Claims (3)
1. Ограждение акустическое, содержащее профилированную и перфорированную стенки, между которыми размещен слой звукопоглощающего материала, причем одна из стенок выполнена гладкой, а звукопоглощающий материал расположен в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен под поверхностями первого слоя, звукопоглощающие элементы помещения содержат каркас, оконные, дверные проемы, проемы для размещения светильников, штучные звукопоглотители и акустические ограждения, выполненные в виде жестких и перфорированных стенок, между которыми расположен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий выполнен сплошным и профилированным сложного профиля, состоящего из наклонных граней, направленных вниз и соединенных с горизонтальными гранями, а другой - мягкий, выполнен прерывистым и расположен под звукоотражающими поверхностями первого слоя, причем сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, а элементы прерывистого слоя выполнены в виде конуса, многогранной пирамиды, или фигуры вращения, образованной кривой n-го порядка, отношения параметров звукопоглощающего акустического ограждения находятся в следующих оптимальных интервалах величин: H1/H2=1,2…1,35; d/H2=0,6…1,25; t/d=2,5…4,5; где H1 - толщина акустического ограждения, Н2 - расстояние от гладкой стенки помещения до первого составного слоя звукопоглощающего материала, d - максимальный диаметр тел вращения прерывистого звукопоглотителя, расположенного в фокусе составного первого слоя, t - шаг расположения тел вращения, отличающееся тем, что каждый из штучных звукопоглотителей выполнен с активным винтовым элементом, и содержит жесткий каркас, состоящий из верхней активной части, и нижней, реактивной, части, реактивная часть выполнена в виде, по крайней мере, трех коаксиально и осесимметрично расположенных резонансных цилиндров, полости которых снабжены отверстиями разного диаметра, выполняющими функции горловин резонатора Гельмгольца, а опорные диски, расположенные по торцам цилиндров, жестко и герметично соединяют их между собой, образуя реактивную часть жесткого каркаса звукопоглотителя, при этом верхняя активная часть выполнена в виде жесткой перфорированной цилиндрической обечайки с перфорированной крышкой и сплошным основанием, причем полость цилиндрической обечайки заполнена звукопоглощающим материалом, а соединение верхней и нижней частей выполнено посредством упругодемпфирующего элемента, позволяющего демпфировать высокочастотные колебания, при этом к перфорированной крышке перфорированной цилиндрической обечайки шарнирно закреплен элемент, при помощи которого каркас крепится к объекту, а вокруг перфорированной цилиндрической обечайки расположен, по крайней мере, один полый винтовой звукопоглощающий элемент, выполненный по форме в виде цилиндрической винтовой пружины, охватывающей обечайку, и опирающейся на опорный диск, соединенный с реактивной частью звукопоглотителя, при этом полость винтового звукопоглощающего элемента заполнена звукопоглощающим материалом с плотностью, меньшей чем у верхней активной части звукопоглотителя.1. Acoustic enclosure containing profiled and perforated walls, between which there is a layer of sound-absorbing material, one of the walls is made of smooth, and the sound-absorbing material is arranged in two layers, one of which, more rigid, is made of solid and profiled, and the other, soft, is made discontinuous and located under the surfaces of the first layer, the sound-absorbing elements of the room contain a frame, window, doorways, openings for placing lamps, piece sound absorbers and acoustic barriers made in the form of rigid and perforated walls, between which there is a sound-absorbing material located in two layers, one of which, more rigid, is made solid and profiled with a complex profile, consisting of inclined edges directed downward and connected to horizontal edges, and the other is soft, made discontinuous and located under the sound-reflecting surfaces of the first layer, and the continuous profiled layer is sound the co-absorbing material is made of a material in which the sound reflection coefficient is greater than the sound absorption coefficient, and the elements of the discontinuous layer are made in the form of a cone, a polyhedral pyramid, or a figure of rotation formed by a curve of the nth order, the ratio of the parameters of the sound-absorbing acoustic enclosure are in the following optimal intervals values: H 1 / H 2 = 1.2 ... 1.35; d / H 2 = 0.6 ... 1.25; t / d = 2.5 ... 4.5; where H 1 is the thickness of the acoustic enclosure, Н 2 is the distance from the smooth wall of the room to the first composite layer of sound-absorbing material, d is the maximum diameter of the bodies of rotation of the intermittent sound absorber located at the focus of the composite first layer, t is the pitch of the bodies of rotation, characterized in that each of the piece sound absorbers is made with an active screw element, and contains a rigid frame consisting of an upper active part and a lower, reactive part, the reactive part is made in the form of at least three coaxial and axisymmetrically located resonant cylinders, the cavities of which are equipped with holes of different diameters, performing the functions of the throats of the Helmholtz resonator, and the support disks located at the ends of the cylinders rigidly and tightly connect them together, forming the reactive part of the rigid frame of the sound absorber, while the upper active part is made in the form of a rigid perforated cylindrical shell with a perforated cover d and a solid base, and the cavity of the cylindrical shell is filled with sound-absorbing material, and the connection of the upper and lower parts is made by means of an elastic damping element that allows damping high-frequency vibrations, while an element is hinged to the perforated cover of the perforated cylindrical shell, with the help of which the frame is attached to the object, and around the perforated cylindrical shell there is at least one hollow helical sound-absorbing element made in the form of a cylindrical helical spring covering the shell and resting on a support disk connected to the reactive part of the sound absorber, while the cavity of the screw sound-absorbing element is filled with sound-absorbing material with density lower than that of the upper active part of the sound absorber.
