RU2024634C1 - Binder for production of pellets - Google Patents
Binder for production of pelletsInfo
- Publication number
- RU2024634C1 RU2024634C1 SU4754301A RU2024634C1 RU 2024634 C1 RU2024634 C1 RU 2024634C1 SU 4754301 A SU4754301 A SU 4754301A RU 2024634 C1 RU2024634 C1 RU 2024634C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- binder
- bentonite
- chalk
- production
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 calcium cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для получения железорудных окатышей. The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used to obtain iron ore pellets.
Цель изобретения - улучшение качества окатышей. The purpose of the invention is improving the quality of the pellets.
Применение мела в связующей композиции совместно с бентонитом обеспечивает свойства, позволяющие при сохранении связующей способности добавки существенно улучшить металлургические свойства окатышей. Обусловлено это тем, что щелочной бентонит обеспечивает в связующем материале диспергацию и развитие необходимого числа единичных контактов частиц, однако оптимальной прочности эти контакты достигают лишь при определенном содержании в обменном комплексе бентонита щелочноземельных катионов. The use of chalk in a binder composition together with bentonite provides properties that, while maintaining the binding ability of the additive, can significantly improve the metallurgical properties of the pellets. This is due to the fact that alkaline bentonite provides dispersion and development of the required number of individual particle contacts in the binder material, however, these contacts achieve optimal strength only when a certain content of alkaline-earth cations in the bentonite exchange complex.
Применение щелочноземельных разновидностей бентонитовых глин приводит к разубоживанию окатышей по содержанию железа, так как любой глинистый материал содержит значительное количество шлакообразующих компонентов. The use of alkaline earth varieties of bentonite clays leads to dilution of the pellets in terms of iron content, since any clay material contains a significant amount of slag-forming components.
Высокая дисперсность мела, его кальциевый состав делает возможным в умеренно щелочной среде, создаваемой бентонитом, катионный обмен, при котором часть катионов кальция мела замещает часть ионов натрия бентонита, обеспечивая тем самым оптимальный катионный состав. При этом дисперсный мел дополнительно диспергируется, что значительно повышает количество единичных контактов частиц связующего и увеличивает их прочность. The high dispersion of the chalk, its calcium composition makes it possible in a moderately alkaline environment created by bentonite, cationic exchange, in which part of the calcium cations of chalk replaces part of the sodium ions of bentonite, thereby providing the optimal cationic composition. At the same time, dispersed chalk is additionally dispersed, which significantly increases the number of individual contacts of the binder particles and increases their strength.
Примеры осуществления. Examples of implementation.
Были подготовлены композиционные связующие с различным соотношением бентонита и мела, а также испытаны отдельно взятые компоненты в сопоставлении с прототипом. Химический состав компонентов приведен в табл. 1. Полученные смеси использовали для получения железорудных окатышей. В шихте применяли железорудный концентрат со следующими характеристиками: содержание Feобщ 68,47%; Н2O 10,25%; SiO2 4,81%; класс 0,044 мм - 94,75%; FeO 29,37%.Composite binders with different ratios of bentonite and chalk were prepared, and individual components were tested in comparison with the prototype. The chemical composition of the components is given in table. 1. The resulting mixture was used to obtain iron ore pellets. An iron ore concentrate with the following characteristics was used in the charge: Fe content total 68.47%; H 2 O, 10.25%; SiO 2 4.81%; class 0.044 mm - 94.75%; FeO 29.37%.
Компоненты смесей в комовом состоянии перемешивали в указанных пропорциях (табл. 2), затем сушили при 105оС и измельчали до содержания более 90% фракции менее 0,074 мм. Полученный порошок дозировали в количестве 1,0% от веса концентрата. Шихту перемешивали и окомковывали на тарельчатом грануляторе. Полученные окатыши обжигали на фабрике окомкования на обжиговой машине ОК-306 в вертикальных пробниках при температурном режиме в соответствии с действующей технологической картой. Для обожженных окатышей определяли прочностные характеристики согласно действующим техническим требованиям и ГОСТам. Результаты экспериментов приведены в табл. 2.The components in the mixtures stirred Komov state indicated proportions (Table. 2) and then dried at 105 ° C and milled in a content of more than 90% of a fraction less than 0.074 mm. The resulting powder was dosed in an amount of 1.0% by weight of the concentrate. The mixture was mixed and pelletized on a plate granulator. The obtained pellets were fired at the pelletizing factory on an OK-306 firing machine in vertical probes at temperature conditions in accordance with the current process chart. For fired pellets, strength characteristics were determined in accordance with current technical requirements and GOSTs. The experimental results are given in table. 2.
