RU2026525C1

RU2026525C1 - Oxidizing furnace

Info

Publication number: RU2026525C1
Authority: RU
Inventors: В.Д. Степаненко; С.П. Степаненко
Original assignee: Государственное научно-исследовательское и конструкторское предприятие "Вибротехника"
Priority date: 1991-06-10
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: oxidizing furnace has bottom of circular chute which is made splittable with stepped overlapping; sifting section is located in lower portion of the chute and is made in form of two springs secured transversely on the chute; one end of spring is secured rigidly and other end is secured for axial motion; each coil of one spring is connected with respective coil of other spring by means of plate. Discharging branch pipe is sectional in construction and is located under sifting section. EFFECT: enhanced reliability. 6 dwg

Description

Изобретение относится к окислительным печам и может быть использовано в горной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to oxidizing furnaces and can be used in the mining, chemical, metallurgical and other industries.

Известна вибрационная печь, содержащая рабочий орган в виде нагреваемого желоба, термоизоляцию, упругую подвеску, вибропривод, устройства загрузки и выгрузки и токоподвод [1]. Known vibration furnace containing a working body in the form of a heated trough, thermal insulation, elastic suspension, vibrodrive, loading and unloading devices and current supply [1].

Недостатком известной печи при применении ее в процессах температурного окисления порошкообразных и кусковых материалов с целью получения мелкодисперсных порошков заданного гранулометрического состава являются ее невысокие технологические возможности, так как печь не позволяет производить вывод из процесса порошков, достигших заданной крупности, что ведет к переизмельчению части материала и появлению в конечном продукте крупных некондиционных частиц. Это ведет к необходимости дополнительного рассева полученного материала и возврата крупной фракции на повторное окисление. A disadvantage of the known furnace when it is used in the processes of temperature oxidation of powdery and lumpy materials in order to obtain finely dispersed powders of a given particle size distribution is its low technological capabilities, since the furnace does not allow the conclusion of powders that have reached a given particle size from the process, which leads to overgrinding of a part of the material and the appearance in the final product of large substandard particles. This leads to the need for additional screening of the obtained material and the return of a large fraction to re-oxidation.

Известна окислительная печь ВПР-0,07, содержащая кольцевой нагреваемый желоб с просеивающим участком и теплоизоляцией, вибровозбудители, закрепленные на раме, упругую подвеску, патрубки загрузки и выгрузки. Просеивающий участок печи выполнен в виде сменного сита, диаметр отверстий каждого сменного сита различен [2]. Known oxidizing furnace VPR-0.07, containing an annular heated trough with a screening section and thermal insulation, vibration exciters mounted on the frame, an elastic suspension, loading and unloading pipes. The sieving section of the furnace is made in the form of a replaceable sieve, the diameter of the holes of each replaceable sieve is different [2].

Недостатки известной печи следующие. Невысокие технологические возможности печи, так как количество выводимых фракционных групп материала определяется количеством сменных просеивающих сит. Переход на выпуск материала с выходом другого гранулометрического состава требует проведения демонтажных операций по снятию имеющегося просеивающегося сита и последующего монтажа нового сита. Это достаточно трудоемкий процесс, требующий значительных затрат времени. Кроме того, печь не позволяет одновременно выводить из аппарата несколько фракционных групп материала. The disadvantages of the known furnace are as follows. Low technological capabilities of the furnace, since the number of fractional groups of material removed is determined by the number of removable sieving screens. The transition to the release of material with the release of another particle size distribution requires dismantling operations to remove the existing sifting sieve and the subsequent installation of a new sieve. This is a fairly time-consuming process, requiring a significant investment of time. In addition, the furnace does not allow to simultaneously remove several fractional groups of material from the apparatus.

Ухудшение санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала, так как необходимость вскрывать желоб для замены просеивающего участка ведет к необходимости контактировать с напыленным на стенки желоба и просеивающий участок окисляемым материалом. The deterioration of the sanitary and hygienic working conditions of the staff, since the need to open the gutter to replace the sieving section leads to the need to contact the oxidized material sprayed onto the walls of the gutter and the sieving section.

На фиг.1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4. Figure 1 shows the proposed furnace, General view; figure 2 is the same, a top view; figure 3 - node I in figure 1; figure 4 is a view along arrow a in figure 1; figure 5 is a section bB in figure 4.

