | |
| CN221669122U (en) | Connector and contact pin packaging system | |
| RU2560080C2 (en) | Sealed device with current conductor | |
| JPS639988A (en) | Sheath thermocouple and manufacture thereof | |
| US5547120A (en) | Method of making a gastight connection between a conductor and an insulation in form of a tube | |
| CN119811710A (en) | A glass-to-metal sealed electrical penetration and a method for preparing the same |