RU2023965C1

RU2023965C1 - Vertical furnace for roasting ceramic products

Info

Publication number: RU2023965C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Долотовский; Ю.И. Трофимов
Priority date: 1991-08-28
Filing date: 1991-08-28
Publication date: 1994-11-30

Abstract

FIELD: roasting of ceramic products. SUBSTANCE: furnace has roasting channel walls provided with horizontal through burner tunnels disposed adjacent roasting zones. Tunnels are adapted for receiving gaseous or liquid fuel supplied through nozzles of fuel distributing devices for combustion within tunnels, with nozzles being disposed in alignment with tunnels. Burners are disposed in spaces between walls of adjacent roasting channels. Spaces are connected with heated air discharge channels for discharging heated air from ceramic product cooling zone and with channels for discharge of heated air from furnace. EFFECT: high quality of ceramic product. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области производства керамических изделий, в основном кирпича, и может быть использовано в других отраслях промышленности для термообработки твердых штучных изделий, в том числе находящихся в специальных однотипных контейнерах. The invention relates to the production of ceramic products, mainly bricks, and can be used in other industries for the heat treatment of solid piece products, including those located in special containers of the same type.

Известна вертикальная печь непрерывного действия для обжига керамических изделий, содержащая загрузочный и разгрузочный механизмы, обжиговые каналы, горелочные устройства, каналы для отвода дымовых газов. Known vertical continuous kiln for firing ceramic products, containing loading and unloading mechanisms, firing channels, burner devices, channels for the removal of flue gases.

Печь имеет обжиговый канала в виде муфеля, обогреваемого снаружи потоком дымовых газов, движущимся от горелок по спиралевидному муфельному каналу, образованному горизонтальными и наклонными перегородками между футерованным корпусом печи и муфелем. The furnace has a firing channel in the form of a muffle heated externally by a flue gas stream moving from the burners along a spiral muffle channel formed by horizontal and inclined partitions between the lined furnace body and the muffle.

Выполнение обжигового канала печи в виде муфеля приводит к существенному повышению массы и габаритов печи и снижает интенсивность теплопередачи от дымовых газов к обжигаемым изделиям вследствие значительного термического сопротивления стенки муфеля. Это снижает тепловой КПД печи для обжига и приводит к перерасходу топлива. The implementation of the firing channel of the furnace in the form of a muffle leads to a significant increase in the mass and dimensions of the furnace and reduces the intensity of heat transfer from flue gases to the fired products due to the significant thermal resistance of the muffle wall. This reduces the thermal efficiency of the kiln and leads to excessive fuel consumption.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленной печи является печь, содержащая вертикальные обжиговые каналы с направляющими, по которым перемещается садка обжигаемых изделий, причем направляющие выполнены в виде вертикальных перегородок с окнами в них для дымовых газов, и горизонтальные перегородки, размещенные с шагом, превышающим в два ряда их толщину. Горелочные устройства размещены в предтопках, в которых производится сжигание топлива. Предтопки сообщаются горизонтальными каналами с обжиговым каналом, причем предтопки расположены со смещением относительно друг друга (в шахматном порядке) по высоте печи. Особенностью печи является особая конфигурация садки, обеспечивающая зазоры между изделиями, газопроницаемость садки в горизонтальном направлении и малую газопроницаемость в вертикальном направлении. Только при такой конфигурации садки обеспечивается работоспособность печи, так как в ней реализуется преимущественно конвективный режим обжига керамических изделий. Closest to the technical nature of the claimed furnace is a furnace containing vertical firing channels with guides along which the charge of fired products moves, and the guides are made in the form of vertical partitions with windows in them for flue gases, and horizontal partitions placed in increments greater than two rows of their thickness. Burner devices are located in pre-furnaces in which fuel is burned. The furnace is connected by horizontal channels with a firing channel, and the furnace is located offset from each other (in a checkerboard pattern) along the height of the furnace. A feature of the furnace is the special configuration of the cage, providing gaps between the products, the gas permeability of the cages in the horizontal direction and low gas permeability in the vertical direction. Only with such a configuration of the cage does the furnace work, since it implements a predominantly convective mode of firing ceramic products.

