[go: up one dir, main page]

RU2020119164A - Улучшенный пирометаллургический процесс - Google Patents

Улучшенный пирометаллургический процесс Download PDF

Info

Publication number
RU2020119164A
RU2020119164A RU2020119164A RU2020119164A RU2020119164A RU 2020119164 A RU2020119164 A RU 2020119164A RU 2020119164 A RU2020119164 A RU 2020119164A RU 2020119164 A RU2020119164 A RU 2020119164A RU 2020119164 A RU2020119164 A RU 2020119164A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
solder
lead
tin
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2020119164A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2778538C2 (ru
RU2020119164A3 (ru
Inventor
Берт КОЛЕТТИ
Ян Дирк А. ГОРИС
Ив ДЕ ВИССХЕР
Шарль ГЕНЕН
Вальтер ГЮНС
Нико МОЛЛЕН
Стивен СМЕТС
Энди БРЕГЕЛЬМАНС
Original Assignee
Металло Белджиум
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металло Белджиум filed Critical Металло Белджиум
Publication of RU2020119164A publication Critical patent/RU2020119164A/ru
Publication of RU2020119164A3 publication Critical patent/RU2020119164A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2778538C2 publication Critical patent/RU2778538C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0056—Scrap treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B25/00—Obtaining tin
    • C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C3/00—Removing material from alloys to produce alloys of different constitution separation of the constituents of alloys
    • C22C3/005—Separation of the constituents of alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Claims (104)

1. Способ производства припойного продукта и медного продукта, содержащий обеспечение первой металлической композиции (13) на основе свинца-олова, которая содержит по меньшей мере 40 мас. % меди и по меньшей мере 5,0 мас. % вместе олова и свинца, дополнительно содержащий стадии
d) частичного окисления (500) первой жидкой ванны (450), содержащей первую металлическую композицию (13) на основе свинца-олова, формируя тем самым первую разбавленную медную металлическую композицию (15) и первый припойный рафинировочный шлак (16), с последующим отделением первого припойного рафинировочного шлака (16) от первой разбавленной медной металлической композиции (15), и
l) частичного окисления (800) второй жидкой ванны (550), содержащей первую разбавленную медную металлическую композицию (15), формируя тем самым первую металлическую композицию (22) с высоким содержанием меди и третий припойный рафинировочный шлак (23), с последующим отделением третьего припойного рафинировочного шлака (23) от первой металлической композиции (22) с высоким содержанием меди,
посредством чего припойный продукт получается из первого припойного рафинировочного шлака (16), и медный продукт получается из первой металлической композиции (22) с высоким содержанием меди, и опционально припойный продукт также получается из третьего припойного рафинировочного шлака (23).
2. Способ по п. 1, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16) содержит самое большее 10,0 мас. % меди.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором первая металлическая композиция (22) с высоким содержанием меди содержит самое большее 6,0 мас. % вместе олова и свинца.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит по меньшей мере 2,0 мас. % олова и опционально самое большее 20 мас. % олова.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит по меньшей мере 9 мас. % свинца и опционально самое большее 30 мас. % свинца.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит по меньшей мере 12 мас. % вместе олова и свинца и опционально самое большее 50 мас. % вместе олова и свинца.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит самое большее 4,0 мас. % и опционально по меньшей мере 0,2 мас. % никеля.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит самое большее 10,0 мас. % вместе меди и никеля.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит по меньшей мере 10 мас. % и опционально самое большее 30 мас. % железа.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый припойный рафинировочный шлак (16, 24) содержит по меньшей мере 0,003 мас. % и опционально самое большее 0,200 мас. % сурьмы.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая металлическая композиция (13) на основе свинца-олова содержит самое большее 90 мас. % меди.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая металлическая композиция (13) на основе свинца-олова содержит самое большее 60 мас. % олова и свинца вместе.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая металлическая композиция (13) на основе свинца-олова содержит олово в количестве 2,0-30 мас. %.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая металлическая композиция (13) на основе свинца-олова содержит свинец в количестве 3,0-40 мас. %.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая металлическая композиция (22) с высоким содержанием меди содержит по меньшей мере 70 мас. % меди.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором третий припойный рафинировочный шлак (23) содержит по меньшей мере 4,0 мас. % меди.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов дополнительно содержащий стадию
c) частичного восстановления (400) первого медного рафинировочного шлака (3), формируя тем самым первую металлическую композицию (13) на основе свинца-олова и первый отработанный шлак (12), с последующим отделением первого отработанного шлака (12) от первой металлической композиции (13) на основе свинца-олова.
