[go: up one dir, main page]

RU2019118680A - Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера - Google Patents

Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера Download PDF

Info

Publication number
RU2019118680A
RU2019118680A RU2019118680A RU2019118680A RU2019118680A RU 2019118680 A RU2019118680 A RU 2019118680A RU 2019118680 A RU2019118680 A RU 2019118680A RU 2019118680 A RU2019118680 A RU 2019118680A RU 2019118680 A RU2019118680 A RU 2019118680A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coil
nose
slide gate
refractory
induction coil
Prior art date
Application number
RU2019118680A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2766939C2 (ru
RU2019118680A3 (ru
Inventor
Христиан МАНХАРТ
Горан ВУКОВИЧ
Клаус ГАМВЕГЕР
Original Assignee
Рефрактори Интеллектуал Проперти ГмбХ энд Ко. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2016/079100 external-priority patent/WO2017093236A1/de
Application filed by Рефрактори Интеллектуал Проперти ГмбХ энд Ко. КГ filed Critical Рефрактори Интеллектуал Проперти ГмбХ энд Ко. КГ
Publication of RU2019118680A publication Critical patent/RU2019118680A/ru
Publication of RU2019118680A3 publication Critical patent/RU2019118680A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2766939C2 publication Critical patent/RU2766939C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/001—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the slag appearance in a molten metal stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46—Refractory plugging masses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/04—Arrangement of indicators or alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1518—Tapholes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • G01F1/582—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters without electrodes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (15)

