RU2019999C1 - Milling body - Google Patents
Milling body Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019999C1 RU2019999C1 SU4948487A RU2019999C1 RU 2019999 C1 RU2019999 C1 RU 2019999C1 SU 4948487 A SU4948487 A SU 4948487A RU 2019999 C1 RU2019999 C1 RU 2019999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ball
- wear
- base ball
- elastic
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике измельчения минерального сырья, а именно к мелющим телам для барабанных мельниц, и может быть использовано в горнорудной, цементной и других отраслях промышленности при переработке рудных и нерудных ископаемых. The invention relates to techniques for grinding mineral raw materials, namely to grinding media for drum mills, and can be used in mining, cement and other industries in the processing of ore and non-metallic minerals.
Известно мелющее тело, выполненное шарообразной формы со сферическими выступами на его поверхности [1]. Known grinding body made of spherical shape with spherical protrusions on its surface [1].
Известное техническое решение имеет ряд недостатков. Known technical solution has several disadvantages.
Компактность упаковки мелющих тел в объеме мельницы недостаточна, что не приводит к заметному повышению суммарной поверхности общей мелющей загрузки. The compactness of the packaging of grinding media in the mill volume is insufficient, which does not lead to a noticeable increase in the total surface of the total grinding media.
Отсутствуют условия для создания в измельчаемых частицах повышенных напряжений изгиба или сдвига и увеличения степени раскрытия минералов руды ввиду незначительности ограничения выступами подвижности частиц в зоне размола между поверхностями мелющих тел. There are no conditions for the creation of increased bending or shear stresses in the crushed particles and an increase in the degree of opening of ore minerals due to the insignificance of the limitation of the mobility of particles in the grinding zone between the surfaces of the grinding bodies.
Износ мелющего тела неравномерен вследствие значительной неоднородности рельефа его поверхности, приводящей к усиленному износу выступов в процессе измельчения, в том числе и за счет боковых скалывающих воздействий. The wear of the grinding body is uneven due to the significant heterogeneity of the relief of its surface, leading to increased wear of the protrusions during the grinding process, including due to lateral shearing effects.
Перечисленные выше недостатки являются следствием значительного превышения выступов под поверхностью базового шара. The above disadvantages are the result of a significant excess of the protrusions under the surface of the base ball.
Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является мелющее тело для барабанной мельницы, выполненное шарообразной формы со сферическими выступами на его поверхности, при этом шар выполнен с плоскими симметричными поверхностями, образованными отсечением от него по трем осям координат равновеликих сегментов, сферические выступы расположены на плоских поверхностях и имеют высоту, не превышающую высоты отсекаемого шарового сегмента, а основания выступов сопряжены между собой [2]. The closest to the claimed object in technical essence and the achieved result is a grinding body for a drum mill, made of a spherical shape with spherical protrusions on its surface, while the ball is made with flat symmetrical surfaces formed by cutting off from it along three coordinate axes of equal segments, spherical protrusions located on flat surfaces and have a height not exceeding the height of the cut-off spherical segment, and the base of the protrusions are interconnected [2].
В известной конструкции мелющего тела повышается эффективность мелющего действия за счет увеличения измельчающей поверхности тела при приближении его массы к массе базового шара, повышения компактности упаковки тел в общей мелющей загрузке мельницы и увеличения степени раскрытия минералов при измельчении руд. In the known design of the grinding body, the efficiency of the grinding effect is increased by increasing the grinding surface of the body when its mass approaches the mass of the base ball, increasing the compactness of the packing of bodies in the total grinding load of the mill and increasing the degree of disclosure of minerals during grinding of ores.
Однако в известном мелющем теле в процессе эксплуатации интенсивно изнашиваются сферические выступы. However, in the known grinding body during operation, spherical protrusions wear out intensively.
