RU2022995C1 - Способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022995C1 RU2022995C1 SU4814874A RU2022995C1 RU 2022995 C1 RU2022995 C1 RU 2022995C1 SU 4814874 A SU4814874 A SU 4814874A RU 2022995 C1 RU2022995 C1 RU 2022995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- calcined
- producing
- graphite cylinder
- high frequency
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002010 green coke Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: футерованный цилиндрический корпус (К) снабжен проводниками токов высокой частоты (ТВЧ) в виде установленного внутри К графитового цилиндра (ГЦ) и кольцевых проводников, размещенных между футеровкой и ГЦ. Коксование нефтяного сырья и последующее прокаливание кокса при 1300-1400°С ведут в поле ТВЧ. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к способу получения нефтяного кокса и его прокаливания в одном аппарате.
Известен способ получения прокаленного нефтяного кокса, заключающийся в постепенном нагреве перемещающегося во вращающейся наклонной печи сырого кокса до температуры 1250-1550оС. При этом сырой кокс получают путем коксования углеводородного сырья и выгружают при помощи гидравлических резаков.
Известна печь для получения прокаленного нефтяного кокса, представляющая собой футерованный изнутри цилиндрический барабан, установленный с возможностью вращения, с устройствами для загрузки и выгрузки кокса. При этом для получения сырого нефтяного кокса используют реактор, включающий цилиндрический корпус с верхним шаровым и нижним коническим днищами, оборудованными люками с крышками и штуцерами для ввода сырья и вывода парогазовых продуктов.
Недостатком изложенного способа получения прокаленного кокса и устройства для его осуществления является трудоемкость и длительность, обусловленные гидравлической выгрузкой кокса и необходимостью транспортировки сырого кокса в печь для его прокаливания. Кроме того, использование двух аппаратов для получения прокаленного кокса значительно увеличивает капитальные затраты.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения прокаленного нефтяного кокса в одном аппарате, заключающийся в коксовании углеводородного сырья до получения кокса, подаче кислорода для зажигания летучих в коксе, разогреве и прокаливании его при температуре 1300-1400оС.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для получения прокаленного нефтяного кокса, включающее цилиндрический корпус с патрубками для ввода сырья и вывода парогазовых продуктов и кокса.
В способе и устройстве по прототипу под действием высокой температуры происходит усадка кокса и его растрескивание, что значительно облегчает выгрузку кокса (при открывании нижнего люка реактора кокс высыпается под действием своего веса). Однако данные способ и устройство имеют следующие недостатки: для нагрева и поддержания температуры 1300-1400оС необходимо непрерывно подавать кислород. Кроме того, помимо сгорания летучих веществ происходит угар кокса, который как показывают эксперименты достигает 6-7%. Регулировать же процесс прокаливания изменением подачи кислорода сложно.
Цель изобретения - повышение выхода прокаленного кокса за счет исключения его угара.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения прокаленного нефтяного кокса, включающем коксование сырья с последующим прокаливанием полученного кокса при температуре 1300-1400оС, прокаливание осуществляют в поле токов высокой частоты.
В устройстве для получения прокаленного нефтяного кокса, включающем футерованный изнутри цилиндрический корпус со штуцерами для ввода сырья и вывода образующихся продуктов, внутри корпуса установлен графитовый цилиндр, при этом между последним и футеровкой укреплены кольцевые проводники тока высокой частоты.
Сопоставительный анализ заявляемого способа с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что прокаливание осуществляют в поле токов высокой частоты, а устройство - тем, что внутри корпуса установлен графитовый цилиндр, а между последним и футеровкой укреплены кольцевые проводники тока высокой частоты. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа критерию "новизна".
На чертеже изображено устройство для получения прокаленного нефтяного кокса.
Устройство представляет собой цилиндрический металлический корпус 1 с футеровкой 2 изнутри, штуцерами 3 и 4 для ввода сырья и вывода парогазовых продуктов, люком 5 для выгрузки кокса. Устройство снабжено проводниками электрического тока, выполненными в виде графитового цилиндра 6, установленного внутри металлического корпуса 1 и кольцевых проводников 7, размещенных между футеровкой 2 и графитовым цилиндром 6. Корпус устройства укреплен на опорах 8.
Способ получения прокаленного кокса осуществляют следующим образом. Сырье по штуцеру 3 подают в устройство, где за счет аккумулированного сырьем тепла при температуре 470-490оС происходит образование коксового пирога. После завершения формирования кокса на кольцевые проводники подают ток высокой частоты (60-74 кГц). При этом возникает электрическое поле, благодаря которому разогревается графитовый цилиндр до температуры 1400оС и выше. От графитового цилиндра тепловая энергия передается к коксовому пирогу, благодаря чему пирог разогревается от 470-490оС до 1300-1400оС. В начальный момент разогрева коксового пирога до 600-700оС удаляются из кокса летучие вещества, которые по штуцеру 4 отводятся в колонну ректификации. Дальнейший разогрев кокса и его выдержка при температуре прокаливания приводит к его структурным изменениям и усадке. Кокс становится электропроводником, а в результате усадки он растрескивается и делится на отдельные куски. После завершения процесса прокаливания начинают охлаждение кокса, для чего по штуцеру 3 подают охлаждающий агент (инертный газ, водяной пар, вода), который отводится по штуцеру 4.
