RU2024403C1

RU2024403C1 - Method for making filter cartridges from fluoroplastic powders

Info

Publication number: RU2024403C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Юрьевич Астахов; Юрий Иванович Астахов
Original assignee: Евгений Юрьевич Астахов; Юрий Иванович Астахов
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1994-12-15

Abstract

FIELD: manufacture of porous polymeric materials. SUBSTANCE: method involves the use of powders which are not granulated after polymerization. Porous blank of filter cartridge is molded in one of more stages of isostatic pressing accompanied by vibration of blank. Porous blank of filter cartridge is baked in metal mold which provides for contact between blank and one or two end parts which are compression-molded in advance from the same powder. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии пористых полимерных материалов и может быть использовано для изготовления патронных фильтрующих элементов из порошков фоторопласта Ф-4, предназначенных для очистки различных жидких и газообразных сред, в том числе высокоагрессивных, при нормальной и повышенной температуре от частиц субмикронных размеров до 0,1 мкм и менее. The invention relates to the technology of porous polymeric materials and can be used for the manufacture of cartridge filter elements from F-4 photoplastic powders intended for cleaning various liquid and gaseous media, including highly aggressive ones, at normal and elevated temperatures from submicron particles up to 0.1 microns and less.

Известен способ изготовления пористых изделий в виде цилиндрических таблеток из суспензионного порошка фторопласта Ф-4, который включает в себя следующие стадии: гранулирование исходного порошка, которое заключается в рыхлении порошка, термообработке порошка при температурах выше температуры плавления полимера, измельчении термообработанного порошка и фракционировании измельченного порошка; таблетирование из гранулированного порошка заготовок; спекание заготовок в пористые изделия. Полученные изделия имеют средний размер пор 50-10 мкм при давлениях таблетирования 2,5-35 МПа. A known method of manufacturing porous articles in the form of cylindrical tablets from a suspension powder of fluoroplastic F-4, which includes the following stages: granulation of the original powder, which consists in loosening the powder, heat treatment of the powder at temperatures above the melting temperature of the polymer, grinding the heat-treated powder and fractionation of the crushed powder ; pelletizing of granular powder blanks; sintering billets into porous products. The resulting products have an average pore size of 50-10 microns at tableting pressures of 2.5-35 MPa.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления из гранулированного порошка фторопласта Ф-4 пористых цилиндрических стержней или труб. Этот способ включает формование из порошка пористой заготовки методом изостатического прессования, спекание заготовки в пористое изделие. Closest to the technical nature of the proposed is a method of manufacturing a granular powder of fluoroplastic F-4 porous cylindrical rods or pipes. This method involves molding a porous preform from a powder by isostatic pressing, sintering the preform into a porous product.

При изостатическом прессовании используют давление 4-90 МПа. When isostatic pressing, a pressure of 4-90 MPa is used.

Пористые изделия, полученные известными способами имеют одинаковые размеры пор, поэтому не могут быть использованы для очистки сред от частиц субмикронных размеров. Известные способы достаточно трудоемки и технологически сложны вследствие многочисленных требующих специального оборудования операций по подготовке исходного порошка к стадии формования пористой заготовки. Кроме того, в этих способах используют высокие давления формования, что превносит дополнительные технологические сложности в процесс изготовления пористых изделий. Porous products obtained by known methods have the same pore sizes, therefore, can not be used to clean the media from particles of submicron sizes. Known methods are quite laborious and technologically complex due to the numerous operations requiring special equipment for preparing the initial powder to the stage of forming a porous preform. In addition, these methods use high molding pressures, which introduces additional technological challenges to the manufacturing process of porous products.

