RU2018774C1 - Combination lining of rotating furnace - Google Patents
Combination lining of rotating furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018774C1 RU2018774C1 SU5030911A RU2018774C1 RU 2018774 C1 RU2018774 C1 RU 2018774C1 SU 5030911 A SU5030911 A SU 5030911A RU 2018774 C1 RU2018774 C1 RU 2018774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractories
- lining
- mullite
- chromite
- spinel
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 20
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 13
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011820 acidic refractory Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- RBNCTJWRWOMIBO-UHFFFAOYSA-N dicalcium;magnesium;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[Ca+2].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O RBNCTJWRWOMIBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 magnesia orthosilicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052605 nesosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорным футеровкам вращающихся печей, используемых для производства цемента, обожженного известняка, магнезита, дунита и других огнеупорных материалов. The invention relates to refractory linings of rotary kilns used for the production of cement, calcined limestone, magnesite, dunite and other refractory materials.
Известна футеровка вращающейся печи, содержащая чередующиеся по составу кислые и основные огнеупоры в соотношении 0,5:1-3:1 [1]. Known lining of a rotary kiln containing alternating in composition acid and basic refractories in a ratio of 0.5: 1-3: 1 [1].
Основным недостатком указанной футеровки является пониженная износоустойчивость кислых огнеупоров вследствие образования повышенного количества жидкой фазы при их взаимодействии с основными огнеупорами и обмазкой. Образующаяся обмазка является неустойчивой из-за периодической кристаллизации жидкой фазы при остановках печей и ее скалывания при повторном нагревании. The main disadvantage of this lining is the reduced wear resistance of acid refractories due to the formation of an increased amount of the liquid phase during their interaction with the main refractories and coating. The resulting coating is unstable due to the periodic crystallization of the liquid phase during shutdowns of furnaces and its chipping during repeated heating.
Известна огнеупорная футеровка вращающихся трубчатых печей, в частности, для получения цемента, состоящая из кубических кирпичей, отличающихся тем, что пиропластичные кирпичи и кирпичи из твердых керновых пород укладывают в шахматном порядке. В качестве пиропластичных и керновых кирпичей применяют периклазохромитовые, хромитопериклазовые и периклазошпинельные огнеупорные изделия [2]. Known refractory lining of rotary tube furnaces, in particular for cement, consisting of cubic bricks, characterized in that the pyroplastic bricks and bricks from hard core rocks are laid in a checkerboard pattern. Periclase-chromite, chromite-periclase and periclase-spinel refractory products are used as pyroplastic and core bricks [2].
Однако использование одного типа огнеупоров - магнезиально-шпинелидных - не обеспечивает повышения износоустойчивости футеровки из-за ее скалывания в процессе службы. However, the use of one type of refractory - magnesia-spinel - does not provide increased wear resistance of the lining due to its chipping during service.
Наиболее близкой к предлагаемой является комбинированная футеровка зоны спекания вращающихся печей для обжига магнезита [3]. Эта футеровка выполнена кольцами с чередующимися по окружности и длине печи периклазохромитовыми (магнезиально-шпинелидными) и шамотными (алюмосиликатными) огнеупорами. Closest to the proposed is the combined lining of the sintering zone of rotary kilns for burning magnesite [3]. This lining is made of rings with periclase-chromite (magnesia-spinel) and chamotte (aluminosilicate) refractories alternating around the circumference and length of the furnace.
Указанная футеровка имеет недостаточную износоустойчивость вследствие образования повышенного количества жидкой фазы при взаимодействии алюмосиликатных огнеупоров с обмазкой и периклазохромитовыми изделиями при высоких температурах службы (1500-1700оС), что приводит к сколам периклазохромитовых изделий.Said lining has insufficient abrasion resistance due to the formation of increased amounts of the liquid phase by reacting with covered refractory aluminosilicate and periclase products at high service temperatures (1500-1700 ° C), which leads to chipping periclase product.
Цель изобретения - повышение износоустойчивости футеровок вращающихся печей. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the linings of rotary kilns.
В соответствии с изобретением футеровка содержит чередующиеся магнезиально-шпинелидные и алюмосиликатные огнеупоры. В качестве последних она содержит муллитохромитовые или хромитомуллитокремнеземистые огнеупоры, уложенные совместно с магнезиально-шпинелидными огнеупорами по длине печи в соотношении от 1:5 до 5:1. При этом максимальное количество однотипных огнеупоров в одной квадратной ячейке составляет до 25. In accordance with the invention, the lining contains alternating magnesia-spinel and aluminosilicate refractories. As the latter, it contains mullite-chromite or chromite-mullite-siliceous refractories, laid together with magnesia-spinel refractories along the length of the furnace in a ratio of 1: 5 to 5: 1. Moreover, the maximum number of similar refractories in one square cell is up to 25.
