RU2019121685A - Способ увеличения концентрации серной кислоты и оборудование для применения в данном способе - Google Patents
Способ увеличения концентрации серной кислоты и оборудование для применения в данном способе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019121685A RU2019121685A RU2019121685A RU2019121685A RU2019121685A RU 2019121685 A RU2019121685 A RU 2019121685A RU 2019121685 A RU2019121685 A RU 2019121685A RU 2019121685 A RU2019121685 A RU 2019121685A RU 2019121685 A RU2019121685 A RU 2019121685A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- sulfuric acid
- column
- concentration
- concentrator column
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 27
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 4
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
- B01D3/346—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas the gas being used for removing vapours, e.g. transport gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/88—Concentration of sulfuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Claims (29)
1. Способ увеличения концентрации уже концентрированной серной кислоты, включающий стадию отгонки воды из серной кислоты посредством приведения её в контакт со средой для отгонки, выбранной из воздуха и технологического газа, в колонне концентратора серной кислоты для увеличения концентрации кислоты, выходящей из колонны,
причем фракцию кислоты, которая покидает колонну, возвращают обратно в цикл в место, находящееся выше по потоку от колонны, через контур рециркуляции кислоты.
2. Способ по п. 1, причем воздух представляет собой окружающий воздух или высушенный воздух.
3. Способ по п. 1, причем воздух, используемый для отгонки, имеет концентрацию воды ниже 4 % объемн., предпочтительно, ниже 0,8 % объемн.
4. Способ по п. 1, причем технологический газ, используемый для отгонки, имеет концентрацию H2O (негидратированной) минус концентрация SO3 (негидратированного) ниже 4,5 % объемн., предпочтительно, ниже 1 % объемн.
5. Способ по п. 1, причем среда для отгонки имеет температуру 100-700°С, предпочтительно, 300-700°С и наиболее предпочтительно, 350-600°С.
6. Способ по п. 1, причем кислоту нагревают с помощью теплообмена во время ее прохождения через контур рециркуляции кислоты.
7. Способ по п. 6, причем кислоту нагревают до температуры 200-270°С, предпочтительно, 230-260°С, во время ее прохождения через контур рециркуляции кислоты.
8. Способ по п. 1, причем уже концентрированная серная кислота представляет собой вытекающий поток конденсатора серной кислоты.
9. Способ по п. 1, причем концентрация уже концентрированной серной кислоты составляет 70-98 % масс., предпочтительно, 90-98 % масс.
10. Способ по п. 1, причем концентрация серной кислоты в продукте из колонны концентрирования составляет 95-98,6 % масс., предпочтительно, 97-98,6 % масс.
11. Способ по любому из пп. 1-10, причем рециркулированную кислоту подают непосредственно в распределитель жидкости в колонне концентратора серной кислоты.
12. Способ по любому из пп. 8-10, причем рециркулированную кислоту направляют в нижнюю часть конденсатора серной кислоты.
13. Способ по любому из пп. 1-5, причем среду для отгонки нагревают посредством электрического нагрева или посредством непрямого теплообмена с насыщенным или перегретым паром, технологическим газом, расплавленным солевым теплоносителем, масляным теплоносителем или любой их комбинации.
14. Контур рециркуляции кислоты для осуществления способа по любому из пп. 1-13, причем указанный контур включает:
насос для кислоты (49), питаемый горячей концентрированной серной кислотой (48) из выпуска колонны концентратора серной кислоты (55) и при необходимости вытекающим потоком конденсатора серной кислоты (47),
нагреватель для кислоты (53), в котором фракцию кислоты из выпуска колонны (56) нагревают до температуры 200-270°С,
трубопровод (54), направляющий нагретую кислоту к впуску в колонну концентратора (55) или к нижней части конденсатора серной кислоты (11), и
резервуар для кислоты, расположенный выше по потоку от насоса для кислоты (49), либо интегрированный в колонну концентратора, либо в виде отдельного бака или сосуда.
