RU2027543C1 - Method of manufacture of castings of titanium alloys - Google Patents
Method of manufacture of castings of titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027543C1 RU2027543C1 SU5017374A RU2027543C1 RU 2027543 C1 RU2027543 C1 RU 2027543C1 SU 5017374 A SU5017374 A SU 5017374A RU 2027543 C1 RU2027543 C1 RU 2027543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- castings
- metal
- casting
- gas
- titanium
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при изготовлении отливок из титановых сплавов. The invention relates to foundry and may find application in the manufacture of castings from titanium alloys.
Известен способ изготовления титановых отливок, состоящий из следующих последовательных операций: изготовление литейной формы; плавка и центробежная заливка металла в формы; выбивка, обрубка и очистка отливок. Такой способ позволяет получать титановые отливки сложной конфигурации с толщиной стенок до 1,5 мм. A known method of manufacturing titanium castings, consisting of the following sequential operations: manufacturing a mold; melting and centrifugal pouring of metal into molds; knocking, chipping and cleaning castings. This method allows to obtain titanium castings of complex configuration with a wall thickness of up to 1.5 mm.
Недостатком способа является недостаточно высокие качество металла отливки и низкая плотность литого материала. The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of the casting metal and the low density of the cast material.
Для повышения механических свойств металла титановых отливок разработаны различные способы поверхностного упрочнения отливок: плазменная обработка и др. To improve the mechanical properties of titanium metal castings, various methods have been developed for surface hardening of castings: plasma treatment, etc.
Однако указанные способы не обеспечивают необходимого повышения механических свойств металла титановых отливок, применяемых для изготовления изделий ответственного назначения для авиационной и космической техники. However, these methods do not provide the necessary increase in the mechanical properties of the metal of titanium castings used for the manufacture of critical products for aviation and space technology.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ изготовления титановых отливок, включающий следующие последовательные операции: изготовление литейных форм; плавка и центробежная заливка металла; очистка отливок и их газостатирование. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a method for the manufacture of titanium castings, which includes the following sequential operations: the manufacture of molds; melting and centrifugal pouring of metal; cleaning castings and their gas conditioning.
Очищенные отливки подвергают газостатированию при 900-950оС, давлении инертного газа более 100 МПа в течение 0,25-2 ч в зависимости от толщины стенки отливки. Проведение операции газостатирования приводит к значительному повышению качества металла, его механических свойств за счет уменьшения количества поверхностных и внутренних дефектов (пор, несплошностей) в отливке и повышения плотности металла. Механические свойства металла отливки из сплава ВТ20Л после ее газостатирования возрастают: δ с 10 до 14%; КСU с 0,30 до 0,54 МДж/м2; σ-1 с 200 до 343 МПа.Purified castings subjected Gas-isostatic treatment at 900-950 C, the inert gas pressure of greater than 100 MPa for 0.25-2 h depending on the thickness of casting wall. Carrying out the gas-conditioning operation leads to a significant increase in the quality of the metal, its mechanical properties by reducing the number of surface and internal defects (pores, discontinuities) in the casting and increasing the density of the metal. The mechanical properties of the metal casting from VT20L alloy after its gas conditioning increase: δ from 10 to 14%; KCU from 0.30 to 0.54 MJ / m 2 ; σ -1 from 200 to 343 MPa.
Недостатками указанного способа изготовления титановых отливок является низкая производительность и высокая энергоемкость процесса газостатирования и невозможность полного "залечивания" внутренних дефектов из-за относительно низкой пластичности титана при 900-950оС. Увеличение же температуры газостатирования с целью повышения пластичности металла технически весьма сложная задача, так как обусловливает необходимость изменения конструкции газостата и замены материалов, применяемых в элементах его конструкции. Кроме того, для создания повышенного давления в газостате (более 100 МПа) применяется инертный газ аргон повышенной чистоты. Однако при давлении аргона более 100 МПа парциальное давление кислорода в газостате достигает 0,11 МПа. Поэтому в процессе газостатирования происходит одновременно интенсивное насыщение металла отливки кислородом. Насыщенный кислородом слой достигает в результате проведения газостатирования 1 мм. Газонасыщенный слой после проведения газостатирования удаляется с поверхности отливки, так как он обладает повышенной твердостью, хрупкостью и наличие его снижает эксплуатационные характеристики изделий.The disadvantages of this method is the production of titanium castings low productivity and high energy Gas-isostatic treatment process and the inability to complete "healing" internal defects due to the relatively low ductility of titanium at 900-950 C. The increase of temperature Gas-isostatic treatment to increase the ductility of the metal is technically a very difficult task, as it necessitates a change in the design of the gas bath and replacement of materials used in the elements of its design. In addition, inert argon gas of high purity is used to create increased pressure in the gas bath (more than 100 MPa). However, when the argon pressure is more than 100 MPa, the partial pressure of oxygen in the gas bath reaches 0.11 MPa. Therefore, in the process of gas stabilization, intense metal saturation of the casting with oxygen occurs simultaneously. The oxygen-saturated layer reaches 1 mm as a result of gas-conditioning. The gas-saturated layer after gas conditioning is removed from the surface of the casting, since it has increased hardness, brittleness and its presence reduces the operational characteristics of the products.
