RU2019498C1 - Process for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide- containing waste gases - Google Patents
Process for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide- containing waste gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019498C1 RU2019498C1 SU925047036A SU5047036A RU2019498C1 RU 2019498 C1 RU2019498 C1 RU 2019498C1 SU 925047036 A SU925047036 A SU 925047036A SU 5047036 A SU5047036 A SU 5047036A RU 2019498 C1 RU2019498 C1 RU 2019498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- discharge
- sulfuric acid
- waste gases
- conversion
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области по- лучения серной кислоты из отходящих газов, содержащих диоксид серы, кислород и влагу, и может быть использовано в цветной металлургии, химической и энергетической отраслях промышленности. The invention relates to the field of producing sulfuric acid from exhaust gases containing sulfur dioxide, oxygen and moisture, and can be used in non-ferrous metallurgy, chemical and energy industries.
Известен способ получения серной кислоты, согласно которого в печь для сжигания элементной серы подается сжатый воздух под давлением 0,5 МПа. Образованный газ с концентрацией 12 об.% SO2 проходит котел-утилизатор и газовый фильтр и затем с температурой 430oC поступает в контактное отделение, где по схеме ДКДА происходят процессы конверсии и абсорбции газа под давлением. На выходе из последнего абсорбера газ подогревают до 500oC, пропуская через два теплообменника и подают на турбину для сброса давления. Отходящий газ сернокислотной установки сбрасывается в атмосферу. Общая степень конверсии газа на двух стадиях составляет 99,85%.A known method of producing sulfuric acid, according to which compressed air is supplied to the furnace for burning elemental sulfur under a pressure of 0.5 MPa. The formed gas with a concentration of 12 vol.% SO 2 passes through the waste heat boiler and gas filter and then enters the contact compartment with a temperature of 430 o C, where gas conversion and absorption processes under pressure occur according to the DCDA scheme. At the outlet of the last absorber, the gas is heated to 500 o C, passing through two heat exchangers and fed to the turbine to relieve pressure. The flue gas of the sulfuric acid plant is discharged into the atmosphere. The total degree of gas conversion in two stages is 99.85%.
Недостаток этого способа заключается в сложности аппаратурного оформления. The disadvantage of this method is the complexity of the hardware design.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является известный способ получения серной кислоты, по которому смесь газов, содержащая диоксид серы, кислород и влагу пропускается через несколько локальноограниченных, отделенных одна от другой зон плазменных образований. Для создания последних применяются дуговые или коронные, или тихие разряды. Разряды генерируются между двумя электродами. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a known method for producing sulfuric acid, in which a mixture of gases containing sulfur dioxide, oxygen and moisture is passed through several locally limited zones separated from one another by plasma formations. To create the latter, arc or coronal, or quiet discharges are used. Discharges are generated between two electrodes.
Недостатком известного способа является то, что при воздействии на газовую смесь применяемых типов электрических разрядов инициируются, в основном, плазмохимические реакции конверсии диоксида серы, характеризующиеся значительными потерями энергии разряда на нагрев смеси. Следствием этого является низкая степень конверсии диоксида серы. The disadvantage of this method is that when exposed to a gas mixture of the used types of electric discharges, mainly plasma-chemical reactions of sulfur dioxide conversion are initiated, characterized by significant loss of discharge energy to heat the mixture. The consequence of this is the low conversion of sulfur dioxide.
Данное изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в получении серной кислоты из газов, содержащих диоксид серы, кислород и влагу. This invention is aimed at solving the problem of obtaining sulfuric acid from gases containing sulfur dioxide, oxygen and moisture.
Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения и заключается в повышении степени конверсии диоксида серы при полном использовании электрической энергии разряда. The technical result that can be obtained by using the invention is to increase the degree of conversion of sulfur dioxide with full use of the electrical energy of the discharge.
Технический результат достигается тем, что в известном способе получения серной кислоты из газов, содержащих диоксид серы, кислород и влагу, путем окисления диоксида серы при пропускании газов через локальноограниченную зону плазменного образования, создаваемую электрическим разрядом, генерируемым между двумя электродами, согласно предлагаемому способу, в качестве электрического разряда используют импульсный линейно стабилизированный поверхностный разряд, при этом длительность импульса тока разряда составляет 1-100 мкс, а величину удельной энергии, подводимой к разряду, за один импульс устанавливают равной 103-105 Дж на 1 м длины межэлектродного расстояния.The technical result is achieved by the fact that in the known method for producing sulfuric acid from gases containing sulfur dioxide, oxygen and moisture, by oxidizing sulfur dioxide by passing gases through a locally limited plasma formation zone created by an electric discharge generated between two electrodes, according to the proposed method, As an electric discharge, a pulsed linearly stabilized surface discharge is used, while the pulse duration of the discharge current is 1-100 μs, and the value of Yelnia energy supplied to the discharge, per pulse is set at 10 3 to 10 5 J per 1 m length of the interelectrode distance.