Интенсивность износов сферических выступов является следствием жесткого (монолитного) соединения шара и сферических выступов, исключающее демпфирование ударных нагрузок на последние. Под действием знакопеременной ударно-истирающей нагрузки при неупругом соударении поверхность сферических выступов интенсивно изнашивается. Износы идут и за счет накопления усталостных повреждений, обусловленных энергией динамических импульсов напряжений, возбуждаемых при вращении мельницы, а также за счет скалывающих воздействий. The wear rate of the spherical protrusions is a consequence of the rigid (monolithic) connection of the ball and spherical protrusions, excluding damping of shock loads on the latter. Under the action of an alternating shock-abrasive load during inelastic collision, the surface of spherical protrusions wears out intensively. Depreciation also occurs due to the accumulation of fatigue damage due to the energy of dynamic stress pulses excited during rotation of the mill, as well as due to shearing effects.
Цель изобретения - снижение износов путем конструкционного демпфирования. The purpose of the invention is the reduction of wear by structural damping.
Цель достигается тем, что в мелющем теле, содержащем базовый шар с плоскими симметричными поверхностями, образованными отсечением от него по трем осям координат равновеликих сегментов, и имеющий на плоских поверхностях сферические выступы с высотой не превышающей высоты шарового сегмента, базовый шар выполнен из эластичного материала с внутренней полостью, равной 1/4-1/3 его диаметра, а сферические выступы образованы частью дополнительных шаров, выполненных из износостойкого материала, утопленных и закрепленных в базовом шаре, при этом внутренняя полость последнего заполнена упруго-пористым материалом, а основания выступов не сопряжены между собой. Базовый шар выполнен из термоэластопласта, дополнительные шары - из белого легированного чугуна, а в качестве упруго-пористого материала использована упруго-пористая резина. The goal is achieved in that in a grinding body containing a base ball with symmetrical flat surfaces formed by cutting off from it along three coordinate axes of equal segments, and having spherical protrusions on flat surfaces with a height not exceeding the height of the ball segment, the base ball is made of elastic material with an internal cavity equal to 1 / 4-1 / 3 of its diameter, and the spherical protrusions are formed by a part of additional balls made of wear-resistant material, recessed and fixed in the base ball, while cavity filled last morning elastically porous material, and the base of the projections are not conjugate. The base ball is made of thermoplastic elastomer, additional balls are made of white alloyed cast iron, and elastic-porous rubber is used as an elastic-porous material.
Выполнение базового шара из эластичного материала, например термоэластопласта, и использование сферических выступов, образованных частью дополнительных шаров, закрепленных в теле и выполненных из износостойкого материала, например белого легированного чугуна, позволяет снизить износы элементов конструкции за счет конструкционного демпфирования, обеспечивающего гашение энергии соударения с достаточно высоким коэффициентом поглощения. The implementation of the base ball of an elastic material, such as thermoplastic elastomer, and the use of spherical protrusions formed by a part of additional balls fixed in the body and made of wear-resistant material, such as white alloyed cast iron, can reduce the wear of structural elements due to structural damping, which provides quenching of the impact energy with sufficient high absorption coefficient.
Каждый сферический выступ дополнительного шара, закрепленного в базовом шаре, можно рассматривать как консоль, в основании которой образован податливый узел крепления. Упруго-жесткое крепление сферических выступов в условиях циклического ударно-истирающего нагружения существенно снижает износы последних, так как энергия ударов с высоким коэффициентом поглощения воспринимается базовым шаром, выполненным из эластичного материала. Этим обеспечивается снижение динамических нагрузок на сферические выступы. Each spherical protrusion of an additional ball, fixed in the base ball, can be considered as a console, at the base of which a flexible attachment node is formed. Elastic-rigid fastening of spherical protrusions under cyclic shock-abrasive loading significantly reduces the wear of the latter, since the energy of impacts with a high absorption coefficient is perceived by the base ball made of an elastic material. This ensures a reduction in dynamic loads on spherical protrusions.
Таким образом податливый узел крепления в сочетании с прочным элементом конструкции, выполненным из белого легированного чугуна, эффективно влияет на снижение износов дополнительных шаров мелющего тела. Thus, a malleable fastener in combination with a solid structural element made of white alloyed cast iron, effectively affects the reduction of wear of additional balls of the grinding body.