18. Способ по предшествующему пункту, в котором стадия c) (400) содержит добавление первого восстанавливающего агента (R1).
19. Способ по п. 18, в котором первый восстанавливающий агент (R1) содержит металл, имеющий при условиях способа более высокое сродство к кислороду, чем олово, свинец, медь и никель, предпочтительно металлическое железо, и более предпочтительно железный лом.
20. Способ по любому из пп. 17-19, в котором полное питание для стадии c) (400) содержит по меньшей мере 29,0 мас. % меди.
21. Способ по любому из пп. 17-20, в котором полное питание для стадии c) (400) содержит такое количество меди, которое по меньшей мере в 1,5 раза больше, чем общее количество присутствующих припойных металлов.
22. Способ по любому из пп. 17-21, в котором первый отработанный шлак (12) содержит самое большее 20 мас. % в сумме меди, олова и свинца.
23. Способ по любому из пп. 17-22, в котором первый отработанный шлак (12) содержит самое большее 7,0 мас. % меди.
24. Способ по любому из пп. 17-23, в котором первый отработанный шлак (12) содержит самое большее 7,0 мас. % олова.
25. Способ по любому из пп. 17-24, в котором первый отработанный шлак (12) содержит самое большее 7,0 мас. % свинца.
26. Способ по любому из пп. 17-25, в котором температура шлака на стадии c) (400) составляет по меньшей мере 1000°C.
27. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий следующую стадию e) частичного восстановления (600) первого припойного рафинировочного шлака (16), формируя тем самым первую металлическую композицию (18) чернового припоя и второй припойный рафинировочный шлак (19), с последующим отделением второго припойного рафинировочного шлака (19) от первой металлической композиции (18) чернового припоя.
28. Способ по предшествующему пункту, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит по меньшей мере 65 мас. % вместе олова и свинца.
29. Способ по п. 27 или 28, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит по меньшей мере 5,0 мас. % олова.
30. Способ по любому из пп. 27-29, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит по меньшей мере 45 мас. % свинца.
31. Способ по любому из пп. 27-30, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит самое большее 26,5 мас. % вместе меди и никеля.
32. Способ по любому из пп. 27-31, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит самое большее 17,5 мас. % меди.
33. Способ по любому из пп. 27-32, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит самое большее 9,0 мас. % никеля.
34. Способ по любому из пп. 27-33, в котором первая металлическая композиция (18) чернового припоя содержит самое большее 8,0 мас. % железа.
35. Способ по любому из пп. 27-34, в котором второй припойный рафинировочный шлак (19) содержит самое большее 2,0 мас. % вместе меди и никеля.
36. Способ по любому из пп. 27-35, в котором второй припойный рафинировочный шлак (19) содержит самое большее 8,0 мас. % вместе олова и свинца.
37. Способ по любому из пунктов 27-36, дополнительно содержащий стадию f) частичного восстановления (700) второго припойного рафинировочного шлака (19), формируя тем самым вторую металлическую композицию (10) на основе свинца-олова и второй отработанный шлак (20), с последующим отделением второго отработанного шлака (20) от второй металлической композиции (10) на основе свинца-олова.
38. Способ по п. 37, дополнительно содержащий добавление первого содержащего медь свежего питания (50) на стадии f) (700).
39. Способ по п. 38, в котором первое содержащее медь свежее питание (50) содержит черновую медь и/или отработанный или забракованный медный анодный материал.
40. Способ по любому из пп. 37-39, в котором вторая металлическая композиция (10) на основе свинца-олова содержит по меньшей мере 60 мас. % вместе меди и никеля.