15. Контур рециркуляции кислоты для осуществления способа по любому из пп. 1-5 и 8-13, причем указанный контур включает:
насос для кислоты (49), питаемый горячей концентрированной серной кислотой (48) из выпуска колонны концентратора серной кислоты (55) и при необходимости вытекающим потоком конденсатора серной кислоты (47),
трубопровод (54), направляющий рециркулированную кислоту к впуску в колонну концентратора (55) или к нижней части конденсатора серной кислоты (11), и
резервуар для кислоты, расположенный выше по потоку от насоса для кислоты (49), либо интегрированный в колонну концентратора (55), либо в виде отдельного бака или сосуда.
16. Улучшенная автономная колонна концентратора серной кислоты для применения в способе по любому из пп. 1-13, причем указанная колонна соединена с
охладителем продукта кислоты (58) для предварительного нагрева питающего потока холодной серной кислоты (57) посредством теплообмена с горячим потоком продукта концентрированной серной кислоты (51),
насосом для кислоты (49), питаемым горячей концентрированной серной кислотой (48) из выпуска колонны концентратора (55),
резервуаром для кислоты, расположенным выше по потоку от насоса для кислоты (49), либо интегрированным в колонну концентратора, либо в виде отдельного бака или сосуда, и при необходимости
нагревателем рециркулирующей кислоты (53), в котором питающий поток предварительно нагретой кислоты (60), смешанный с рециркулированным продуктом кислоты (52), нагревают до 200-270°С перед подачей во впуск колонны концентратора (55) или нижнюю часть конденсатора серной кислоты (11).
17. Колонна концентратора серной кислоты по п. 16, в которой питающий поток горячей кислоты (54) объединяют с серной кислотой из конденсатора серной кислоты (11) и подвергают контакту со средой для отгонки (45), протекающей в противотоке, тем самым увеличивая концентрацию серной кислоты в жидкой фазе.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201600760 | 2016-12-12 | ||
| DKPA201600760 | 2016-12-12 | ||
| PCT/EP2017/082042 WO2018108739A1 (en) | 2016-12-12 | 2017-12-08 | A process for increasing the concentration of sulfuric acid and equipment for use in the process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019121685A true RU2019121685A (ru) | 2021-01-12 |
| RU2019121685A3 RU2019121685A3 (ru) | 2021-03-31 |
| RU2762755C2 RU2762755C2 (ru) | 2021-12-22 |
Family
ID=60788569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019121685A RU2762755C2 (ru) | 2016-12-12 | 2017-12-08 | Способ увеличения концентрации серной кислоты и оборудование для применения в данном способе |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200062594A1 (ru) |
| EP (1) | EP3551578B1 (ru) |
| CN (1) | CN208120755U (ru) |
| RU (1) | RU2762755C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018108739A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109502557B (zh) * | 2018-12-18 | 2021-12-07 | 哈尔滨博奥环境技术有限公司 | 一种硫酸提浓设备及工艺 |
| CN109911866A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-21 | 江苏中德电子材料科技有限公司 | 一种环保节能型超净高纯硫酸生产设备及工艺 |
| MX2022000399A (es) | 2019-07-12 | 2022-02-10 | Haldor Topsoe As | Un sistema para incrementar la concentracion de acido sulfurico que comprende una bomba accionada por aire. |
| KR20220134760A (ko) | 2020-02-14 | 2022-10-05 | 토프쉐 에이/에스 | 수성 스트림으로부터 미립자 물질의 제거를 위한 과정 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2113130A (en) * | 1935-08-17 | 1938-04-05 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method of distillation |
| US3789902A (en) * | 1971-06-18 | 1974-02-05 | Chemical Construction Corp | Method for concentrating dilute acidic solutions |
| CA1142424A (en) * | 1978-10-16 | 1983-03-08 | Suresh M. Vora | Process for concentrating dilute solutions in an evaporator |
| US5118490A (en) * | 1989-06-21 | 1992-06-02 | Monsanto Company | Absorption of wet conversion gas |