Достоинством прототипа является использование тепла дымовых газов, выходящих из зоны обжига печи для предварительного подогрева керамических изделий, поступающих на обжиг. The advantage of the prototype is the use of heat from the flue gases leaving the kiln firing zone for preheating ceramic products supplied for firing.

К недостаткам прототипа относятся:
значительная материалоемкость печи, обусловленная усложненной конструкцией обжиговых каналов и предтопков, наличием вертикальных и горизонтальных перегородок обжиговых каналов, вынесенных за пределы обжиговых каналов предтопков, и реализацией конвективного режима обжига керамических изделий;
невысокая топливная экономичность печи, обусловленная неиспользованием теплоты нагретого в печи воздуха;
снижение тепловой эффективности печи при увеличении зазоров между садкой и направляющими перегородками обжиговых каналов из-за вертикальных перетечек дымовых газов;
возможность заклинивания садки вследствие малых зазоров между садкой и направляющими перегородками обжиговых каналов и, как следствие, снижение срока службы печи при ремонте направляющих перегородок.The disadvantages of the prototype include:
significant material consumption of the furnace, due to the complicated design of the calcining channels and pre-furnaces, the presence of vertical and horizontal partitions of the calcining channels, removed from the calcining channels of the pre-furnaces, and the implementation of the convective mode of firing ceramic products;
low fuel efficiency of the furnace due to the non-use of the heat of the air heated in the furnace;
a decrease in the thermal efficiency of the furnace with an increase in the gaps between the charge and the guide walls of the firing channels due to vertical flue gas overflows;
the possibility of jamming of the cage due to small gaps between the cage and the guide walls of the firing channels and, as a result, a decrease in the service life of the furnace when repairing the guide walls.

Указанные недостатки повышают материалоемкость прототипа, снижают его тепловую экономичность и срок службы. These shortcomings increase the material consumption of the prototype, reduce its thermal efficiency and service life.

Целью изобретения является уменьшение материалоемкости, повышение тепловой экономичности и срока службы печи. The aim of the invention is to reduce material consumption, increase thermal efficiency and durability of the furnace.

Указанная цель достигается тем, что в вертикальной печи для обжига керамических изделий, содержащей загрузочный и разгрузочный механизмы, горелочные устройства, вертикальные обжиговые каналы, каналы для подвода воздуха на горение и охлаждение керамических изделий, в стенках обжиговых каналов в зонах обжига выполнены горизонтальные сквозные горелочные туннели, а горелочные устройства выполнены с соплами для распределения топлива, соосными с горелочными туннелями, и размещены в зазорах между стенами соседних обжиговых каналов, соединенных с каналами для отвода нагретого воздуха из зон охлаждения керамических изделий и каналами для отвода нагретого воздуха из печи. This goal is achieved by the fact that in a vertical kiln for firing ceramic products containing loading and unloading mechanisms, burner devices, vertical firing channels, channels for supplying air for combustion and cooling of ceramic products, horizontal through burner tunnels are made in the walls of the firing channels in the firing zones and the burner devices are made with nozzles for the distribution of fuel, coaxial with the burner tunnels, and are placed in the gaps between the walls of adjacent calcining channels, connecting channels with channels for removing heated air from the cooling zones of ceramic products and channels for removing heated air from the furnace.

При этом в печи в зоне обжига будет реализован более эффективный радиационно-конвективный режим обжига керамических изделий с обогревом изделий не только потоком дымовых газов, но и тепловым излучением микрофакелов и стен горелочных туннелей. При этом более полно используется тепловая энергия топлива и по сравнению с конвективным режимом обжига снижается удельный расход топлива на обжиг изделий. Moreover, in the furnace in the firing zone, a more efficient radiation-convective mode of firing ceramic products will be implemented with heating the products not only by the flue gas stream, but also by the thermal radiation of microflares and walls of the burner tunnels. In this case, the thermal energy of the fuel is used more fully and, in comparison with the convective firing mode, the specific fuel consumption for firing products is reduced.