Целью изобретения является повышение качества литого металла, повышение производительности и снижение энергоемкости процесса газостатирования. The aim of the invention is to improve the quality of cast metal, increase productivity and reduce the energy intensity of the gas conditioning process.
Цель достигается тем, что в способе изготовления отливок из титановых сплавов, включающем изготовление формы, плавку и центробежную заливку металла в формы, очистку отливок и их газостатирование, перед проведением операции газостатирования отливки подвергают наводороживанию до концентраций 0,25-0,5 мас.%. The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing castings from titanium alloys, including the manufacture of molds, melting and centrifugal pouring of metal into molds, cleaning the castings and their gas conditioning, before performing the gas conditioning operation, the castings are hydrogenated to concentrations of 0.25-0.5 wt.% .
Наводороживание проводят в специальных установках - водородных печах при 600-700оС и давлении водорода 0,12 МПа. Продолжительность химико-термической обработки определяется характерным размером отливки (толщиной стенки) и необходимой степенью насыщения отливки водородом.Hydrogenation is carried out in special installations - hydrogen furnace at 600-700 ° C and a hydrogen pressure of 0.12 MPa. The duration of the chemical-thermal treatment is determined by the characteristic size of the casting (wall thickness) and the required degree of saturation of the casting with hydrogen.
После наводороживания отливки подвергаются обработке в газостате при t = = 750-800oC и Р = 80-85 МПа в течение 0,25-2 ч. Наводороживание металла отливки перед ее газостатированием обусловливает снижение температуры и давления операции газостатирования за счет эффекта водородного пластифицирования металла при повышенных температурах.After hydrogenation, the castings are processed in a gas bath at t = 750-800 o C and P = 80-85 MPa for 0.25-2 hours. Hydrogenation of the casting metal before its gas conditioning results in a decrease in temperature and pressure of the gas conditioning operation due to the effect of hydrogen plasticization metal at elevated temperatures.
Влияние водорода как временного легирующего элемента на пластичность и сопротивление деформации проявляется в изменении температуры фазового перехода, фазового состава, размера и характера взаимного распределения структурных составляющих. Основной эффект повышения пластичности достигается за счет увеличения объемной доли β -фазы и уменьшения α- и α2 -фаз. Таким образом, насыщение металла отливки водородом до концентраций 0,2-0,5 мас.% приводит к повышению его пластичности при 750-800оС, а это обусловливает возможность повышения плотности металла и его механических свойств в результате газостатирования отливок при одновременном снижении температуры с 950 до 750-800оС и давления инертного газа с 120 до 80-85 МПа. Кроме того, уменьшение температуры на 200оС и давления инертного газа на 40-35 МПа приводит к уменьшению степени насыщения металла отливки кислородом при ее газостатировании. Глубина поверхностного слоя, насыщенного кислородом, не превышает 0,1-0,2 мм (по прототипу - до 1,0 мм), что связано с резким падением диффузионной подвижности кислорода в титане при снижении температуры с 950 до 750-800оС. (Коэффициент диффузии кислорода в титане уменьшается с 5˙ 10-8 до 1˙10-10 см2/с при изменении температуры с 950 до 800оС соответственно, т.е. примерно в 500 раз).The effect of hydrogen as a temporary alloying element on ductility and deformation resistance is manifested in a change in the phase transition temperature, phase composition, size and nature of the mutual distribution of structural components. The main effect of increasing ductility is achieved by increasing the volume fraction of the β phase and reducing the α and α 2 phases. Thus, saturation of the casting metal with hydrogen to concentrations of 0.2-0.5 wt.% Leads to an increase in its ductility at 750-800 о С, and this makes it possible to increase the density of the metal and its mechanical properties as a result of gas-conditioning of the castings while reducing the temperature from 950 to 750-800 о С and inert gas pressure from 120 to 80-85 MPa. Moreover, temperature reduction at 200 ° C and inert gas pressure 40-35 MPa leads to decrease in the saturation degree of the metal casting during its oxygen Gas-isostatic treatment. The depth of the surface layer saturated with oxygen does not exceed 0.1-0.2 mm (according to the prototype - up to 1.0 mm), which is associated with a sharp drop in the diffusion mobility of oxygen in titanium with a decrease in temperature from 950 to 750-800 о С. (coefficient of oxygen diffusion into the titanium is reduced from 10 -8 to 5˙ 1˙10 -10 cm 2 / s at a temperature changing from 950 to 800 ° C, respectively, i.e., about 500 times).