Задача изобретения заключается в создании способа изготовления из порошков фторопласта Ф-4 патронных фильтрующих элементов с номинальной тонкостью фильтрование в регулируемых пределах от 1 до 0,1 мм и менее при полноте фильтрования не менее 0,99, обеспечивающего при этом остальные эксплуатационные характеристики элементов на уровне значений, известных для существующих фильтрующих элементов с такой тонкостью фильтрования. The objective of the invention is to create a method of manufacturing of fluoroplastic powders F-4 cartridge filter elements with a nominal fineness of filtering in adjustable ranges from 1 to 0.1 mm or less with a filter completeness of at least 0.99, while ensuring the remaining operational characteristics of the elements at the level of values known for existing filter elements with such fineness of filtering.

Поставленная задача решается тем, что используют порошки, которые после полимеризации не подвергают гранулированию. The problem is solved in that they use powders that are not subjected to granulation after polymerization.

При этом формование пористой заготовки фильтрующего элемента осуществляют в одну или несколько стадий изостатического прессования, создавая в заготовке вибрацию во время прессования. Кроме того, спекание пористой заготовки фильтрующего элемента производят в металлической форме, обеспечивающей контакт между заготовкой и одной или двумя концевыми деталями, которые заранее формуют из того же порошка компрессионным прессованием. Moreover, the molding of the porous preform of the filter element is carried out in one or more stages of isostatic pressing, creating a vibration in the preform during pressing. In addition, the sintering of the porous preform of the filter element is carried out in metal form, providing contact between the preform and one or two end parts, which are preformed from the same powder by compression molding.

В результате использования изобретения обеспечивается в процессе подготовки порошка к стадии формования пористой заготовки сохраняется исходная структура суспензионного или дисперсионного порошка, присущая им после полимеризации. Порошки состоят из агломератов частиц до 500 мкм, в которых частицы представляют собой клубки перепутанных, но не связанных между собой фибриллярных кристаллов диаметром 1 мкм и менее у суспензионного порошка, полученного суспензионной полимеризацией и диаметром 0,2 мкм и менее у порошка, полученного эмульсионной полимеризацией (дисперсионного порошка). As a result of using the invention, the initial structure of the suspension or dispersion powder inherent to them after polymerization is maintained during the preparation of the powder for the stage of molding the porous preform. The powders consist of agglomerates of particles up to 500 μm, in which the particles are tangles of mixed but not connected fibrillar crystals with a diameter of 1 μm or less in suspension powder obtained by suspension polymerization and with a diameter of 0.2 μm or less in powder obtained by emulsion polymerization (dispersion powder).

В известном способе после операции гранулирования, имеющей целью придание сыпучести, утрачивается исходная степень дисперсности порошка. Ситовой анализ гранулированного порошка показывает, что большинство частиц имеют размеры 100-600 мкм. Гранулированные частицы представляют собой пористые клубки оплавленных снаружи и спеченных друг с другом фибриллярных кристаллов. Для получения из гранулированного порошка изделий со средним размером пор около 10 мкм при общей пористости не более 30% необходимо создавать давления изостатического прессования до 35 МПа, которые вызывают появление хладотекучести фторопласта - 4, наступающее при 15 МПа. In the known method after the granulation operation, which aims to impart flowability, the initial degree of dispersion of the powder is lost. A sieve analysis of the granular powder shows that most particles are 100-600 microns in size. Granular particles are porous tangles of externally fused and sintered fibrillar crystals. To obtain products with a granular powder of an average pore size of about 10 μm with a total porosity of not more than 30%, it is necessary to create isostatic pressing pressures of up to 35 MPa, which cause the appearance of cold flow of fluoroplast - 4, which occurs at 15 MPa.

В заявляемом способе благодаря сохранению исходной структуры порошков становится возможным получение изделий со средним размером пор 1 мкм и менее при общей пористости 30/60%, используя гораздо меньшие давления изостатического прессования порядка 0,04-0,4 МПа. Создание вибрации во время изостатического прессования помогает получить более равномерную упаковку, при которой расстояние между частицами порошка стремится к величине среднего расстояния между фибриллярными кристаллами, составляющими эти частицы. In the inventive method, due to the preservation of the initial structure of the powders, it becomes possible to obtain products with an average pore size of 1 μm or less with a total porosity of 30/60%, using much lower pressure isostatic pressing of the order of 0.04-0.4 MPa. The creation of vibration during isostatic pressing helps to obtain a more uniform packaging, in which the distance between the powder particles tends to the average distance between the fibrillar crystals that make up these particles.

