[go: up one dir, main page]

RU2029616C1 - Method of impact crushing - Google Patents

Method of impact crushing Download PDF

Info

Publication number
RU2029616C1
RU2029616C1 SU4747491A RU2029616C1 RU 2029616 C1 RU2029616 C1 RU 2029616C1 SU 4747491 A SU4747491 A SU 4747491A RU 2029616 C1 RU2029616 C1 RU 2029616C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
speed
crushing
reflective elements
impact
pulses
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Б. Комаровский
Original Assignee
Комаровский Эварест Болеславович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комаровский Эварест Болеславович filed Critical Комаровский Эварест Болеславович
Priority to SU4747491 priority Critical patent/RU2029616C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2029616C1 publication Critical patent/RU2029616C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

FIELD: crushing methods. SUBSTANCE: collision speed equal to 0.3 to 3.5 of the rotor speed is imparted to reflecting members. Pulses of working member and reflecting members are brought in synchronization. Impact surface of the members is formed at the moment of collision with material being crushed and is oriented at this moment relative to direction (vector) of speed of material lumps normally. EFFECT: enhanced efficiency of crushing rocks. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам дробления и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to crushing methods and can be used in mining, construction, chemical and other industries.

Цель - повышение эффективности дробления горных пород. The goal is to increase the efficiency of crushing rocks.

Способ ударного дробления осуществляют следующим образом. The method of impact crushing is as follows.

Отражательным элементам придают встречную скорость движения, равную Vо = = (0,3-3,5)Vр, само движение отражательных элементов синхронизируют с движением рабочего органа и между собой, если их число более одного, а ударную поверхность элементов формируют в момент соударения с дробимым материалом (или оставляют неизменными при возвратно-поступательном движении) и ориентируют в этот момент по отношению к направлению (вектору) скорости кусков материала нормально, при этом масса отражательных элементов превышает массу дробимого за один ударный импульс материала согласно отношению

Figure 00000001
= 0,05-0,9, где Vр - линейная скорость ударника (била) первичного ротора; Vо - линейная скорость отражательного элемента (элементов) по линии среднего направления полета кусков материала, направленного первичным ротором; m - масса кусков дробимого материала, которой придана скорость Vр; Mо - масса отражательного элемента (элементов).Reflective elements are given an oncoming speed of movement equal to V о = (0.3-3.5) V p , the movement of the reflective elements is synchronized with the movement of the working body and with each other, if their number is more than one, and the shock surface of the elements is formed at the moment collisions with crushed material (or left unchanged during reciprocating motion) and orient at this moment with respect to the direction (vector) of the speed of pieces of material normally, while the mass of reflective elements exceeds the mass of crushed in one shock material momentum according to ratio
Figure 00000001
= 0.05-0.9, where V p is the linear velocity of the striker (beat) of the primary rotor; Vо - linear velocity of the reflective element (s) along the line of the average direction of flight of pieces of material directed by the primary rotor; m is the mass of pieces of crushed material, which is given the speed V p ; M about - the mass of the reflective element (s).

Для проверки эффективности предложенного способа было выполнено математическое моделирование процесса разрушения с активным отражательным элементом при различных соотношениях

Figure 00000002
и
Figure 00000003
, причем за нулевую меру эффективности разрушения был принят традиционный способ обычного удара (вторичного) дробимого материала об отбойные плиты.To verify the effectiveness of the proposed method, mathematical modeling of the fracture process with an active reflective element was performed at various ratios
Figure 00000002
and
Figure 00000003
moreover, the traditional method of conventional impact (secondary) of crushed material against bumpers was adopted as a zero measure of destruction efficiency.

Параллельно с математическим моделированием способ проверялся на экспериментальном образце дробилки активного удара, где было технически возможно изменять соотношения

Figure 00000004
от 0,49 до 0,96, а
Figure 00000005
от 0,05 до 0,2.In parallel with mathematical modeling, the method was tested on an experimental sample of an active impact crusher, where it was technically possible to change the ratios
Figure 00000004
from 0.49 to 0.96, and
Figure 00000005
from 0.05 to 0.2.

Дробилка представляет собой корпус, в котором расположены три ротора. Все три ротора имеют встречную скорость вращения, причем два ротора вращаются на- встречу друг другу с равной частотой вращения и имеют зеркальное расположение, а их общая скорость по отношению к скорости первичного ротора может изменяться в пределах от 0,3 до 3,5. The crusher is a housing in which three rotors are located. All three rotors have an opposite rotation speed, and two rotors rotate towards each other with an equal rotation frequency and have a mirror arrangement, and their total speed relative to the speed of the primary rotor can vary from 0.3 to 3.5.