Окислительная вибрационная печь выполнена в виде кольцевого нагреваемого желоба 1, помещенного в теплоизоляцию 2. Печь содержит вибровозбудители 3, закрепленные на раме 4, которая крепится к желобу 1. Рама 4 установлена на упругой подвеске 5 в виде пружин. Желоб 1 снабжен патрубком 6 загрузки и патрубком 7 выгрузки. Желоб 1 снабжен клеммами 8, с помощью которых он подключается в электрическую цепь понижающего трансформатора. Днище 9 желоба 1 выполнено разрезным со ступенчатым перехлестом 10, под которым размещено начало просеивающего участка, выполненного в виде двух последовательно расположенных поперек желоба 1 винтовых пружин 11 и 12, к виткам которых сверху прикреплены продольные пластины 13, т.е. каждая пластина 13, расположенная вдоль желоба 1, начальным своим участком крепится к витку первой по ходу движения материала винтовой пружине 11, а конечным участком - к витку второй пружины 12, следовательно, каждый виток пружины 11 соединен с соответствующим витком другой пружины 12 пластиной 13. The oxidizing vibratory furnace is made in the form of an annular heated trough 1 placed in thermal insulation 2. The furnace contains vibration exciters 3 mounted on a frame 4, which is attached to the trough 1. The frame 4 is mounted on an elastic suspension 5 in the form of springs. The gutter 1 is equipped with a loading pipe 6 and a discharge pipe 7. The gutter 1 is equipped with terminals 8, with which it is connected to the electrical circuit of a step-down transformer. The bottom 9 of the groove 1 is made split with a stepped overlap 10, under which is placed the beginning of the screening section made in the form of two helical springs 11 and 12 arranged in series across the groove 1, to the turns of which are attached longitudinal plates 13, i.e. each plate 13, located along the groove 1, is attached with its initial section to the coil of the first coil spring 11 along the path of the material, and the end section to the coil of the second spring 12, therefore, each coil of the spring 11 is connected to the corresponding coil of another spring 12 by the plate 13.

Каждая из пружин 11 и 12 одним своим торцом прикреплена к стенке желоба 1, например к боковой стенке 14 желоба 1, а другой торец пружин 11 и 12 крепится к шпильке 15, которая с помощью резьбового соединения крепится к другой, боковой стенке 16 желоба 1 с возможностью осевого перемещения относительно этой стенки. Торцы пружин 11 и 12, к которым прикреплены шпильки 15, закрыты сверху наклоненным ребром 17, установленным ниже перехлеста 10 и прикрепленным к стенке 16. Расположенный ниже просеивающего участка патрубок 7 выгрузки разделен поперечными стенками 18 на несколько секций, каждая из которых подключена к отдельной приемной емкости 19 с помощью эластичных рукавов 20. Each of the springs 11 and 12 is attached with one end to the wall of the groove 1, for example, to the side wall 14 of the groove 1, and the other end of the springs 11 and 12 is attached to the stud 15, which is screwed to the other side wall 16 of the groove 1 s the possibility of axial movement relative to this wall. The ends of the springs 11 and 12, to which the studs 15 are attached, are closed from above by an inclined rib 17 installed below the overlap 10 and attached to the wall 16. The discharge pipe 7 located below the screening section is divided by transverse walls 18 into several sections, each of which is connected to a separate receiving containers 19 with elastic sleeves 20.

Окислительная вибрационная печь работает следующим образом. Oxidative vibration furnace operates as follows.

С помощью шпилек 15 устанавливают пластины 13 таким образом, что начальные участки пластин 13 располагаются относительно друг друга с зазором, равным минимальному размеру кондиционных частиц, а конечные участки располагаются на расстоянии, равном максимальному размеру кондиционных частиц. Для этого винтовые пружины 11 и 12, к которым прикреплены пластины 13, с помощью шпилек растягиваются или поджимаются, чтобы обеспечить необходимое расстояние между начальными участками пластин 13 и между конечными участками. Using the studs 15, the plates 13 are mounted so that the initial sections of the plates 13 are located relative to each other with a gap equal to the minimum size of the conditioned particles, and the final sections are located at a distance equal to the maximum size of the conditioned particles. For this, the coil springs 11 and 12, to which the plates 13 are attached, are stretched or pressed with the help of pins to provide the necessary distance between the initial sections of the plates 13 and between the final sections.

При вращении валов вибровозбудителей 3 генерируется вынуждающая сила, под действием которой желоб 1 с рамой 4 и вибровозбудителями 3 совершают установившиеся по амплитуде и частоте винтовые колебания. Желоб 1 с помощью клемм 8 подключается в цепь понижающего трансформатора и нагревается под действием проходящего по нему тока. When the shafts of the vibration exciters 3 are rotated, a driving force is generated, under the action of which the groove 1 with the frame 4 and the vibration exciters 3 perform screw oscillations that are established in amplitude and frequency. The gutter 1 is connected via terminals 8 to the step-down transformer circuit and is heated by the current passing through it.