Регулирование тонкости фильтрования, гидродинамических и механических характеристик фильтрующих элементов осуществляют в процессе формования пористой заготовки путем варьирования количества стадии изостатического прессования, а также толщин и плотностей слоев порошка, формуемых на каждой стадии изостатического прессования. The filtering fineness, hydrodynamic and mechanical characteristics of the filtering elements are controlled during the molding of the porous preform by varying the number of isostatic pressing stages, as well as the thicknesses and densities of the powder layers formed at each isostatic pressing stage.

В стадии спекания пористая заготовка находится в металлической форме, обеспечивающей контакт между заготовкой и одной или двумя концевыми деталями, которые заранее формуют из того же порошка компрессионным прессованием. В результате происходит спекание пористой заготовки и концевой (ых) детали (ей) с одновременной сваркой их в единое изделие - патронный фильтрующий элемент, гарантируя качество швов, не снижающее фильтрующих свойств пористой части элемента. In the sintering stage, the porous preform is in metallic form, providing contact between the preform and one or two end parts that are preformed from the same powder by compression molding. The result is the sintering of the porous preform and the end (s) of the part (s) with their simultaneous welding into a single product - a cartridge filter element, guaranteeing the quality of the seams that do not reduce the filtering properties of the porous part of the element.

Для фильтрующих элементов, изготовленных согласно заявляемому способу, предпочтительнее схема фильтрации изнутри - наружу, так как при этом механические характеристики и ресурс работы элементов выше, чем таковые при стандартной схеме фильтрации снаружи - внутрь. Однако элементы могут эксплуатироваться и при стандартной схеме фильтрации, а в случае обеспечения тангенциального потока фильтруемой среды ресурс работы элементов может быть увеличен в несколько раз и превысить ресурс при фильтрации по схеме изнутри - наружу. Подобное увеличение ресурса особенно характерно для фильтрующих элементов из Ф-4, так как этот полимер обладает низкой адгезионной способностью к любым материалам. For filtering elements made according to the claimed method, it is preferable to filter from the inside out, because the mechanical characteristics and service life of the elements are higher than those with a standard filter scheme from outside to inside. However, the elements can be operated even with the standard filtration scheme, and if the tangential flow of the filtered medium is ensured, the resource of operation of the elements can be increased several times and exceed the resource when filtering according to the scheme from the inside out. Such an increase in resource is especially characteristic of filter elements from F-4, since this polymer has a low adhesive ability to any materials.