Использование сферических выступов, образованных частью дополнительного шара, закрепленного в базовом шаре и выполненного из износостойкого материала, например белого легированного чугуна, также повышает износостойкость конструкции. Указанный материал обладает повышенной износостойкостью, стоек к многократным ударам и абразивному износу. Испытаниями выявлено, что сплавы с 7-8 мас.% хрома и 2,5-3 мас.% кремния имеют наиболее высокую износо- и ударостойкость. The use of spherical protrusions formed by part of an additional ball fixed in the base ball and made of wear-resistant material, such as white alloy cast iron, also increases the wear resistance of the structure. The specified material has increased wear resistance, resistant to repeated impacts and abrasive wear. Tests revealed that alloys with 7-8 wt.% Chromium and 2.5-3 wt.% Silicon have the highest wear and impact resistance.
Наличие в базовом шаре полости, равной 1/4-1/3 его диаметра, и заполнение ее упруго-пористым материалом позволяет дополнительно демпфировать элементы конструкции, снизить уровень внутренних напряжений и на этой основе снизить износы. The presence in the base ball of a cavity equal to 1 / 4-1 / 3 of its diameter, and filling it with an elastic-porous material, makes it possible to additionally damp the structural elements, reduce the level of internal stresses and, on this basis, reduce wear.
При выполнении базового шара из эластичного материала и заполнении полости внутри его упруго-пористой резиной между ними образуется граница раздела сред, слои которой состоят из упругих материалов с существенно различающимися механическими характеристиками, вследствие чего снижаются износы элементов конструкции мелющего тела за счет несогласованности акустических импедансов контактирующих слоев. Так, если выразить механические характеристики последних через модуль Юнга и плотность, т.е. характеризовать материал значением его акустического импеданса I, получают
I = ρ ˙ С, где ρ - плотность материала;
С - скорость звука в нем, и использовать теорию распространения упругих волн через границу раздела сред, из которой известно, что при воздействии волны упругих колебаний с давлением Р на границе раздела сред может происходить частичное отражение импульса. При этом величина массовой скорости и давления Р связаны следующими соотношениями:
Ро + Рr = Pt (1),
Vo - Vr = Vt (2), где индексы о, r и t относятся соответственно к исходному, отраженному и прошедшему через границу раздела сред импульсам.When the base ball is made of an elastic material and the cavity inside it is filled with elastic-porous rubber, a media interface is formed between them, the layers of which consist of elastic materials with significantly different mechanical characteristics, resulting in reduced wear of the structural elements of the grinding body due to inconsistency of the acoustic impedances of the contacting layers . So, if we express the mechanical characteristics of the latter through Young's modulus and density, i.e. characterize the material by the value of its acoustic impedance I, get
I = ρ ˙ С, where ρ is the density of the material;
C is the speed of sound in it, and use the theory of the propagation of elastic waves through the media interface, from which it is known that under the influence of a wave of elastic vibrations with pressure P, partial reflection of the pulse can occur at the media interface. The magnitude of the mass velocity and pressure P are related by the following relationships:
P o + P r = P t (1),
V o - V r = V t (2), where the indices o, r, and t refer, respectively, to the initial pulses reflected and transmitted through the interface.
Пользуясь уравнением Р = ρ ˙ C ˙ V, а также условием постоянства импедансов ρo ˙ Co = ρr ˙Сr, подставив в (2), получают
Pt =
Pr =
K =
P =
P2 =
Из анализа уравнений (6), (7) и (8) можно заключить, что знак давления Рt в проходящей волне всегда остается тот же самый, что и у Ро, т.е. волна сжатия всегда проходит через границу раздела, оставаясь волной сжатия, и это же справедливо для волны разрежения.Using the equation P = ρ ˙ C ˙ V, as well as the condition of constant impedances ρ o ˙ C o = ρ r ˙ C r , substituting in (2), we obtain
P t =
P r =
K =
P =
P 2 =
From an analysis of equations (6), (7) and (8), we can conclude that the sign of the pressure P t in the transmitted wave always remains the same as that of P o , i.e. a compression wave always passes through the interface, remaining a compression wave, and the same is true for a rarefaction wave.