Вращение роторов строго синхронизировано по отношению друг другу по времени и положению в пространстве с тем, чтобы к моменту встречи с отброшенной ротором массой породы отражательные элементы образовали общую ударную поверхность, расположенную нормально к летящим кускам и имеющим встречную скорость. The rotation of the rotors is strictly synchronized with respect to each other in time and position in space so that at the moment of meeting with the mass of rock discarded by the rotor, the reflective elements form a common shock surface, which is normal to flying pieces and has an oncoming speed.

Масса породы при поступлении в камеру дробления получает от первичного ротора ударный импульс mVр и движение в направлении к отражательным элементам с модой (наиболее вероятное направление движения).The mass of the rock, when it enters the crushing chamber, receives a shock impulse mV r from the primary rotor and movement towards the reflective elements with the mode (the most probable direction of movement).

Так как движение (вращение) двух отражательных элементов синхронизировано (через кинематическую связь) с движением ротора, то их отражательные элементы в момент соударения с массой горной породы занимают строго определенное положение с образованием общей ударной поверхности, имеющей согласно отношению Vo = (0,5--3,5) Vр скорость, вектор которой направлен навстречу массе породы. Суммарная кинетическая энергия, затрачиваемая на разрушение дробимого материала и равная W=Σ Wп+Σ Wо при соударении освобождается за период времени, который на 1-2 порядка меньше периода времени обычного удара (при отбойных плитах или последовательном дроблении в двухроторных дробилках).Since the movement (rotation) of two reflective elements is synchronized (through a kinematic connection) with the movement of the rotor, their reflective elements at the moment of impact with the rock mass occupy a strictly defined position with the formation of a common shock surface, which according to the relation V o = (0.5 --3.5) V p is the velocity, the vector of which is directed towards the mass of the rock. The total kinetic energy spent on the destruction of the crushed material and equal to W = Σ W p + Σ W о during collision is released for a period of time that is 1-2 orders of magnitude less than the period of a conventional impact (with jack plates or sequential crushing in two-rotor crushers).

Соответственно при активном ударе резко возрастает мгновенная мощность удара. Эта энергия, приложенная за микросекунды, формирует поля и волны напряжений сверхкритического уровня, значительно превышающей предел прочности всех типов горных пород. Возникающие при этом деформационные процессы приводят к необратимым изменениям твердого состояния кусков горных пород и скоростному распаду их на мелкие частицы, т.е. за период соударения куски породы поглощают гораздо больше энергии, чем требуется для их разрушения, и вследствие этого распад кусков приобретает взрывной характер. Accordingly, with an active impact, the instantaneous impact power sharply increases. This energy, applied in microseconds, forms fields and waves of stresses of a supercritical level, significantly exceeding the tensile strength of all types of rocks. The deformation processes that arise in this process lead to irreversible changes in the solid state of rock pieces and their rapid decay into small particles, i.e. during the collision period, the pieces of rock absorb much more energy than is required for their destruction, and as a result, the decay of the pieces becomes explosive.

Данный способ активного ударно-отражательного дробления обеспечивает новые свойства процессу разрушения, заключающиеся в резком повышении эффекта ударного дробления и быстром образовании мелкозернистого продукта преимущественно изометрической формы. This method of active impact-reflective crushing provides new properties to the destruction process, which consists in a sharp increase in the effect of impact crushing and the rapid formation of a fine-grained product of predominantly isometric shape.

Были испытаны дробилки с различным соотношением величин

Figure 00000006
и
Figure 00000007
.Crushers with different ratios have been tested.
Figure 00000006
and
Figure 00000007
.

Испытания проводились на образцах горных пород, представленных мелкозернистым полимиктовым песчаником, окварцованными алевролитами, сульфидным кварцем и рядом других пород XI-XVI категорий по шкале проф. Протодьяконова М. М. При испытаниях и дальнейшей эксплуатации в лабораторных условиях были получены следующие результаты, отраженные в таблице. The tests were carried out on rock samples represented by fine-grained polymictic sandstone, silicified siltstones, sulfide quartz and a number of other rocks of the XI-XVI categories on the scale of prof. Protodyakonova M.M. During testing and further exploitation in laboratory conditions, the following results were obtained, which are shown in the table.