П р и м е р 1. Исходный суспензионный порошок фторопласта Ф-4 ГОСТ 10007-80 любой марки (марки ПН, С и П, предпочтительнее) просеивают с помощью вибрации через набор сит с размером ячейки последнего сита 0,315 мм в вертикально стоящую полую цилиндрическую матрицу высотой 280 мм и внутренним диаметром 70 мм. Матрица и все остальные детали, которые участвуют в процессе спекания фильтрующего элемента, выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с хромовым покрытием. Внутри матрицы находится цилиндрический пуансон, имеющий вверху форму полусферы, диаметром 54 мм и глубиной захода в матрицу 250 мм. Пуансон герметично накрыт эластичной мембраной. После дозированной засыпки порошка в незанятый объем матрицы сверху в матрицу вводят уплотняющий вкладыш высотой 20 мм и присоединяют с помощью резьбы крышку. Создавая в заготовке вибрацию с частотой 50 Гц или более, поднимают давление газа или жидкости внутри мембраны до 0,04 МПа и выдерживают не менее 60 с. Мембрана уплотняет порошок, формуя пористую заготовку фильтрующего элемента. После сброса давления пуансон извлекают из матрицы. PRI me R 1. The initial suspension powder of fluoroplastic F-4 GOST 10007-80 any brand (brands PN, C and P, preferably) is sifted by vibration through a set of sieves with a mesh size of the last sieve 0.315 mm in a vertically standing hollow cylindrical a matrix with a height of 280 mm and an inner diameter of 70 mm. The matrix and all other details that are involved in the sintering of the filter element are made of stainless steel grade 12X18H10T with a chrome coating. Inside the matrix there is a cylindrical punch having a hemisphere shape at the top, with a diameter of 54 mm and a depth of entry into the matrix of 250 mm. The punch is hermetically covered with an elastic membrane. After dosing the powder into an unoccupied volume of the matrix, a sealing insert with a height of 20 mm is introduced from above into the matrix and the lid is connected by thread. By creating vibration in the workpiece with a frequency of 50 Hz or more, the pressure of the gas or liquid inside the membrane is raised to 0.04 MPa and can withstand at least 60 s. The membrane compacts the powder, forming a porous preform of the filter element. After depressurization, the punch is removed from the die.

Во второй крышке формуют методом компрессионного прессования концевую деталь с вставкой диаметром 27 мм, которая формирует в детали отверстие для соединения фильтрующего элемента с фильтродержателем. Перевернув матрицу с заготовкой фильтрующего элемента "с ног на голову", соединяют ее с помощью резьбы со второй крышкой, обеспечивая контакт между пористой заготовкой и концевой деталью. In the second cover, an end piece with an insert with a diameter of 27 mm is formed by compression molding, which forms a hole in the part for connecting the filter element to the filter holder. Turning the matrix with the blank of the filter element "upside down", connect it with a thread to the second cover, providing contact between the porous blank and the end piece.

Спекание проводят по обычному для заготовок из суспензионного порошка фторопласта Ф-4 режиму. Во время охлаждения происходит усадка изделия и оно, оставаясь зафиксированным в верхней своей части за счет механических напряжений вблизи вставки в концевой детали, повисает в вертикальном положении, что обеспечивает равномерность усадки по наружной поверхности изделия. После охлаждения фильтрующий элемент из формы выгружают в полиэтиленовый пакет, который герметично запаивают. Такая технология обеспечивает чистоту изделий и исключает необходимость предварительной отмывки элементов перед эксплуатацией. Sintering is carried out according to the usual regime for preforms of suspension powder of fluoroplastic F-4. During cooling, the product shrinks and remains fixed in its upper part due to mechanical stresses near the insert in the end part, and hangs in a vertical position, which ensures uniform shrinkage on the outer surface of the product. After cooling, the filter element is unloaded from the mold into a plastic bag, which is hermetically sealed. This technology ensures the purity of products and eliminates the need for preliminary washing of the elements before use.

Фильтрующие элементы, полученные по рекомендациям этого и последующих примеров, имеют внешний диаметр 62 мм и высоту пористой части 245 мм. Концевая деталь по своим конструктивным особенностям аналогична концевой детали элементов фирмы "Millipore" (США). Кроме того, размер и глубина отверстия в концевой детали совпадают с таковыми у элементов фирмы "Gelman" (США). В случае, если нет необходимости соблюдать конструктивные особенности элементов фирмы "Gelman", диаметр вставки концевой детали может быть увеличен с 27 до 32 мм, а диаметр дорнов, используемых в последующих примерах, с 22 до 28 мм. Для получения резьбового отверстия в концевой детали вставка может иметь трубную резьбу 3/4 или 1 при диаметрах вставки 27 и 32 мм соответственно. The filter elements obtained according to the recommendations of this and subsequent examples have an outer diameter of 62 mm and a height of the porous part of 245 mm. The end piece in its design features is similar to the end part of the elements of the company "Millipore" (USA). In addition, the size and depth of the hole in the end part coincide with those of the elements of the company "Gelman" (USA). If it is not necessary to observe the design features of Gelman elements, the insert diameter of the end part can be increased from 27 to 32 mm, and the diameter of the mandrels used in the following examples from 22 to 28 mm. To obtain a threaded hole in the end part, the insert can have a 3/4 or 1 pipe thread with insert diameters of 27 and 32 mm, respectively.