Исключение вертикальных и горизонтальных направляющих для потока дымовых газов в зоне обжига и сжигание топлива в пределах стен обжиговых каналов позволяет по сравнению с прототипом резко снизить материалоемкость печи для обжига, а также повысить ее срок службы, так как отпадет необходимость в ремонте направляющих перегородок. The exclusion of vertical and horizontal guides for the flow of flue gases in the firing zone and the combustion of fuel within the walls of the firing channels can drastically reduce the material consumption of the kiln in comparison with the prototype, as well as increase its service life, since there will be no need to repair the guide walls.

Подключение горелочных туннелей к потоку горячего воздуха, рекуперирующего теплоту охлаждаемых (в зоне охлаждения печи) керамических изделий, и работа горелок на подогретом воздухе также способствуют повышению топливной экономичности предложенной конструкции печи. The connection of the burner tunnels to the flow of hot air, recovering the heat of the cooled ceramic products (in the furnace cooling zone), and the operation of the burners in heated air also contribute to increasing the fuel economy of the proposed furnace design.

На чертеже изображена одна из средних секций предлагаемой печи, поперечный разрез. The drawing shows one of the middle sections of the proposed furnace, a cross section.

Печь для обжига содержит механизмы загрузки 1 и выгрузки 2 обжигаемых керамических изделий. Механизмы размещены по каркасе печи соответственно над входным и под выходным участками вертикальных обжиговых каналов 3, образованных вертикальными стенами 4 из жаропрочного материала. Снаружи вертикальных стен 4 обжиговых каналов в зазоре между соседними секциями печи размещены горелочные устройства 5 (на чертеже показаны горелочные устройства с двухсторонним распределением топлива). The kiln contains mechanisms for loading 1 and unloading 2 fired ceramic products. Mechanisms are placed on the frame of the furnace, respectively, above the inlet and under the outlet sections of the vertical calcining channels 3 formed by the vertical walls 4 of heat-resistant material. Outside the vertical walls 4 of the calcining channels, burner devices 5 are placed in the gap between adjacent sections of the furnace (the figure shows burner devices with two-way fuel distribution).

Горелочные устройства состоят из вертикальных коллекторов 6, подключенных к топливным коллекторам 7, закрепленных на каркасе печи. Burner devices consist of vertical manifolds 6 connected to the fuel manifolds 7, mounted on the furnace frame.

На вертикальных коллекторах 6 расположены сопла 8, соосные горелочным туннелям 9 в стенах 4 обжиговых каналов. Розжиг горелок производится запальниками 10. On the vertical collectors 6 are nozzles 8, coaxial with the burner tunnels 9 in the walls 4 of the calcination channels. Ignition of the burners is carried out by igniters 10.

В вертикальных стенах обжиговых каналов выполнены каналы 11, подключенные к коллекторам 12, размещенным в нижней части печи между стенами 4 соседних секций печи. По коллекторам 12 и каналам 11 осуществляется подача воздуха для охлаждения обожженных керамических изделий. In the vertical walls of the calcining channels, channels 11 are made, connected to collectors 12 located in the lower part of the furnace between the walls 4 of adjacent sections of the furnace. The collectors 12 and channels 11 are supplied with air to cool the fired ceramic products.

Выше по уровню в стенах 4 под горелочными устройствами 5 выполнены каналы 13 для отвода нагретого воздуха из обжигового канала 3, из зоны охлаждения обожженных керамических изделий. Higher in the walls 4 below the burner 5, channels 13 are made for the removal of heated air from the calcining channel 3, from the cooling zone of the fired ceramic products.

Над горелочными устройствами 5 в зазоре между стенами 4 соседних обжиговых каналов расположены сборные коллекторы 14 для отвода избыточного нагретого воздуха из печи. Above the burner devices 5, in the gap between the walls 4 of the adjacent calcining channels, prefabricated collectors 14 are located for removing excess heated air from the furnace.

