RU2028983C1

RU2028983C1 - Process of production of decorative materials

Info

Publication number: RU2028983C1
Authority: RU
Inventors: А.Ю. Жохов; Д.Е. Стеблевец; М.Б. Максимов
Original assignee: Акционерное общество "Стеклокерамик"
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: decorative coats are produced by drawing of backing from film-forming solution with changing rate and (or) direction of drawing. Coat can be dried in irregular stream of air. Wave can be formed on surface of film-forming solution. Additional layer of light-absorbing organic or oxide enamel is applied on one of its surfaces after application of oxide coat to produce mirror articles with zero light transmission. EFFECT: increased output of decorative materials. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к получению декоративных материалов из стекла и керамики с покрытиями и может быть использовано для изготовления декоративной отделочной плитки, декоративных зеркал для оформления интерьеров, элементов остекления зданий и мебели, а также для изготовления других изделий из стекла и керамики с декоративной отделкой. The invention relates to the production of decorative materials from glass and ceramics with coatings and can be used for the manufacture of decorative tiles, decorative mirrors for interior decoration, glazing elements of buildings and furniture, as well as for the manufacture of other glass and ceramic products with decorative finishes.

Известен способ получения покрытий путем нанесения на стекло титанорганического соединения, растворенного в органическом растворителе [1]. A known method of producing coatings by applying to glass an organotitanium compound dissolved in an organic solvent [1].

Наиболее близким к предложенному способу является способ получения покрытий путем погружения стеклянной подложки в раствор комплексного соединения титана в органическом растворителе, вытягивания подложки из раствора, сушки и обжига [2]. Closest to the proposed method is a method for producing coatings by immersing a glass substrate in a solution of a complex compound of titanium in an organic solvent, drawing the substrate from the solution, drying and firing [2].

Недостатком указанных способов является невозможность получения широкой гаммы декоративных рисунков на поверхности стекла. The disadvantage of these methods is the inability to obtain a wide range of decorative patterns on the glass surface.

Целью изобретения является получение материалов с новым декоративным эффектом. The aim of the invention is to obtain materials with a new decorative effect.

Декоративные материалы получают следующим образом. Decorative materials are prepared as follows.

На изделия из стекла либо керамики наносят одно- или многослойное оксидное покрытие золь-гель методом, т.е. путем погружения заготовки в пленкообразующий раствор соединения металла в органическом растворителе и последующего вытягивания с переменными контролируемыми скоростью и направлением с целью получения заданного распределения толщины покрытия по поверхности изделия, которое и обуславливает заданные декоративные свойства - цвет и рисунок. После обжига полученной пленки при температуре 400-500^оС получают прочное декоративное оксидное покрытие.A glass or ceramic product is coated with a single or multilayer oxide coating by the sol-gel method, i.e. by immersing the workpiece in a film-forming solution of a metal compound in an organic solvent and then drawing it with variable speed and direction in order to obtain a predetermined distribution of the coating thickness over the surface of the product, which determines the specified decorative properties - color and pattern. After firing, the film obtained at a temperature of 400-500 ^{° C} is obtained solid decorative oxide coating.

Для получения зеркальных изделий с нулевым процентом пропускания на их внутреннюю сторону наносят светопоглощающее покрытие - черную органическую либо оксидную эмаль. To obtain mirror products with a zero transmission percentage, a light-absorbing coating is applied on their inner side - black organic or oxide enamel.

В качестве материала декоративных покрытий могут использоваться как индивидуальные оксиды: ZrO₂, TiO₂, Fe₂O₃, SiO₂, CuO, Cr₂O₃, Co₂O₃; и др. так и их смешанные составы.As the material of decorative coatings, individual oxides can be used: ZrO ₂ , TiO ₂ , Fe ₂ O ₃ , SiO ₂ , CuO, Cr ₂ O ₃ , Co ₂ O ₃ ; and others. and their mixed compositions.

Химический состав слоев в многослойных покрытиях может варьироваться в зависимости от требуемого декоративного эффекта. The chemical composition of the layers in multilayer coatings may vary depending on the desired decorative effect.

Способ иллюстрируется на фиг. 1-3. The method is illustrated in FIG. 1-3.

П р и м е р 1. Стеклянную пластину погружают в раствор ацетата циркония в этаноле и вытягивают со скоростью 3 см/мин с остановками через каждые 10 с, продолжительность остановки 1 с. PRI me R 1. A glass plate is immersed in a solution of zirconium acetate in ethanol and stretched at a speed of 3 cm / min with stops every 10 s, the duration of the stop 1 s.

Заданный режим вытягивания может быть иллюстрирован графически (фиг. 1). В процессе вытягивания покрытие сохнет в стационарной атмосфере окружающего воздуха при 20^оС. После обжига при 500^оС получают стекло с декоративным покрытием оксида циркония в виде золотистых полосок шириной 5 мм.The desired drawing mode can be illustrated graphically (Fig. 1). In the process of pulling the coating dries in a stationary atmosphere of air at 20 ^C. After calcination at ⁵⁰⁰ ° C obtained glass with a decorative coating of zirconium oxide as a golden stripe width of 5 mm.

П р и м е р 2. Стеклянную пластину погружают в спиртовой раствор тетрабутоксититана и вытягивают с переменной скоростью и возвратно-поступательным движением (фиг. 2). Модуль скорости движения пластины непрерывно изменяется в диапазоне от 0 до 6 см/мин. PRI me R 2. A glass plate is immersed in an alcohol solution of tetrabutoxytitanium and pulled with a variable speed and reciprocating motion (Fig. 2). The module of the speed of movement of the plate continuously varies in the range from 0 to 6 cm / min.

