RU2023031C1 - Method of processing pyrite concentrate containing non-ferrous metals - Google Patents
Method of processing pyrite concentrate containing non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023031C1 RU2023031C1 SU914936307A SU4936307A RU2023031C1 RU 2023031 C1 RU2023031 C1 RU 2023031C1 SU 914936307 A SU914936307 A SU 914936307A SU 4936307 A SU4936307 A SU 4936307A RU 2023031 C1 RU2023031 C1 RU 2023031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrous metals
- firing
- cinder
- leaching
- containing non
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims description 24
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940059867 sulfur containing product ectoparasiticides Drugs 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при комплексной переработке пиритных концентратов, содержащих цветные металлы. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the integrated processing of pyrite concentrates containing non-ferrous metals.
Известен способ сульфатизирующего обжига пиритно-пирротиновых концентратов в кипящем слое с последующим выщелачиванием огарка, переводом цветных металлов в раствор и получением серной кислоты из газов обжига [1]. A known method of sulfatizing roasting of pyrite-pyrrhotite concentrates in a fluidized bed, followed by leaching of the cinder, the transfer of non-ferrous metals into solution and the production of sulfuric acid from the firing gases [1].
Недостатком указанного способа является недостаточно полное извлечение Co и Ni в раствор (90 и 80% соответственно) при исходном их содержании 1 и более процентов. The disadvantage of this method is the insufficiently complete extraction of Co and Ni in solution (90 and 80%, respectively) with their initial content of 1% or more.
Известен способ пирротинизирующего обжига пиритных концентратов, содержащих цветные металлы, с последующим сульфатизирующим обжигом и выщелачиванием огарка, взятый за прототип [2]. По этому способу пиритный концентрат, содержащий цветные металлы, подвергается двухстадийному обжигу. Первая стадия обжига ведется с недостатком кислорода при массовом соотношении сера:кислород=1:0,3-0,6. Получаемый пирротинизированный огарок поступает на вторую стадию обжига, которая осуществляется с избытком кислорода при массовом соотношении сера:кислород=1:1,8-3,5. Обжиг первой стадии проводится при 650-850оС, второй при 610-720оС. Образующийся огарок второй стадии обжига содержит цветные металлы (кобальт, никель, медь, цинк) в сульфатной форме, которые могут быть переведены в раствор при выщелачивании. Газы первой и второй стадии обжига объединяются для совместной переработки.A known method of pyrrhotinizing roasting of pyrite concentrates containing non-ferrous metals, followed by sulfatization roasting and leaching of cinder, taken as a prototype [2]. According to this method, a pyrite concentrate containing non-ferrous metals is subjected to two-stage firing. The first stage of firing is carried out with a lack of oxygen at a mass ratio of sulfur: oxygen = 1: 0.3-0.6. The resulting pyrrhotinized cinder enters the second stage of firing, which is carried out with an excess of oxygen with a mass ratio of sulfur: oxygen = 1: 1.8-3.5. Calcination of the first stage is carried out at 650-850 C, the second at 610-720 ° C. The resulting calcine second burning step comprises a non-ferrous metals (cobalt, nickel, copper, zinc) in the sulphate form that can be translated in the leaching solution. The gases of the first and second stages of firing are combined for joint processing.
Применение дутья, обогащенного кислородом, повышает удельную производительность процесса, степень сульфатизации цветных металлов и концентрацию отходящих газов по сернистому ангидриду. The use of oxygen-enriched blast increases the specific productivity of the process, the degree of sulfatization of non-ferrous metals, and the concentration of exhaust gases from sulfur dioxide.
Недостатком данного способа применительно к пиритным концентратам, содержащим цветные металлы, является невысокая степень сульфатизации цветных металлов в пределах 85-92% при необходимости поддержания процесса обжига в узком интервале температур, что усложняет осуществление процесса. Выщелачивание огарков с целью извлечения цветных металлов, требует большого количества аппаратуры, огромных грузопотоков и при низком содержании цветных металлов в исходном сырье может привести к значительным потерям их с промывными водами и кеками. The disadvantage of this method in relation to pyrite concentrates containing non-ferrous metals is the low degree of sulfatization of non-ferrous metals in the range of 85-92% if it is necessary to maintain the firing process in a narrow temperature range, which complicates the implementation of the process. Leaching of cinder in order to extract non-ferrous metals requires a large amount of equipment, huge cargo flows, and with a low content of non-ferrous metals in the feedstock, they can lead to significant losses with wash water and cake.
Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов и комплексности использования сырья при невысоком содержании цветных металлов с получением более широкого ассортимента товарной продукции, находящей спрос в различных отраслях промышленности. The aim of the invention is to increase the extraction of non-ferrous metals and the complexity of the use of raw materials with a low content of non-ferrous metals to obtain a wider range of marketable products that are in demand in various industries.
Сущность способа состоит в том, что огарок после пирротинизирующего обжига подвергают кислому выщелачиванию до снижения содержания железа в нем до 25-50% от первоначального содержания железа в огарке. Полученный кек подвергается сульфатизирующему обжигу с последующим его выщелачиванием для извлечения цветных металлов (кобальта, никеля, меди, цинка). Кислое выщелачивание можно проводить как серной, так и соляной кислотами. При этом в первую очередь в раствор переходит железо, в то время как цветные металлы (Co, Ni и др.) практически остаются в кеке без изменений. Образующийся сульфат железа можно использовать как товарную продукцию в сельском хозяйстве (мелиоративные работы), промышленности (пропитка шпал, тушение пожаров), медицине. The essence of the method is that the cinder after pyrrhotinizing firing is subjected to acidic leaching to reduce the iron content in it to 25-50% of the initial iron content in the cinder. The resulting cake is subjected to sulfatization roasting followed by leaching to extract non-ferrous metals (cobalt, nickel, copper, zinc). Acid leaching can be carried out with both sulfuric and hydrochloric acids. In this case, iron is primarily transferred into the solution, while non-ferrous metals (Co, Ni, etc.) practically remain unchanged in the cake. The resulting iron sulfate can be used as a commodity product in agriculture (land reclamation), industry (impregnation of sleepers, fire fighting), medicine.
Общее количество твердого остатка от кислого выщелачивания сокращается в 2-4 раза и, следовательно, увеличивается содержание в нем цветных металлов. Этот продукт (кек) направляется на вторую стадию сульфатизирующего обжига при 675-720оС. Проведение сульфатизирующего обжига требует поддержание температуры в узком интервале. Сокращение общего количества материала, направляемого на сульфатизирующий обжиг, способствует более полной степени сульфатизации цветных металлов и удешевлению этой операции.The total amount of solid residue from acid leaching is reduced by 2-4 times and, therefore, the content of non-ferrous metals in it increases. This product (cake) is sent to the second stage sulphatization calcination at 675-720 ° C. Conducting sulphatization firing requires maintaining a temperature in a narrow range. Reducing the total amount of material sent to sulfatizing firing contributes to a more complete degree of sulfatization of non-ferrous metals and the cost of this operation.
Образующиеся газы стадии пирротинизирующего обжига объединяются с газами стадии сульфатизирующего обжига с целью усреднения содержания в них сернистого ангидрида и направляются на производство серной кислоты, которая может быть использована в голове процесса для кислого выщелачивания. Технология позволяет получать также и другие серосодержащие продукты. Отделяя основную массу железа (50-75%) и концентрируя цветные металлы, можно значительно легче выделить цветные металлы с высоким процентом извлечения. The resulting gases of the pyrrhotinizing firing stage are combined with the gases of the sulfatizing firing stage in order to average the content of sulfur dioxide in them and are sent to the production of sulfuric acid, which can be used in the process head for acid leaching. The technology also makes it possible to obtain other sulfur-containing products. Separating the bulk of iron (50-75%) and concentrating non-ferrous metals, it is much easier to isolate non-ferrous metals with a high recovery percentage.
Наибольшая эффективность от кислого выщелачивания достигается при снижении содержания железа в кеке в пределах 25-50%. Проведение более глубокого выщелачивания нецелесообразно, так как может привести к значительным потерям кобальта, никеля и других цветных металлов, которые тоже переходят в раствор вместе с железом. The greatest efficiency from acid leaching is achieved by reducing the iron content in the cake in the range of 25-50%. Carrying out a deeper leaching is impractical, since it can lead to significant losses of cobalt, nickel and other non-ferrous metals, which also pass into solution together with iron.