В верхней части стен 4 (под механизмом загрузки расположены каналы 15 для отвода дымовых газов из обжигового канала 3 в дымоходы 16, расположенные в зазоре между стенами соседних обжиговых каналов (секций печи). In the upper part of the walls 4 (under the loading mechanism there are channels 15 for removing flue gases from the calcining channel 3 into the chimneys 16 located in the gap between the walls of adjacent calcining channels (furnace sections).

Герметизация входного участка обжигового канала 3 под механизмом загрузки 1, а также разобщение зон обжига и охлаждения и фиксация садки керамических изделий осуществляются поворотными подпружиненными заслонками 17. Sealing the input section of the firing channel 3 under the loading mechanism 1, as well as uncoupling of the firing and cooling zones and fixing the ceramic charge are carried out by spring-loaded rotary valves 17.

В качестве элементов механизма выгрузки 2 готовых керамических изделий 18 могут быть использованы гидроцилиндры 19, поворотные фиксаторы 20 и пластинчатый (ленточный) транспортер 21. As elements of the unloading mechanism 2 of the finished ceramic products 18, hydraulic cylinders 19, rotary latches 20 and plate (belt) conveyor 21 can be used.

Печь для обжига керамических изделий работает следующим образом. The kiln for ceramic works as follows.

Вначале в обжиговые каналы с помощью специального погрузочного устройства (не показано на чертеже) производится загрузка заранее подготовленных оставшихся от предыдущего пуска обожженных керамических изделий или пустых контейнеров. Загрузка производится до верха обжигового канала так, как показано на чертеже. First, in the firing channels using a special loading device (not shown in the drawing), pre-prepared fired ceramic products or empty containers remaining from the previous launch are loaded. Download is made to the top of the firing channel, as shown in the drawing.

Затем включаются в работу механизмы загрузки 1 и выгрузки 2 керамических изделий, производится их регулировка синхронизации и наладка, выставляется скорость перемещения керамических изделий в обжиговом канале. При наладке механизмов 1 и 2 возможна перестановка керамических изделий с конвейера готовой продукции на подающий конвейер механизма загрузки 1. Then, the loading and unloading mechanisms of 2 ceramic products are turned on, synchronization and adjustment are made, and the speed of movement of ceramic products in the firing channel is set. When adjusting mechanisms 1 and 2, it is possible to rearrange ceramic products from the finished product conveyor to the feed conveyor of loading mechanism 1.

После отладки механизмов загрузки 1 и выгрузки 2 производится продувка коллекторов 12 и 14, дымоходов 16, устанавливаются необходимые расход воздуха и разрежение в обжиговых каналах и после заполнения подводящих линий перед печью производится включение запальников 10. Затем поочередно производится включение горелочных устройств 5 в работу. После включения горелок на подающий конвейер в механизмы загрузки 1 из сушилки подаются необожженные керамические изделия 22. Каждое из них подается в верхнюю часть обжигового канала 3, проходит сверху вниз через герметизирующие заслонки 17 и поступает в зону предварительного нагрева, располагающуюся по высоте стен 4 от каналов 15 для отвода дымовых газов до верхних горелочных туннелей 9. В зоне предварительного нагрева при противоточном движении дымовых газов и керамических изделий происходит их окончательная досушка, идут процессы дегидратации, выгорания органических веществ, разложения карбонатов, модификационных изменений кварца и т.д. After debugging the loading mechanisms 1 and unloading 2, the collectors 12 and 14, chimneys 16 are purged, the necessary air flow and rarefaction are set in the firing channels, and after filling the supply lines in front of the furnace, igniters 10 are turned on. Then, burner devices 5 are turned on one by one. After turning on the burners to the feeding conveyor into the loading mechanisms 1, unfired ceramic products 22 are fed from the dryer. Each of them is fed to the upper part of the calcining channel 3, passes from top to bottom through the sealing flaps 17 and enters the preheating zone located along the height of the walls 4 from the channels 15 for the removal of flue gases to the upper burner tunnels 9. In the preheating zone during countercurrent movement of flue gases and ceramic products, their final drying takes place, dehydration processes atation, burnout of organic substances, decomposition of carbonates, modification changes of quartz, etc.