Эксплуатационные характеристики изделий, полученных по рекомендациям этого и последующих примеров, представлены в таблице. The operational characteristics of the products obtained according to the recommendations of this and the following examples are presented in the table.

П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но отличается большой величиной давления изостатического прессования, равной 0,1 МПа. PRI me R 2. Similar to example 1, but differs in a large value of the pressure of isostatic pressing equal to 0.1 MPa.

П р и м е р ы 3 и 4. Аналогичны примерам 1 и 2 соответственно, за исключением того, что после формования пористой заготовки элемента и переворота матрицы "с ног на голову" внутрь нее помещают цилиндрический дорн диаметром 22 мм и высотой, превышающей высоту матрицы так, что верхняя часть дорна зафиксирована в вертикальном положении, соосном матрице, и его нижняя часть опирается в дно пористой заготовки. Затем заполняют объем между внутренней поверхностью заготовки и дорном дозированной порцией того же порошка, производя вибрацию матрицы. К матрице присоединяют с помощью резьбы крышку со сформованной концевой деталью так, что дорн фиксируется скользящей посадкой в отверстии вставки, впрессованной в концевую деталь. Спекание элемента производят в форме вместе с дорном, который извлекают после охлаждения формы. EXAMPLES 3 and 4. Similar to examples 1 and 2, respectively, except that after forming the porous blank of the element and turning the matrix "upside down" inside it is placed a cylindrical mandrel with a diameter of 22 mm and a height exceeding the height matrix so that the upper part of the mandrel is fixed in a vertical position, coaxial matrix, and its lower part rests in the bottom of the porous workpiece. Then fill the volume between the inner surface of the workpiece and the mandrel dosed portion of the same powder, producing vibration of the matrix. A cap with a molded end piece is attached to the matrix with a thread so that the mandrel is fixed by a sliding fit in the hole of the insert pressed into the end piece. The sintering of the element is carried out in the mold with the mandrel, which is removed after cooling the mold.

В результате изготовления патронных фильтрующих элементов по рекомендациям этих примеров повышается предельно допустимое рабочее давление при фильтрации по стандартной схеме снаружи-внутрь. Кроме того, при фильтрации по схеме изнутри - наружу значительно увеличивается ресурс работы элементов. As a result of the manufacture of cartridge filter elements according to the recommendations of these examples, the maximum permissible working pressure increases during filtration according to the standard scheme from the outside to the inside. In addition, when filtering according to the scheme from the inside out, the resource of work of the elements significantly increases.

П р и м е р ы 5 и 6. Аналогичны примерам 3 и 4 соответственно, за исключением того, что диаметр пуансона равен 62 мм и давление изостатического прессования имеет значения 0,04 и 0,4 МПа в примерах 5 и 6, а не 0,04 и 0,1 МПа, как в примерах 3 и 4. EXAMPLES 5 and 6. Similar to examples 3 and 4, respectively, except that the diameter of the punch is 62 mm and the pressure of isostatic pressing has a value of 0.04 and 0.4 MPa in examples 5 and 6, and not 0.04 and 0.1 MPa, as in examples 3 and 4.

