Claims (1)
Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром, состоящая из предварительного и тонкого фильтров, связанных между собой воздуховодом таким образом, что выход предварительного фильтра соединен со входом тонкого фильтра, при этом предварительный фильтр содержит корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенные в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, акустическую колонку с расположенным в верхней части генератором звуковых колебаний, акустическая колонка в своей нижней части связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем генератор звуковых колебаний связан с блоком управления, а тонкий фильтр выполнен в виде пылеулавливающего аппарата с кассетным фильтром, содержащего корпус, периферийный ввод газового потока, фильтрующий элемент и бункер для сбора пыли, причем периферийный ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде входного патрубка, соединенного под прямым углом с корпусом циклонного элемента, имеющего два соосных патрубка, на одном из которых закреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассетного фильтра из фильтровальной складчатой бумаги гофрированного типа, размещенного в проволочном каркасе, а на другом - бункер для сбора пыли, выполненный в виде пылесборного мешка, причем кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере двух пластин, причем вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора, а пластины входят во впадины гофра не более чем на 25% высоты гофра, а циклонный элемент выполнен в виде корпуса улиточного типа с закрепленным на нем вентилятором, ось которого параллельна оси патрубков, причем соосно оси вентилятора закреплен входной патрубок, оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130÷145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900÷2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5÷2,5 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, в качестве материала фильтрующих рукавных элементов используются как тканые материалы со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, так и нетканые со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные, полученные вышеперечисленными способами из: естественных волокон животного и растительного происхождения, искусственных органических волокон (лавсан, нитрон, капрон, хлорин, оксалон, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, тефлон и др.), искусственных неорганических волокон (например, стеклянное волокно), между фильтрами предварительной очистки и тонким фильтром, в канале установлена система, взрывопожаробезопасности, состоящая из датчика температуры в выходном коробе, в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе размещен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы которых соединены с общим микропроцессором, размещенном в шкафу управления, а в выходном коробе установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой соединен с общим микропроцессором, а система регенерации рукавных фильтров содержит блок управления, который связан электронной связью с общим микропроцессором, отличающаяся тем, что вихревая форсунка системы взрывопожаробезопасности содержит корпус с камерой завихрения и сопло, корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием, и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой, соосной корпусу, при этом соосно корпусу, в его нижней части подсоединено к гильзе посредством резьбы сопло, выполненное в виде перевернутого стакана, в днище которого выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с, по крайней мере двумя, наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла, где также выполнено центральное цилиндрическое дроссельное отверстие, соединенное со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой, в диффузорной выходной камере установлен рассекатель, выполненный в виде, по крайней мере, трех спиц, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - в поверхности тела вращения, например шара, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры, а само тело вращения расположено в нижней части за срезом диффузорной выходной камеры, к торцевой поверхности цилиндрической гильзы, соосной с корпусом, соосно диффузорной камере, прикреплен диффузор, поверхность среза которого лежит в плоскости, находящейся ниже поверхности тела вращения рассекателя, а рассекатель выполнен в виде двух спиц, каждая из которых одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры, перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - на оси, на которой, с возможностью вращения, установлено тело вращения, выполненное в виде шара, центр которого лежит на оси диффузорной выходной камеры, при этом поверхность тела вращения, выполненного в виде шара, установленного на оси, с возможностью вращения, выполнена перфорированной, к поверхности тела вращения, выполненного в виде шара, установленного на оси, с возможностью вращения, установлены элементы, осуществляющие его вращение, например в виде отрезков винтовых лопастей, при этом на внутренней поверхности центрального цилиндрического дроссельного отверстия вихревой форсунки, расположенного в торцевой поверхности сопла, выполнены винтовые канавки для осуществления дополнительного закручивания потока жидкости, при этом в теле вращения вихревой форсунки, ось которого совпадает с осью диффузорной выходной камеры, а само тело вращения расположено в нижней части, за срезом диффузорной выходной камеры, выполнены резонансные выемки по форме в виде цилиндрической поверхности разного диаметра и длины, выполняющие функции резонаторов Гельмгольца, размеры которых определяются необходимой частотой пульсации потока жидкости для увеличения мелкодисперсности распыляемого факела.Acoustic dust collecting unit with a cassette filter, consisting of a preliminary and a fine filter connected to each other by an air duct in such a way that the outlet of the preliminary filter is connected to the inlet of a fine filter, while the preliminary filter contains a housing consisting of cylindrical and conical parts located in its upper part a peripheral gas flow inlet and an axial outlet pipe of a purified