При дальнейшем перемещении сверху вниз в обжиговых каналах керамические изделия поступают в зону обжига, расположенную на уровне горелочных туннелей 9. Обжиг изделий происходит под воздействием теплового излучения горелочных туннелей и прилегающих к ним участков стен 4 обжиговых каналов, а также за счет конвективного нагрева струями дымовых газов, выходящих из туннелей 9. Upon further movement from top to bottom in the firing channels, ceramic products enter the firing zone located at the level of the burner tunnels 9. The products are fired under the influence of thermal radiation from the burner tunnels and adjacent sections of the walls of the 4 firing channels, as well as due to convective heating by flue gas jets exiting the tunnels 9.

За счет многофакельного радиационно-конвективного режима передачи теплоты обжиг изделий осуществляется не только равномерно, но и с более высокой тепловой эффективностью, так как по сравнению с прототипом (имеющим выносные предтопки с развитой поверхностью) меньше теплоты теряется через ограждения печи. Due to the multi-torch radiation-convective heat transfer mode, the firing of products is carried out not only uniformly, but also with higher thermal efficiency, since in comparison with the prototype (having remote pre-furnaces with a developed surface) less heat is lost through the fencing of the furnace.

Ниже зоны обжига (от нижнего ряда горелочных туннелей до каналов 13 для отвода охлаждающего воздуха) по ходу обжигаемых керамических изделий расположена зона выдержки, в которой происходит выравнивание температурного поля в керамических изделиях, прошедших обжиг. Зона выдержки отделена от ниже расположенной зоны охлаждения заслонками 17. Below the firing zone (from the bottom row of the burner tunnels to the cooling air ducts 13), a holding zone is located along the fired ceramic products, in which the temperature field is aligned in the fired ceramic products. The holding zone is separated from the lower cooling zone by the shutters 17.

В зоне охлаждения, расположенной по высоте обжигового канала от каналов 13 до каналов 11 охлаждающего воздуха, происходит противоточное движение керамических изделий и потока воздуха. При этом обеспечивается мягкий режим охлаждения керамических изделий и более глубокая рекуперация их теплоты. In the cooling zone, located along the height of the calcining channel from the channels 13 to the cooling air channels 11, countercurrent movement of ceramic products and air flow occurs. This ensures a mild cooling mode of ceramic products and a deeper recovery of their heat.

Пройдя зону охлаждения, готовые керамические изделия, прочность которых имеет наивысшую величину, поступают в зону выгрузки, в зазор между опорными плитами гидроцилиндров 19. Нижний горизонтальный ряд готовых керамических изделий опирается на поворотные фиксаторы 20, на них же передается нагрузка от всех вышерасположенных изделий, если раздвинуты опорные плиты гидроцилиндров. Having passed the cooling zone, finished ceramic products, the strength of which is of the highest value, enter the discharge zone, into the gap between the base plates of the hydraulic cylinders 19. The lower horizontal row of finished ceramic products is supported by rotary latches 20, and the load from all upstream products is transferred to them, if the base plates of the hydraulic cylinders are apart.

Выгрузка готовых керамических изделий производится следующим образом. Сдвигаются опорные плиты гидроцилиндра 19 и принимают на себя нагрузку вышерасположенных керамических изделий. Поворотные фиксаторы 20 плавно поворачиваются в нижнее положение и перегружают на транспортер 21 нижний ряд готовых изделий 18. Транспортер 21 перемещает готовые изделия наружу из печи на общий конвейер готовой продукции. Затем фиксаторы 20 возвращаются в исходное положение, показанное на чертеже, уменьшается давление в гидроцилиндрах 19 и происходит плавное перемещение (под действием собственного веса) керамических изделий вниз на высоту, равную высоте одного изделия. Unloading of finished ceramic products is as follows. The base plates of the hydraulic cylinder 19 are shifted and take on the load of the upstream ceramic products. The rotary latches 20 smoothly rotate to the lower position and load onto the conveyor 21 the lower row of finished products 18. The conveyor 21 moves the finished products out of the furnace to a common finished product conveyor. Then, the latches 20 return to the initial position shown in the drawing, the pressure in the hydraulic cylinders 19 decreases and the ceramic products move smoothly (under the influence of their own weight) down to a height equal to the height of one product.