41. Способ по любому из пп. 37-40, в котором вторая металлическая композиция (10) на основе свинца-олова содержит по меньшей мере 12 мас. % вместе олова и свинца.
42. Способ по любому из пп. 37-41, в котором вторая металлическая композиция (10) на основе свинца-олова содержит по меньшей мере 60 мас. % меди.
43. Способ по любому из пп. 37-42, в котором второй отработанный шлак (20) содержит самое большее 2,5 мас. % вместе олова и свинца.
44. Способ по любому из пп. 37-43, в котором второй отработанный шлак (20) содержит самое большее 2,0 мас. % вместе меди и никеля.
45. Способ по любому из пп. 37-44, в котором второй отработанный шлак (20) содержит самое большее 2,0 мас. % меди.
46. Способ по любому из пп. 37-45, в котором стадия f) (700) содержит добавление третьего восстанавливающего агента (R3).
47. Способ по п. 46, в котором третий восстанавливающий агент (R3) содержит, и предпочтительно главным образом представляет собой металл, имеющий при условиях способа более высокое сродство к кислороду, чем олово, свинец, медь и никель, предпочтительно металлическое железо, и более предпочтительно железный лом.
48. Способ по любому из пп. 37-47, дополнительно содержащий следующую стадию: g) рециркуляции (701) по меньшей мере части второй металлической композиции (10) на основе свинца-олова на стадию c) (400), и/или рециркуляции по меньшей мере части второй металлической композиции на основе свинца-олова на стадию b) (100) и/или рециркуляции по меньшей мере части второй металлической композиции на основе свинца-олова на стадию d) (500).
49. Способ по любому из пп. 27-48, в котором стадия e) (600) содержит добавление второго восстанавливающего агента (R2).
50. Способ по п. 49, в котором второй восстанавливающий агент (R2) содержит металл, имеющий при условиях способа более высокое сродство к кислороду, чем олово, свинец, медь и никель, предпочтительно металлическое железо, и более предпочтительно железный лом.
51. Способ по любому из пп. 27-50, в котором первое содержащее Pb и/или Sn свежее питание (17) добавляется на стадии e) (600), предпочтительно первое содержащее Pb и/или Sn свежее питание (17), содержащее и предпочтительно главным образом являющееся дроссом, получаемым из последующей обработки концентрированных потоков Pb и/или Sn.
52. Способ по любому из пп. 17-51, дополнительно содержащий стадии
a) обеспечения композиции (1) черновой меди, содержащей существенное количество меди вместе с существенным количеством олова и/или свинца,
b) частичного окисления (100) композиции (1) черновой меди, формируя тем самым первую богатую медью металлическую фазу (4) и первый медный рафинировочный шлак (3), с последующим отделением первого медного рафинировочного шлака (3) от первой богатой медью металлической фазы (4),
и подачу первого медного рафинировочного шлака (3) на стадию c) (400).
53. Способ по п. 52, в котором извлечение олова на стадии b) (100) в качестве части первого медного рафинировочного шлака (3) составляет по меньшей мере 20% относительно общего количества олова, присутствующего на стадии b) (100).
54. Способ по п. 52 или 53, в котором извлечение свинца на стадии b) (100) в качестве части первого медного рафинировочного шлака (3) составляет по меньшей мере 20% относительно общего количества свинца, присутствующего на стадии b) (100).
55. Способ по любому из пп. 52-54, в котором композиция (1) черновой меди соответствует по меньшей мере одному и предпочтительно всем следующим условиям:
содержит по меньшей мере 50 мас. % меди,
содержит самое большее 96,9 мас. % меди,
содержит по меньшей мере 0,1 мас. % никеля,
содержит самое большее 4,0 мас. % никеля,
содержит по меньшей мере 1,0 мас. % олова,
содержит самое большее 15 мас. % олова,
содержит по меньшей мере 1,0 мас. % свинца,
содержит самое большее 25 мас. % свинца,
содержит самое большее 3,5 мас. % железа, и
содержит самое большее 8,0 мас. % цинка.