По имеющимся сведениям существенные признаки, указанные в отличительной части формулы изобретения, не обнаружены в других отраслях промышленности, что позволяет считать предлагаемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". According to reports, the essential features indicated in the characterizing part of the claims are not found in other industries, which allows us to consider the proposed technical solution as meeting the criterion of "significant differences".
Наводороживание металла отливок из титановых сплавов проводят до повышения содержания водорода в металле до 0,2-0,5 мас.%. При меньшем содержании водорода (менее 0,2 мас.%) эффект водородного пластифицирования титановых сплавов при повышенных температурах (t = 750-800oC) не наблюдается из-за незначительного изменения температуры фазового перехода металла и его фазового состава. При повышении концентрации водорода в металле отливки более 0,5% наблюдается коробление и растрескивания отливки. Это связано с выделением в металле значительного количества гидридной фазы - гидрида титана (TiH2). Появление гидридов в структуре металла приводит к возникновению в отливке растягивающих напряжений, так как удельный объем TiH2 на 15% больше титана. Кроме того, в результате насыщения титановой отливки водородом более 0,5% происходит резкое охрупчивание металла, что значительно осложняет проведение последующих технологических операций.Hydrogenation of metal castings from titanium alloys is carried out to increase the hydrogen content in the metal to 0.2-0.5 wt.%. With a lower hydrogen content (less than 0.2 wt.%), The effect of hydrogen plasticization of titanium alloys at elevated temperatures (t = 750-800 o C) is not observed due to a slight change in the phase transition temperature of the metal and its phase composition. With an increase in the concentration of hydrogen in the metal of the casting of more than 0.5%, warping and cracking of the casting is observed. This is due to the release of a significant amount of the hydride phase in the metal - titanium hydride (TiH 2 ). The appearance of hydrides in the metal structure leads to the appearance of tensile stresses in the casting, since the specific volume of TiH 2 is 15% more than titanium. In addition, as a result of saturation of the titanium casting with hydrogen more than 0.5%, a sharp embrittlement of the metal occurs, which greatly complicates the subsequent technological operations.
Предлагаемый способ изготовления титановых отливок прошел опытно-промышленное опробование в литейном цехе БЛМЗ и ЦНИИМВ. The proposed method for manufacturing titanium castings was pilot tested in the foundry of BLMZ and TsNIIMV.
Отливку изготавливали в виде лопатки из сплава ВТ20Л. The casting was made in the form of a blade made of VT20L alloy.
Литейные формы изготавливали из смеси СФТ-1-П методом прессования при последующем обжиге их в автогенерируемой атмосфере при 1000-1100оС в течение 4 ч. После сборки форм производили их центробежную заливку в плавильно-заливочной установке 833Д при скорости вращения стола 250 об/мин.Molds were made from the SFT-1-P mixture by pressing during subsequent firing in an autogenerated atmosphere at 1000-1100 о С for 4 hours. After assembling the molds, they were centrifugally filled in a casting and casting unit 833D at a table rotation speed of 250 r / min
Далее отливки выбивали из формы и подвергали поверхностной очистке пескоструйной обработкой. В результате с поверхности отливки удалялись остатки литейной формы и поверхностный загрязненный слой. Next, the castings were knocked out of the mold and subjected to surface cleaning by sandblasting. As a result, the remains of the mold and the surface contaminated layer were removed from the surface of the casting.
Наводороживание металла отливок проводили в промышленной вакуумно-водородной печи при 650оС в течение 10-12 мин. Содержание водорода в металле отливки варьировали с 0,1 до 0,7 мас.%.Hydrogenation metal castings performed in industrial vacuum-hydrogen furnace at 650 C for 10-12 min. The hydrogen content in the metal of the casting varied from 0.1 to 0.7 wt.%.