При перемещении вниз керамических изделий происходит подъем в горизонтальное положение верхних поворотных заслонок 17 и включение в работу механизма загрузки 1. При этом фиксаторы механизма загрузки плавно поворачиваются и изделия 22, подготовленные к обжигу, перегружаются на верх колонны изделий, находящихся в обжиговом канале. Затем поворотные фиксаторы возвращаются в исходное горизонтальное положение и на них с транспортера механизма загрузки надвигаются изделия, подготовленные к обжигу. После возврата толкателя в исходное положение (показано на чертеже транспортер включается и подает новую порцию изделий, подготовленных к обжигу. When ceramic products are moved downward, the upper rotary shutters 17 are raised to a horizontal position and the loading mechanism 1 is turned on. At the same time, the clamps of the loading mechanism smoothly rotate and the products 22 prepared for firing are loaded onto the top of the column of products located in the firing channel. Then, the rotary latches return to their original horizontal position and products prepared for firing are pushed onto them from the conveyor of the loading mechanism. After the pusher returns to its original position (shown in the drawing, the conveyor is switched on and supplies a new portion of products prepared for firing.

Таким образом, при работе механизмов загрузки 1 и выгрузки 2 обжигаемых керамических изделий обеспечивается квазинепрерывное перемещение изделий по вертикальным обжиговым каналам 3 под действием собственного веса без применения дополнительных транспортирующих механизмов. Thus, when the loading mechanisms 1 and unloading 2 of the fired ceramic products are operated, quasi-continuous movement of the products along the vertical firing channels 3 under their own weight without the use of additional transporting mechanisms is ensured.

При работе печи воздух на охлаждение керамических изделий подается по подводящим коллекторам 12, а из них через каналы 11 поступает с двух сторон в обжиговые каналы 3 в зоны охлаждения изделий. Движение воздуха относительно керамических изделий противоточное, при этом обеспечивается мягкий (без больших перепадов температур) режим охлаждения изделий и более глубокая (по сравнению с прямотоком) рекуперация теплоты керамических изделий, прошедших обжиг. Нагретый воздух из обжиговых каналов удаляется через каналы 13, поступает в зазоры (коллекторы) между стенами 4 соседних обжиговых каналов (к которым подключены горелочные туннели 9) и подается вверх в сборные коллекторы 14. Основной поток отводится из печи для обжига и может использоваться в сушилках. During the operation of the furnace, air for cooling ceramic products is supplied through the supply collectors 12, and from them through the channels 11 it enters from the two sides into the calcining channels 3 into the product cooling zones. The air movement relative to the ceramic products is countercurrent, while providing a soft (without large temperature differences) cooling mode of the products and a deeper (compared to direct flow) heat recovery of ceramic products that have been fired. Heated air from the firing channels is removed through the channels 13, enters the gaps (collectors) between the walls 4 of the adjacent firing channels (to which the burner tunnels 9 are connected) and is fed up to the prefabricated collectors 14. The main stream is discharged from the kiln and can be used in dryers .