Производительность дробилок в лабораторном выполнении колеблется от 0,5 до 1,0 т/ч - в зависимости от состава пород и влажности материала. В сравнении с применяемыми типами дробилок дробилки, основанные на использовании способа активного удара, в несколько раз эффективнее по качеству получаемого продукта, производительности, энергоемкости и другим технико-экономическим показателям. The productivity of crushers in laboratory execution ranges from 0.5 to 1.0 t / h - depending on the composition of the rocks and the moisture content of the material. Compared to the types of crushers used, crushers based on the use of the active impact method are several times more effective in terms of the quality of the resulting product, productivity, energy intensity and other technical and economic indicators.

Claims (1)

СПОСОБ УДАРНОГО ДРОБЛЕНИЯ, включающий разрушение материала встречно направленными импульсами рабочего органа и отражательных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления горных пород, направленные импульсы отражательных элементов синхронизируют с импульсами рабочего органа, а их ударную поверхность ориентируют по нормали к векторам скорости частиц, направленных рабочим органом, при этом скорость движения отражательных элементов составляет 0,3 - 3,5 скорости рабочего органа. METHOD OF SHOCK CRUSHING, including the destruction of the material by counter-directed pulses of the working body and reflective elements, characterized in that, in order to increase the efficiency of crushing rocks, the directed pulses of the reflective elements are synchronized with the pulses of the working body, and their impact surface is oriented normal to the particle velocity vectors directed by the working body, while the speed of the reflective elements is 0.3 - 3.5 speed of the working body.
SU4747491 1989-10-19 1989-10-19 Method of impact crushing RU2029616C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4747491 RU2029616C1 (en) 1989-10-19 1989-10-19 Method of impact crushing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4747491 RU2029616C1 (en) 1989-10-19 1989-10-19 Method of impact crushing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2029616C1 true RU2029616C1 (en) 1995-02-27

Family

ID=21473717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4747491 RU2029616C1 (en) 1989-10-19 1989-10-19 Method of impact crushing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2029616C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2388542C2 (en) * 2005-12-01 2010-05-10 Тиссенкрупп Фердертехник Гмбх Two-rotor hammer crusher
US8763939B2 (en) 2012-04-22 2014-07-01 Roof Corp. Method of active impact crushing of minerals
RU2683547C1 (en) * 2018-04-27 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" Method of impact crushing materials in a hammer crusher

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 183053, кл. B 02C 13/20, 1964. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2388542C2 (en) * 2005-12-01 2010-05-10 Тиссенкрупп Фердертехник Гмбх Two-rotor hammer crusher
US8763939B2 (en) 2012-04-22 2014-07-01 Roof Corp. Method of active impact crushing of minerals
RU2683547C1 (en) * 2018-04-27 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" Method of impact crushing materials in a hammer crusher

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Grady et al. Criteria for impulsive rock fracture
Müller et al. Shock-induced planar deformation structures in experimentally shock-loaded olivines and in olivines from chondritic meteorites
Hino Fragmentation of rock through blasting and shock wave theory of blasting
Lundberg A split Hopkinson bar study of energy absorption in dynamic rock fragmentation
Meyers Shock waves and high-strain-rate phenomena in metals: concepts and applications
RU2029616C1 (en) Method of impact crushing
Faust Explosive molecular ionic crystals
Steverding et al. Collision of stress pulses with obstacles and dynamics of fracture
Taylor et al. Conditions for the initiation and propagation of detonation in solid explosives
Liddiard Jr The initiation of burning in high explosives by shock waves
Taylor JAMES FORREST LECTURE 1946. THE TESTING OF MATERIALS AT HIGH RATES OF LOADING.
Goldstein et al. Aquarium tests on aluminized ANFO
Yadav et al. Study of an Explosive‐Driven Metal Plate
Dick et al. Elastic precursor decay in HMX explosive crystals
Rinehart Transient stress wave boundary interactions
Backofen The use of analytical computer models in shaped charge design
Yuan et al. Response of simulated propellant and explosives to projectile impact—I. Material behavior and penetration studies
Bondorf et al. Probing time scales in projectile fragmentation processes at intermediate energies
Reaugh et al. Modeling impact damage and ignition in unconfined high explosives
RU2334194C2 (en) Method for dislodging rock
Lupoae et al. Asymmetric Explosive Systems Used to Accelerate Water Jets for IEDs Neutralization
Davison Three-dimensional analysis of the explosive initiation threshold for side impact on a shaped charge warhead
RU93043123A (en) METHOD FOR DETERMINING ROCK EXPLOSIVENESS
Yang et al. Mechanical and Ignition Responses of HMX and RDX Single Crystals Under Impact and Shock Loading
Saunier et al. Mesoscale modelling of the shock detonation transition of a heterogenous explosive