RU2028174C1 - Method of metallurgical industry greasy wastes separation - Google Patents
Method of metallurgical industry greasy wastes separation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028174C1 RU2028174C1 SU4934627A RU2028174C1 RU 2028174 C1 RU2028174 C1 RU 2028174C1 SU 4934627 A SU4934627 A SU 4934627A RU 2028174 C1 RU2028174 C1 RU 2028174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scale
- solvent
- water
- oil
- oils
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 41
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для утилизации замасленных отходов, образующихся при эксплуатации прокатных станов большой производительности. The invention relates to the metallurgical industry and can be used for the disposal of oily waste generated during the operation of rolling mills of high productivity.
Замасленные отходы образуются в результате предварительного сгущения шламов прокатных станов и представляют собой пастообразный продукт, состоящий из окислов железа (окалины), воды и отработанных смазочных масел и в среднем содержит: воды 14-17%, масел и смазочных материалов 12-17% и окалины 70-75% по массе. Однако, как правило, в связи с тем что замасленные отходы характеризуются непостоянством своего состава, массовая доля каждого из компонентов меняется в более широких пределах. Oily waste is formed as a result of preliminary thickening of sludges of rolling mills and is a pasty product consisting of iron oxides (scale), water and used lubricating oils and contains on average: water 14-17%, oils and lubricants 12-17% and scale 70-75% by weight. However, as a rule, due to the fact that oily waste is characterized by inconsistency of its composition, the mass fraction of each of the components varies over a wider range.
Окалина и отработанные масла являются ценными продуктами. Окалина, освобожденная от примесей масел, используется в агломерационном производстве, в порошковой металлургии, а отработанные масла, относящиеся к нефтяным продуктам отработанным, используются для регенерации смазочных масел. Dross and waste oils are valuable products. Scale, freed from oil impurities, is used in sinter production, in powder metallurgy, and used oils related to used oil products are used for the regeneration of lubricating oils.
Известен способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, отработанные масла и окалину, включающий нагрев и разделение смеси на отдельные компоненты. Разделение компонентов происходит в результате отгонки воды под атмосферном давлении, а затем отгонки масла под вакуумом при температуре не выше 400оС, при этом достигается степень извлечения масла 94%, содержание масла в окалине 2,3%.A known method for the separation of by-products and wastes of the metallurgical industry containing water, waste oil and scale, including heating and separation of the mixture into separate components. Separation of the components by distillation takes place in water under atmospheric pressure and then distilling the oil under vacuum at a temperature not higher than 400 C, the achieved degree of oil extraction of 94%, oil content 2.3% in the scale.
К недостаткам данного способа можно отнести:
1. Невысокое качество окалины - содержание органических веществ (масел) в окалине не ниже 3%.The disadvantages of this method include:
1. Low quality of scale - the content of organic substances (oils) in the scale is not lower than 3%.
2. Незначительная степень извлечения масел - не более 94%. 2. Insignificant degree of extraction of oils - not more than 94%.
3. Многоступенчатость каждой из стадий процесса разделения замасленных шламов. Так процесс отгонки воды (или процесс сушки) состоит из двух степеней - отгон основной массы воды (80-85%) при 100оС и отгон остаточной воды (20-15%) при 120оС. Отделение масла от окалины также состоит из двух степеней - отгон основной массы (до 80-85%) масла при 300-350оС под вакуумом и отгон остаточного количества масла (14-9%) при температурах на 30-50оС выше первой ступени, но не выше 400оС (P≅300 мм рт. ст.).3. The multi-stage nature of each stage of the process for the separation of oily sludge. Thus the process of distillation of water (drying process) has two degrees - distilled bulk water (80-85%) at 100 ° C and stripped of residual water (20-15%) at 120 ° C Oil separation on the scale also includes two degrees - distillation of the bulk (up to 80-85%) of oil at 300-350 о С under vacuum and distillation of the residual amount of oil (14-9%) at temperatures 30-50 о С higher than the first stage, but not higher than 400 о C (P≅300 mmHg)
Целью изобретения является повышение качества целевых продуктов - масел и окалины и увеличение степени извлечения масла. The aim of the invention is to improve the quality of the target products - oils and scale and increase the degree of extraction of oil.