Часть потока нагретого воздуха, проходя в зазоре между стенами 4 обжиговых каналов, инжектируется струями топлива (газа), истекающими из сопел 8, подается на горение и сгорает в туннелях 9. Причем подача нагретого воздуха на горение снижает расход топлива. Туннели и прилегающие к ним участки стен 4 разогреваются до высоких температур и теплота переизлучается находящимся в зоне обжига керамическим изделиям. Кроме того, они нагреваются струями дымовых газов, выходящих из горелочных туннелей. Дымовые газы из зоны обжига поступают затем вверх по обжиговому каналу в зону предварительного нагрева, из которой охлажденные дымовые газы через каналы 15 и дымоходы 16 удаляются из печи для обжига и поступают, например, в сушилку отформованных керамических изделий. Причем эффективность конвективной теплопередачи в этой зоне не ниже, чем в прототипе, за счет турбулизации потока дымовых газов, омывающего рельефную поверхность садки. При этом интенсификация происходит и за счет наложения на этот процесс первичной турбулизации потока дымовых газов, созданной микрофакелами горелочных устройств в зоне обжига печи. A part of the heated air flow passing in the gap between the walls of the 4 firing channels is injected with jets of fuel (gas) flowing out of the nozzles 8, is fed to the combustion and burns in the tunnels 9. Moreover, the supply of heated air to the combustion reduces fuel consumption. The tunnels and the adjacent sections of the walls 4 are heated to high temperatures and the heat is re-emitted from the ceramic products in the firing zone. In addition, they are heated by jets of flue gases exiting the burner tunnels. The flue gases from the firing zone then go up the firing channel into the preheating zone, from which the cooled flue gases through the channels 15 and chimneys 16 are removed from the firing furnace and enter, for example, the dryer of molded ceramic products. Moreover, the efficiency of convective heat transfer in this zone is not lower than in the prototype due to the turbulization of the flue gas stream washing the embossed surface of the charge. At the same time, intensification also occurs due to the imposition on this process of primary turbulization of the flue gas stream created by the microfires of the burner devices in the kiln firing zone.

Таким образом, предложенная конструкция печи для обжига за счет реализации микрофакельного радиационно-конвективного режима обжига керамических изделий, осуществляемого посредством выполнения горизонтальных горелочных туннелей в стенах обжиговых каналов и расположения топливных сопел соосно горелочным туннелям, подключения туннелей к коллекторам горячего воздуха, расположенным между каналами для отвода горячего воздуха из зоны охлаждения печи, позволяет снизить материалоемкость печи, повысить ее топливную экономичность и срок службы. Причем материалоемкость печи по сравнению с прототипом снижается за счет исключения направляющих перегородок обжиговых каналов и предтопков, топливная экономичность повышается за счет более эффективного использования теплоты при снижении теплопотерь через ограждения и за счет работы горелок на подогретом в печи воздухе. Thus, the proposed design of a kiln for firing due to the implementation of a microflame radiation-convective mode of firing ceramic products, carried out by means of horizontal burner tunnels in the walls of the firing channels and the location of the fuel nozzles coaxially with the burner tunnels, connecting the tunnels to the hot air manifolds located between the exhaust channels hot air from the cooling zone of the furnace, allows to reduce the material consumption of the furnace, to increase its fuel efficiency and the term with uzhby. Moreover, the material consumption of the furnace in comparison with the prototype is reduced due to the exclusion of the guide walls of the calcining channels and pre-furnaces, fuel efficiency is increased due to more efficient use of heat while reducing heat loss through the fencing and due to the operation of the burners in the air heated in the furnace.

Срок службы предложенной печи по сравнению с прототипом выше, так как исключается необходимость остановки печи для ремонта направляющих перегородок. The service life of the proposed furnace compared with the prototype above, since it eliminates the need to stop the furnace for repair of the guide walls.

Все это позволяет при использовании предложенной печи для обжига снизить не менее чем на 30% материалоемкость печи, повысить на 15-25% тепловой КПД печи и на 50% межремонтный период. All this allows using the proposed kiln to reduce the material consumption of the furnace by at least 30%, increase the thermal efficiency of the furnace by 15-25% and the overhaul period by 50%.

Claims

VERTICAL FURNACE FOR FIRING CERAMIC PRODUCTS, containing loading and unloading mechanisms, burners, vertical firing channels, channels for supplying air for combustion and cooling of ceramic products, channels for removing flue gases and heated air, characterized in that in the walls of the firing channels in horizontal through burner tunnels are made in the firing zones, and burner devices are made with nozzles for fuel distribution, coaxial with the burner tunnels, and placed in the gaps between the wall adjacent firing channels connected to channels for removing heated air from the cooling zones of ceramic products and channels for removing heated air from the furnace.