RU2026188C1

RU2026188C1 - Plant for manufacturing foam plastic parts

Info

Publication number: RU2026188C1
Authority: RU
Inventors: Г.Н. Данилович; М.Е. Мананков; В.М. Дитц
Original assignee: Омское производственное объединение "Иртыш"
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: molding of foam plastic parts. SUBSTANCE: plant has multitier molding chamber formed by heating plates horizontally mounted for displacement in vertical plane by means of hold-down mechanism and molds placed between them on horizontal guides and mounted on rocking supports, each mold being made for engagement of its reciprocating movement drive. Mold guide mounted on opposite side from molding chamber relative to mold drive installed on moving table are made as guide members mounted for contacting respective mold guides of molding chamber on respective moving table. The latter is mounted for reciprocating movement in vertical plane and embraces molding chamber. Carriage is mounted above guide members for horizontal displacement perpendicular to guide members; it carries foaming material charging, part discharging, and mold lubricating mechanisms. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к формованию изделий из пенопластов и предназначено, преимущественно, для изготовления крупногабаритной тары сложной формы в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности. The invention relates to the formation of foam products and is intended primarily for the manufacture of bulky containers of complex shape in the electronic, radio and other industries.

Известна многоярусная камера для вспенивания пенопластовых заготовок, выполненная в виде термостатированного корпуса, внутри которого на вертикальных направляющих колоннах установлены подвижные плиты, оборудованные по периметру съемными планками. Эти планки при смыкании плит ограничивают с четырех сторон пространства, образуя вместе с поверхностями плит формы для вспенивания пенопластовых заготовок (см. а.с. СССР N 293698, кл. В 29 С 6/20, 1969). Known multi-tiered chamber for foaming foam blanks, made in the form of a thermostatic housing, inside of which on the vertical guide columns are installed movable plates equipped around the perimeter with removable slats. When planks are closed, these slats limit on four sides of the space, forming, together with the surfaces of the slabs, forms for foaming foam blanks (see AS USSR N 293698, class B 29 C 6/20, 1969).

Известна также установка для изготовления блоков пенопласта, содержащая многоярусную формовочную камеру, образованную плитами с расположенными между ними формующими рамками. Плиты смонтированы на общей оси с возможностью поворота и в процессе работы установки с помощью поворотного захвата они укладываются в пакет, который стягивается болтами. Таким образом, формы для вспенивания изделий образуются формующими рамками и поверхностями плит, соединенными с коллекторами для подачи теплоносителя и охлаждающей жидкости, поэтому такие установки обеспечивают изготовление только однотипных изделий простой формы (см. авторское свидетельство СССР N 4899649, кл. В 29 С 67/20, 1976). Also known is a plant for manufacturing foam blocks containing a multi-tiered molding chamber formed by plates with molding frames located between them. The plates are mounted on a common axis with the possibility of rotation, and during the operation of the installation with the help of a rotary grip they are placed in a package, which is pulled together by bolts. Thus, the forms for foaming products are formed by forming frames and plate surfaces connected to collectors for supplying coolant and coolant, therefore, such installations provide the production of only the same type of simple-shaped products (see USSR author's certificate N 4899649, class. 29 C 67 / 20, 1976).

Прототипом заявляемого изобретения является установка для изготовления изделий из пенопласта, содержащая многоярусную формовочную камеру, образованную горизонтально расположенными с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством механизма поджатия нагревательными плитами и размещенными между ними на горизонтальных направляющих посредством опор качения формами. Каждая форма выполнена с возможностью взаимодействия с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, установленным на подвижном столе, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Направляющие форм, расположенные вне формовочной камеры, и привод перемещения форм разнесены по обе стороны от формовочной камеры. Установка снабжена механизмами загрузки вспенивающимся материалом и выгрузки изделий (см. авторское свидетельство СССР N 1229054, кл. В 29 С 35/02, 1986). The prototype of the claimed invention is an installation for the manufacture of foam products, containing a multi-tiered molding chamber formed horizontally arranged to move in a vertical plane by means of a preload mechanism of the heating plates and placed between them on horizontal guides by means of rolling supports forms. Each form is made with the possibility of interaction with the drive of its reciprocating movement mounted on a movable table mounted with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane. Mold guides located outside the mold chamber and the mold displacement drive are spaced apart on both sides of the mold chamber. The installation is equipped with mechanisms for loading foaming material and unloading products (see USSR author's certificate N 1229054, class B 29 C 35/02, 1986).