2. Ограждение акустическое по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя, выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10% ÷ 15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала использован полиэстер, или в качестве звукопоглощающего материала использован пористый волокнистый или пенистый звукопоглощающий материал, который выполнен на основе базальтовых или стеклянных волокон, или открытоячеистого пенополиуретана с защитной звукопрозрачной оболочки из тонкой стеклоткани или алюминизированной лавсановой пленки, или в качестве звукопоглощающего материала использован пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м3, и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов, в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, при этом прилегающие, к выполненному звукопоглощающим, осевому слою, два симметрично расположенных слоя, выполненных из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, выполнены с перфорацией.2. Acoustic fence according to claim 1, characterized in that it is made in the form of rigid and perforated walls, between which there is a multilayer sound-absorbing element in the form of five layers, two of which, adjacent to the walls, are sound-absorbing layers of materials of different densities, and three central layers are combined, and the axial layer is made sound-absorbing, and the two symmetrically located adjacent layers are made of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, allowing to reflect sound waves incident in all directions, each of the perforated walls has the following perforation parameters: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and the hole shape can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or diamond-shaped profile, while in the case of non-circular holes as a conditional diameter should be considered ma the maximum diameter of a circle inscribed in a polygon, and polyester is used as a sound-absorbing material, or a porous fibrous or foamy sound-absorbing material is used as a sound-absorbing material, which is made on the basis of basalt or glass fibers, or open-cell polyurethane foam with a protective sound-transparent shell made of thin glass cloth or aluminized film, or as a sound-absorbing material used is a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m 3 , and consisting of 100 mass parts of pearlite with a particle diameter of 0.5 ÷ 2.0 mm, 100 ÷ 200 mass parts of one or several sintering materials and 10 ÷ 20 mass parts of binding materials, as a sound-reflecting material, a material based on a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass was used, while adjacent to the sound-absorbing axial layer, two symmetrically spread The reinforced layers, made of a sound-reflecting material of a complex profile, consisting of evenly distributed hollow tetrahedrons, which make it possible to reflect sound waves incident in all directions, are made with perforations.
