RU2028822C1

RU2028822C1 - Screw mill

Info

Publication number: RU2028822C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Шуляк; Л.А. Сиваченко; А.Н. Рыбаков; Н.Г. Селезнев; А.К. Шмагилев; В.Н. Башаримова; Н.М. Максименко
Original assignee: Научно-технический кооператив "Млын"
Priority date: 1991-06-03
Filing date: 1991-06-03
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: grinding equipment. SUBSTANCE: mill has toroidal chamber with charging and discharging devices installed on frame for fixed turning. One of end of spiral arranged in chamber is kinematically coupled with drive, and other end is connected with support through alignment member. The latter has cone on end which is arranged close to discharging device. Alignment member is installed for reciprocating and for adjusting the clearance between discharge device and cone. EFFECT: enlarged operating capabilities. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, пищевой, химической и в других отраслях. The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the construction materials industry, food, chemical and other industries.

Известен растиратель-смеситель, содержащий пустотелый тороидальный корпус с загрузочными и разгрузочными приспособлениями с размещенным в нем рабочим органом в виде винтовой спирали, кинематически связанным с приводом и установленным на реле с возможностью фиксированного поворота. Known grinder-mixer, containing a hollow toroidal housing with loading and unloading devices with a working body located in it in the form of a helical spiral, kinematically connected to the drive and mounted on the relay with the possibility of a fixed rotation.

Недостатком известного технического решения являются низкое качество готового продукта измельчения, невозможность управления этим качеством. Это обусловлено тем, что принцип работы построен на периодической циркуляционной схеме организации процесса, т.е. материал загружается, измельчается при постоянной циркуляции внутри аппарата и выгружается через разгрузочный люк. При этом несмотря на то, что изменение наклона рабочей камеры под различными углами приводит к изменению времени циркуляции материала, изменения качества готового продукта это не дает, так как при любом угле установки и при любом времени измельчения в аппаратах емкостного периодического действия фракционный состав готового продукта будет близок к Гауссовскому распределению. Это значит, что в готовом продукте всегда будет определенная доля продукта, сильно переизмельченная относительно среднего заранее заданного размера фракции готового продукта. A disadvantage of the known technical solutions are the low quality of the finished grinding product, the inability to control this quality. This is due to the fact that the principle of operation is based on a periodic circulation scheme of the process organization, i.e. the material is loaded, crushed with constant circulation inside the apparatus and unloaded through the discharge hatch. Moreover, despite the fact that a change in the slope of the working chamber at different angles leads to a change in the circulation time of the material, this does not give a change in the quality of the finished product, since at any installation angle and at any grinding time in the apparatuses of capacitive periodic action, the fractional composition of the finished product will be close to the Gaussian distribution. This means that in the finished product there will always be a certain proportion of the product, highly crushed relative to the average predetermined fraction size of the finished product.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта и управление процессом измельчения за счет регулирования времени пребывания частиц измельчаемого материала в зоне помола и уменьшения стахостатического разброса этого времени. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product and control the grinding process by controlling the residence time of the particles of the crushed material in the grinding zone and reduce the stachostatic spread of this time.

Указанная цель достигается тем, что винтовая мельница, содержащая установленную на раме с возможностью фиксированного поворота камеру тороидальной формы с расположенными на ее противоположных концах загрузочным и разгрузочным приспособлениями, размещенный в камере рабочий орган в виде дугообразно изогнутой винтовой спирали, один конец которой кинематически связан с приводом, другой посредством центрирующего элемента - с опорой, центрирующий элемент выполнен с конусом на конце у разгрузочного приспособления и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и регулирования зазора между последним и конусом. This goal is achieved by the fact that a screw mill containing a toroidal-shaped chamber mounted on the frame with the possibility of fixed rotation with loading and unloading devices located at its opposite ends, a working body located in the chamber in the form of an arcuate curved helical spiral, one end of which is kinematically connected to the drive , another by means of a centering element - with support, the centering element is made with a cone at the end of the unloading device and installed with the possibility Strongly reciprocating movement and adjustment of the gap between the latter and the cone.

Центрирующий элемент может быть установлен эксцентрично относительно продольной оси корпуса. The centering element can be mounted eccentrically relative to the longitudinal axis of the housing.

Навивка рабочего органа на центрирующий элемент или установка его с эксцентриситетом позволяет дополнительно протирать уже готовый продукт и тем самым исключать случайное попадание частиц крупнее заданных в выгрузочное устройство. Winding the working body onto the centering element or installing it with an eccentricity allows you to additionally wipe the finished product and thereby exclude accidental ingress of particles larger than those specified in the unloading device.

Кроме того, навивка рабочего органа на центрирующий элемент обеспечивает принудительную разгрузку малоподвижного продукта из рабочей камеры. In addition, the winding of the working body on the centering element provides for the unloading of the inactive product from the working chamber.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид винтовой мельницы; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1. The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of a helical mill; figure 2 - node I in figure 1; figure 3 is a section aa in figure 1.