В процессе вытягивания покрытие сохнет в стационарной атмосфере окружающего воздуха при 25^оС. После обжига при температуре 450^оС на одну сторону стекла наносят черную светопоглощающую органическую эмаль. Получают зеркальную пластину с покрытием оксида титана в виде чередующихся полосок бледно-золотистого и коричневого цвета шириной 7 мм.In the process of pulling the coating dries in a stationary atmosphere of air at 25 ^C. After calcination at 450 ^{° C} for one side of the glass deposited organic light-absorbing black enamel. Get a mirror plate coated with titanium oxide in the form of alternating strips of pale golden and brown 7 mm wide.

П р и м е р 3. Стеклянную пластину в форме квадрата погружают в спиртовой раствор тетрабутоксититана и хлорида железа и вытягивают путем вращения относительно одного из верхних углов со скоростью 0,1 об/мин. PRI me R 3. A glass plate in the form of a square is immersed in an alcohol solution of tetrabutoxytitanium and iron chloride and drawn by rotation relative to one of the upper corners at a speed of 0.1 rpm

После обжига при температуре 450^оС на одну из поверхностей пластины наносят черную светопоглощающую органическую эмаль. Получают зеркальную пластину с покрытием состава,%: TiO₂ 90, Fe₂O₃ 10. Цвет зеркала плавно изменяется от светло-серого к золотисто-коричневому и далее к голубовато-коричневому и далее к голубовато-синему в направлении радиуса вращения.After firing at a temperature of 450 ^{° C} on one surface of the plate is applied to the organic light-absorbing black enamel. Get a mirror plate with a coating composition,%: TiO ₂ 90, Fe ₂ O ₃ 10. The color of the mirror smoothly changes from light gray to golden brown and then to bluish-brown and then to bluish-blue in the direction of the radius of rotation.

П р и м е р 4. Оксидное покрытие наносят как описано в примере 2. После обжига на эту же пластину наносят в том же режиме второе покрытие, причем стекло в процессе нанесения покрытия располагают повернутым в своей плоскости на 90% относительно его первоначального положения. PRI me R 4. An oxide coating is applied as described in example 2. After firing, a second coating is applied to the same plate in the same mode, the glass being placed in the coating process 90% rotated in its plane relative to its initial position.

После вторичного обжига при 450^оС на одну сторону наносят черную светопоглощающую оксидную эмаль. Получают декоративное зеркало с рисунком в виде голубых квадратов (14х14 мм) на золотом фоне с розовыми кругами в центре.After the secondary baking at 450 ^{° C} is applied to one side of a light-absorbing black oxide enamel. Get a decorative mirror with a pattern in the form of blue squares (14x14 mm) on a gold background with pink circles in the center.

П р и м е р 5. Стеклянную пластину погружают в спиртовой раствор тетраэтоксисилана и азотнокислого кобальта и извлекают с переменной скоростью в диапазоне 5-10 см/мин (фиг. 3) при этом на поверхности раствора механическим воздействием создается волна с нерегулярно меняющейся во времени амплитудой. Сушку покрытия в процессе вытягивания ведут в потоке воздуха при 70^оС.PRI me R 5. A glass plate is immersed in an alcohol solution of tetraethoxysilane and cobalt nitrate and is removed with a variable speed in the range of 5-10 cm / min (Fig. 3) while on the surface of the solution a wave is created by mechanical action with an irregularly varying time amplitude. Drying of the coating during the drawing process is carried out in a stream of air at 70 ^about C.

После обжига при 500^оС получают декоративное стекло с голубоватым пятнистым оксидным покрытием состава,%: SiO₂ 85; Co₂O₃ 15.After firing at 500 ^about With get decorative glass with a bluish spotty oxide coating composition,%: SiO ₂ 85; Co ₂ O ₃ 15.

П р и м е р 6. Стеклянную пластину погружают в спиртовой раствор тетрабутоксититана и азотнокислого хрома и извлекают со скоростью 70 см/мин. Сушку покрытия в процессе вытягивания ведут в неравномерном потоке воздуха при температуре 20^оС. После обжига при 450^оС и нанесения черной органической эмали на одну сторону пластины получают разноцветное зеркало. Состав оксидного покрытия,%: TiO₂ 95; Cr₂O₃ 5.PRI me R 6. A glass plate is immersed in an alcoholic solution of tetrabutoxytitanium and chromium nitrate and removed at a speed of 70 cm / min. Drying the coating lead to uneven air flow in the drawing process at a temperature of 20 ^C. After calcination at 450 ^{° C} and applying a black organic enamel on one side of the wafer is obtained multicolored mirror. The composition of the oxide coating,%: TiO ₂ 95; Cr ₂ O ₃ 5.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING A DECORATIVE MATERIAL by applying an oxide coating on a ceramic glass surface by immersing a substrate in a film-forming solution, followed by drawing, drying and firing, characterized in that during the process of drawing the substrate, the speed and (or) direction of drawing are changed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coating is dried in an uneven air stream.

3. The method according to claim 1, characterized in that a wave is generated on the surface of the film-forming solution in the process of drawing the substrate.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that, in order to obtain a mirror material with zero light transmission, a light-absorbing layer of organic or oxide enamel is additionally applied to one of the surfaces of the product with an oxide coating.