Газостатирование наводороженных отливок проводили в газостате HIPR 70/150-200-1300 при 750-800оС и давлении инертного газа (аргона) 80-85 МПа.Hydrogen castings were gassed in a HIPR 70 / 150-200-1300 gas thermostat at 750-800 о С and inert gas (argon) pressure of 80-85 MPa.
После газостатирования отливки подвергали вакуумному отжигу при t = 600-700оС и остаточном давлении Рост = 0,0133 Па в течение 1 ч с целью полного удаления водорода из металла отливки.Gas-isostatic treatment after casting subjected to vacuum annealing at t = 600-700 ° C and residual pressure of P ost = 0.0133 Pa for 1 hours to complete removal of hydrogen from a metal casting.
Далее из отливок вырезали образцы для проведения механических испытаний металла, результаты которых приведены в табл. 1 и 2. Next, samples were cut from the castings for mechanical testing of the metal, the results of which are given in table. 1 and 2.
Как следует из приведенных данных, при изготовлении отливок по способу-прототипу возможно повышение механических свойств металла отливок из сплава ВТ20Л до: σ-1= 330 МПа; δ = 14%; KCU = 0,6 МДж/м2 в результате проведения операции газостатирования при 950оС, давлении 120 МПа и продолжительности 1 ч. Плотность металла отливки повышалась от 4426,3 до 4430 кг/м3. При этом происходило дополнительное насыщение металла отливки кислородом: глубина поверхностного загрязненного слоя возрастала с 0,1 до 1 мм, а среднее содержание кислорода с 0,15 до 0,2%.As follows from the above data, in the manufacture of castings by the prototype method, it is possible to increase the mechanical properties of metal castings from VT20L alloy to: σ -1 = 330 MPa; δ = 14%; KCU = 0,6 MJ / m 2 as a result of the operation Gas-isostatic treatment at 950 ° C, a pressure of 120 MPa and a duration of 1 hour. The density of the metal casting increased from 4426.3 to 4430 kg / m 3. In this case, the casting metal was additionally saturated with oxygen: the depth of the surface contaminated layer increased from 0.1 to 1 mm, and the average oxygen content from 0.15 to 0.2%.
Предварительное наводороживание металла отливки до концентраций 0,2-0,5 мас.% приводит к проявлению эффекта водородного пластифицирования, что обусловливает, во-первых, возможность снижения температуры и давления газостатирования и, во-вторых, повышения механических свойств металла отливки и снижения насыщения металла кислородом по сравнению с прототипом (с 0,2 до 0,15% при изменении глубины загрязненного слоя с 1 до 0,2 мм). Механические свойства повышаются также за счет изменения фазового состава, размера и ха- рактера взаимного распределения структурных составляющих при насыщении титановых сплавов водородом. Плотность металла повышается при этом с 4426,3 до 4438,8 кг/м3. При насыщении металла отливок водородом ниже оптимального диапазона, т.е. до концентрации 0,1-0,15 мас.% эффект водородного пластифицирования титана при повышенных температурах не наблюдается.Preliminary hydrogenation of the casting metal to concentrations of 0.2-0.5 wt.% Leads to the manifestation of the effect of hydrogen plasticization, which leads, firstly, to reduce the temperature and pressure of gas stabilization and, secondly, to increase the mechanical properties of the casting metal and reduce saturation metal oxygen compared with the prototype (from 0.2 to 0.15% when changing the depth of the contaminated layer from 1 to 0.2 mm). The mechanical properties also increase due to changes in the phase composition, size, and nature of the mutual distribution of structural components upon saturation of titanium alloys with hydrogen. The density of the metal increases from 4426.3 to 4438.8 kg / m 3 . When the metal is saturated with hydrogen, the castings are below the optimal range, i.e. to a concentration of 0.1-0.15 wt.% the effect of hydrogen plasticization of titanium at elevated temperatures is not observed.
В связи с этим газостатирование отливок при температуре t = 750-800оС и давлении Р = 80-85 МПа не приводит к повышению механических свойств металла.In this connection castings Gas-isostatic treatment at t = 750-800 ° C and a pressure of 80-85 MPa = F does not increase the mechanical properties of metal.
Увеличение содержания водорода в металле отливки более 0,6 мас.% приводит к короблению отливки, ее браку. An increase in the hydrogen content in the metal of the casting more than 0.6 wt.% Leads to warpage of the casting, its marriage.