Цель достигается тем, что при разделении замасленных отходов, образующихся при эксплуатации прокатных станов большой производительности (например, прокатный стан 2000, Череповецкого металлургического комбината им. 50-летия СССР) в отходы перед отделением воды добавляют органический растворитель, образующий с водой азеотропную смесь с температурой кипения ниже 100оС. Органический растворитель добавляется при объемном соотношении растворитель: отходы от 0,5:1 до 1,5:1. В качестве органического растворителя используются толуол (температура кипения азеотропа 84,1оС) или четыреххлористый углерод (температура кипения азеотропа 66,8оС), или трихлорэтилен (температура кипения азеотропа 73,6оС).The goal is achieved by the fact that when separating the oily waste generated during the operation of high-capacity rolling mills (for example, a rolling mill 2000, the Cherepovets metallurgical plant named after the 50th anniversary of the USSR), an organic solvent is added to the waste before water separation, forming an azeotropic mixture with water with a temperature boiling below 100 about C. An organic solvent is added at a volume ratio of solvent: waste from 0.5: 1 to 1.5: 1. As the organic solvent used Toluene (azeotrope boiling point is 84.1 ° C) or carbon tetrachloride (boiling point azeotrope 66.8 ° C) or trichlorethylene (azeotrope boiling point is 73.6 ° C).
Способ разделения замасленных отходов осуществляют следующим образом: после добавления в отходы растворителя смесь нагревают до температуры кипения азеотропа - происходит отгонка воды совместно с растворителем. После конденсации паров происходит отделение воды от растворителя посредством отставания, растворитель вновь подают на стадию отгонки воды до полного извлечения последней, одновременно происходит удаление масел с поверхности окалины путем их растворения. Масла, растворимые в органическом растворителе, отстаивают от окалины, декантируют и подают на стадию отгонки растворителя. Пастообразную окалину, содержащую незначительные количества масел и растворителя промывают новой порцией растворителя в объемном соотношении растворителя к окалине от 0,5:1 до 1:1. После отстаивания окалины растворитель с остатками растворенного масла вновь декантируют и направляют на отгонку растворителя вместе с ранее полученным масляным раствором. Промытую окалину сушат от растворителя. Мелкую окалину из раствора масла отделяют на фильтре, промывают и вместе с основной массой окалины отмытой направляют на сушку. Растворитель из раствора масел регенерируют путем отгонки и отпарки. The method for separating oily waste is as follows: after adding the solvent to the waste, the mixture is heated to the boiling point of the azeotrope - water is distilled off together with the solvent. After vapor condensation, water separates from the solvent by lagging, the solvent is again fed to the stage of water distillation until the latter is completely removed, and at the same time the oils are removed from the scale surface by dissolving them. Oils soluble in the organic solvent are separated from the scale, decanted and fed to the solvent stripping stage. Paste-like scale containing minor amounts of oil and solvent is washed with a new portion of the solvent in a volume ratio of solvent to scale from 0.5: 1 to 1: 1. After settling the scale, the solvent with the remains of the dissolved oil is again decanted and sent to distill off the solvent together with the previously obtained oil solution. The washed scale is dried from the solvent. Fine scale from the oil solution is separated on the filter, washed and, together with the bulk of the washed scale, sent for drying. The solvent from the oil solution is regenerated by distillation and stripping.
В процессе образуются умягченная вода, чистый растворитель, отработанные масла и окалина. Растворитель возвращается повторно на стадии выделения воды и промывки окалины, окалина используется в агломерации или порошковой металлургии, а умягченная вода используется в металлургическом производстве. In the process, softened water, a pure solvent, waste oils and scale are formed. The solvent returns again at the stage of water separation and washing of the scale, the scale is used in sintering or powder metallurgy, and softened water is used in metallurgical production.