gas, an acoustic column with an acoustic vibration generator located in the upper part, an acoustic column in its lower part is connected by a bypass outlet to the peripheral gas flow inlet, the acoustic vibration generator is connected to the control unit, and the fine filter is made in the form of a dust collecting apparatus with a cassette filter, comprising a housing, a peripheral gas flow inlet, a filter element and a dust collection bin, wherein the peripheral gas flow inlet is located in the central part of the apparatus and is made in the form of an inlet pipe, with united at a right angle with the body of the cyclone element, having two coaxial nozzles, on one of which a filter element is fixed, made in the form of a cassette filter made of folded filter paper of corrugated type, placed in a wire frame, and on the other - a dust collection bin, made in in the form of a dust bag, wherein the cassette filter contains a regeneration mechanism made in the form of at least two plates rigidly fixed on a shaft coaxial with the filter, the shaft being driven by a drive fixed in the upper part of the wire frame of the filter and consisting of an electric motor and a gearbox, and the plates enter the cavities of the corrugation by no more than 25% of the corrugation height, and the cyclone element is made in the form of a scroll-type body with a fan fixed on it, the axis of which is parallel to the axis of the pipes, and the inlet pipe is fixed coaxially to the fan axis, the optimal parameters for sound processing are : sound pressure level in the range of 130 ÷ 145 dB, the frequency of sound vibrations in the range of 900 ÷ 2000 Hz, the sounding time in the range of 1.5 ÷ 2.5 s, the concentration of dust in the air flow is not less than 2 g/m 3 , as a material for filter bag elements used as woven materials with weaving methods: linen, twill, satin; with types of fibers in the thread: staple, filament, textured; with surface treatment: smooth and tufted, as well as non-woven with fiber fixing methods: needle-punched, canvas-stitched and glued, obtained by the above methods from: natural fibers of animal and vegetable origin, artificial organic fibers (lavsan, nitron, capron, chlorin, oxalon, polypropylene, polyvinyl chloride, fluoroplastic, teflon, etc.), artificial inorganic fibers (for example, glass fiber), between pre-filters and a fine filter, a fire and explosion safety system is installed in the channel, consisting of a temperature sensor in the output duct, an emergency alarm is installed in the dust collection bin dust level sensor, in the output duct there is a thermal automatic sensor-detector, the outputs of which are connected to a common microprocessor located in the control cabinet, and in the output duct there is a collector with nozzles for connection to a fire extinguishing system, the control unit of which is connected to a common microprocessor, and the system regeneration of bag filters contains a control unit, which is electronically connected to a common microprocessor, characterized in that the vortex nozzle of the explosion and fire safety system contains a housing with a swirl chamber and a nozzle, the housing is made in the form of an inlet fitting with a central hole, and a cylindrical sleeve rigidly connected to it and coaxial with an internal thread and an expansion chamber coaxial to the body, while coaxially to the body, in its lower part, a nozzle is connected to the sleeve by means of a thread, made in the form of an inverted cup, in the bottom of which a turbulent swirler of the fluid flow is made with at least two inclined to the axis nozzles by inlets in the form of cylindrical holes located in the end surface of the nozzle, where a central cylindrical throttle hole is also made, connected to the mixing chamber of the nozzle, connected in series with the diffuser outlet chamber, a divider is installed in the diffuser outlet chamber, made and in the form of at least three spokes, each of which is fixed at one end on the outer surface of the diffuser outlet chamber, perpendicular to the surface forming it, and the other - in the surface of a body of revolution, for example, a ball, the axis of which coincides with the axis of the diffuser outlet chamber, and the body of revolution itself is located in the lower part behind the cut of the diffuser outlet chamber, to the end surface of the cylindrical sleeve, coaxial with the body, coaxially to the diffuser chamber, a diffuser is attached, the cut surface of which lies in a plane below the surface of the body of rotation of the divider, and the divider is made in the form of two spokes, each of which is fixed at one end on the outer surface of the diffuser outlet chamber, perpendicular to the surface forming it, and the other - on the axis on which, with the possibility of rotation, a body of rotation is installed, made in the form of a ball, the center of which lies on the axis of the diffuser outlet chamber , while the surface of the body of revolution, made in the form of a ball, set mounted on the axis, with the possibility of rotation, is perforated, to the surface of the body of rotation, made in the form of a ball mounted on the axis, with the possibility of rotation, elements are installed that carry out its rotation, for example, in the form of segments of helical blades, while on the inner surface of the central cylindrical the throttle opening of the vortex nozzle located in the end surface of the nozzle, helical grooves are made for additional swirling of the fluid flow, while in the body of rotation of the vortex nozzle, the axis of which coincides with the axis of the diffuser outlet chamber, and the body of rotation itself is located in the lower part, behind the cut of the diffuser outlet chamber, resonant recesses are made in the form of a cylindrical surface of different diameters and lengths, performing the functions of Helmholtz resonators, the dimensions of which are determined by the required frequency of the liquid flow pulsation to increase the fineness of the sprayed torch.