RU2026389C1 - Method of gold extraction from cyanide liquids and pulps - Google Patents
Method of gold extraction from cyanide liquids and pulps Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026389C1 RU2026389C1 SU5015126A RU2026389C1 RU 2026389 C1 RU2026389 C1 RU 2026389C1 SU 5015126 A SU5015126 A SU 5015126A RU 2026389 C1 RU2026389 C1 RU 2026389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- extraction
- sorbent
- thiourea
- cyanide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 23
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 18
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims 1
- IOIOILDYKMQXSF-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;thiourea Chemical compound NC(N)=S.OS(O)(=O)=O IOIOILDYKMQXSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из цианистых растворов сорбцией. The invention relates to the metallurgy of noble metals and can be used to extract gold from cyanide solutions by sorption.
Перспективное развитие производства благородных металлов связано в первую очередь с вовлечением в переработку бедных по целевому металлу руд со сложным многокомпонентным составом. The prospective development of the production of precious metals is primarily associated with the involvement in the processing of ores that are poor in the target metal with complex multicomponent composition.
Сорбционное выщелачивание подобных руд характеризуется насыщением сорбента помимо целевого компонента целым рядом прочих примесных ионов, выщелоченных из руды (медь, железо, цинк, никель и др.). Причем на их долю приходится 75-85% емкости сорбента. Понятно, что эффективное ведение процесса невозможно без разработки селективных способов извлечения золота из раствора. Sorption leaching of such ores is characterized by saturation of the sorbent in addition to the target component with a number of other impurity ions leached from the ore (copper, iron, zinc, nickel, etc.). Moreover, they account for 75-85% of the sorbent capacity. It is clear that effective process control is impossible without the development of selective methods for extracting gold from a solution.
Известен способ извлечения золота и серебра из цианистых растворов и пульп сорбцией на активном угле с последующей десорбцией металла. A known method of extracting gold and silver from cyanide solutions and pulps by sorption on activated carbon, followed by desorption of the metal.
Недостатками известного способа являются малая доступность (активный уголь получают путем дробления и пиролиза абрикосовой косточки) и низкая механическая прочность активного угля. По данным одного из золотодобывающих предприятий потери угля в процессе сорбционного выщелачивания на порядок превышают потери макропористых полимерных сорбентов, например марки АМ-2Б. The disadvantages of this method are the low availability (activated carbon is obtained by crushing and pyrolysis of apricot kernel) and low mechanical strength of activated carbon. According to one of the gold mining enterprises, coal losses during sorption leaching are an order of magnitude higher than losses of macroporous polymer sorbents, for example, AM-2B grade.
Известен способ электрохимической регенерации ионообменного материала путем вытеснения сорбированных им ионов в электрическом поле постоянного тока. A known method of electrochemical regeneration of ion-exchange material by displacing sorbed ions in an electric field of direct current.
Недостатком известного способа является то, что он может быть применен лишь при переработке сорбентов (и естественно растворов), насыщенных только целевым компонентом. В реальных условиях гидрометаллургического производства использование известного способа привело бы к сорбции и выделению из сорбента всей массы растворенных примесей, что неприемлемо при применении данной технологии. The disadvantage of this method is that it can only be used in the processing of sorbents (and naturally solutions), saturated only with the target component. In real conditions of hydrometallurgical production, the use of a known method would lead to sorption and the release of the entire mass of dissolved impurities from the sorbent, which is unacceptable when using this technology.
Известен также способ извлечения золота из цианистых растворов или пульп сорбцией на полимерном сорбенте (анионите АМ-2Б) с последующей десорбцией, включающей последовательную обработку сорбента растворами цианистого натрия, серной кислоты и тиомочевины и выбранный в качестве прототипа. There is also a method of extracting gold from cyanide solutions or pulps by sorption on a polymer sorbent (anion exchange resin AM-2B) followed by desorption, which includes sequential treatment of the sorbent with solutions of sodium cyanide, sulfuric acid and thiourea and selected as a prototype.
Недостатками прототипа являются большие затраты времени и химических реагентов на извлечение золота из сорбента. The disadvantages of the prototype are the high cost of time and chemicals for the extraction of gold from the sorbent.
Цель изобретения - увеличение производительности извлечения золота за счет повышения интенсивности извлечения компонентов сорбента и сокращения расхода химических реагентов. The purpose of the invention is to increase the productivity of gold extraction by increasing the intensity of extraction of the components of the sorbent and reducing the consumption of chemicals.
Поставленная цель достигается следующим: исключается обработка насыщенного сорбента цианистым натрием; обработка раствором серной кислоты производится при наложении постоянного тока; обработка раствором тиомочевины производится при наложении переменного тока. The goal is achieved by the following: excludes the processing of saturated sorbent with sodium cyanide; processing with a solution of sulfuric acid is performed by applying a direct current; treatment with a solution of thiourea is performed by applying alternating current.