Использование импульсного линейно стабилизированного поверхностного разряда с предлагаемыми интервалами энергомощностных параметров обеспечивает трансформацию подведенной к разряду электрической энергии в формируемое локально ограниченное плазменное образование, являющееся источником многофакторного воздействия на исходную газовую смесь:
потока ультрафиолетового излучения с спектрально-яркостной температурой, равной 20-25 кК;
электронов и ионизованных частиц со средней энергией 2-5 эВ;
ударной волны с давлением на фронте до 50 МПа, распространяющейся по окружающему газу со скоростью до 2-3 км/с.The use of a pulsed linearly stabilized surface discharge with the proposed intervals of energy-power parameters ensures the transformation of the electric energy brought to the discharge into a locally limited plasma formation, which is a source of multifactor action on the initial gas mixture:
ultraviolet radiation flux with a spectral brightness temperature of 20-25 kK;
electrons and ionized particles with an average energy of 2-5 eV;
shock wave with a front pressure of up to 50 MPa, propagating through the surrounding gas at a speed of up to 2-3 km / s.
Воздействие ультрафиолетового излучения с длинами волн λ = 200-340 нм, являющейся основной частью всего потока излучения плазмы разряда с спектрально-яркостной температурой 20-25 кК обеспечивает селективную фотохимическую конверсию SO2 → SO3 без потерь энергии излучения основной среде. Протекание реакции преобразования SO3+H2O → H2SO4 в условиях повышенных давлений также селективно ускоряются.The influence of ultraviolet radiation with wavelengths λ = 200-340 nm, which is the main part of the entire radiation flux of the discharge plasma with a spectral brightness temperature of 20-25 kK, provides selective photochemical conversion of SO 2 → SO 3 without loss of radiation energy to the main medium. The reaction of the transformation SO 3 + H 2 O → H 2 SO 4 at high pressures is also selectively accelerated.
Указанное воздействие на исходную газовую смесь вызывает инициацию фотохимических и плазмохимических процессов, протекающих в зоне повышенного давления, что обеспечивает практически полную конверсию диоксида серы при полном использовании электрической энергии разряда. The indicated effect on the initial gas mixture causes the initiation of photochemical and plasmachemical processes occurring in the high pressure zone, which ensures almost complete conversion of sulfur dioxide with full use of the electric energy of the discharge.
Выбор граничных интервалов энергомощностных параметров импульсного линейно-стабилизированного поверхностного разряда ЛСПР - длительность импульса тока разряда τp = 1:100 мкс и удельной энергии подводимой к разряду за один импульс равной 103 - 105 Дж/м длины межэлектродного промежутка, обусловлен следующим.The choice of the boundary intervals of the energy-power parameters of a linear linearly stabilized surface discharge LSPR - the duration of the discharge current pulse τ p = 1: 100 μs and the specific energy supplied to the discharge per pulse equal to 10 3 - 10 5 J / m of the length of the interelectrode gap, due to the following.
При τp < 1 мкс и > 105 Дж/м происходит разрушение узла ЛСПР, что приводит к прекращению процесса конверсии диоксида серы.For τ p <1 μs and > 10 5 J / m, the LSPR site is destroyed, which leads to the termination of the sulfur dioxide conversion process.
При τp > 100 мкс и > 103 Дж/м уменьшается степень конверсии диоксида серы из-за ослабления эффективности воздействия разряда.At τ p > 100 μs and > 10 3 J / m, the degree of conversion of sulfur dioxide decreases due to the weakening of the effectiveness of the discharge.
На чертеже представлена схема реализации способа. The drawing shows a diagram of the implementation of the method.