Кроме того, из анализа можно сделать следующие выводы: в случае, если К ≃ 1, из (6) вытекает, что величина давления сохраняется в импульсе, переходящем в следу с близким значением импеданса, т.е. Рt≃ Ро, а Рo≃ 0; в случае, если К < 1, давление в проходящем импульсе стремится к нулю, т.е. Рt≃ 0. а Рr = -Ро; в случае, если К >> 1, то величина давления удваивается Рt = 2Po, а Pr = Po.In addition, the following conclusions can be drawn from the analysis: in the case when K ≃ 1, it follows from (6) that the pressure value remains in the pulse, which passes in the wake with a close impedance value, i.e. P t ≃ P o , and P o ≃ 0; if K <1, the pressure in the transmitted pulse tends to zero, i.e. P t ≃ 0. and P r = -P o ; if K >> 1, then the pressure doubles P t = 2P o , and P r = P o .
Таким образом величина несогласованности импедансов контактирующих слоев определяет пропускную способность границы раздела по отношению к динамическим упругим импульсам. Thus, the magnitude of the inconsistency of the impedances of the contacting layers determines the throughput of the interface with respect to dynamic elastic pulses.
Поскольку образование усталостных повреждений в элементах конструкции непосредственно зависит от величины динамических напряжений, возникающих при соударениях мелющих тел, то соотношение импедансов материала базового шара (термоэластопласт) и материала, которым заполнена полость (упруго-пористая резина), оказывает большое влияние на износостойкость и, следовательно, на срок службы мелющего тела. Since the formation of fatigue damage in structural elements directly depends on the magnitude of the dynamic stresses arising from the collisions of grinding media, the ratio of the impedances of the base ball material (thermoplastic elastomer) and the material with which the cavity is filled (elastic-porous rubber) has a great influence on the wear resistance and, therefore , for the life of the grinding body.
Из рассмотренных выше трех возможных случаев наиболее благоприятным для уменьшения износов является выполнение условия К << 1, при котором у материала, которым заполнена полость, величина импеданса значительно меньше, чем у материала базового шара. При этом давление в отраженном импульсе меняет знак, т.е. возникает разрежение, которое алгебраически складывается положительными нагрузками, обусловленными соударениями мелющих тел, максимально уменьшает (нейтрализует) интенсивность поля напряжений в базовом шаре и способствует замедлению процесса его усталостного износа. Of the three possible cases discussed above, the most favorable condition for reducing wear is the fulfillment of the condition K << 1, under which the material with which the cavity is filled has a significantly lower impedance than the material of the base ball. In this case, the pressure in the reflected pulse changes sign, i.e. a rarefaction occurs, which algebraically develops as positive loads due to collisions of grinding media, minimizes (neutralizes) the intensity of the stress field in the base ball and helps to slow down the process of its fatigue wear.
Такая ситуация реализуется при использовании высокоэластичных, особенно упруго-пористых, резин в качестве заполнителя полости базового шара в сочетании с эластичным материалом базового шара - термоэластопластом. This situation is realized when highly elastic, especially elastically porous rubbers are used as a filler in the cavity of the base ball in combination with the elastic material of the base ball - thermoplastic elastomer.
Таким образом использование упругого материала базового шара и упруго-пористой резины полости, отличающихся механическими характеристиками, снижает износы элементов конструкции мелющего тела. Thus, the use of the elastic material of the base ball and the elastic-porous rubber of the cavity, characterized by mechanical characteristics, reduces the wear of the structural elements of the grinding body.