Использование в качестве формообразующих элементов поверхностей нагревательных плит и удаление готовых изделий выталкиванием из формовочных рамок не позволяет изготавливать изделия сложной формы. Заполнение форм перемещением механизма загрузки в объеме формовочной камеры предопределяет, что каждая формовочная рамка в течение одного цикла дважды перемещается из одной позиции в другую: сначала чтобы освободить пространство для движения механизма загрузки, а затем выдвигается из формовочной камеры для удаления изделий. Это увеличивает длительность цикла, т.е. значительно снижает производительность установки. The use of heating plate surfaces as forming elements and the removal of finished products by pushing out of the molding framework does not allow the manufacture of products of complex shape. Filling the molds by moving the loading mechanism in the volume of the molding chamber predetermines that each molding frame moves twice from one position to another during one cycle: first, to free up space for movement of the loading mechanism, and then it is advanced from the molding chamber to remove products. This increases the cycle time, i.e. significantly reduces installation performance.

Решаемая заявляемым изобретением задача заключается в следующем: создать работающую в автоматическом режиме и с повышенной производительностью установку для изготовления пенопластовых изделий сложной формы и разнообразной номенклатуры. The problem solved by the claimed invention consists in the following: to create a plant operating in an automatic mode and with increased productivity for the production of foam plastic products of complex shape and various nomenclature.

С этой целью в установке для изготовления изделий из пенопласта, содержащей многоярусную формовочную камеру, образованную горизонтально расположенными с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством механизма поджатия нагревательными плитами и размещенными между ними на горизонтальных направляющих посредством опор качения формами, каждая из которых выполнена с возможностью взаимодействия с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, установленным на подвижном столе, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, механизмы загрузки вспенивающегося материала и выгрузки изделий, причем расположенные вне формовочной камеры направляющие форм и привод перемещения форм разнесены по обе стороны от формовочной камеры, направляющие форм, расположенные с противоположной стороны формовочной камеры относительно привода перемещения форм, выполнены в виде направляющих элементов с возможностью контакта с соответствующими направляющими форм формовочной камеры и установлены соответственно на подвижном столе, который выполнен охватывающим формовочную камеру и снабжен кареткой, смонтированной над направляющими элементами с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в перпендикулярном к ним направлении, несущей механизмы загрузки вспенивающегося материала, выгрузки изделий и смазки форм. To this end, in an installation for the manufacture of foam products containing a multi-tiered molding chamber formed horizontally arranged with the possibility of movement in the vertical plane by means of the preload mechanism of the heating plates and placed between them on horizontal guides by means of rolling bearings, each of which is made with the possibility of interaction with the drive of its reciprocating movement mounted on a movable table mounted with the possibility of return o-translational movement in the vertical plane, the mechanisms for loading foaming material and unloading products, moreover, the mold guides located outside the molding chamber and the mold displacement drive are spaced on both sides of the molding chamber, the mold guides located on the opposite side of the molding chamber relative to the mold displacement drive in the form of guiding elements with the possibility of contact with the corresponding guides of the molds of the molding chamber and are respectively mounted on the slide This table, which is made covering the molding chamber and is equipped with a carriage mounted above the guide elements with the ability to move in a horizontal plane in the direction perpendicular to them, carrying mechanisms for loading foaming material, unloading products and lubricating the molds.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления изделий из пенопласта, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - вид сверху. In FIG. 1 shows an installation for the manufacture of foam products, General view; figure 2 is a view along arrow a in figure 1; figure 3 is a top view.