В результате проведенных технологических испытаний установлено, что предлагаемая связующая смесь, состоящая из 30-70% бентонита и 70-30% мела обладает более высокой связующей способностью по сравнению с базовым вариантом (опыт N 1, табл. 2) и прототипом (опыт N 8, табл. 2). При изменении величины указанного соотношения мел-бентонит в комплексном связующем окатыши получаются с меньшими прочностными характеристиками как в сыром, так и в обожженном видах (опыты N 2, 5, 6). As a result of technological tests, it was found that the proposed binder mixture, consisting of 30-70% bentonite and 70-30% chalk has a higher binding ability compared to the basic version (experiment No. 1, table 2) and prototype (experiment No. 8 table 2). When the value of the specified ratio of melbentonite in the complex binder is changed, pellets are obtained with lower strength characteristics both in the raw and in the calcined form (
Из табл. 2 следует, что связующая смесь с определенными соотношениями компонентов (опыты N 3, 4, 5) придает окатышам оптимальные прочностные характеристики, позволяющие получить окатыши с более высокими металлургическими характеристиками (холодной и барабанной прочностью, содержанием железа, основностью). From the table. 2 it follows that a binder mixture with certain ratios of components (
Улучшение металлургических свойств и прочности обожженных окатышей по сравнению с известными техническими решениями и базовым вариантом объясняется изменением физико-механических свойств связки. Диссоциация мела с образованием CaO и CO2 интенсивно происходит при температуре выше 900оС. К этому времени в процессе обжига основная часть магнетита в окатышах окисляется до Fe2O3. При более высоких температурах (900-1100оС) в окислительной атмосфере начинается реакция между Fe2O3 и CaO с образованием ферритов кальция. Дальнейшее увеличение температуры способствует образованию расплава из этих компонентов и жидкостных мостиков в местах контактов частиц гематита, что способствует уплотнению упаковки зерен в объеме окатыша и, как следствие, упрочнению окатышей.The improvement of metallurgical properties and the strength of fired pellets in comparison with the known technical solutions and the basic version is explained by a change in the physicomechanical properties of the binder. Dissociation of chalk to form CaO and CO 2 occurs rapidly at temperatures above 900 C. At this time in the firing process, the bulk of magnetite in the pellets is oxidized to Fe 2 O 3. At higher temperatures (900-1100 ° C) in an oxidizing atmosphere, a reaction between Fe 2 O 3 and CaO to form calcium ferrites. A further increase in temperature promotes the formation of a melt from these components and liquid bridges in the places of contact of hematite particles, which contributes to the compaction of the package of grains in the volume of the pellet and, as a result, hardening of the pellets.
Изменение металлургических свойств окатышей подтверждается испытаниями горячей прочности окатышей, прочности при восстановлении и степени металлизации на Оскольском электрометаллургическом комбинате по технологии "Мидрекс". The change in the metallurgical properties of the pellets is confirmed by tests of the hot strength of the pellets, the strength during recovery, and the degree of metallization at the Oskol Electrometallurgical Combine using the Midrex technology.
Сравнительный анализ окатышей, изготовленных с применением связующей композиции, согласно способа проводили с окатышами, произведенными на ЛГОКе по существующей технологии, т.е. 1,0% бентонита, и окатышами ОЭМК, специально изготовляемыми из дообогащенного концентрата для металлизации. Средние значения результатов четырех параллельных опытов приведены в табл. 3. A comparative analysis of the pellets made using the binder composition according to the method was carried out with pellets made at LGOK using the existing technology, i.e. 1.0% bentonite, and OEMK pellets, specially made from enriched concentrate for metallization. The average values of the results of four parallel experiments are given in table. 3.