Размеры полости в базовом шаре в пределах 1/4-1/3 его диаметра принимаются исходя из обеспечения необходимой надежности крепления дополнительных шаров в базовом шаре и необходимой площади границы раздела двух сред при демпфировании динамических нагрузок за счет несовпадения их акустических импедансов. The dimensions of the cavity in the base ball within 1 / 4-1 / 3 of its diameter are taken based on ensuring the necessary reliability of fastening additional balls in the base ball and the necessary area of the interface between the two media when damping dynamic loads due to mismatch of their acoustic impedances.
Диаметр полости менее 1/4 диаметра базового шара не обеспечивает необходимой площади границы раздела двух сред, что отрицательно скажется на уровне демпфирования динамических нагрузок, а следовательно, и на снижении износов элементов конструкции мелющего тела. The diameter of the cavity is less than 1/4 of the diameter of the base ball does not provide the necessary area of the interface between the two media, which will negatively affect the level of damping of dynamic loads, and therefore, to reduce the wear of structural elements of the grinding body.
Диаметр полости более 1/3 диаметра базового шара не обеспечит необходимой надежности крепления дополнительных шаров в базовом шаре. The diameter of the cavity more than 1/3 of the diameter of the base ball will not provide the necessary reliability of mounting additional balls in the base ball.
Размещение и крепление дополнительных шаров в базовом шаре так, что их основания не сопрягаются, также способствует снижению износов элементов конструкции мелющего тела. Placing and securing additional balls in the base ball so that their bases do not mate also helps to reduce the wear of structural elements of the grinding body.
Действительно, промежуток между основаниями дополнительных шаров, заполненный эластичным материалом, обеспечивает демпфирование горизонтальных составляющих нагрузки. Indeed, the gap between the bases of the additional balls, filled with elastic material, provides damping of the horizontal components of the load.
Кроме того, несопрягаемое размещение дополнительных шаров позволяет надежно закрепить их в базовом шаре, например, вулканизацией. In addition, the non-conjugated placement of additional balls allows them to be securely fixed in the base ball, for example, by vulcanization.
Выполнение базового шара не из эластичного материала не обеспечит демпфирования циклических ударно-истирающих нагрузок, которые воспринимаются рабочей поверхностью - сферическими выступами. В результате этого не будет достигнуто снижение износов сферических выступов. The implementation of the base ball not from an elastic material will not provide damping of cyclic shock-abrasive loads that are perceived by the working surface as spherical protrusions. As a result of this, the wear reduction of the spherical protrusions will not be achieved.
Использование рабочей поверхности иной формы с иным способом крепления в базовом шаре или из иного материала не обеспечит восприятия динамических нагрузок податливым узлом крепления, следовательно, снижения износов также достигнуто не будет. Using a working surface of a different shape with a different mounting method in the base ball or from another material will not ensure the perception of dynamic loads by a flexible mounting unit, therefore, reducing wear will also not be achieved.
Отсутствие полости в базовом шаре, иные ее размеры или иной материал заполнения не позволяет получить необходимую несогласованность акустических импедансов и на этой основе снизить износы мелющего тела, а также обеспечить вторую ступень демпфирования для сферических выступов. При изменении размеров полости не будет достигнут эффект демпфирования или будет снижена прочность конструкции. The absence of a cavity in the base ball, its other sizes or other filling material does not allow to obtain the necessary inconsistency of acoustic impedances and on this basis to reduce the wear of the grinding body, as well as to provide a second damping stage for spherical protrusions. When resizing the cavity, the damping effect will not be achieved or the structural strength will be reduced.
На чертеже показано мелющее тело. The drawing shows a grinding body.
Мелющее тело содержит базовый шар 1, выполненный из эластичного материала, например термоэластопласта. В базовом шаре 1 закреплены дополнительные шары 2, выполненные из легированного чугуна, выступающая часть которых образует сферические выступы 3, являющиеся рабочей поверхностью. В базовом шаре 1 выполнена полость 4, заполненная упруго-пористой резиной 5. The grinding body contains a base ball 1 made of an elastic material, such as thermoplastic elastomer. In the base ball 1,
Процесс измельчения материала в барабанной мельнице с использованием предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. The process of grinding material in a drum mill using the proposed device is as follows.