Установка для изготовления изделий из пенопласта содержит многоярусную формовочную камеру, образованную чередующимися между собой формами 1 и нагревательными плитами 2. Формы 1 установлены в горизонтальных направляющих 3 и посредством опор качения 4 имеют возможность их выдвижения за пределы формовочной камеры. Подвижный в вертикальном направлении стол 5 представляет собой две разнесенные по противоположным сторонам части, соединенные жесткой связью 6 таким образом, что в целом стол охватывает многоярусную формовочную камеру и посредством привода 7 совершает возвратно-поступательное движение по высоте камеры с возможностью остановки на любом уровне. Часть стола по одну из сторон камеры снабжена пневмоцилиндром 8 для возвратно-поступательного перемещения форм в горизонтальной плоскости. А по другую сторону камеры на второй части подвижного стола размещены два направляющих элемента 9 для выдвигаемых сменных форм 1, стыкующихся в том или ином положении с соответствующими направляющими 3 формовочной камеры. Над этими направляющими элементами 9 посредством кронштейнов 10 закреплены поперечные направляющие 11 для возвратно-поступательного перемещения каретки 12 в направлении, перпендикулярном направлению движения форм, таким образом, что формы 1 свободно проходят по направляющим элементам 9 под кареткой 12. На каретке 12 последовательно смонтированы механизм 13 выгрузки изделий, связанный с пневмосистемой (на чертеже не показан), механизм 14 загрузки вспенивающегося материала и механизм 15 смазки форм. Под направляющими элементами 9 установлены пневмоцилиндры механизма 16 выталкивания готовых изделий из форм 1. The installation for the manufacture of foam products contains a multi-tiered molding chamber formed by alternating forms 1 and heating plates 2. Forms 1 are mounted in horizontal guides 3 and, by means of rolling bearings 4, can be extended beyond the molding chamber. The table 5, which is movable in a vertical direction, is two parts spaced apart on opposite sides and connected by a rigid connection 6 in such a way that the table as a whole covers a multi-tiered molding chamber and, by means of a drive 7, makes a reciprocating movement along the height of the chamber with the possibility of stopping at any level. Part of the table on one side of the chamber is equipped with a pneumatic cylinder 8 for reciprocating movement of forms in a horizontal plane. And on the other side of the chamber on the second part of the movable table there are two guiding elements 9 for retractable interchangeable forms 1 that are joined in one position or another with the corresponding guides 3 of the forming chamber. Transverse guides 11 are fixed above these guide elements 9 by means of brackets 10 for reciprocating movement of the carriage 12 in the direction perpendicular to the direction of movement of the molds, so that the molds 1 freely pass along the guide elements 9 under the carriage 12. A mechanism 13 is sequentially mounted on the carriage 12 unloading products associated with a pneumatic system (not shown), a foaming material loading mechanism 14 and a mold lubrication mechanism 15. Under the guiding elements 9, the pneumatic cylinders of the mechanism 16 for ejecting finished products from molds 1 are installed.

Монтаж нагревательных плит 2 и форм 1 с направляющими 3 в формовочной камере осуществлен посредством системы подвесок и свободно скользящих по колоннам 17 направляющих втулок. Такая конструкция обеспечивает наличие технологических зазоров между элементами камеры в процессе загрузки и выгрузки и сжатие этих элементов во время формования установленным под ними механизмом поджатия 18. The mounting of the heating plates 2 and forms 1 with the guides 3 in the molding chamber was carried out by means of a suspension system and slide guides freely sliding on the columns 17. This design ensures the presence of technological gaps between the elements of the chamber during loading and unloading and compression of these elements during molding by the compression mechanism 18 installed under them.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Приводом 7 стол 5 устанавливают в положение стыковки направляющих элементов 9 стола с нижней парой направляющих 3 формовочной камеры, при этом при вертикальном перемещении стола шток пневмоцилиндра 8 выступом входит в гнездо формы. Пневмоцилиндр 8 перемещает форму по состыкованным горизонтальным направляющим и размещает ее на столе 5 под поперечными направляющими 11 каретки 12. With the drive 7, the table 5 is set to the docking position of the guide elements 9 of the table with the lower pair of guides 3 of the molding chamber, while with the vertical movement of the table the rod of the pneumatic cylinder 8 protrudes into the mold socket. The pneumatic cylinder 8 moves the form along the joined horizontal guides and places it on the table 5 under the transverse guides 11 of the carriage 12.