При достижении температуры внутри корпуса 90-100оС открывается нижний люк 5 и кокс высыпается в транспортные механизмы для подачи в склады.
Предложенный способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход прокаленного кокса за счет исключения угара кокса (в прототипе угар кокса составляет 6-7% ). Это объясняется тем, что кокс прокаливают в поле токов высокой частоты без доступа кислорода, что исключает окислительный процесс и, следовательно, угар кокса. Следует отметить, что в предложенных способе и устройстве отходящие летучие вещества при прокаливании не сжигают, а перерабатывают в товарные нефтепродукты.
Claims (2)
1. Способ получения прокаленного нефтяного кокса, включающий коксование сырья с последующим прокаливанием полученного кокса при 1300 - 1400oС, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода прокаленного кокса за счет исключения его угара, прокаливание осуществляют в поле токов высокой частоты.
2. Устройство для получения прокаленного нефтяного кокса, включающее футерованный изнутри цилиндрический корпус со штуцерами для ввода сырья и вывода парогазовых продуктов и люком для выгрузки кокса, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода прокаленного кокса за счет исключения его угара, оно снабжено проводниками тока высокой частоты, выполненными в виде установленного внутри корпуса графитового цилиндра и кольцевых проводников, размещенных между футеровкой и графитовым цилиндром.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4814874 RU2022995C1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4814874 RU2022995C1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022995C1 true RU2022995C1 (ru) | 1994-11-15 |
Family
ID=21508650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4814874 RU2022995C1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2022995C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189383C2 (ru) * | 1997-09-08 | 2002-09-20 | Коноко Инк. | Способ снижения напряжений в барабанах для замедленного коксования |
| RU2426764C1 (ru) * | 2010-01-28 | 2011-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор установки замедленного коксования |
-
1990
- 1990-04-17 RU SU4814874 patent/RU2022995C1/ru active
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 473438, кл. F 27B 7/20, 1971. * |
| Бендеров Д.И., Походенко Н.Т. и др. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах. М.: Химия. 1976, с.20-22. * |
| Бендеров Д.И., Походенко Н.Т. и др. Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах. М.: Химия. 1976, с.58-66. * |
| Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия. 1966, с.238. * |
| Патент США N 3391076, кл. 208-131, 1968. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189383C2 (ru) * | 1997-09-08 | 2002-09-20 | Коноко Инк. | Способ снижения напряжений в барабанах для замедленного коксования |
| RU2426764C1 (ru) * | 2010-01-28 | 2011-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор установки замедленного коксования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1825369A3 (en) | Process for manufacturing form coke and shaft furnace for effecting same | |
| EP3487958B1 (en) | Pyrolysis system and process | |
| US4282066A (en) | Process and apparatus for coking coal using microwave radiation | |
| JPH0497905A (ja) | 活性炭材の通電賦活装置 | |
| JP2010516854A (ja) | タイヤ再生方法、及びその方法を実行するための装置 | |
| RU2022995C1 (ru) | Способ получения прокаленного нефтяного кокса и устройство для его осуществления | |
| CA1334129C (en) | Pyrolysis of bitumen in a reactor containing grinding bodies | |
| US2366055A (en) | Coking process | |
| RU2144555C1 (ru) | Способ непрерывного получения кокса и устройство для коксования | |
| EP0018064B1 (en) | Method and apparatus for calcining delayed petroleum coke | |
| US4223874A (en) | Shaft furnace for producing low-oxygen iron-base metallic powder for powder metallurgy | |
| US1602819A (en) | Process and apparatus foe | |
| US3130146A (en) | Production of coke | |
| US2789085A (en) | Preparation and desulfurization of petroleum coke | |
| EP3775102B1 (en) | Method and apparatus for processing biomass | |
| EP0141439B1 (en) | Process for the disposal of domestic garbage | |
| US2710280A (en) | Method and apparatus for expelling volatile constituents from solid carbonaceous fuel | |
| NO782435L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av brente carbonanoder | |
| EA011643B1 (ru) | Способ и устройство для пиролитического облагораживания углеводородного сырья | |
| US1979126A (en) | Process of treating chemicals and apparatus therefor | |
| RU2054449C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
| JPS5738893A (en) | Method and apparatus for heating and dehydrating organic solid | |
| PL151853B1 (en) | Process for the continuous coking of pitches, and use of the coke obtained. | |
| SU1745753A1 (ru) | Способ переработки твердых топлив и смол ных отходов и газогенератор дл его осуществлени | |
| US2029783A (en) | Coking of hydrocarbon oils |