56. Способ по любому из пп. 52-55, в котором температура шлака на стадии b) (100) составляет по меньшей мере 1000°C.
57. Способ по любому из пп.в 52-56, дополнительно содержащий стадию h) частичного окисления (200) первой богатой медью металлической фазы (4), формируя тем самым вторую богатую медью металлическую фазу (7) и второй медный рафинировочный шлак (6), с последующим отделением второго медного рафинировочного шлака (6) от второй богатой медью металлической фазы (7).
58. Способ по предшествующему пункту дополнительно содержащий следующую стадию i) добавления по меньшей мере части второго медного рафинировочного шлака (6) к первой жидкой ванне (450) и/или добавление по меньшей мере части второго медного рафинировочного шлака (6) на стадии d) (500).
59. Способ по п. 57 или 58, дополнительно содержащий следующие стадии:
j) частичного окисления (300) второй богатой медью металлической фазы (7), формируя тем самым третью богатую медью металлическую фазу (9) и третий медный рафинировочный шлак (8), с последующим отделением третьего медного рафинировочного шлака (8) от третьей богатой медью металлической фазы (9),
k) добавления по меньшей мере части третьего медного рафинировочного шлака (8) ко второй жидкой ванне (550) и/или добавление по меньшей мере части третьего медного рафинировочного шлака (8) на стадии l) (800).
60. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий следующую стадию m) частичного восстановления (900) третьего припойного рафинировочного шлака (23), формируя тем самым вторую разбавленную медную металлическую композицию (11) и четвертый припойный рафинировочный шлак (24), с последующим отделением четвертого припойного рафинировочного шлака (24) от второй разбавленной медной металлической композиции (11).
61. Способ по п. 60, дополнительно содержащий следующую стадию s) рециркуляции (901) по меньшей мере части второй разбавленной медной металлической композиции (11), сформированной на стадии m) (900), к стадии c) (400), и/или рециркуляции по меньшей мере части второй разбавленной медной металлической композиции (11) к стадии d) (500), и/или добавления по меньшей мере части второй разбавленной медной металлической композиции (11) к первой жидкой ванне (450).
62. Способ по п. 60 или 61, дополнительно содержащий следующую стадию n) частичного восстановления (1000) четвертого припойного рафинировочного шлака (24), формируя тем самым вторую металлическую композицию (26) чернового припоя и пятый припойный рафинировочный шлак (27), с последующим отделением второй металлической композиции чернового припоя (26) от пятого припойного рафинировочного шлака (27).
63. Способ по п. 62, дополнительно содержащий следующую стадию о) частичного восстановления (1100) пятого припойного рафинировочного шлака (27), формируя тем самым третью металлическую композицию (29) на основе свинца-олова и третий отработанный шлак (28), с последующим отделением третьего отработанного шлака (28) от третьей металлической композиции (29) на основе свинца-олова.
64. Способ по п. 63, дополнительно содержащий следующую стадию p) частичного окисления (1200) третьей металлической композиции (29) на основе свинца-олова, формируя тем самым четвертую металлическую композицию (21) на основе свинца-олова и шестой припойный рафинировочный шлак (14), с последующим отделением шестого припойного рафинировочного шлака (14) от четвертой металлической композиции (21) на основе свинца-олова.
65. Способ по п. 64, дополнительно содержащий следующую стадию q) рециркуляции (1201) по меньшей мере части шестого припойного рафинировочного шлака (14) на стадию d) (500), и/или добавления по меньшей мере части шестого припойного рафинировочного шлака (14) к первой жидкой ванне (450), и/или рециркуляции (1201) по меньшей мере части шестого припойного рафинировочного шлака (53) на стадию e) (600).
66. Способ по п. 64 или 65, дополнительно содержащий следующую стадию r) рециркуляции (1202) по меньшей мере части четвертой металлической композиции (21) на основе свинца-олова на стадию l) (800) и/или добавления по меньшей мере части четвертой металлической композиции (21) на основе свинца-олова ко второй жидкой ванне (550).
67. Способ по любому из пп. 63-66, в котором стадия o) (1100) содержит добавление второго содержащего медь свежего питания (55).