По существующей технологии для извлечения железа и меди производят обработку насыщенного сорбента раствором цианистого натрия, а при извлечении компонентов цинка и никеля - раствором серной кислоты. According to the existing technology, for the extraction of iron and copper, the saturated sorbent is treated with a solution of sodium cyanide, and when the components of zinc and nickel are extracted, a solution of sulfuric acid.
Наложение постоянного электрического тока на процесс сернокислотной обработки сорбента предоставляет возможность коллективной десорбции полиметаллов, тем самым ликвидируется необходимость обработки цианистым натрием. The application of a direct electric current to the process of sulfuric acid treatment of the sorbent provides the possibility of collective desorption of polymetals, thereby eliminating the need for treatment with sodium cyanide.
Наложение электрического тока на процесс обработки сорбента раствором тиомочевины активирует образование катионного комплекса золота, как следствие, сокращается время обработки и расход реагента. The application of an electric current to the process of processing the sorbent with a thiourea solution activates the formation of a cationic complex of gold, as a result, the processing time and reagent consumption are reduced.
На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ. The drawing shows a device that implements the proposed method.
Процесс извлечения золота реализуется в колонне, представляющей собой рабочую емкость 1 - нержавеющий стальной цилиндр диаметром 40 мм и высотой 200 мм, снабженный нижней 2 и верхней 3 дренажными крышками, обеспечивающими беспрепятственную фильтрацию элюента. Растворы подавались в колонну снизу вверх из сосуда 4 Мариотта, обеспечивающего постоянный во времени градиент напора, к штуцеру дренажной крышки 2 и после элюенции собирались через штуцер крышки 3 в мерную емкость 5. Коаксиально рабочей емкости 1 установлен центральный электрод 6, выполненный из титанового прутка диаметром 3 мм. В процессе опытов электроды (в качестве второго электрода служил непосредственно корпус рабочей емкости) запитывались постоянным или переменным электрическим током от источников 7 и 8. The process of gold extraction is implemented in a column, which is a working tank 1 - a stainless steel cylinder with a diameter of 40 mm and a height of 200 mm, equipped with a
В колонку загружали насыщенный макропористый сорбент 9 марки АМ-2Б (100 мл ионита в воздушно-сухом состоянии) и воспроизводили операции кислотной обработки (концентрация серной кислоты 40 г/л) и сорбции тиомочевины - десорбции золота (кислый раствор тиомочевины, концентрация тиомочевины 90 г/л, концентрация серной кислоты 20 г/л) по существующему и заявляемому способам. The column was loaded with saturated
Во всех случаях время операций идентифицировалось при заданном уровне расхода элемента по достижении параметра Ж/Т (отношение объемов жидкой и твердой фаз, участвующих в опыте), определенной величины (Ж/Т = 6 при кислотной обработке, Ж/Т = 10 при тиомочевинной обработке). Через интервалы Ж/Т = 1 отбирались пробы элюата на химический анализ. In all cases, the operation time was identified at a given element flow rate upon reaching the Ж / Т parameter (ratio of the volumes of liquid and solid phases participating in the experiment), a certain value (Ж / Т = 6 during acid treatment, Ж / Т = 10 during thiourea treatment ) At intervals W / T = 1, eluate samples were taken for chemical analysis.
В качестве источников тока использовались стабилизированный источник питания (Б5-49) - для генерации постоянного напряжения и лабораторный автотрансформатор (ЛАТР-1М) - для генерации напряжения промышленной частоты. A stabilized power source (B5-49) was used as current sources for generating direct voltage and a laboratory autotransformer (LATR-1M) for generating industrial-frequency voltage.
Напряженность электрического поля из соображений сохранения стабильности термодинамических условий опыта задавалась равной 0,5 В/см. For reasons of maintaining the stability of the thermodynamic conditions of the experiment, the electric field strength was set equal to 0.5 V / cm.
Информация по кинетике золота представлена в табл. 1. Степень извлечения золота при проведении процесса по заявляемому способу составляет 98,1% относительно исходного содержания на смоле, при проведении процесса по прототипу - 70,9%. При проведении двух операций (обработок) с наложением только постоянного тока степень извлечения золота составляла 50,6%. Information on the kinetics of gold is presented in table. 1. The degree of gold extraction during the process according to the claimed method is 98.1% relative to the initial content on the resin, when carrying out the process according to the prototype - 70.9%. When carrying out two operations (treatments) with the application of only direct current, the degree of gold recovery was 50.6%.
Кинетика десорбции железа и меди отражена в табл. 2 и 3. Степень извлечения железа при проведении процесса по заявляемому способу составляет в общем 89,3%, при этом в стадии кислотной обработки извлечено 74,6%. Степень извлечения железа при проведении процесса по прототипу составляет 7,1%. The kinetics of desorption of iron and copper is shown in table. 2 and 3. The degree of extraction of iron during the process according to the claimed method is a total of 89.3%, while in the stage of acid treatment extracted 74.6%. The degree of iron extraction during the process of the prototype is 7.1%.