Как видно из табл. 3, опытные окатыши по всем показателям превышают даже металлизованные окатыши ОЭМК. As can be seen from the table. 3, the experimental pellets in all respects exceed even the metallized pellets of OEMK.
Использование изобретения позволит повысить качество железорудных окатышей за счет оптимизации физико-химических свойств связующей смеси; снизить разубоживающее влияние связующей добавки за счет применения мела, при температурной обработке которого 40% по массе уделяется в виде СO2; применить в качестве связующего ранее не используемые вскрышные породы железорудных месторождений; создать резервные сырьевые базы связующих добавок на основе местных недефицитных и дешевых материалов.Using the invention will improve the quality of iron ore pellets by optimizing the physicochemical properties of the binder mixture; to reduce the diluting effect of the binder additive due to the use of chalk, during heat treatment of which 40% by weight is given in the form of CO 2 ; apply previously unused overburden of iron ore deposits as a binder; create reserve raw material bases for binders based on local non-deficient and cheap materials.
Claims (1)
Бентонит 30 - 70
Мел 70 - 30Binder for the production of pellets, including a mixture of bentonite and additives, characterized in that, in order to improve the quality of the pellets, the mixture contains chalk as an additive in the following ratio of ingredients, wt.%:
Bentonite 30 - 70
Chalk 70 - 30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4754301 RU2024634C1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Binder for production of pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4754301 RU2024634C1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Binder for production of pellets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2024634C1 true RU2024634C1 (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=21477118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4754301 RU2024634C1 (en) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Binder for production of pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2024634C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055320C (en) * | 1998-04-29 | 2000-08-09 | 宝山钢铁(集团)公司 | Production method of direct reduction shaft and blast furnace cold-bonded pellet |
-
1989
- 1989-10-30 RU SU4754301 patent/RU2024634C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Салыкин А.А., Карпов В.В., Балес А.А. и др. Мергель - флюсосвязующая добавка в окомковании обогащения руд, N 4, 1983, с. 30 - 33. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055320C (en) * | 1998-04-29 | 2000-08-09 | 宝山钢铁(集团)公司 | Production method of direct reduction shaft and blast furnace cold-bonded pellet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105457A (en) | Briquet and method of making same | |
| CA1044897A (en) | Pellets useful in shaft furnace direct reduction and method of making same | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| DE10025224C2 (en) | Process for the production of sintered ore | |
| US4168966A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| US4326887A (en) | Basic process of producing basic fluxed pellets for iron-making | |
| RU2024634C1 (en) | Binder for production of pellets | |
| US4549904A (en) | Process for the preparation of pellets | |
| CN115058592A (en) | Method for mixing and preparing multiple types of dedusting ash in ferrous metallurgy and returning to sintering | |
| US4518428A (en) | Agglomerates containing olivine | |
| JPH04210432A (en) | Manufacture of semireduced sintered ore | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| US4963185A (en) | Agglomerates containing olivine for use in blast furnace | |
| US3825638A (en) | Method for producing cold bound agglomerates from particulate mineral concentrates | |
| RU2023033C1 (en) | Pelletizing mixture | |
| SU834166A1 (en) | Method of producing ferrolime | |
| SU1063850A1 (en) | Binding additive for pelletizing ores and concentrates | |
| US2884320A (en) | Method of agglomerating fine ore | |
| JPS63149336A (en) | Production of burnt agglomerated ore | |
| US3793036A (en) | Method of producing rapid-hardening cement | |
| JPH0430442B2 (en) | ||
| SU435276A1 (en) | CHARGE TO GET OAKATSYVPTBFOND tttsh | |
| SU539975A1 (en) | Method for the production of unbaked pellets | |
| RU2768432C2 (en) | Method for production of fluxed iron ore agglomerate | |
| RU2031154C1 (en) | Binder for manufacture of iron ore pellets |