1. Способ определения переменных в носке металлургического конвертера, согласно которому посредством по меньшей мере одной катушки, окружающей выпускное отверстие или канал (12), и блока (33) питания или оценки, связанного с ней проводами (34), производят измерение и оценку, при этом в соответствующей катушке блоком питания генерируется переменный ток с предварительно заданной частотой, и указанным блоком оценки определяются импеданс или профиль индуцированного тока на основании изменений параметров, отличающийся тем, что используется по меньшей мере одна катушка (6', 11', 13'), размещенная в огнеупорном элементе, образующем выпускной канал, в перфорированном кирпиче (11), в одном или нескольких внутренних кожухах (13), в кольцевой втулке (30), в запорной плите (6), в шиберном затворе (10) и т.п., или окружающая выпускное отверстие или канал (12) индукционная катушка (15) индукционного нагревателя (14), благодаря чему определяют или измеряют по меньшей мере одну, предпочтительно различные переменные в носке (5), такие как доля шлака во время разливки расплавленного металла, степень износа огнеупорных деталей в разливочном канале, затвердевший расплавленный металл и/или закупоривающий материал в разливочном канале, а после оценки приводят в действие запорный элемент для носка (5) и могут осуществлять нагрев металла в разливочном канале или восстановление разливочного канала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устанавливают или определяют условия измерения импеданса или профиля индуцированного тока во время или после заливки в различных состояниях переменных, таких как доля шлака в расплаве или доля шлака в носке (5), и сохраняют в качестве калибровочных референтных значений, которые сравнивают с фактическими измеренными значениями до, во время или после разливки, и на их основании устанавливают величины.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изменения импеданса определяют на основании значений напряжения, тока и частоты, генерируемых в катушке блоком питания, причем комплексное сопротивление (Z), комплексный угол (ϕ) и/или ток (I) импеданса определяют с помощью блока оценки.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для контроля по меньшей мере одной, предпочтительно различных переменных, дополнительно вблизи от выпускного канала (12) и/или индукционного нагревателя (14) производят измерение температуры, которую определяют или сравнивают с целевыми значениями с помощью блока (33) оценки для определения переменных, и, при наличии отклонений, приводят в действие запорный элемент для носка (5), металл в разливочном канале нагревают и/или разливочный канал восстанавливают.
5. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1-4, представляющее устройство шиберного затвора на носке металлургического конвертера, предпочтительно, медно-анодной печи (1), включающее корпус (9), в котором расположены огнеупорные запорные плиты (6, 8), и по меньшей мере один присоединенный огнеупорный внутренний кожух (13), отличающееся тем, что дополнительно содержит съемный индукционный нагреватель (14), имеющий по меньшей мере одну индукционную катушку (15), которую по меньшей мере частично окружает по меньшей мере один огнеупорный внутренний кожух (13) снаружи или внутри корпуса (9), соединенную посредством проводов с блоком (33) питания или оценки, причем индукционная катушка (15) нагревается с его помощью или используется в качестве индикатора по меньшей мере одной, предпочтительно различных переменных в носке (5), которые могут быть определены или измерены блоком (33) оценки.
6. Устройство шиберного затвора по п. 5, отличающееся тем, что индукционный нагреватель (14) снабжен индукционной катушкой (15), которая окружает носок (5) и имеет камеры (18, 19) охлаждения кожуха.
7. Устройство шиберного затвора по п. 6, отличающееся тем, что индукционная катушка (15) встроена в опорный корпус (17), выполненный из ферритного материала, и снабжена камерой охлаждения (18), которая окружает опорный корпус (17) по периферии, и камерой охлаждения, примыкающей к боковой стенке опорного корпуса в направлении к печи.
8. Устройство шиберного затвора по п. 7, отличающееся тем, что опорный корпус (17) вместе с окружающими его камерами (18, 19) охлаждения съемно установлен в опорной плите (23), прикрепленной к носку (5), при этом между указанной опорной плитой и шиберным затвором (6) установлено разделительное кольцо (24), прикрепленное к опорному корпусу (17).
9. Устройство шиберного затвора по любому из пп. 5-8, отличающееся тем, что индукционная катушка (15) и камеры (18, 19) охлаждения индукционного нагревателя (14) снабжаются охлаждающей жидкостью посредством системы (16) охлаждения, имеющей охлаждающий узел (29) поблизости от печи.
10. Устройство шиберного затвора по п. 9, отличающееся тем, что с помощью системы (16) охлаждения индукционной катушки может быть достигнуто затвердевание расплава или шлака в носке печи.
11. Устройство по одному из пп. 5-10, отличающееся тем, что в дополнение к блоку (33) питания или оценки предусмотрены генератор (27) и трансформатор (28) для подачи питания на индукционную катушку (15).
12. Устройство по одному из предшествующих пп. 5-11, отличающееся тем, что попадающий в носок в конце разливки шлак может быть выявлен с помощью индукционной катушки (15), а шиберный затвор (10) может быть автоматически заперт.
13. Огнеупорный элемент для носка металлургического конвертера для осуществления способа по одному из предшествующих пп. 1-4 с выпускным отверстием, выполненный в виде перфорированного кирпича, внутреннего кожуха (13), кольцевой втулки (30), запорной плиты (6) шиберного затвора (10) или в виде подобной муфты, отличающийся тем, что в огнеупорном элементе, окружающем выпускное отверстие, расположена по меньшей мере одна электропроводящая катушка (6', 11', 13'), выполненная с одной или предпочтительно несколькими обмотками, и для генерирования переменного тока в катушке снабжена проводами или может быть соединена с ними.
14. Огнеупорный элемент по п. 13, отличающийся тем, что катушка (6', 11', 13') установлена соосно с выпускным отверстием и предпочтительно выполнена с достаточным количеством обмоток для обеспечения соответствующих условий измерения.
15. Огнеупорный элемент по п. 13 или 14, отличающийся тем, что может быть использован для носка (5) медно-анодной печи (1) или медного конвертера.
RU2019118680A 2016-11-29 2017-11-03 Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера RU2766939C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EPPCT/EP2016/079100 2016-11-29
PCT/EP2016/079100 WO2017093236A1 (de) 2015-12-01 2016-11-29 Schiebeverschluss am ausguss eines metallurgischen gefässes
EP17174075.6A EP3326735B1 (de) 2016-11-29 2017-06-01 Verfahren sowie eine einrichtung zum detektieren von grössen im ausguss eines metallurgischen gefässes
EP17174075.6 2017-06-01
PCT/EP2017/078175 WO2018099685A1 (de) 2016-11-29 2017-11-03 Verfahren sowie eine einrichtung zum detektieren von grössen im ausguss eines metallurgischen gefässes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019118680A true RU2019118680A (ru) 2021-01-12
RU2019118680A3 RU2019118680A3 (ru) 2021-02-16
RU2766939C2 RU2766939C2 (ru) 2022-03-16