Степень извлечения меди при проведении процесса по заявляемому способу составляет 91% , при этом совместно с золотом (на стадиях параметра Ж/Т = 9-16) десорбируется 22,5%. Те же показатели при проведении процесса по прототипу составляют соответственно 86% и 73%. При проведении процесса с наложением только переменного тока 87% меди извлекается совместно с золотом. The degree of copper extraction during the process of the present method is 91%, while together with gold (at the stages of the parameter W / T = 9-16), 22.5% is desorbed. The same indicators during the prototype process are 86% and 73%, respectively. When carrying out the process with the application of only alternating current, 87% of the copper is extracted together with gold.
Таким образом, проведение процесса извлечения золота по предлагаемому способу обеспечивает полное (98,1%) извлечение золота из сорбента, при этом затраты времени на стадию тиомочевинной обработки сокращаются на 25%, соответственно сокращается расход тиомочевины и серной кислоты; предоставляет возможность селективной десорбции примесей железа и меди на стадии кислотной обработки; при этом ликвидируется необходимость затрат времени и реагента на цианистую обработку сорбента, что помимо технико-экономической направленности решает задачи улучшения экологической обстановки производства. Thus, the process of gold extraction by the proposed method provides a complete (98.1%) recovery of gold from the sorbent, while the time spent on the thiourea treatment stage is reduced by 25%, respectively, the consumption of thiourea and sulfuric acid is reduced; provides the possibility of selective desorption of iron and copper impurities at the stage of acid treatment; this eliminates the need for time and reagent for cyanide treatment of the sorbent, which in addition to the technical and economic focus solves the problem of improving the environmental situation of production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5015126 RU2026389C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of gold extraction from cyanide liquids and pulps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5015126 RU2026389C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of gold extraction from cyanide liquids and pulps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2026389C1 true RU2026389C1 (en) | 1995-01-09 |
Family
ID=21590837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5015126 RU2026389C1 (en) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Method of gold extraction from cyanide liquids and pulps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2026389C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459880C1 (en) * | 2010-04-30 | 2012-08-27 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Method of extracting gold using macroporous resins |
-
1991
- 1991-08-02 RU SU5015126 patent/RU2026389C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Барченков В.В. Основы сорбционной технологии извлечения золота и серебра из руд. М.: Металлургия, 1982, с.59-63. * |
| Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1987, с.212-220. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459880C1 (en) * | 2010-04-30 | 2012-08-27 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Method of extracting gold using macroporous resins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nikoloski et al. | Recovery of platinum, palladium and rhodium from acidic chloride leach solution using ion exchange resins | |
| Zhang et al. | The recovery of gold from ammoniacal thiosulfate solutions containing copper using ion exchange resin columns | |
| RU2069235C1 (en) | Method of noble metals extraction from ores, ore concentrates or tailing wastes | |
| Nebeker et al. | Recovery of rhenium from copper leach solution by ion exchange | |
| Snyders et al. | The application of activated carbon for the adsorption and elution of platinum group metals from dilute cyanide leach solutions | |
| Littlejohn et al. | Recovery of nickel and cobalt from laterite leach tailings through resin-in-pulp scavenging and selective ammoniacal elution | |
| Bachiller et al. | Cyanide recovery by ion exchange from gold ore waste effluents containing copper | |
| Jha et al. | Treatment of rayon waste effluent for the removal of Zn and Ca using Indion BSR resin | |
| Deng et al. | Gold recovery from cyanide-starved glycine solutions in the presence of Cu using a molecularly imprinted resin (IXOS-AuC) | |
| Ishikawa et al. | Recovery and refining of Au by gold-cyanide ion biosorption using animal fibrous proteins | |
| Leão et al. | Application of ion exchange resins in gold hydrometallurgy. A tool for cyanide recycling. | |
| Lukey et al. | Selective elution of copper and iron cyanide complexes from ion exchange resins using saline solutions | |
| Littlejohn et al. | Selective elution of nickel and cobalt from iminodiacetic acid cation exchange resin using ammoniacal solutions | |
| S Nagar | Evaluating commercial macroporous resin (D201) for uranium uptake in static and dynamic fixed bed ion exchange column | |
| RU2026389C1 (en) | Method of gold extraction from cyanide liquids and pulps | |
| Davidson, RJ* & Veronese | Further studies on the elution of gold from activated carbon using water as the eluant | |
| Hussein | Successive uranium and thorium adsorption from Egyptian monazite by solvent impregnated foam | |
| Rabie et al. | Adaptation of anion exchange process to decontaminate monazite rare earth group from its uranium content | |
| RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
| RU2003708C1 (en) | Method for ion-exchange recovery of nonferrous metals from acid media | |
| JP2005002414A (en) | Method for recovering precious metals in solution | |
| RU2087565C1 (en) | Method of recovering precious metals from ion-exchange resins containing gold, silver, and platinum metals | |
| Izatt et al. | The application of molecular recognition technology (MRT) in the nuclear power cycle: from uranium mining and refining to power plant waste separation and recovery, as well as element analysis and isotope purification 9075 | |
| Zotova et al. | Sorption concentration of ruthenium from sulfuric solutions | |
| RU2069868C1 (en) | Method for determination of radionuclides of strontium in natural objects |