При вращении барабана мельницы мелющие тела поднимаются по концентрическим круговым траекториям на некоторую высоту, откуда в зависимости от скорости вращения барабана падают водопадом вниз по параболическим траекториям, измельчая материал, в основном, раздавливанием и истиранием. Возможен также смешанный каскадно-водопадный режим работы мельниц. When the mill drum rotates, grinding bodies rise along concentric circular paths to a certain height, from where, depending on the speed of rotation of the drum, they fall down a parabolic path by a waterfall, grinding material, mainly by crushing and abrasion. Mixed cascade-waterfall operation of mills is also possible.
Возникающие при этом циклические ударно-истирающие нагрузки воспринимаются сферическими выступами 3, а затем передаются на шары 1 и далее на заполнитель в полости 4 из упруго-пористой резины 5. Энергия ударов с достаточно высоким коэффициентом поглощения гасится сначала шаром 1 за счет податливого узла крепления шаров 2, а затем на границе раздела сред (базового шара и упруго-пористой резины) за счет несогласованности акустических импедансов их материалов. The resulting cyclic shock-abrasion loads are perceived by spherical protrusions 3, and then transferred to the balls 1 and then to the filler in the cavity 4 from the elastic-
Таким образом рабочая поверхность - сферические выступы 3 и шар 1 защищаются от ускоренных износов. Thus, the working surface - spherical protrusions 3 and the ball 1 are protected from accelerated wear.
По сравнению с прототипом предлагаемая конструкция мелющего тела обеспечивает демпфирование ударных нагрузок и снижение внутренних напряжений в элементах конструкции, что снижает износы рабочей поверхности мелющего тела и повышает износостойкость всей конструкции. Compared with the prototype, the proposed design of the grinding body provides damping of shock loads and lower internal stresses in the structural elements, which reduces the wear of the working surface of the grinding body and increases the wear resistance of the entire structure.
При использовании предлагаемого технического решения, при прочих равных условиях (например, сохранении габаритных размеров мелющего тела), не происходит снижения уровня эффективности процесса измельчения, связанного с уменьшением массы мелющего тела. When using the proposed technical solution, ceteris paribus (for example, maintaining the overall dimensions of the grinding body), there is no decrease in the efficiency of the grinding process associated with a decrease in the mass of the grinding body.
Подтверждается это следующими соображениями. This is confirmed by the following considerations.
Исследованиями динамики колебания центра тяжести внутримельничной загрузки установлено, что фрикционные колебания, возникающие внутри мельницы, соответствуют устойчивому или неустойчивому параметрическому резонансу. Studies of the dynamics of the oscillation of the center of gravity of the mill mill have established that the frictional oscillations that occur inside the mill correspond to stable or unstable parametric resonance.
С точки зрения технологии измельчения наиболее эффективным является устойчивый параметрический резонанс, который интенсифицирует фpикционные колебания внутримельничной загрузки и повышает эффективность процесса измельчения. From the point of view of grinding technology, stable parametric resonance is the most effective, which intensifies the frictional vibrations of the mill mill and increases the efficiency of the grinding process.
Фрикционные колебания внутримельничной загрузки при прочих равных условиях (физико-механические свойства перерабатываемого материала, конструкция мельницы, степень ее загрузки, обороты и другие) зависят и от конструкции мелющих тел. Конструкция мелющего тела, имеющего двойное демпфирование (податливое крепление рабочих поверхностей в базовом шаре и заполнение полости упруго-пористой резиной) способствует увеличению частоты фрикционных колебаний как при каскадном, так и при водопадном режимах работы мельницы. Так, при движении мелющего тела по параболической траектории в точке падения его на круговую траекторию будет максимально гаситься энергия соударения за счет демпфирования сферических выступов. В результате этого процесса частота фрикционных колебаний будет увеличиваться. Other things being equal, the frictional vibrations of the mill mill loading (physical and mechanical properties of the material being processed, mill design, degree of loading, revolutions and others) also depend on the design of grinding media. The design of the grinding body with double damping (pliable fastening of the working surfaces in the base ball and filling the cavity with elastic-porous rubber) increases the frequency of frictional vibrations both in cascade and waterfall modes of operation of the mill. So, when the grinding body moves along a parabolic trajectory at the point of its incidence on a circular trajectory, the collision energy will be maximally extinguished due to the damping of the spherical protrusions. As a result of this process, the frequency of frictional vibrations will increase.