Каретка 12 находится в крайнем левом положении. Срабатывают выталкиватели механизма 16, которые подталкивают готовое изделие и оно захватывается пневмозахватами механизма 13 выгрузки (в автоматическом режиме в начальный период работы установки указанные механизмы 16 и 13 срабатывают вхолостую). Каретка 12 начинает движение по поперечным направляющим 11, перенося готовое изделие в зону выгрузки, при этом механизм 15 смазки, установленный на этой каретке 12, обрабатывает освободившуюся форму. В крайнем правом положении каретки 12 пневмозахваты механизма 13 выгрузки отпускают изделие, и каретка начинает обратный ход. При прохождении бункера механизма 14 над формой происходит загрузка ее пенополистиролом, после чего заполненная форма посредством пневмоцилиндра 8 возвращается на позицию формовочной камеры. Стол 5 поднимается на один ярус, осуществляя стыковку направляющих элементов 9 с направляющими 3 вышележащей формы и заход выступа штока пневмоцилиндра 8 в гнездо этой формы. После установки формы под поперечными направляющими 11 каретка 12 с механизмами выгрузки, смазки и загрузки вновь совершает прямой и обратной ход над формой, подготовив ее к процессу формования. The carriage 12 is in the extreme left position. The ejectors of the mechanism 16 are triggered, which push the finished product and it is captured by the pneumatic grips of the unloading mechanism 13 (in automatic mode, the indicated mechanisms 16 and 13 are idle during the initial period of operation of the installation). The carriage 12 begins to move along the transverse guides 11, transferring the finished product to the discharge zone, while the lubrication mechanism 15 mounted on this carriage 12 processes the released mold. In the extreme right position of the carriage 12, the pneumatic grips of the unloading mechanism 13 release the product, and the carriage begins to reverse. When the hopper of the mechanism 14 passes over the mold, it is loaded with polystyrene foam, after which the filled mold is returned by the pneumatic cylinder 8 to the position of the molding chamber. Table 5 rises one tier, connecting the guiding elements 9 with the guides 3 overlying form and the entry of the protrusion of the rod of the pneumatic cylinder 8 in the socket of this form. After installing the mold under the transverse guides 11, the carriage 12 with the unloading, lubrication and loading mechanisms again makes a direct and reverse stroke over the mold, preparing it for the molding process.

Таким образом производится обработка всех форм формовочной камеры. Thus, all forms of the molding chamber are processed.

После того, как все формы заполнены и установлены в формовочной камере механизм 18 поджатия сжимает формы 1 и нагревательные плиты 2, устраняя технологические зазоры. Известным способом и по установленному режиму осуществляется прогрев и охлаждение формовочной камеры для получения изделий. В это время стол 5 возвращается в нижнее исходное положение. После окончания процесса формования начинается вновь выгрузка и загрузка форм и цикл повторяется. After all the molds are filled and installed in the molding chamber, the preload mechanism 18 compresses the molds 1 and the heating plates 2, eliminating technological gaps. In a known manner and according to the established mode, the forming chamber is heated and cooled to obtain products. At this time, table 5 returns to its lower starting position. After the molding process is completed, the unloading and loading of forms begins again and the cycle repeats.

Claims

PLANT FOR PRODUCING PRODUCTS FROM FOAM PLASTIC, containing a multi-tiered molding chamber, formed horizontally arranged to move in a vertical plane by means of a preload mechanism by heating plates and placed between them on horizontal guides by means of rolling bearings, each of which is adapted to interact with its drive back translational mounted on a movable table mounted with the possibility of reciprocating movement in the vertical plane, the mechanisms for loading foaming material and unloading products, while the guiding forms located outside the molding chamber and the mold displacement drive are spaced on both sides of the molding chamber, characterized in that the guiding forms located on the opposite side of the molding chamber relative to the mold displacement drive made in the form of guide elements with the possibility of contact with the respective guides of the molds of the molding chamber and are installed accordingly on and a movable table, which is made covering the molding chamber and is equipped with a carriage mounted above the rails with the possibility of moving in a horizontal plane in the direction perpendicular to them, carrying a mechanism for loading foaming material, unloading products and lubricating the molds.