68. Способ по п. 67, в котором второе содержащее медь свежее питание (55) содержит черновую медь и/или отработанный или забракованный медный анодный материал.
69. Способ по любому из пп. 63-68, в котором стадия o) (1100) содержит добавление шестого восстанавливающего агента (R6).
70. Способ по п. 69, в котором шестой восстанавливающий агент (R6) содержит металл, имеющий при условиях способа более высокое сродство к кислороду, чем олово, свинец, медь и никель, предпочтительно металлическое железо, и более предпочтительно железный лом.
71. Способ по любому из пп. 62-70, в котором стадия n) (1000) содержит добавление пятого восстанавливающего агента (R5), предпочтительно перед восстановлением (1000) четвертого припойного рафинировочного шлака (24).
72. Способ по п. 71, в котором пятый восстанавливающий агент (R5) содержит металл, имеющий при условиях способа более высокое сродство к кислороду, чем олово, свинец, медь и никель, предпочтительно металлическое железо, и более предпочтительно железный лом.
73. Способ по любому из пп. 62-72, в котором второе содержащее Pb и/или Sn свежее питание (25) добавляется на стадии n), предпочтительно перед восстановлением (1000) четвертого припойного рафинировочного шлака (24), причем предпочтительно второе содержащее Pb и/или Sn свежее питание (25) содержит, и более предпочтительно главным образом представляет собой дросс, получаемый из последующей обработки концентрированных потоков Pb и/или Sn.
74. Способ по любому из пп. 60-73, в котором стадия m) (900) содержит добавление четвертого восстанавливающего агента (R4).
75. Способ по п. 74, в котором четвертый восстанавливающий агент (R4) содержит металл, имеющий при условиях способа более высокое сродство к кислороду, чем олово, свинец, медь и никель, предпочтительно металлическое железо, и более предпочтительно железный лом.
76. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере на одной из стадий способа, включающих отделение металлической фазы от фазы шлака, добавляется некоторое количество кремнезема, предпочтительно в форме песка.
77. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором черновая медь добавляется по меньшей мере на одной из стадий b) (100), f) (700) и o) (1100), на которых черновая медь (1, 50, 55) производится с помощью стадии плавления.
78. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере одна из первой металлической композиции (18) чернового припоя и второй металлической композиции (26) чернового припоя предварительно очищается с использованием металлического кремния для того, чтобы произвести предварительно очищенную композицию припойного металла.
79. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий стадию охлаждения первой металлической композиции (18) чернового припоя и/или второй металлической композиции (26) чернового припоя и/или предварительно очищенной композиции припойного металла до температуры самое большее 825°C, чтобы получить ванну, содержащую первый всплывающий дросс, который под действием силы тяжести всплывает над первой жидкой расплавленной фазой отрегулированного припоя.
80. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий стадию добавления щелочного металла и/или щелочноземельного металла, или химического соединения, содержащего щелочной металл и/или щелочноземельный металл, к первой металлической композиции (18) чернового припоя и/или ко второй металлической композиции (26) чернового припоя и/или к предварительно очищенной композиции припойного металла и/или к первой жидкой расплавленной фазе отрегулированного припоя для формирования ванны, содержащей второй всплывающий дросс, который под действием силы тяжести всплывает над второй жидкой расплавленной фазой отрегулированного припоя.
81. Способ по предшествующему пункту, дополнительно содержащий стадию удаления второго всплывающего дросса из второй жидкой расплавленной фазы отрегулированного припоя, формируя тем самым второй отрегулированный припой.
82. Способ по любому из пп. 79-81, дополнительно содержащий стадию удаления первого всплывающего дросса из первой жидкой расплавленной фазы отрегулированного припоя, формируя тем самым первый отрегулированный припой.
83. Способ по п. 81 или 82, дополнительно содержащий стадию дистилляции первого отрегулированного припоя и/или второго отрегулированного припоя, на которой свинец (Pb) удаляется из припоя с помощью испарения, и получаются верхний продукт дистилляции и кубовый продукт дистилляции, предпочтительно с помощью дистилляции в вакууме.