По предложенному способу количество масел в окалине снижается до 0,1-0,5%, степень извлечения масел достигает 97-99%. According to the proposed method, the amount of oil in the scale is reduced to 0.1-0.5%, the degree of extraction of oils reaches 97-99%.
П р и м е р. В замасленные отходы массой 1000 кг, содержащие мас.%) воды 15, масел 15, окалины 70, добавляют толуол в соотношении, исходя из расчета на отходы по объему 1:1 (500 дм3). Смесь при перемешивании нагревают до температуры кипения азеотропа толуол-вода (84,1оС) и проводят отгонку воды до тех пор, пока температура отгоняющих паров не достигнет 110оС. При этом происходит отгонка воды из замасленных отходов и промывка окалины толуолом. После завершения процесса отгонки воды из реактора-смешения после отстаивания удаляется раствор масла в толуоле, а окалина промывается новой порцией растворителя (толуола). После удаления из реактора-смешения вновь образовавшегося раствора масла в толуоле он объединяется с первичным раствором масла и подается на фильтрацию для удаления небольших количеств мелкодисперсной окалины (мелкая окалина). После фильтрации из масляного раствора отгоняется толуол, который возвращается на стадию отгонки воды. Мелкая окалина со стадии фильтрации и окалина со стадии промывка объединяются и направляются на сушку для удаления остатков растворителя (толуола).PRI me R. In oily waste weighing 1000 kg, containing wt.%)
В результате образуется 701 кг окалины с содержанием 0,2 мас.% масел и 148,6 кг отработанных масел с содержанием механических примесей 0,07%. При этом степень извлечения масел составляет 99% мас. The result is 701 kg of scale with a content of 0.2 wt.% Oils and 148.6 kg of waste oils with a solids content of 0.07%. The degree of extraction of oils is 99% wt.
Нижеследующие примеры, приведенные в табл. 1, характеризуют технические параметры и характеристики способа разделения замасленных отходов с использованием толуола, четыреххлористого углерода и трихлорэтилена. The following examples are given in table. 1, characterize the technical parameters and characteristics of the method for the separation of oily waste using toluene, carbon tetrachloride and trichlorethylene.
Как видно из табл. 1 увеличение соотношения растворитель: замасленные отходы свыше 1,5: 1 не приводит к увеличению степени извлечения масел и к значительному улучшению качества продуктов, т. е. оптимальным следует считать соотношение растворитель:отходы от 0,5:1 до 1,5:1. As can be seen from the table. 1 increase in the ratio of solvent: oily waste over 1.5: 1 does not lead to an increase in the degree of extraction of oils and to a significant improvement in the quality of products, i.e., the ratio of solvent: waste should be considered optimal from 0.5: 1 to 1.5: 1 .
Таким образом, по предложенному способу при сохранении качества масел значительно увеличивается степень их извлечения и улучшается качество целевых продуктов - содержание масел в окалине снижается до (0,05-1,0) мас.% (табл. 2). Увеличение вязкости масел и температуры вспышки по предложенному способу в отличие от известного свидетельствует о том, что они не подвергались жестким термическим воздействиям и в большей степени сохранили свою основу. В то же время масла, полученные по известному способу, под влиянием высоких температур (350-420оС) пиролизуются (разлагаются) на более легкие фракции, что приводит к уменьшению их вязкости.Thus, according to the proposed method, while maintaining the quality of the oils, the degree of their extraction is significantly increased and the quality of the target products is improved - the oil content in the scale decreases to (0.05-1.0) wt.% (Table. 2). The increase in oil viscosity and flash point according to the proposed method, in contrast to the known one, indicates that they were not subjected to harsh thermal stresses and to a greater extent retained their base. At the same time, oils obtained by a known method, under the influence of high temperatures (350-420 about C) are pyrolyzed (decomposed) into lighter fractions, which leads to a decrease in their viscosity.