Схема состоит из промывной башни 1 корпуса реактора 2 с расположенными в нем электродами 3, установленными на концах разрядной планки 4 абсорбера 5 с орошающим устройством 6, электрофильтра 7, сборника кислоты 8, холодильника 9 и насоса 10. The scheme consists of a
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Газ, поступающий из промывной башни 1, содержащий 1-40 об.% SO2, кислород и влагу подается в реактор 2 с температурой до 35oC. В реакторе 2 между электродами 3, размещенными в его корпусе непосредственно в газовой смеси генерируется линейно стабилизированный поверхностный разряд с импульсно-периодическим режимом срабатывания с длительностью следования импульса τp = 1-100 мкс и удельной энергией, подводимой к разряду за один импульс = 103-105 Дж/м межэлектродного расстояния. После кратковременной стадии пробоя вдоль разрядной планки 4 формируется плазменное образование.The gas coming from the
Кванты света от разрядной плазмы эффективно вызывают акты электронного возбуждения, ионизации, диссоциации атомов и молекул диоксида серы, кислорода, воды окружающего разряд газа, обеспечивая тем самым наработку химически активных свободных радикалов. The quanta of light from the discharge plasma effectively cause acts of electronic excitation, ionization, dissociation of atoms and molecules of sulfur dioxide, oxygen, and water surrounding the gas discharge, thereby ensuring the production of chemically active free radicals.
Генерируемая плазменным образовани ем вслед за световым потоком ударная волна распространяется в фотовозбужденную окружающую среду, где в соответствии с принципом Ле-Шарелье проходит до конца реакция образования серной кислоты
H2O + SO2 + 1/2 O2 = H2SO4.The shock wave generated by the plasma formation after the light flux propagates into the photoexcited environment, where, in accordance with the Le Charelier principle, the reaction of formation of sulfuric acid
H 2 O + SO 2 + 1/2 O 2 = H 2 SO 4 .
Образуемая серная кислота в виде капель и аэрозоля серной кислоты подается в абсорбер 5, где сорбируется орошаемой серной кислотой и стекает в сборник кислоты 8, откуда подается частично на циркуляцию насосом 10 через холодильник 9 и орошающее устройство 6. The formed sulfuric acid in the form of droplets and an aerosol of sulfuric acid is fed to the
Из абсорбера 5 газ направляется в скоростной мокрый электрофильтр 7 с охлаждаемыми осадительными электродами для санитарной очистки от токсичных веществ и удаления избыточной влаги из газового потока после чего выбрасывается в атмосферу. Уловленный продукт возвращают в сборник кислоты 8. From the
П р и м е р. Газовую смесь с расходом 2,5 ˙ 10-4 м3/c, с содержанием 15 об. % SO2, 15 об.% H2O, 10 об.% O2 и остальное азот, с температурой 25-35oC подают в реактор длиной 0,5 м с внутренним диаметром 0,15 м. При пропускании через реактор на нее воздействуют импульсным линейно стабилизированным поверхностным разрядом с длительностью импульса тока разряда 10 мкс, удельной энергией, подводимой к разряду за один импульс 0,75 ˙ 104 Дж/м и средней электрической мощностью 250 Вт.PRI me R. The gas mixture with a flow rate of 2.5 ˙ 10 -4 m 3 / s, with a content of 15 vol. % SO 2 , 15 vol.% H 2 O, 10 vol.% O 2 and the rest nitrogen, with a temperature of 25-35 o C serves in a reactor with a length of 0.5 m with an inner diameter of 0.15 m. When passing through the reactor to it is affected by a pulsed linearly stabilized surface discharge with a pulse duration of the discharge current of 10 μs, specific energy supplied to the discharge per pulse of 0.75 × 10 4 J / m and an average electric power of 250 watts.
Разряд создают между двумя электродами с расстоянием между ними 0,5 м при подаче напряжения 50 кВ. При степени конверсии, равной 99,9%, количество извлеченного из газовой смеси диоксида составляет 6,59 г/мин. Диоксид серы выделяют в виде 98,3%-ной серной кислоты в количестве 10,1 г/мин (γ 1,83 г/см3).A discharge is created between two electrodes with a distance between them of 0.5 m when a voltage of 50 kV is applied. With a conversion of 99.9%, the amount of dioxide recovered from the gas mixture is 6.59 g / min. Sulfur dioxide is isolated in the form of 98.3% sulfuric acid in an amount of 10.1 g / min (γ 1.83 g / cm 3 ).
Экспериментальная проверка способа и полученные данные, в сравнении с прототипом, представлены в таблице. Эксперименты проводили в условиях изменения основных параметров электрической цепи в диапазонах: электроемкость батареи конденсатора 1,5 40 мкФ, начальное напряжение на разряде 25-52 кВ, скважность импульса разряда > 2 c. An experimental verification of the method and the data obtained, in comparison with the prototype, are presented in the table. The experiments were carried out under conditions of changes in the main parameters of the electric circuit in the ranges: capacitance of the capacitor bank 1.5–40 μF, initial discharge voltage 25–52 kV, discharge pulse duty cycle> 2 s.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемый способ позволяет:
повысить степень конверсии диоксида серы до 99,9% (в прототипе 80,0%);
снизить расход электроэнергии в 4-8 раз.Thus, in comparison with the prototype, the proposed method allows you to:
to increase the degree of conversion of sulfur dioxide to 99.9% (in the prototype 80.0%);
reduce power consumption by 4-8 times.