Выщелачивание пирротинизированного продукта ниже 50% железа от первоначального содержания позволяет получить сквозное извлечение Co и Ni не выше 86-89%, что недостаточно. Осуществляя процесс кислого выщелачивания в пределах 25-50% от первоначального содержания железа в огарке можно получить сквозное извлечение по кобальту и никелю не ниже 92-94%. Leaching of the pyrrhotinized product below 50% iron from the initial content allows through recovery of Co and Ni to be no higher than 86-89%, which is not enough. Carrying out the acid leaching process within 25-50% of the initial iron content in the cinder, it is possible to obtain through cobalt and nickel extraction of at least 92-94%.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Пиритный концентрат подвергается автогенному пирротинизирующему обжигу пpи 760оС в опытно-промышленной печи кипящего слоя площадью пода 0,33 м2 на воздушном дутье с содержанием кислорода 21%. Удельная производительность печи составляет 28 т/м2 сутки. Пирротинизированный продукт (огарок), полученный в результате обжига, выщелачивается растворами серной или соляной кислот в стеклянных реакционных сосудах, оборудованных обратными холодильниками. Перемешивание осуществляется с помощью магнитных мешалок.Pyrite concentrate was subjected to autogenous roasting pirrotiniziruyuschemu VARIATIONS 760 ° C in a pilot fluidized bed furnace hearth area of 0.33 m 2 by air blowing with an oxygen content of 21%. The specific productivity of the furnace is 28 t / m 2 day. The pyrrhotinized product (cinder) obtained by firing is leached with solutions of sulfuric or hydrochloric acids in glass reaction vessels equipped with reflux condensers. Mixing is carried out using magnetic stirrers.
Остаток (кек) от выщелачивания пирротинизированного огарка подвергается сульфатизирующему обжигу в реакторе периодического действия при 670оС.The residue (cake) from leaching calcine pirrotinizirovannogo sulphatization subjected to calcination in a batch reactor at 670 ° C.
Продукт сульфатизирующего обжига подвергается выщелачиванию с целью извлечения цветных металлов (Co, Ni и др.). The product of sulfatization roasting is leached to extract non-ferrous metals (Co, Ni, etc.).
П р и м е р. Пирротинизирующему обжигу подвергался пиритный концентрат следующего состава, %: железо 44,2; сера 50,1; кобальт 0,147; никель 0,08; медь 0,27; цинк 0,24; свинец 0,024. Содержание пирита на уровне 93% в виде зерен, не ассоциированных с другими минералами. PRI me R. Pyrite concentrate of the following composition was subjected to pyrrhotinizing firing,%: iron 44.2; sulfur 50.1; cobalt 0.147; nickel 0.08; copper 0.27; zinc 0.24; lead 0.024. The pyrite content is 93% in the form of grains not associated with other minerals.
Полученный в результате обжига пирротинизированный огарок содержал, %: железо 58,5; сера 33,9; кобальт 0,2; никель 0,1; медь 0,35; цинк 0,32; свинец 0,02. The pyrrhotinized cinder obtained by firing contained,%: iron 58.5; sulfur 33.9; cobalt 0.2; nickel 0.1; copper 0.35; zinc 0.32; lead 0.02.
Выщелачивание пирротинизированного огарка осуществлялось в стеклянных реакторах при 90оС продолжительностью 30 мин, расход кислоты (серной) составлял 1,1 кратный необходимому для растворения всего железа. Навеска огарка составляла 100 г.Pirrotinizirovannogo calcine leaching was carried out in a glass reactor at 90 ° C of 30 min, flow rate acid (sulfuric acid) was 1.1 times required to dissolve all the iron. The cinder was 100 g.
Сульфатизирующий обжиг проводился в реакторах периодического действия при 670оС с навеской в 20 г, продолжительностью 45 мин.Sulphatization firing was conducted in a batch reactor at 670 ° C with the sample in 20 g of 45 min.
Результаты осуществления способа приведены в табл. 1. Как показывают опыты 4, 5 и 6 при выщелачивании железа до 50-75% сквозное извлечение соответственно по кобальту и никелю составляет 92-94%. The results of the method are given in table. 1. As
Результаты исследований тех же исходных продуктов по схеме аналога (1) и прототипа (2) показаны в табл. 2. Сквозное извлечение по кобальту и никелю согласно табл. 2 составляет всего 83-86%. The research results of the same initial products according to the scheme of analogue (1) and prototype (2) are shown in table. 2. Through extraction of cobalt and Nickel according to the table. 2 is only 83-86%.