Таким образом, получение титановых отливок ответственного назначения по предлагаемому способу, включающему дополнительную операцию наводороживания металла отливки до концентраций 0,2-0,5 мас.%, приводит к значительному повышению механических свойств металла при одновременном снижении температуры и давления газостатирования. Снижение указанных параметров газостатирования (температуры на 200оС и давления на 40 МПа) не только приводит к повышению производительности и эффективности технологического процесса изготовления отливок, но и обусловливает возможность значительного упрощения конструкции используемого оборудования - газостата.Thus, obtaining titanium castings for critical purposes by the proposed method, including the additional operation of hydrogenating the casting metal to concentrations of 0.2-0.5 wt.%, Leads to a significant increase in the mechanical properties of the metal while reducing the temperature and pressure of the gas control. Reducing Gas-isostatic treatment of said parameters (temperature at 200 C and 40 MPa pressure) not only leads to increased productivity and efficiency of technological manufacturing process of castings, but also makes possible a substantial simplification of the design of the equipment used - gazostat.
Повышение усталости металла лопаток, полученных по предлагаемому способу, позволяет увеличить ресурс их эксплуатации в 1,5 раза с 500 до 750 ч. The increase in metal fatigue of the blades obtained by the proposed method allows to increase the resource of their operation by 1.5 times from 500 to 750 hours
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5017374 RU2027543C1 (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Method of manufacture of castings of titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5017374 RU2027543C1 (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Method of manufacture of castings of titanium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2027543C1 true RU2027543C1 (en) | 1995-01-27 |
Family
ID=21591976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5017374 RU2027543C1 (en) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Method of manufacture of castings of titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2027543C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0784350A1 (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-16 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing hydrogen-absorbing alloy |
| RU2210735C1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Gyroscope |
-
1991
- 1991-12-13 RU SU5017374 patent/RU2027543C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1254633, кл. B 22D 27/20, 1984. * |
| Бибиков Е.Л. и др. Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1983. * |
| Носов В.К. и Колачев Б.А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов. М.: Металлургия, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0784350A1 (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-16 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing hydrogen-absorbing alloy |
| RU2210735C1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Gyroscope |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2046151C1 (en) | Method of producing foamed metal | |
| CN108179295B (en) | A Rapid Manufacturing Method of Enhanced Conformally Cooled Mold Copper | |
| US4612066A (en) | Method for refining microstructures of titanium alloy castings | |
| CN101564763A (en) | Precision-investment casting method of titanium aluminum base alloy aircraft engine blade | |
| CN111270116B (en) | Preparation method of Al-Cu-Mg alloy oversized ingot | |
| CN110106415A (en) | A kind of no flux vacuum pressing and casting high-purity magnesium alloy and preparation method thereof | |
| RU2027543C1 (en) | Method of manufacture of castings of titanium alloys | |
| KR100925973B1 (en) | Method for producing organic and organic produced thereby | |
| CN114540667A (en) | High-toughness titanium alloy and preparation method thereof | |
| CN114855030A (en) | Ni-Cr-W-based high-temperature alloy suitable for selective laser melting forming and preparation method thereof | |
| CN109732083A (en) | A kind of hard alloy embryo material low pressure molding process | |
| CN114645151A (en) | High-strength high-conductivity copper alloy and production method thereof | |
| Sharma et al. | Development of aluminum metal foam using blowing agent | |
| Manyanin et al. | Theoretical aspects of production of products by hot isostatic pressing | |
| RU2234392C2 (en) | Method for casting by squeezing with crystallization under pressure and apparatus for performing the same | |
| RU2096128C1 (en) | Method of manufacturing bimetallic cutting tool | |
| RU2725531C1 (en) | Method of making composite materials | |
| RU2270877C1 (en) | Method of production of cast alloy in burning mode | |
| RU2725529C1 (en) | Method of making composite materials | |
| RU2427444C1 (en) | Method of producing piston rings and cylinder sleeve billets | |
| JPH02235546A (en) | Pressure lost foam casting method for metal products | |
| CN113943877A (en) | Preparation method of Ti6242s alloy cast ingot | |
| JP2000190064A (en) | Ingot reforming method | |
| RU2630399C2 (en) | Method for manufacturing cast rods from liquid glass mixtures in heated "thermo-shock-co2-process" equipment | |
| RU2824506C1 (en) | ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al, METHOD OF ITS PRODUCTION AND METHOD OF MAKING ARTICLES FROM IT |