Кроме того, использование способа позволяет автоматизировать процесс. In addition, the use of the method allows you to automate the process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925047036A RU2019498C1 (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Process for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide- containing waste gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925047036A RU2019498C1 (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Process for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide- containing waste gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019498C1 true RU2019498C1 (en) | 1994-09-15 |
Family
ID=21606686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925047036A RU2019498C1 (en) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | Process for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide- containing waste gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2019498C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153015C1 (en) * | 1999-05-14 | 2000-07-20 | Новик-Качан Василий Петрович | Method of utilizing oxide tetravalent sulfur in leaching of concentrates of nonferrous and noble metal ores |
| RU2169622C2 (en) * | 1996-10-09 | 2001-06-27 | Пауэрспан Корп. | METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING SO2 AND NOx INTO ACIDS BY USING BARRIER DISCHARGE |
| RU2200618C2 (en) * | 1997-01-06 | 2003-03-20 | Хальдор Топсеэ А/С | Method of desulfurization of gaseous medium |
-
1992
- 1992-06-10 RU SU925047036A patent/RU2019498C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сб.НИУИФ, М.: Химия, N 30, 1985, ч.26-28. Заявка ФРГ N 3414121, кл. B 03C 3/00, 1985. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169622C2 (en) * | 1996-10-09 | 2001-06-27 | Пауэрспан Корп. | METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING SO2 AND NOx INTO ACIDS BY USING BARRIER DISCHARGE |
| RU2200618C2 (en) * | 1997-01-06 | 2003-03-20 | Хальдор Топсеэ А/С | Method of desulfurization of gaseous medium |
| RU2153015C1 (en) * | 1999-05-14 | 2000-07-20 | Новик-Качан Василий Петрович | Method of utilizing oxide tetravalent sulfur in leaching of concentrates of nonferrous and noble metal ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10675375B2 (en) | Multifunctional microwave plasma and ultraviolet light deodorization treatment device | |
| RU2139753C1 (en) | Method for radiation by electron beams | |
| JP3329386B2 (en) | Method and apparatus for removing SO2 and NOx from combustion flue gas | |
| AU2006310457B2 (en) | Combined treatment of gaseous effluents by cold plasma and photocatalysis | |
| RU2004127923A (en) | METHOD OF PLASMA CLEANING OF SURFACE OF MATERIAL COATED FROM ORGANIC MATTER AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| WO2019202615A1 (en) | Process for production of h2o2, metal peroxides and radicals from water and modular unit for the production of the same | |
| RU93036552A (en) | METHOD FOR REMOVING SO2 AND NOX FROM FURNACE GAS COMBUSTION PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2019498C1 (en) | Process for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide- containing waste gases | |
| JP3838611B2 (en) | Nitrogen oxide / sulfur oxide purification method and purification device | |
| US20020074290A1 (en) | System and method for treating drinking water | |
| JPH10325A (en) | Removal device for volatile organic compounds in air using discharge plasma | |
| CN106984146A (en) | Light strengthens water smoke plasma emission-control equipment | |
| Nikiforov | An application of AC glow discharge stabilized by fast air flow for water treatment | |
| CN109316913B (en) | Application of a wet discharge reactor in removing sulfur dioxide gas in waste gas | |
| CN109316912B (en) | Application of wet discharge reactor in removing nitrogen oxides in waste gas | |
| RU2071816C1 (en) | Method of cleaning air from organic impurities | |
| RU2112589C1 (en) | Method and apparatus for low-concentration toxic vaporized impurities from industrial gases | |
| Hashim et al. | Discharge based processing systems for nitric oxide remediation | |
| JPH038412A (en) | Method for removing nox in exhaust gas by electric discharge | |
| JP2006239691A (en) | Removing method for nitrogen oxide and sulfur oxide and removing apparatus therefor | |
| RU2234971C2 (en) | Method of neutralizing ozone in gas media | |
| JP2006239690A (en) | Nitrogen oxide removing method | |
| RU2042608C1 (en) | Method of gas scrubbing from organic substances | |
| KR100347649B1 (en) | An improving method of dust collection efficiency in flue gas using plasma reaction | |
| KR20050024839A (en) | Apparatus and method for simultaneous removal of air pollutants using corona discharge plasma and sodium sulfite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040611 |