RU2027487C1

RU2027487C1 - Dust separator

Info

Publication number: RU2027487C1
Authority: RU
Inventors: В.Е. Тройнин
Original assignee: Акционерное общество "Новатор"
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1995-01-27

Abstract

FIELD: chemical engineering, mining and other industries; cleaning gases from dust. SUBSTANCE: dust separator has housing 1 with inlet branch pipe 2. Secured on outlet end of branch pipe is upper bowl 4 in form of truncated cone and lower bowl arranged below and made up of two inverted truncated cones 5 and 6 installed coaxially and forming, together with upper bowl 4, circular nozzle 7 in form of Venturi tube, circular slot 8 formed at place of mating of lower cones, with upper edge of cylinder 9, movable in vertical direction, arranged in circular slot; upper edge forms clearance for sucking in liquid and clearance in form of Venturi tube to deliver gas. Cylinder 9 has horizontal perforated partition 13 and it rests on housing bottom through spring 10. Clearance for sucking in liquid is formed by parallel walls of upper edge of cylinder and truncated cone 5 of lower bowl. Walls are inclined relative to central axis Upper edge of cylinder 9 has holes for sucking liquid in to gas delivery clearance. EFFECT: enhanced reliability of cleaning. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в химической, энергетической, горнорудной и других отраслях промышленности. The invention relates to the purification of gases from dust and can be used in chemical, energy, mining and other industries.

Известен пылеуловитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, горизонтальную чашу, образующую круговое сопло с сечением в виде трубы Вентури [1]. Known dust collector containing a housing with inlet and outlet nozzles, a horizontal bowl forming a circular nozzle with a cross section in the form of a venturi [1].

Недостатком этого устройства является малая интенсивность смачивания газа жидкостью, что не обеспечивает требуемого качества очистки газа. The disadvantage of this device is the low intensity of gas wetting with liquid, which does not provide the required quality of gas purification.

Из известных наиболее близким к изобретению по технической сущности является пылеуловитель, содержащий корпус с входным патрубком, на выходном конце которого укреплена верхняя чаша в виде усеченного конуса, размещенную под ним нижнюю чашу, выполненную из двух соосно установленных обратных усеченных конусов, образующих с верхней чашей круговое сопло в форме трубы Вентури, кольцевую щель, образованную в месте сопряжения нижних конусов с размещенной в ней верхней кромкой подвижного в вертикальном направлении цилиндра, образующей зазор в виде трубы Вентури [2]. Of the known closest to the invention by technical essence is a dust collector containing a housing with an inlet pipe, at the output end of which is mounted an upper bowl in the form of a truncated cone, a lower bowl placed under it, made of two coaxially mounted inverse truncated cones, forming a circular with the upper cup a nozzle in the form of a Venturi pipe, an annular gap formed at the interface between the lower cones and the upper edge of the vertically movable cylinder placed therein, forming a gap in Venturi pipe [2].

Недостатком данного устройства является то, что регулировка положения конуса с помощью регулировочных винтов производится вручную и эффективна только при постоянном расходе газа. При переменных расходах газа такая регулировка становится малоэффективной из-за трудности определения момента, когда она необходима. Кроме того, при изменениях расхода газа зазор для подсоса жидкости остается без изменения, поэтому практически расход жидкости на орошение через этот зазор также не изменяется, что не обеспечивает оптимальных условий смачивания. The disadvantage of this device is that the adjustment of the cone using the adjusting screws is done manually and is effective only with a constant gas flow. With variable gas flow rates, such an adjustment becomes ineffective because of the difficulty in determining when it is needed. In addition, with changes in gas flow, the gap for liquid suction remains unchanged, therefore, practically the liquid flow rate for irrigation through this gap also does not change, which does not provide optimal wetting conditions.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества очистки при переменном расходе газа и достигается за счет того, что в пылеуловителе, содержащем корпус с входным патрубком, на выходном конце которого укреплена верхняя чаша в виде усеченного конуса, размещенную под ним нижнюю чашу, выполненную из двух соосно установленных обратных усеченных конусов, образующих с верхней чашей круговое сопло в форме трубы Вентури, кольцевую щель, образованную в месте сопряжения нижних конусов, с размещенной в ней верхней кромкой подвижного в вертикальном направлении цилиндра, образующей зазор для подсоса жидкости и зазор в виде трубы Вентури для подачи газа, который выполнен по отношению к входному усеченному конусу нижней чаши, цилиндр снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой и опирается на днище корпуса через пружину, а зазор для подсоса жидкости образован наклонными к центральной оси параллельными стенками верхней кромки цилиндра и верхней кромки выходного усеченного конуса нижней чаши. The technical result of the invention is to improve the quality of cleaning at a variable gas flow rate and is achieved due to the fact that in the dust collector containing a housing with an inlet pipe, at the output end of which is mounted an upper bowl in the form of a truncated cone, a lower bowl placed under it made of two coaxially installed reverse truncated cones, forming with the upper bowl a circular nozzle in the form of a Venturi pipe, an annular gap formed at the junction of the lower cones, with the movable upper edge placed in it in the vertical direction of the cylinder, forming a gap for suctioning liquid and a gap in the form of a venturi pipe for supplying gas, which is made with respect to the inlet truncated cone of the lower bowl, the cylinder is equipped with a horizontal perforated partition and rests on the bottom of the body through a spring, and the gap for suctioning fluid formed by parallel walls of the upper edge of the cylinder and the upper edge of the output truncated cone of the lower bowl inclined to the central axis.

