RU2027538C1

RU2027538C1 - Pulsed-action head

Info

Publication number: RU2027538C1
Authority: RU
Inventors: И.А. Казанцев; С.Н. Казанцев; В.И. Каретник; В.С. Зеленский; Н.И. Литвин
Original assignee: Пензенский государственный технический университет
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1995-01-27

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: pulsed-action head has body 1 with working cavity 2 and discharge opening 3, stepped valve 4 with openings in side wall. Valve is provided with intermediate plate 15 having sleeve-shaped control device 16 with side wall provided with through channels, which are axially aligned with openings in valve side wall. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм. The invention relates to foundry and can be used for the manufacture of foundry molds.

Целью изобретения является повышение надежности работы и возможности управления процессом отсечки воздушного потока. The aim of the invention is to increase the reliability and the ability to control the process of cutting off the air flow.

На фиг.1 изображена импульсная головка в исходном положении; на фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг.3 - то же, после отсечки воздушного потока. Figure 1 shows the pulse head in the initial position; figure 2 is the same in the working position; figure 3 is the same after cutting off the air flow.

Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2 и выпускным отверстием 3, перекрываемым соосно с головкой пустотелым клапаном 4 с отверстиями 5 и 6 соответственно в нижней и верхней частях боковых стенок 7. Клапан 4 выполнен с нижней ступенью 8 и верхней 9, на которой закреплен уплотнитель 10. В нижней части корпуса 1 закреплена перфорированная плита 11 с отверстиями 12. Перфорированная плита 11 и нижняя часть корпуса 1 образуют полость 13 рассекателя 14. С внешней стороны клапана 4 по оси импульсной головки установлена промежуточная стенка 15 с направляющим стаканом 16, в боковых стенках 17 которого выполнены сквозные отверстия 18, соосные отверстиям 6 клапана 4. Стенка ъ 15 и рассекатель 14 образуют промежуточную полость 19. Направляющий стакан 16 снабжен приводом 20. Сжатый воздух подается в полость управления 21 клапана 4 по трубопроводу 22 и гибкому рукаву 23 через отверстия 25. В рабочую полость 2 сжатый воздух подводится по трубопроводу 25. The pulse head contains a housing 1 with a working cavity 2 and an outlet 3, blocked coaxially with the head by a hollow valve 4 with holes 5 and 6, respectively, in the lower and upper parts of the side walls 7. The valve 4 is made with a lower stage 8 and upper 9, on which is fixed seal 10. A perforated plate 11 with holes 12 is fixed in the lower part of the housing 1. The perforated plate 11 and the lower part of the housing 1 form a cavity 13 of the divider 14. An intermediate wall 15 is installed on the outside of the valve 4 along the axis of the pulse head 15 with a guide cup 16, in the side walls 17 of which through holes 18 are made, coaxial holes 6 of the valve 4. The wall b 15 and the divider 14 form an intermediate cavity 19. The guide cup 16 is provided with a drive 20. Compressed air is supplied to the control cavity 21 of the valve 4 through a pipeline 22 and the flexible sleeve 23 through the holes 25. Compressed air is supplied to the working cavity 2 through the pipe 25.

Импульсная головка работает следующим образом. The pulse head operates as follows.