Винтовая мельница содержит тороидальную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 приспособлениями и рабочий орган 4 в виде дугообразно изогнутой винтовой спирали, смонтированный на узлах 5, 6 с возможностью перемещения вдоль осей 7 и имеющий приспособление 9 для обеспечения перемещения. Приспособление 9 выполнено в виде кинематической пары винт-гайка с упором на подшипник 10. Узел крепления 6 через муфту 8 связан с электроприводом 11. Помольная камера 1 установлена на опорной раме 12 с возможностью фиксированного поворота в оси 13. The screw mill contains a toroidal chamber 1 with loading 2 and unloading 3 devices and a working body 4 in the form of an arcuate curved helical spiral mounted on nodes 5, 6 with the possibility of movement along the axes 7 and having a device 9 for providing movement. The fixture 9 is made in the form of a kinematic screw-nut pair with an emphasis on the bearing 10. The mount 6 through the coupling 8 is connected to the electric drive 11. The grinding chamber 1 is mounted on the supporting frame 12 with the possibility of a fixed rotation in the axis 13.

Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.

Загружают исходный материал, который измельчается за счет предельного деформирования между витками дугообразно изогнутой винтовой спирали рабочего органа 4, приводимого во вращение электроприводом 11. По мере измельчения материал продвигается к противоположному концу помольной камеры 1 и выгружается через кольцевую щель, образованную внутренней поверхностью камеры и конусом узла 5. Величина зазора регулируется кинематической парой винт-гайка, опирающейся на упорный подшипник 10 и стопорящейся в заданном положении за счет силы упругости рабочего органа 4. Download the source material, which is crushed due to ultimate deformation between the turns of the arcuate curved helical spiral of the working body 4, driven by the electric drive 11. As the material is grinding, it moves to the opposite end of the grinding chamber 1 and is discharged through an annular gap formed by the inner surface of the chamber and the cone of the assembly 5. The clearance is controlled by a kinematic screw-nut pair, supported by a thrust bearing 10 and locked in a predetermined position due to the elastic force and working body 4.

При такой организации процесса измельчения материал движется от места загрузки к разгрузочному устройству в прямоточном "поршневом" режиме без обратного перемешивания (заброса измельченного продукта в противоположную сторону от движения основного потока измельчаемого продукта). Это обеспечивает практически равное время пребывания материала в зоне помола и равное количество циклов нагружения, что в конечном счете определяет высокое качество готового продукта. Среднее время пребывания в помольной камере легко регулируется в широком диапазоне параметров. При уменьшении величины щели время пребывания увеличивается и возрастает тонина помола. При опускании приспособления разгрузки путем поворота камеры 1 в оси 13 опорной рамы 12 время пребывания уменьшается с увеличением крупности готового продукта. Такой же эффект будет при увеличении ширины щели. With this organization of the grinding process, the material moves from the loading point to the unloading device in a direct-flow "piston" mode without back mixing (casting the crushed product in the opposite direction from the movement of the main flow of the crushed product). This ensures almost equal residence time of the material in the grinding zone and an equal number of loading cycles, which ultimately determines the high quality of the finished product. The average residence time in the grinding chamber is easily adjustable in a wide range of parameters. With a decrease in the size of the gap, the residence time increases and the fineness of the grinding increases. When lowering the unloading device by rotating the chamber 1 in the axis 13 of the support frame 12, the residence time decreases with increasing size of the finished product. The same effect will be with an increase in the width of the gap.

При изменении высоковлажных малоподвижных материалов предпочтительно навивать рабочий орган 4 на поверхности узла (центрирующего элемента) 5. Это обеспечивает принудительную разгрузку измельченного материала из помольной камеры 1 и предотвращает забивание разгрузочной щели. When changing highly moist sedentary materials, it is preferable to wind the working body 4 on the surface of the node (centering element) 5. This provides for the unloading of the crushed material from the grinding chamber 1 and prevents clogging of the discharge gap.

При измельчении жидкосыпучих суспензий и лакокрасочных материалов целесообразно устанавливать узел 5 с эксцентриситетом е относительно продольной оси камеры 1, при этом поверхность узла 5 окатывается по опорной поверхности камеры 1 и в клиновидном пространстве происходит финишный перетир готового продукта. When grinding liquid-containing suspensions and paints and varnishes, it is advisable to install a node 5 with an eccentricity e relative to the longitudinal axis of the chamber 1, while the surface of the node 5 is rolled around the supporting surface of the chamber 1 and the finished product is ground in a wedge-shaped space.

Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта и управлять процессом измельчения. Using the invention will improve the quality of the finished product and control the grinding process.

Claims

1. A SCREW MILL, containing a toroidal-shaped chamber mounted on the frame with the possibility of fixed rotation with loading and unloading devices located at its opposite ends, a working body located in the chamber in the form of an arcuately curved helical spiral, one end of which is kinematically connected to the drive, the other through a centering element with support, characterized in that, in order to improve the quality of the material, the centering element is made with a cone at the end of the unloading device and vzvratno mounted for translational movement and adjustment of the gap between the latter and the cone.

2. Mill according to claim 1, characterized in that the centering element is mounted eccentrically relative to the longitudinal axis of the housing.