П р и м е р 7. Исходный суспензионный порошок фторопласта Ф-4 (ГОСТ 10007-80) любой марки (марки ПН, С и П, предпочтительнее) просеивают с помощью вибрации через набор сит с размером ячейки последнего сита 0,315 мм в вертикально стоящую полую цилиндрическую матрицу высотой 260 мм и внутренним диаметром 70 мм. Внутри матрицы находится цилиндрический пуансон диаметром 62 мм и высотой более 260 мм герметично накрытый эластичной мембраной. После дозированной засыпки порошка в зазор между матрицей и пуансоном этот зазор закрывают сверху фторопластовой заглушкой. Создавая в заготовке вибрацию с частотой 50 Гц или более, поднимают давление газа или жидкости внутри мембраны до 0,4 МПа и выдерживают не менее 60 с. Мембрана уплотняет порошок, формуя первый слой пористой заготовки фильтрующего элемента. После сброса давления пуансон извлекают из матрицы. PRI me R 7. The initial suspension powder of fluoroplastic F-4 (GOST 10007-80) of any brand (brands PN, C and P, preferably) is sifted by vibration through a set of sieves with a mesh size of the last sieve of 0.315 mm in a vertically standing a hollow cylindrical matrix with a height of 260 mm and an inner diameter of 70 mm. Inside the matrix is a cylindrical punch with a diameter of 62 mm and a height of more than 260 mm, hermetically covered with an elastic membrane. After dosing the powder into the gap between the die and the punch, this gap is closed on top with a fluoroplastic plug. By creating a vibration in the workpiece with a frequency of 50 Hz or more, the pressure of the gas or liquid inside the membrane is raised to 0.4 MPa and can withstand at least 60 s. The membrane compacts the powder by forming the first layer of the porous preform of the filter element. After depressurization, the punch is removed from the die.

Помещают внутрь матрицы пуансон меньшего диаметра, равного 52 мм, и высотой более 260 мм, также покрытый эластичной мембраной. После дозированной засыпки просеянного порошка в зазор между первым слоем заготовки и пуансоном этот зазор закрывают сверху фторопластовой заглушкой. Создавая в заготовке вибрацию с частотой 50 Гц или более, поднимают давление газа или жидкости внутри мембраны до 0,04 МПа и выдерживают не менее 60 с. A punch of a smaller diameter equal to 52 mm and a height of more than 260 mm, also covered with an elastic membrane, is placed inside the matrix. After a metered filling of the sifted powder into the gap between the first layer of the preform and the punch, this gap is closed from above with a fluoroplastic plug. By creating vibration in the workpiece with a frequency of 50 Hz or more, the pressure of the gas or liquid inside the membrane is raised to 0.04 MPa and can withstand at least 60 s.

Мембрана уплотняет порошок, формуя второй слой пористой заготовки фильтрующего элемента. После сброса давления газа пуансон извлекают из матрицы. The membrane compacts the powder by forming a second layer of the porous preform of the filter element. After depressurizing the gas, the punch is removed from the die.

В обеих крышках формуют методом (компрессионного прессования концевые детали. Одна или обе (в случае необходимости соединения фильтрующих элементов в батарею) концевые детали имеют внутреннюю резьбу или отверстия для соединения элемента с фильтродержателем (другими элементами, составляющими батарею). Матрицу соединяют с помощью резьбы с обеими крышками, обеспечивая контакт между пористой заготовкой и концевыми деталями. In both covers, end parts are formed by compression molding. One or both (if it is necessary to connect the filter elements to the battery), the end parts have internal threads or holes for connecting the element to the filter holder (other elements making up the battery). both covers, providing contact between the porous preform and the end parts.

Спекание проводят по обычному для заготовок из суспензионного порошка фторопласта Ф-4 режиму. Sintering is carried out according to the usual regime for preforms of suspension powder of fluoroplastic F-4.