В зависимости от используемого модельного комплекта выбирается соответствующее давление сжатого воздуха в рабочей полости 2. При этом направляющий стакан 16 с помощью привода 20 опускается или поднимается на требуемую величину, чтобы обеспечить отсечку воздушного потока при максимальном давлении в технологической емкости. Сжатый воздух подается в полость управления 21 клапана 4 по трубопроводу 22, рукаву 23 через отверстие 24. Клапан 4 начинает опускаться в крайнее положение и поджимается к торцевой поверхности выпускного отверстия 3 и перекрывает его. Сжатый воздух по трубопроводу 25 подают в рабочую полость 2, откуда он поступает и в промежуточную полость 19 через отверстия 18; 6 и 5. По достижении требуемого давления в рабочей полости 2 и промежуточной полости 19 сжатый воздух сбрасывается из полости управления 21 клапана 4. Под действием давления воздуха на нижнюю ступень 8 клапан 4 начинает перемещаться в верхнее положение, при этом открывается выпускное отверстие 3. Сжатый воздух из рабочей 2 и промежуточной 19 полостей, проходя через выпускное отверстие 3 и отверстия 12 перфорированной плиты 11, поступает в пространство над смесью (не показано). По мере перемещения клапана 4 давление воздуха в технологической емкости (не показано) растет, и в момент достижения его максимальной величины уплотнитель 10 верхней ступени 8 поджимается к торцам боковых стенок 17 направляющего стакана 16, в результате чего происходит отсечка воздушного потока, поскольку отверстия 5 в нижней части клапана 4 перекрыты. После уплотнения литейной формы направляющий стакан 16 с помощью привода 20 опускается в нижнее положение одновременно с клапаном 4, который перекрывает выпускное отверстие 3. Затем сжатый воздух подается в полость управления 21 клапана 4, под действием чего он фиксируется в крайнем нижнем положении. После этого направляющий стакан 16 с помощью привода 20 возвращается в исходное положение, отверстия 5 клапана 4 открываются и оставшийся в рабочей полости 2 воздух поступает в промежуточную полость 19. Далее сжатый воздух по трубопроводу 25 подается в рабочую полость 2 до требуемого давления, и цикл повторяется. Depending on the model kit used, the corresponding pressure of compressed air in the working cavity 2 is selected. In this case, the guide cup 16 is lowered or raised by the actuator 20 to the required value to ensure that the air flow is cut off at the maximum pressure in the process tank. Compressed air is supplied to the control cavity 21 of the valve 4 through the pipe 22, the sleeve 23 through the hole 24. The valve 4 begins to lower to the extreme position and is pressed against the end surface of the outlet 3 and closes it. Compressed air through a pipe 25 is fed into the working cavity 2, from where it enters the intermediate cavity 19 through the holes 18; 6 and 5. Upon reaching the required pressure in the working cavity 2 and the intermediate cavity 19, the compressed air is discharged from the control cavity 21 of the valve 4. Under the action of air pressure on the lower stage 8, the valve 4 begins to move to the upper position, and the outlet 3 is opened. Compressed air from the working 2 and intermediate 19 cavities, passing through the outlet 3 and holes 12 of the perforated plate 11, enters the space above the mixture (not shown). As valve 4 moves, the air pressure in the process vessel (not shown) increases, and when it reaches its maximum value, the seal 10 of the upper stage 8 is pressed against the ends of the side walls 17 of the guide cup 16, as a result of which the air flow is cut off, since the holes 5 in the bottom of the valve 4 is blocked. After sealing the mold, the guide cup 16 is lowered by means of the actuator 20 to the lower position simultaneously with the valve 4, which closes the outlet 3. Then, the compressed air is supplied to the control cavity 21 of the valve 4, under which it is fixed in the lowermost position. After that, the guide cup 16 with the help of the actuator 20 returns to its original position, the openings 5 of the valve 4 open and the air remaining in the working cavity 2 enters the intermediate cavity 19. Then, compressed air is supplied through the pipeline 25 to the working cavity 2 to the required pressure, and the cycle is repeated .

При смене модельного комплекта изменяют и давление сжатого воздуха в рабочей полости 2 и полости управления 21 клапана 4. При этом изменяется и величина максимального давления в технологической емкости. В результате этого изменяют и положение направляющего стакана 16, для чего его помещают относительно клапана 4 на то или иное расстояние, соответствующее величине рассогласования между установленным для данного модельного комплекта давлением в полостях 2 и 21 и давлением для предшествующего комплекта моделей. При этом перемещение клапана 4 из нижнего положения в верхнее должно соответствовать времени нарастания давления в технологической емкости до максимальной величины. Направляющий стакан 16 имеет возможность после переналадки находиться не только в фиксированном положении, но и перемещаться при необходимости в ту или иную сторону в процессе открывания клапана 4 выпускного отверстия 3. When changing the model kit, the pressure of the compressed air in the working cavity 2 and the control cavity 21 of the valve 4 is also changed. The value of the maximum pressure in the process vessel also changes. As a result of this, the position of the guide cup 16 is changed, for which it is placed relative to the valve 4 at one or another distance corresponding to the size of the mismatch between the pressure set in the cavities 2 and 21 and the pressure for the previous set of models. In this case, the movement of the valve 4 from the lower position to the upper one should correspond to the time of pressure rise in the process vessel to the maximum value. The guide cup 16 has the ability, after readjustment, to be not only in a fixed position, but also to move, if necessary, in one direction or another during the opening of the valve 4 of the outlet 3.

Применение предлагаемой конструкции обеспечивает высокую надежность работы клапана к течение всего цикла работы. The application of the proposed design provides high reliability of the valve for the entire cycle of work.

Возможность изменения величины хода регулирующего устройства позволяет в широких пределах управлять процессом отсечки воздушного потока по окончании импульсного процесса при любом давлении сжатого воздуха в рабочей полости, что снижает непроизводительные потери воздуха. The ability to change the stroke value of the control device allows you to widely control the process of cutting off the air flow at the end of the pulse process at any pressure of compressed air in the working cavity, which reduces unproductive air losses.

Claims

PULSE HEAD for the manufacture of foundry molds, comprising a housing with a working cavity, a receiver, a hollow step valve with holes in the lower and upper parts of the side walls, located in the guide glass with holes, characterized in that, in order to increase reliability in operation and ensure process control cutoff of the air flow, it is equipped with an additional wall located in the cavity of the receiver and connected on the one hand to the receiver, and on the other hand with a guide cup, and a guide drive of glass, the glass in the guide hole and the upper part of the side wall of the valve are coaxial and communicated with holes in the bottom of the valve.