Family

ID=68765906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118680A RU2766939C2 (ru) 2016-11-29 2017-11-03 Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11141779B2 (ru)
EP (1) EP3326735B1 (ru)
JP (2) JP2020504281A (ru)
CN (1) CN109996622B (ru)
RU (1) RU2766939C2 (ru)
WO (1) WO2018099685A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3175939T3 (pl) * 2015-12-01 2021-04-06 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Zamknięcie zasuwowe na wylewie naczynia metalurgicznego
EP3326735B1 (de) 2016-11-29 2020-07-22 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Verfahren sowie eine einrichtung zum detektieren von grössen im ausguss eines metallurgischen gefässes
IT201800006804A1 (it) 2018-06-29 2019-12-29 Dispositivo di rilevamento del livello di metallo in un forno elettrico ad arco
EP3851225A1 (de) 2020-01-15 2021-07-21 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Schiebeverschluss für ein metallurgisches gefäss
CN117407679B (zh) * 2023-12-15 2024-03-12 南京中鑫智电科技有限公司 智能末屏传感器的数据采集方法及系统

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5131099B2 (ru) * 1973-09-19 1976-09-04
JPS5229800A (en) * 1975-09-01 1977-03-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd Apparatus for detecting effluence of slag in molten metal
JPS5930468A (ja) * 1982-08-13 1984-02-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> ノズル詰り除去方法
FR2532208A1 (fr) * 1982-08-24 1984-03-02 Siderurgie Fse Inst Rech Appareil de detection de l'apparition de laitier dans les jets de coulee
AT379534B (de) * 1984-04-05 1986-01-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum giessen von metallschmelze sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3439369A1 (de) * 1984-10-27 1986-04-30 AMP Angewandte Meßtechnik und Prozeßsteuerung GmbH, 5100 Aachen Verfahren und vorrichtung zum detektieren von schlacke
DE3722795A1 (de) 1987-07-10 1989-01-19 Amepa Vorrichtung zum detektieren von in einem fluss einer metallschmelze mitfliessender schlacke
US4859940A (en) 1987-09-09 1989-08-22 Westinghouse Electric Corp. Apparatus for detecting onset of slag entrainment in a molten metal stream
US4810988A (en) * 1988-06-20 1989-03-07 Westinghouse Electric Corp. Slag detector transducer coil assembly
JP2565615B2 (ja) * 1992-03-30 1996-12-18 新日本製鐵株式会社 溶融金属容器内からのスラグ流出量の抑制方法
JP3032937B2 (ja) * 1994-07-19 2000-04-17 新日本製鐵株式会社 溶融スラグの混入検知方法
JPH09236461A (ja) * 1996-03-01 1997-09-09 Nippon Steel Corp スラグ流出量判定方法およびスラグ流出判定装置
JPH09267165A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Nippon Steel Corp 溶湯ノズルへのスラグ流入防止方法及びスラグ流入防止装置
JPH105958A (ja) * 1996-06-27 1998-01-13 Nippon Steel Corp 検出コイル装置
DE19651534C2 (de) * 1996-08-03 1999-01-14 Didier Werke Ag Verfahren, Vorrichtung und feuerfester Ausguß zum Angießen und/oder Vergießen von flüssigen Metallen
US5939016A (en) 1996-08-22 1999-08-17 Quantum Catalytics, L.L.C. Apparatus and method for tapping a molten metal bath
DE19641169C1 (de) 1996-10-08 1998-05-28 Didier Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum disontinuierlichen Abstechen von Schmelzen
DE19644345A1 (de) * 1996-10-25 1998-04-30 Didier Werke Ag Verfahren, Vorrichtung und Verschlußglied zum Angießen von flüssigen Schmelzen
DE19651535C1 (de) * 1996-12-11 1998-04-30 Didier Werke Ag Induktor bei einem Schmelzengefäß
JPH1157963A (ja) * 1997-08-11 1999-03-02 Nippon Steel Corp 溶融スラグの流出検知方法とその流出防止方法
ES2230430T3 (es) * 2002-07-25 2005-05-01 Amepa Angewandte Messtechnik Und Prozessautomatisierung Gmbh Procedimiento y dispositivo para valorar señales de medicion de corriente parasita.
CN1272628C (zh) * 2003-09-17 2006-08-30 姜虹 液态金属注流渣含量检测装置
CH699511A2 (de) 2008-09-05 2010-03-15 Stopinc Ag Kupfer-Anodenofen mit Schiebeverschluss.
US9063110B2 (en) * 2010-04-30 2015-06-23 Agellis Group Ab Measurements in metallurgical vessels
CN103163214A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 衡阳镭目科技有限责任公司 利用电磁线圈的熔渣含量检测装置
CN202639259U (zh) * 2012-03-31 2013-01-02 宝山钢铁股份有限公司 连铸大包下渣检测装置传感器
JP6398413B2 (ja) * 2014-07-18 2018-10-03 新日鐵住金株式会社 取鍋からのスラグ流出検知方法及びスラグ流出抑制方法
EP3326735B1 (de) * 2016-11-29 2020-07-22 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Verfahren sowie eine einrichtung zum detektieren von grössen im ausguss eines metallurgischen gefässes
PL3175939T3 (pl) * 2015-12-01 2021-04-06 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Zamknięcie zasuwowe na wylewie naczynia metalurgicznego
DE102016014181B4 (de) 2016-11-28 2022-08-18 KAPP Werkzeugmaschinen GmbH Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle

Also Published As

Publication number Publication date
CN109996622A (zh) 2019-07-09
CN109996622B (zh) 2022-03-29
JP2020504281A (ja) 2020-02-06
RU2766939C2 (ru) 2022-03-16
JP2023015287A (ja) 2023-01-31
US20190375001A1 (en) 2019-12-12
WO2018099685A1 (de) 2018-06-07
US11141779B2 (en) 2021-10-12
EP3326735B1 (de) 2020-07-22
EP3326735A1 (de) 2018-05-30
RU2019118680A3 (ru) 2021-02-16
JP7438312B2 (ja) 2024-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019118680A (ru) Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера
CA3043852A1 (en) Method and device for detecting variables in the outlet of a metallurgical vessel
CN102507194B (zh) 高热流热环境模拟装置
BRPI0818160B1 (pt) Método para monitorar, determinar, controlar, ou combinações dos mesmos, pelo menos uma propriedade de um material fundido ou semifundido que é submetido a um campo eletromagnético formado por pelo menos uma bobina de indução
BR112013030111B1 (pt) Forno elétrico , e, método de fabricar um forno elétrico
US10337725B2 (en) Superheated steam generator
WO2020020478A1 (en) Detection system, method for detecting of a melting condition of metal materials inside a furnace and for electromagnetic stirring, and furnace provided with such systems
JP5906945B2 (ja) 取鍋の漏鋼防止方法
ES2808279T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la detección de variables en la salida de un recipiente metalúrgico
JP6796963B2 (ja) 半田付け装置
CN109128122A (zh) 一种通道式感应加热钢包装置及加热方法
CN203731855U (zh) 一种无芯气压保温浇注炉
JPH09303971A (ja) 誘導溶解炉の湯漏れ検出装置
RU147325U1 (ru) Устройство для управления индукционным тигельным миксером
JP2005226105A (ja) 高炉炉内溶融物レベルの計測方法及び装置
AU2017301416B2 (en) Electric induction furnace with lining wear detection system
JPH07214271A (ja) マグネシウム給湯装置
KR100735094B1 (ko) 전자펌프를 이용한 보온용해로의 용탕 교반장치 및교반방법
RU74025U1 (ru) Устройство для индукционного нагрева
EP2737285A1 (en) Method and apparatus for measuring liquid metal height and the thickness of a slag layer in a metallurgical vessel
PL224946B1 (pl) Indukcyjny kocioł grzejny
JP2010222656A (ja) 高炉ステーブ付着物層厚みの測定方法
CN103727994A (zh) 一种电磁感应式熔融镁液位计
JP2002160052A (ja) 溶解保持炉
JPH0549156U (ja) 渦流式レベル計センサコイルの防熱ケース