Кроме того, верхняя кромка цилиндра снабжена отверстиями для подсоса жидкости в зазор для подачи газа. In addition, the upper edge of the cylinder is provided with holes for suctioning liquid into the gap for supplying gas.

На фиг. 1 показан предлагаемый пылеуловитель; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed dust collector; in FIG. 2 - node I in FIG. 1.

Пылеуловитель содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, верхнюю чашу в виде усеченного конуса 4, нижнюю чашу, выполненную из двух соосно установленных обратных выходного и входного усеченных конусов 5 и 6. Усеченный конус 4 закреплен на выходной части входного патрубка 2. Конусы 5 и 6 установлены под конусом 4 и образуют круговое сопло 7 в форме трубы Вентури. В месте сопряжения нижних конусов 5 и 6 образована кольцевая щель 8, в которой размещена верхняя кромка цилиндра 9, установленного с возможностью вертикального перемещения и опирающегося на днище корпуса 1 через пружину 10. Верхняя кромка цилиндра 9 делит щель 8 на два зазора: зазор 11 для подсоса жидкости и зазор 12 в виде трубы Вентури для подачи части газа из-под центрального конуса 6. Цилиндр 9 снабжен горизонтальной перфорированной перегородкой 13 выпуклой частью вниз. Зазор 11 для подсоса жидкости образован наклонными к центральной оси параллельными стенками 14 и 15 верхней кромки цилиндра 9 и верхней кромки выходного усеченного конуса 5. Целесообразно, чтобы верхняя кромка цилиндра 9 имела отверстия 16 для подсоса части жидкости из зазора 11 в горловину зазора 12 для подачи газа. Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 17 для отвода шлама. Патрубок 3 имеет каплеуловитель 18. The dust collector includes a housing 1 with inlet and outlet nozzles 2 and 3, an upper bowl in the form of a truncated cone 4, a lower bowl made of two coaxially mounted reverse output and input truncated cones 5 and 6. The truncated cone 4 is fixed to the output part of the inlet pipe 2. The cones 5 and 6 are mounted under the cone 4 and form a circular nozzle 7 in the form of a venturi. An annular slit 8 is formed at the junction of the lower cones 5 and 6, in which the upper edge of the cylinder 9 is mounted, which is vertically movable and rests on the bottom of the housing 1 through the spring 10. The upper edge of the cylinder 9 divides the gap 8 into two gaps: gap 11 for liquid suction and a gap 12 in the form of a venturi to supply part of the gas from under the central cone 6. The cylinder 9 is equipped with a horizontal perforated partition 13 convex part down. The liquid suction gap 11 is formed by parallel walls 14 and 15 of the upper edge of the cylinder 9 and the upper edge of the output truncated cone 5, inclined to the central axis. It is advisable that the upper edge of the cylinder 9 has openings 16 for sucking a portion of the liquid from the gap 11 into the neck of the clearance 12 for feeding gas. The lower part of the body is equipped with a pipe 17 for removal of sludge. The pipe 3 has a droplet eliminator 18.

Пылеуловитель работает следующим образом. The dust collector operates as follows.