| US5259931A (en) * | 1992-02-03 | 1993-11-09 | Fox James R | Stripping tower system for removing volatile components from water containing the same |
| NL9201854A (nl) * | 1992-10-26 | 1994-05-16 | Franciscus Petrus Maria Nooren | Werkwijze en inrichting voor het zuiveren van vloeibaar materiaal, in het bijzonder polysiloxaan alsmede toepassing van het gezuiverde vloeibare materiaal. |
| US5275701A (en) * | 1993-03-15 | 1994-01-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for purification and concentration of sulfuric acid |
| FI109364B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-07-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä pesuhapon väkevöimiseksi |
| DE10125678B4 (de) * | 2001-05-25 | 2011-04-14 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyethylenterephthalat |
| US7296410B2 (en) * | 2003-12-10 | 2007-11-20 | United Technologies Corporation | Solar power system and method for power generation |
| RU2414419C2 (ru) * | 2009-05-25 | 2011-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Бизон" | Колонна для концентрирования кислот |
| ES2818997T3 (es) * | 2009-07-07 | 2021-04-14 | Haldor Topsoe As | Procedimiento para la producción de ácido sulfúrico concentrado a partir de gas liberado |
| US8246786B2 (en) * | 2009-09-03 | 2012-08-21 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Solar desalinization plant |
| JP5759011B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2015-08-05 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | 硫酸溶液の硫酸濃度を増加させる方法 |
-
2017
- 2017-12-08 EP EP17818488.3A patent/EP3551578B1/en active Active
- 2017-12-08 WO PCT/EP2017/082042 patent/WO2018108739A1/en not_active Ceased
- 2017-12-08 US US16/467,687 patent/US20200062594A1/en active Pending
- 2017-12-08 RU RU2019121685A patent/RU2762755C2/ru active
- 2017-12-12 CN CN201721727727.5U patent/CN208120755U/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN208120755U (zh) | 2018-11-20 |
| WO2018108739A1 (en) | 2018-06-21 |
| RU2019121685A3 (ru) | 2021-03-31 |
| EP3551578A1 (en) | 2019-10-16 |
| US20200062594A1 (en) | 2020-02-27 |
| RU2762755C2 (ru) | 2021-12-22 |
| EP3551578B1 (en) | 2021-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019121685A (ru) | Способ увеличения концентрации серной кислоты и оборудование для применения в данном способе | |
| CN103145563B (zh) | 一种生产对苯二胺联产邻苯二胺的方法 | |
| JP2016530096A5 (ru) | ||
| JP2016185542A5 (ru) | ||
| US2803589A (en) | Method of and apparatus for flash evaporation treatment | |
| RU2019139840A (ru) | Реактор для проведения экзотермических равновесных реакций | |
| EP0160043B1 (en) | A process for continuously removing and recovering ammonia from aqueous ammonia waste water | |
| SE455377B (sv) | Forfarande och anordning for deodorisering och/eller avsurning av hogkokande organiska foreningar, serskilt av matoljor | |
| CN106281824A (zh) | 一种红酒蒸馏装置 | |
| CA2992626A1 (en) | Process and plant for cooling synthesis gas | |
| CN108151547A (zh) | 回收焦炉荒煤气余热用于脱苯和蒸氨的设备及方法 | |
| CN106823719B (zh) | 一种笑气的一体式自热分解系统及方法 | |
| CN104447343A (zh) | 一种邻硝基甲苯分离过程中副产蒸汽的方法 | |
| CN118598252A (zh) | 一种高盐污水净化双级塔系统及高盐污水净化方法 | |
| US1503428A (en) | Apparatus for transmitting heat from one liquid to another | |
| CN204320265U (zh) | 一种带有恒温导热油冷却系统的聚酯生产装置 | |
| GB1147441A (en) | Improvements in or relating to flash distillation | |
| CN105013412B (zh) | 流化床反应系统以及使用该系统的方法 | |
| JP2013539009A (ja) | 冷却システムによる熱統合の方法 | |
| CN207455171U (zh) | 一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统 | |
| US1546910A (en) | Process of concentrating nitric acid | |
| CN106938147A (zh) | 干燥塔加热装置 | |
| US1079541A (en) | Process of concentrating acid such as nitric acid by means of a drying agent. | |
| US1581511A (en) | Method of utilizing waste heat from gas | |
| CN106809804B (zh) | 一种天然气转化装置工艺凝液回收利用系统及方法 |