3. Ограждение акустическое по п. 1, отличающееся тем, что каждая из виброизолирующих опор, на которые установлено оборудование, расположенное на ограждении помещения, выполнена в виде демпфера сухого трения, который содержит нижнюю и верхнюю опорные пластины, между которыми коаксиально и концентрично установлены наружная с правым углом подъема витков и внутренняя с левым углом подъема витков пружины, при этом нижняя опорная пластина является основанием, на котором нижние фланцы пружин закреплены жестко, а между верхней опорной пластиной и верхним фланцем внутренней пружины с левым углом подъема витков расположен демпфер сухого трения, состоящий из двух, соприкасающихся между собой, нижнего и верхнего цилиндрических дисков, при этом нижний диск жестко связан с верхним фланцем внутренней пружины, а верхний диск жестко связан с верхней опорной пластиной, при этом верхний цилиндрический диск демпфера сухого трения выполнен из стали, а нижний цилиндрический диск выполнен из фрикционного материала, выполненного из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, в мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34%, - волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) 12÷19%, - графит 7÷18%, - модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15%, - баритовый концентрат 20÷35%, - тальк 1,5÷3,0%, при этом на поверхностях цилиндрических дисков демпфера сухого трения, обращенных друг к другу, выполнены концентричные диаметральные канавки на одном из дисков, и выступы - на другом диске, входящие друг в друга, при этом диск, на котором выполнены концентричные диаметральные канавки, выполнен из фрикционного материала, например, спеченного фрикционного материала на основе меди, содержащего цинк, железо, свинец, графит, вермикулит, медь, хром, сурьму и кремний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цинк 6,0÷8,0; железо 0,1÷0,2; свинец 2,0÷4,0; графит 3,0÷7,0; вермикулит 8,0÷12,0; хром 4,0÷6,0; сурьма 0,05÷0,1; кремний 2,0÷3,0; медь - остальное, или каждая из виброизолирующих опор, на которые установлено оборудование, выполнена в виде резинового виброизолятора, содержащий корпус и упругий элемент из эластомера, взаимодействующий с объектом, при этом корпус выполнен в виде втулки, опирающейся на верхний торец упругого элемента, и кольца, связывающего посредством периферийной выточки корпус с основанием, а профиль боковых поверхностей эластомера выполнен гиперболическим в виде бруса равного сопротивления, имеющего постоянную жесткость в осевом и поперечном направлениях, причем отношение высоты виброизолятора h к диаметру D опорной поверхности, находится в оптимальном соотношении величин: h/D=0,45…0,55.3. Acoustic fencing according to claim 1, characterized in that each of the vibration-insulating supports, on which the equipment is installed, located on the fence of the room, is made in the form of a dry friction damper, which contains a lower and an upper support plates, between which an external one is installed coaxially and concentrically. with the right angle of rise of the coils and the inner one with the left angle of rise of the coils of the spring, while the lower base plate is the base on which the lower flanges of the springs are rigidly fixed, and a dry friction damper is located between the upper base plate and the upper flange of the inner spring with the left angle of rise of the coils, consisting of two contacting each other, the lower and upper cylindrical disks, while the lower disk is rigidly connected to the upper flange of the inner spring, and the upper disk is rigidly connected to the upper support plate, while the upper cylindrical disk of the dry friction damper is made of steel, and the lower cylindrical disc made of friction mat a series made from a composition comprising the following components, in their ratio, in wt. %: a mixture of resole and novolac phenol-formaldehyde resins in a ratio of 1: (0.2-1.0) 28 ÷ 34%, - a fibrous mineral filler containing glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1, 0) 12 ÷ 19%, - graphite 7 ÷ 18%, - friction modifier containing carbon black in the form of a mixture with kaolin and silicon dioxide 7 ÷ 15%, - barite concentrate 20 ÷ 35%, - talc 1.5 ÷ 3, 0%, while on the surfaces of the cylindrical disks of the dry friction damper facing each other, concentric diametrical grooves are made on one of the disks, and protrusions on the other disk, entering each other, while the disk on which concentric diametrical grooves are made, made of a friction material, for example, a sintered friction material based on copper containing zinc, iron, lead, graphite, vermiculite, copper, chromium, antimony and silicon, with the following ratio of components, wt. %: zinc 6.0 ÷ 8.0; iron 0.1 ÷ 0.2; lead 2.0 ÷ 4.0; graphite 3.0 ÷ 7.0; vermiculite 8.0 ÷ 12.0; chrome 4.0 ÷ 6.0; antimony 0.05 ÷ 0.1; silicon 2.0 ÷ 3.0; copper - the rest, or each of the vibration-insulating supports, on which the equipment is installed, is made in the form of a rubber vibration isolator, containing a body and an elastic element made of elastomer, interacting with the object, while the body is made in the form of a sleeve resting on the upper end of the elastic element and a ring connecting the body with the base by means of a peripheral groove, and the profile of the side surfaces of the elastomer is made hyperbolic in the form of a bar of equal resistance, having constant rigidity in the axial and transverse directions, and the ratio of the height of the vibration isolator h to the diameter D of the supporting surface is in the optimal ratio of values: h / D = 0.45 ... 0.55.