П р и м е р 8. Аналогичен примеру 7, за исключением, что после формования пористой заготовки внутрь ее помещают цилиндрический дорн диаметром 22 мм и высотой, превышающей высоту матрицы, так, что верхняя и нижняя части дорна зафиксированы в вертикальном положении, соосном матрице. При этом нижняя часть дорна фиксируется скользящей посадкой в отверстии вставки концевой детали, находящейся в одной из крышек, которую заранее соединяют с помощью резьбы с матрицей. Затем заполняют объем между внутренней поверхностью заготовки и дорном дозированной порцией того же порошка, производя вибрацию матрицы. К матрице присоединяют с помощью резьбы вторую крышку со сформованной второй концевой деталью так, что верхняя часть дорна также фиксируется скользящей посадкой в отверстии вставки, впрессованной в концевую деталь. Спекание заготовки элемента производят в форме вместе с дорном, который извлекают после охлаждения формы. PRI me R 8. Similar to example 7, except that after molding the porous preform inside it is placed a cylindrical mandrel with a diameter of 22 mm and a height exceeding the height of the matrix, so that the upper and lower parts of the mandrel are fixed in a vertical position, coaxial matrix . In this case, the lower part of the mandrel is fixed by a sliding fit in the hole of the insert of the end piece located in one of the covers, which is pre-connected with the matrix to the thread. Then fill the volume between the inner surface of the workpiece and the mandrel dosed portion of the same powder, producing vibration of the matrix. A second lid with a molded second end piece is attached to the matrix by thread, so that the upper part of the mandrel is also fixed by a sliding fit in the hole of the insert pressed into the end piece. The sintering of the element blank is carried out in the mold together with the mandrel, which is removed after cooling the mold.

Использование более высоких давлений при изостатическом прессовании первого слоя пористой заготовки фильтрующего элемента дает возможность изготавливать элементы с номинальной тонкостью фильтрации менее 0,1 мкм при полноте фильтрования не менее 0,99. The use of higher pressures during isostatic pressing of the first layer of the porous preform of the filter element makes it possible to produce elements with a nominal filter fineness of less than 0.1 μm with a filter completeness of at least 0.99.

По сравнению с прототипом, предлагаемый способ позволяет изготавливать фильтрующие элементы, имеющие номинальную тонкость фильтрации от 1 до 0,1 мкм и менее при полноте фильтрования не менее 0,99, благодаря использованию порошков фторопласта Ф-4, не подвергающихся термообработке после полимеризации. Использование таких порошков дает возможность снизить давление изостатического прессования от 4-90 МПа в прототипе до 0,04-0,4 МПа в данном способе. Формование пористой заготовки элемента в несколько стадий изостатического прессования обеспечивает различное сочетание эксплуатационных характеристик готовых изделий. Спекание пористой заготовки в контакте с концевыми деталями гарантируют сварку их в единое изделие с качеством швов, не снижающим фильтрующие свойства пористой части элемента. Отличительные признаки заявляемого способа в совокупности значительно упрощают технологию изготовления патронных фильтрующих элементов. Compared with the prototype, the proposed method allows to produce filter elements having a nominal filter fineness of 1 to 0.1 μm or less with a filtering completeness of at least 0.99, due to the use of fluoroplastic powders F-4, not subjected to heat treatment after polymerization. The use of such powders makes it possible to reduce the pressure of isostatic pressing from 4-90 MPa in the prototype to 0.04-0.4 MPa in this method. The formation of a porous element blank in several stages of isostatic pressing provides a different combination of operational characteristics of the finished product. Sintering of the porous preform in contact with the end parts ensures their welding into a single product with the quality of the seams that do not reduce the filtering properties of the porous part of the element. Distinctive features of the proposed method in the aggregate greatly simplify the manufacturing technology of cartridge filter elements.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING CARTRIDGE FILTERING ELEMENTS FROM F-4 PLASTIC POWDERS, comprising molding a porous preform from powder by isostatic pressing, sintering the preform into a porous article, characterized in that powders are used that are not subjected to granulation after polymerization.

2. The method according to claim 1, characterized in that the molding of the porous preform of the filter element is carried out in one or more stages of isostatic pressing, creating a vibration in the preform during pressing.

3. The method according to claim 1, characterized in that the sintering of the porous preform of the filter element is made in metal form, which provides contact between the preform and one or two end parts that are preformed from the same powder by compression molding.