Реализация способа разделения замасленных отходов позволяет возвратить для повторного использования дополнительное количество с лучшим качеством смазочных масел, получить окалину, содержащую незначительные количества масел и умягченную воду. Умягченная вода, выделенная из замасленных отходов посредством испарения, является ценным сырьем для тепловых (электрических) станций для производства пара, так как в ней содержание органического растворителя соответствует или ниже ПДК, а также характеризуется отсутствием нефтепродуктов (масел), механических примесей и солевых компонентов. The implementation of the method for the separation of oily waste allows you to return for reuse an additional amount with the best quality of lubricating oils, get scale containing minor amounts of oils and softened water. Softened water extracted from oily waste by evaporation is a valuable raw material for thermal (electric) plants for steam production, since the content of organic solvent in it corresponds to or lower than the MPC, and is also characterized by the absence of oil products (oils), mechanical impurities and salt components.
Утилизация по предложенному методу замасленных отходов, которые на металлургических комбинатах вывозятся в основном для захоронения, позволит ежегодно экономить средства, необходимые для восстановления ущерба, нанесенного окружающей среде при их нерациональном использовании. Recycling according to the proposed method of oily waste, which is exported mainly at the metallurgical plants for disposal, will save annually the funds needed to repair the damage to the environment during their irrational use.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4934627 RU2028174C1 (en) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Method of metallurgical industry greasy wastes separation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4934627 RU2028174C1 (en) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Method of metallurgical industry greasy wastes separation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2028174C1 true RU2028174C1 (en) | 1995-02-09 |
Family
ID=21573652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4934627 RU2028174C1 (en) | 1991-05-06 | 1991-05-06 | Method of metallurgical industry greasy wastes separation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2028174C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221084C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии" | Method of cleaning greasy scale and device for realization of this method |
-
1991
- 1991-05-06 RU SU4934627 patent/RU2028174C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 778739, кл. B 01D 3/00, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221084C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Чистые технологии" | Method of cleaning greasy scale and device for realization of this method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3819663A (en) | Catalyst recycle | |
| US3997359A (en) | Reclamation of components from grinding swarf | |
| GB2037807A (en) | Process for treating waste oil | |
| RU2027746C1 (en) | Oily raw material reprocessing method | |
| CN113698959A (en) | Waste mineral oil recovery treatment process | |
| RU2028174C1 (en) | Method of metallurgical industry greasy wastes separation | |
| US4151160A (en) | Process for the separation of unsaponifiable constituents from tall oil fatty acids | |
| US4992143A (en) | Continuous process for the separation of a partially water soluble component from a slurry | |
| US4402883A (en) | Reclamation of organophosphate fluids | |
| US4585567A (en) | Purification of fluorinated lubricants free from hydrogen | |
| CN111225725A (en) | Treatment of filtered rolling oil and filter aid | |
| US2446868A (en) | Process for purifying aqueous alkali metal hydroxides | |
| DE102011115081B4 (en) | Process for the recovery of solar silicon from sawed waste | |
| US4207244A (en) | Process for separation of wool wax from fats in wool grease or mixtures containing wool grease | |
| US2767216A (en) | Drying of acrolein by extractive separation with glycerol | |
| US3040060A (en) | Recovery of phthalic anhydride from still residues | |
| NO151550B (en) | PROCEDURE FOR REFINING USED OIL CONTAINING OIL | |
| SU1263270A1 (en) | Method of separating side products and waste in metallurgical industry | |
| US4920096A (en) | Method for extracting cedar wood oil | |
| US2807531A (en) | Process for treating rolling oil | |
| WO1996000273A1 (en) | Process for the reclamation of used lubricating oils | |
| US2324240A (en) | Process for dehydration | |
| JP4355363B1 (en) | Recycled oil production method | |
| US4711728A (en) | Treating spent filter media | |
| NL7905504A (en) | PROCESS FOR THE PURIFICATION OF ETHYL DIGLYCOL AND DIPROPYLENE GLYCOL. |