Через патрубок 6 загрузки в нагретый желоб 1 подается крупнозернистый порошкообразный или кусковой материал. В результате вибрационного воздействия материал перемещается по кольцевому желобу 1 и при этом окисляется под действием температуры, превращаясь в порошок. Порошок, а также неокисленные частицы и кусочки материала, ссыпаясь с перехлеста 10 днища 9, поступают на пластины 13 просеивающего участка. При движении по поверхностям пластин 13 мелкие частички материала просыпаются в зазор между пластинами 13, а крупные, достигая конца пластин 13, ссыпаются с них вниз на днище 9 желоба 1 и транспортируется по нему далее. Так как расстояние между пластинами 13 увеличивается по ходу движения материала, то сначала в зазоры между пластинами 13 просыпаются более мелкие частицы, а затем при перемещении по длине пластин 13 - более крупные. Таким образом в нижележащий патрубок 7 выгрузки, в каждую его секцию поступает порошок определенной крупности, который далее поступает в свою приемную емкость 19. Ребро 17 закрывает сверху зазор между подвижными торцами пружин 11 и 12 и стенкой 16 от попадания в него материала. При необходимости изменить крупность получаемого конечного материала или соотношение потоков материала каждой крупности по массе необходимо с помощью регулировочных шпилек 15 изменить на новое заданное расстояние между пластинами 13. A coarse-grained powdery or lumpy material is fed through the charge pipe 6 into the heated trough 1. As a result of vibration exposure, the material moves along the annular groove 1 and at the same time oxidizes under the influence of temperature, turning into powder. The powder, as well as unoxidized particles and pieces of material, falling from the overlap 10 of the bottom 9, enter the plate 13 of the screening section. When moving along the surfaces of the plates 13, small particles of material wake up in the gap between the plates 13, and large, reaching the end of the plates 13, are poured down from them on the bottom 9 of the gutter 1 and transported along it further. Since the distance between the plates 13 increases along the movement of the material, first smaller particles wake up in the gaps between the plates 13, and then larger particles move along the length of the plates 13. Thus, a powder of a certain size enters each of its sections into the underlying discharge pipe 7, which then enters its receiving tank 19. The rib 17 closes the gap between the movable ends of the springs 11 and 12 and the wall 16 from the ingress of material. If necessary, change the size of the resulting final material or the ratio of the flow of material of each size by weight, you must use the adjusting pins 15 to change to a new specified distance between the plates 13.

Преимущество предлагаемой конструкции окислительной печи по сравнению с печью ВПР-0,07, являющейся прототипом, позволяет расширить технологические возможности при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий работы. The advantage of the proposed design of the oxidizing furnace compared with the furnace VPR-0.07, which is the prototype, allows you to expand technological capabilities while improving sanitary and hygienic working conditions.

Расширение технологических возможностей печи определяется тем, что предлагаемая конструкция позволяет получать на одном аппарате одновременно порошки различной крупности. Изменение крупности выводимой порошкообразной фракции достигается путем изменения зазора между просеивающими пластинами, который изменяется с помощью регулировочных шпилек. При этом по сравнению с прототипом улучшаются санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала, так как переналадка аппарата на требуемую крупность выводимого материала производится без контакта с внутренней запыленной полостью желоба, в то время как в прототипе для замены просеивающего участка необходимо вскрывать желоб и вынимать просеивающее сито с напыленным на него порошкообразным и пылевидным материалом. The expansion of technological capabilities of the furnace is determined by the fact that the proposed design allows to obtain powders of different sizes on one device at the same time. The change in the size of the output powder fraction is achieved by changing the gap between the sieving plates, which is changed using the adjusting pins. In this case, compared with the prototype, the sanitary and hygienic conditions of the staff are improved, since the device is changed to the required size of the output material without contact with the internal dusty cavity of the gutter, while in the prototype it is necessary to open the gutter and remove the sieve sieve to replace the sieving section with powdery and dusty material sprayed onto it.

Claims

An oxidizing furnace containing a heat-insulating casing, an annular heated chute with a screening section, vibration exciters mounted on the frame, an elastic suspension, loading and unloading pipes, characterized in that the bottom of the annular channel is made split with a stepped overlap, and the screening section is placed on the lower part of the chute the overlap section and is made in the form of two springs mounted transversely on the trough, while one end section of the springs is fixed rigidly and the other with the possibility of axial movement, p By the way, each coil of one spring is connected to the corresponding coil of another spring by a plate, and the discharge pipe is made sectional and placed under the screening section.