84. Способ по предшествующему пункту, в котором кубовый продукт дистилляции содержит по меньшей мере 0,6 мас. % свинца.
85. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере часть способа отслеживается и/или управляется с помощью электроники.
RU2020119164A 2017-12-14 2018-12-11 Улучшенный пирометаллургический процесс RU2778538C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17207370.2 2017-12-14
EP17207370 2017-12-14
PCT/EP2018/084384 WO2019115540A1 (en) 2017-12-14 2018-12-11 Improved pyrometallurgical process

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020119164A true RU2020119164A (ru) 2022-01-17
RU2020119164A3 RU2020119164A3 (ru) 2022-01-17
RU2778538C2 RU2778538C2 (ru) 2022-08-22

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
EP3724364A1 (en) 2020-10-21
CA3085071A1 (en) 2019-06-20
RS63023B2 (sr) 2025-01-31
EP3724364B1 (en) 2022-01-12
BE1025769A1 (nl) 2019-07-05
CN115637368A (zh) 2023-01-24
WO2019115540A1 (en) 2019-06-20
BE1025769B1 (nl) 2019-07-08
ES2908892T3 (es) 2022-05-04
EP3724364B8 (en) 2022-02-23
KR102479210B1 (ko) 2022-12-20
CN111566234A (zh) 2020-08-21
RS63023B1 (sr) 2022-04-29
BR112020011725A2 (pt) 2020-12-22
MX2020006029A (es) 2020-08-17
PL3724364T6 (pl) 2024-11-12
FI3724364T6 (fi) 2024-10-30
PL3724364T3 (pl) 2022-05-16
RU2020119164A3 (ru) 2022-01-17
EP3724364B3 (en) 2024-07-31
PT3724364T (pt) 2022-03-14
SI3724364T2 (sl) 2025-09-30
CN111566234B (zh) 2022-09-27
US11920210B2 (en) 2024-03-05
KR20200094209A (ko) 2020-08-06
JP7273818B2 (ja) 2023-05-15
SI3724364T1 (sl) 2022-05-31
JP2021507095A (ja) 2021-02-22
US20210071282A1 (en) 2021-03-11
PE20210781A1 (es) 2021-04-22
CN115637368B (zh) 2023-08-15
ES2908892T7 (en) 2025-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7123912B2 (ja) 改良された半田及び高純度の鉛を製造する方法
CN101570827B (zh) 一种真空蒸馏提纯粗锡合金的方法
JP2024508599A (ja) 高アンチモン粗スズの分離・精製方法
TWI874497B (zh) 改良式銅熔煉製程
FI3724364T6 (fi) Parannettu pyrometallurginen prosessi
JP5507310B2 (ja) 有価金属の製造方法
ES2997199T3 (en) Improved tin production, which includes a composition comprising tin, lead, silver and antimony
CN113302325B (zh) 改进的高纯铅生产方法
KR101844707B1 (ko) 구리 함유 재료를 전환하는 방법
CN104212995B (zh) 铅铋合金高温碱性除锡方法
JP7534305B2 (ja) 鉛製品及びスズ製品の改良された同時生産
CN110042260A (zh) 一种低品位难处理铅锌物料的冶炼方法
CN104928491B (zh) 一种向含银锡合金中加木屑除银的方法
RU2020119245A (ru) Улучшенный способ производства припоя
RU2020119310A (ru) Усовершенствование производства меди/олова/свинца
RU2020119284A (ru) .
RU2154682C1 (ru) Способ извлечения цветных металлов из медно-свинцовых отходов, содержащих олово и сурьму
RU2784865C2 (ru) Улучшенный способ производства припоя
US2119197A (en) Refining alloys of lead and tin
RU2772863C2 (ru) Усовершенствование производства меди/олова/свинца
US1098854A (en) Process for separating bismuth from copper.
RU2799370C2 (ru) Улучшенный способ пироочистки
US2290549A (en) Process for the separation and recovery of metals from metallic alloys
RU2133292C1 (ru) Способ рафинирования свинца
JPS5928540A (ja) ビスマスの濃縮方法