Но в шаровых мельницах с ростом частоты колебаний эффективность процесса возрастает, что объясняется двойным влиянием увеличения частоты колебаний: это и увеличение ускорения и количества соударения мелющих тел в единицу времени. При этом интенсифицируются процессы трения внутримельничной загрузки, т.е. возрастают фрикционные износы (разрушение) материала, повышается эффективность процесса измельчения. But in ball mills, with an increase in the oscillation frequency, the efficiency of the process increases, which is explained by the double influence of an increase in the oscillation frequency: this is also an increase in the acceleration and the number of impacts of grinding media per unit time. At the same time, the friction processes of the mill mill intensify, i.e. frictional wear (destruction) of the material increases, the efficiency of the grinding process increases.
Таким образом снижение эффективности процесса измельчения, связанное с уменьшением массы мелющих тел, компенсируется за счет ее увеличения, связанного с увеличением фрикционных колебаний мельничной загрузки. Thus, the decrease in the efficiency of the grinding process associated with a decrease in the mass of grinding media is compensated for by its increase associated with an increase in the frictional vibrations of the mill load.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948487 RU2019999C1 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Milling body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948487 RU2019999C1 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Milling body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019999C1 true RU2019999C1 (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=21580854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948487 RU2019999C1 (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Milling body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2019999C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2292240C2 (en) * | 2001-09-07 | 2007-01-27 | Вилабратор-Аллевар | Milling medium manufactured from high carbon steel or cast iron, and method for manufacturing the same |
-
1991
- 1991-07-05 RU SU4948487 patent/RU2019999C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Патент Германии N 307916, кл. 50C 15/30, опубл. 1917. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1178481, кл. B 02C 17/20, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2292240C2 (en) * | 2001-09-07 | 2007-01-27 | Вилабратор-Аллевар | Milling medium manufactured from high carbon steel or cast iron, and method for manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tavarez et al. | Discrete element method for modelling solid and particulate materials | |
| CA1315829C (en) | Tooth for a digging bucket of an excavator | |
| CN1138588C (en) | Vibratory adapter | |
| RU2019999C1 (en) | Milling body | |
| US2715951A (en) | Vibration dampers | |
| CN111005979B (en) | Vibration reduction and isolation system based on particle damper and vibration isolator | |
| US3298457A (en) | Acoustical barrier treatment | |
| US4062527A (en) | Vibration device for silos for bulk materials | |
| CN103764287B (en) | Mineral material processing equipment and method | |
| Khoshdast et al. | Dynamic analysis of a dashpots equipped vibrating screen using finite element method | |
| Kudźma et al. | Reduction of infrasounds in machines with hydrostatic drive | |
| RU2038148C1 (en) | Grinding body | |
| ZA200400833B (en) | Flight of a conveyor. | |
| EP0348830A2 (en) | Universal vibrating crusher | |
| SU1708413A1 (en) | Devices for protection of working surfaces of equipment | |
| RU2717494C1 (en) | Vibratory jaw crusher | |
| RU2020000C1 (en) | Milling body | |
| RU2188721C2 (en) | Vibratory screen | |
| RU26974U1 (en) | Vibration Screen | |
| KR101234873B1 (en) | Method for breaking rock | |
| JP2003290672A (en) | Jaw crusher | |
| SU833429A1 (en) | Method of charging surfaces | |
| SU986487A1 (en) | Cone inertial crusher | |
| RU2029440C1 (en) | Sonar projector | |
| CN223144881U (en) | Shockproof cone crusher |