Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов во встречно соударяющихся потоках газовзвеси и может найти применение в качестве сушилок, каталитических аппаратов для системы газ - твердое тело. The invention relates to a technique for heat treatment of dispersed materials in counter-colliding gas suspension flows and can find application as dryers, catalytic apparatuses for a gas-solid system.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем повышения гидродинамической устойчивости работы. The purpose of the invention is the intensification of the drying process by increasing the hydrodynamic stability of the work.
На фиг. 1 изображена установка для сушки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a drying apparatus; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.
Установка для сушки дисперсных материалов содержит вихревые камеры 1 с цилиндрической боковой поверхностью, заканчивающейся кромками 2, 3, расположенные симметрично по разные стороны от встречно-направленных разгонных каналов 4, 5 участки 9 прямоугольного поперечного сечения, переточные окна 6, служащие для ретура материала в разгонный канал 4, снабженные регулирующими шиберами 7 и размещенные на противоположных стенках разгонного канала 4 в месте примыкания к ним кромок 2 боковой поверхности каждой вихревой камеры 1. Противоположные кромки 3 боковой поверхности каждой вихревой камеры 1 закреплены на выходном торце 8 противоположного разгонного канала 5. На участке 9 между разгонными каналами 4, 5 дополнительно установлен разделитель потоков 10 со стороны устройства 11 для подачи исходного влажного материала. Разделитель потоков 10 выполнен в виде вертикальной пластины, покрытой слоем антиадгезионного материала, с переточным окном 12, причем площадь поперечного сечения участка 9 больше соответствующей площади разгонных каналов 4, 5. Разгрузочные циклоны 13 закреплены на нижней торцевой стенке 14 каждой вихревой камеры 1 и входят в нее для образования пережима, а их выхлопные трубы 15 соединены коллектором 16 и подключены к всасывающему патрубку вентилятора 17. Циклоны 13 закреплены на бункере 18. The apparatus for drying dispersed materials contains vortex chambers 1 with a cylindrical lateral surface ending with edges 2, 3, located symmetrically on opposite sides from opposite-directed accelerating channels 4, 5, sections 9 of a rectangular cross section, transfer windows 6, which serve for retouring the material into an accelerating channel 4, equipped with control gates 7 and placed on opposite walls of the booster channel 4 at the junction of the edges 2 of the side surface of each vortex chamber 1. Opposite edges 3 a side surface of each vortex chamber 1 fixed at the output end 8 opposite the accelerating channel 5. In the area 9 between the overclocking channels 4, 5 is mounted additionally separator 10 flows from the device 11 for supplying moist raw material. The flow separator 10 is made in the form of a vertical plate coated with a layer of release material, with a transfer window 12, and the cross-sectional area of section 9 is larger than the corresponding area of the acceleration channels 4, 5. Unloading cyclones 13 are mounted on the lower end wall 14 of each vortex chamber 1 and enter it to form a pinch, and their exhaust pipes 15 are connected by a collector 16 and connected to the suction pipe of the fan 17. The cyclones 13 are mounted on the hopper 18.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Теплоноситель непрерывно подается во входные концы разгонных каналов 4, 5. Одновременно в разгонный канал 5 устройством 11 подается влажный материал. Образовавшаяся газовзвесь делится на два равных потока пластинчатым разделителем 10 и со скоростью 25-40 м/с поступает в межторцовое пространство 19, где происходит соударение со встречным потоком газовзвеси, образованной путем подачи в однофазный поток теплоносителя материала ретура, непрерывно стекающего в разгонный канал 4 через переточные окна 6 из вихревых камер 1. При соударении двух близко сдвинутых встречных струй газовзвеси частицы из одной струи проникают в другую и тормозятся в ней, затем разгоняются в противоположном направлении и возвращаются снова в первую струю. После нескольких затухающих колебаний частицы выносятся в вихревые камеры 1, в которых газовзвесь совершает вращение. В районе переточных окон 6 каждой вихревой камеры 1 происходит классификация частиц: наиболее крупные и влажные (т .е. требующие увеличенного времени сушки) под действием центробежной силы через переточные окна 6 поступают на ретур в участок 9 разгонного канала, а высохшие частицы через тангенциальную щель 20 потоком отработанного теплоносителя выносятся в циклоны 13 на сепарацию. Готовый материал скапливается в бункере 18. Обеспыленный сушильный агент через выхлопные трубы 15 и коллектор 16 отсасывается вентилятором 17. The coolant is continuously supplied to the input ends of the booster channels 4, 5. At the same time, wet material is supplied to the booster channel 5 by the device 11. The resulting gas suspension is divided into two equal streams by a plate separator 10 and at a speed of 25-40 m / s enters the inter-end space 19, where it collides with the oncoming gas suspension stream, formed by supplying a retur material continuously flowing into the accelerating channel 4 through a single-phase heat carrier flow transfer windows 6 from vortex chambers 1. When two closely displaced oncoming jets of a gas suspension collide, particles from one jet penetrate into another and decelerate in it, then accelerate in the opposite direction and back again in the first stream. After several damped oscillations, the particles are carried out into the vortex chambers 1, in which the gas suspension rotates. In the region of the transfer windows 6 of each vortex chamber 1, particles are classified: the largest and wettest (i.e., requiring increased drying time) under the influence of centrifugal force through the transfer windows 6 enter the retur in section 9 of the acceleration channel, and the dried particles through a tangential gap 20 the flow of waste coolant is carried out into the cyclones 13 for separation. The finished material accumulates in the hopper 18. The dust-free drying agent through the exhaust pipes 15 and the collector 16 is sucked off by a fan 17.
Преимущества установки определяются повышением интенсивности процесса сушки вследствие устойчивости гидродинамического режима работы вихревых камер и удобством при эксплуатации благодаря подаче исходного материала только в один разгонный канал. The advantages of the installation are determined by the increased intensity of the drying process due to the stability of the hydrodynamic mode of operation of the vortex chambers and ease of operation due to the supply of the source material in only one booster channel.