Запыленный газ подают через входной патрубок 2 в корпус 1. Далее газ соударяется с поверхностью жидкости и частично выдавливает жидкость в наружную часть цилиндра 9 через зазоры между витками пружины 10. Часть газа поворачивается сразу в радиальном направлении и движется через сопло 7, а часть газа после соударения с поверхностью жидкости направляется в зазор 12 и эжектирует жидкость из зазора 11. Жидкость распыляется в потоке газа и интенсивно его смачивает. Далее газожидкостная смесь сепарируется на выходе из сопла 7, проходит каплеуловитель 18, и очищенный газ выходит через патрубок 3 к потребителю. При увеличении расхода газа повышается его напор на перегородку 13, под действием чего цилиндр 9 опускается, сжимая пружину 10. При этом увеличиваются зазоры 11 и 12, что приводит к повышению расхода жидкости через зазор 11 и расхода газа через зазор 12. При уменьшении расхода газа пружина 10 поднимает цилиндр 9, что приводит к уменьшению зазоров 11 и 12 и соответственно к уменьшению расхода жидкости на распыление при сохранении оптимальной скорости распыления. Dusty gas is supplied through the inlet pipe 2 to the housing 1. Next, the gas collides with the surface of the liquid and partially squeezes the liquid into the outer part of the cylinder 9 through the gaps between the turns of the spring 10. Part of the gas rotates immediately in the radial direction and moves through the nozzle 7, and part of the gas after collisions with the surface of the liquid are directed into the gap 12 and ejects the liquid from the gap 11. The liquid is sprayed in the gas stream and intensively wets it. Next, the gas-liquid mixture is separated at the outlet of the nozzle 7, the droplet eliminator 18 passes, and the purified gas leaves the pipe 3 to the consumer. With increasing gas flow, its pressure on the partition 13 increases, under which the cylinder 9 lowers, compressing the spring 10. At the same time, the gaps 11 and 12 increase, which leads to an increase in the liquid flow through the gap 11 and the gas flow through the gap 12. With a decrease in gas flow the spring 10 raises the cylinder 9, which leads to a decrease in the gaps 11 and 12 and, accordingly, to a decrease in the flow rate of liquid for spraying while maintaining the optimal spraying speed.

Таким образом, производится автоматическая регулировка расхода жидкости при переменных расходах газа. При выполнении отверстий 16 в верхней кромке цилиндра 9 часть жидкости эжектируется через эти отверстия в горловину зазора 12 в виде трубы Вентури, что увеличивает степень распыления жидкости и соответственно интенсивность смачивания газа. Thus, automatic adjustment of fluid flow at variable gas flow rates. When making holes 16 in the upper edge of the cylinder 9, a part of the liquid is ejected through these holes into the neck of the gap 12 in the form of a venturi, which increases the degree of atomization of the liquid and, accordingly, the intensity of gas wetting.

Пылеуловитель позволяет повысить качество очистки газа до 8-10% при его переменных расходах благодаря изменению расхода жидкости в зависимости от изменения расхода очищаемого газа за счет вертикального перемещения цилиндра энергией подаваемого на очистку газа и изменения зазора для подсоса жидкости и подачи газа. The dust collector can improve the quality of gas purification up to 8-10% at its variable flow rates due to a change in the liquid flow rate depending on the change in the gas flow rate due to the vertical movement of the cylinder by the energy supplied to the gas purification and change in the clearance for liquid suction and gas supply.

Claims

1. A dust collector comprising a housing filled with liquid, with inlet and outlet nozzles, an upper bowl in the form of a truncated cone, mounted at the output end of the inlet pipe, placed underneath it with the formation of a lower bowl relative to the upper bowl of the circular nozzle with the profile of the Venturi pipe, made of two coaxially and sequentially placed along the gas reverse truncated cones with an annular gap in the place of their conjugation, a vertically movable cylinder buried in the annular gap with an upper edge placed on the one hand parallel to the wall of the output truncated cone of the lower bowl and on the other hand, with the formation of a gap in the form of a Venturi pipe with respect to the input truncated cone of the lower bowl, characterized in that the cylinder is provided inside with a horizontal perforated partition and placed with support on the bottom of the housing through a spring with the formation of a gap for the suction of fluid between the walls of its upper edge oriented obliquely to the central axis and the output truncated cone of the lower bowl.

2. The dust collector according to claim 1, characterized in that the gap for suctioning fluid is communicated with a gap between the walls of the upper edge of the cylinder and the input truncated cone of the lower bowl through holes for suctioning fluid made in the upper edge of the cylinder.