Используя новую технологическую операцию (кислое выщелачивание) пирротинизированного продукта (огарка) можно получить дополнительно на 8-10% больше таких ценных цветных металлов как кобальт, никель, расширить области применения товарной продукции за счет получаемого сульфата железа, снизить затраты на операции сульфатизации в результате сокращения количества продукта, направляемого на эту операцию, и сконцентрировать цветные металлы, обеспечив снижение их механических потерь с промводами и кеками. Using a new technological operation (acid leaching) of a pyrrhotinized product (cinder), it is possible to obtain an additional 8-10% more valuable non-ferrous metals such as cobalt, nickel, expand the scope of marketable products due to the obtained iron sulfate, reduce the cost of sulfatization operations as a result of reduction the amount of product sent to this operation, and concentrate non-ferrous metals, ensuring a reduction in their mechanical losses with promvodami and cakes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914936307A RU2023031C1 (en) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Method of processing pyrite concentrate containing non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914936307A RU2023031C1 (en) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Method of processing pyrite concentrate containing non-ferrous metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023031C1 true RU2023031C1 (en) | 1994-11-15 |
Family
ID=21574552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914936307A RU2023031C1 (en) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Method of processing pyrite concentrate containing non-ferrous metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2023031C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285732C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of sulfating cobalt |
| RU2394924C1 (en) * | 2009-09-10 | 2010-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Procedure for processing sulphur wastes containing noble metals |
| RU2562180C1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of recycling pyrite cinders |
-
1991
- 1991-05-14 RU SU914936307A patent/RU2023031C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Гудима Н.В. и Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975, с.218. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 916385, кл. C 22B 1/06, 1982. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2285732C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method of sulfating cobalt |
| RU2394924C1 (en) * | 2009-09-10 | 2010-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Procedure for processing sulphur wastes containing noble metals |
| RU2562180C1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of recycling pyrite cinders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2333972C2 (en) | Nickel recovery and cobalt from laterite ore | |
| GB1515779A (en) | Method for recovering non-ferrous metals from sulphidic materials | |
| US3909249A (en) | Process of selectively recovering nickel and cobalt | |
| AU2021204219A1 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
| Khasanov et al. | Technology for the Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces | |
| DE2306475C3 (en) | Process for the enrichment of nickel-containing oxidic ores | |
| US3450523A (en) | Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products | |
| RU2023031C1 (en) | Method of processing pyrite concentrate containing non-ferrous metals | |
| US2719082A (en) | Method for producing high grade hematite from nickeliferous iron sulfide ore | |
| EA005711B1 (en) | Method for obtaining cobalt and nickel from ores and ore concentrates | |
| US3169853A (en) | Process for roasting iron sulfides to form sulfur dioxide and magnetite | |
| RU2261923C1 (en) | Method of processing of cobalt-bearing manganese-iron crust formations | |
| US2036015A (en) | Preferential sulphatization of complex ores | |
| US3554733A (en) | Process obtaining sulfurous gases and magnetite or iron sponge from waste ferrous sulfate | |
| SE442595B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF A PYRITHLICALLY METALIC MATERIAL | |
| US1348068A (en) | Process for the treatment of manganese ores | |
| WO2020075288A1 (en) | Method and device for processing nickel oxide ore | |
| RU2245933C1 (en) | Method for reprocessing of oxidized nickel-cobalt ore | |
| US2859107A (en) | Method of recovering vanadium from vanadium-containing iron ores | |
| EA008573B1 (en) | Method for processing oxidises nickel-cobalt ore (variants) | |
| Haskett et al. | Copper recovery from chalcopyrite by a roast-leach procedure | |
| RU2245934C1 (en) | Method for reprocessing of oxidized nickel-cobalt ore | |
| JPS58151328A (en) | Method of sampling vanadium from slug containing vanadium and similar article | |
| RU2607873C1 (en) | Method of processing of ferromanganese concretions | |
| SU128609A1 (en) | Method for processing of copper-nickel sulfide ores and flotation concentrates |