Повышение износоустойчивости футеровок вращающихся печей обусловлено физико-химическими процессами, происходящими между магнезиально-шпинелидными и муллитохромитовыми или хромитомуллитокремнеземистыми огнеупорами в процессе их службы, а также физико-химическими процессами образования обмазок на этих огнеупорах. The increase in wear resistance of the linings of rotary kilns is due to the physicochemical processes occurring between magnesia-spinel and mullite-chromite or chromite-mullite-siliceous refractories during their service, as well as the physicochemical processes of the formation of coatings on these refractories.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении степени спекания обмазок с муллитохромитовыми или хромитомуллитокремнеземистыми изделиями за счет физико-химических процессов взаимодействия муллита и хромита в изделиях с силикатами кальция, обмазок с низким содержанием жидкой фазы, что повышает износоустойчивость указанных изделий и исключает скалывание магнезиально-шпинелидных огнеупоров. The technical result from the use of the invention is to increase the degree of sintering of the coatings with mullite-chromite or chromite-mullite-siliceous products due to the physicochemical processes of the interaction of mullite and chromite in products with calcium silicates, coatings with a low liquid phase content, which increases the wear resistance of these products and eliminates the spalling of magnesian spinel refractories.
Основные химические реакции фазовых взаимодействий:
3Al2O3·2SiO2+CaO __→ 2Al2O3+ CaO· Al2O3·2SiO2
Муллит и хромшпинелид между собой химически не взаимодействуют и, являясь огнеупорными соединениями с температурами плавления соответственно 1850 и 2200оС, при службе комбинированной футеровки обеспечивают формирование термически стойкого и механически прочного высокоогнеупорного монолитного кристаллического каркаса в огнеупорной кладке.The main chemical reactions of phase interactions:
3Al 2 O 3 · 2SiO 2 + CaO __ → 2Al 2 O 3 + CaO · Al 2 O 3 · 2SiO 2
Mullite and chrome-spinellid each other and do not interact chemically, being refractory compounds with melting points respectively 1850 and 2200 C, ensuring the formation of thermally stable and mechanically strong vysokoogneupornogo monolithic crystal framework in refractory brickwork lining combined with the service.
С периклазом и магнезиальными ортосиликатами магнезиально-шпинелидных огнеупоров муллит реагирует с образованием высокоогнеупорной магнезиально-глиноземистой шпинели, форстерита и тугоплавких метасиликатов по реакциям:
3Al2O3·2SiO2+7MgO __→ 3[
Al2O3·6SiO2+7MgO __→ MgO·Al2O3 + 6
3Al2O3·2SiO2+2MgO·SiO2+ 4MgO __→ 3[MgO·Al2O3] + 3[MgO·SiO2]
3Al2O3·2SiO2+ 2[CaO·MgO·SiO2]4MgO __→
3[MgO·Al2O3]+ 2
Продуктами взаимодействия огнеупоров являются новообразования с различными температурами плавления: шпинель 2135оС, форстерит 1860оС, клиноэнстатит 1550оС, окерманит 1458оС.With periclase and magnesia orthosilicates of magnesia-spinel refractories, mullite reacts with the formation of highly refractory magnesia-alumina spinel, forsterite and refractory metasilicates according to the reactions:
3Al 2 O 3 · 2SiO 2 + 7MgO __ → 3 [
Al 2 O 3 · 6 SiO 2 + 7MgO __ → MgO · Al 2 O 3 + 6
3Al 2 O 3 · 2SiO 2 + 2MgO · SiO 2 + 4MgO __ → 3 [MgO · Al 2 O 3 ] + 3 [MgO · SiO 2 ]
3Al 2 O 3 · 2SiO 2 + 2 [CaO · MgO · SiO 2 ] 4MgO __ →
3 [MgO · Al 2 O 3 ] + 2
The products of the interaction of refractories are neoplasms with different melting points: spinel 2135 о С, forsterite 1860 о С, clino-enstatite 1550 о С, okermanite 1458 о С.
Помимо реакционных фаз в результате взаимодействия муллитохромитовых или хромитомуллитокремнеземистых огнеупоров с основной футеровкой образуются также легкоплавкие эвтектики (температуры плавления менее 1400оС). Образование легкоплавких соединений и эвтектик обусловливает контактное припекание изделий разнородного состава, что способствует формированию монолитной футеровки.In addition to the reaction phase resulting from the interaction or mullitohromitovyh hromitomullitokremnezemistyh basic lining refractories are formed as low-melting eutectic (melting point less than 1400 ° C). The formation of fusible compounds and eutectics causes contact baking of products of heterogeneous composition, which contributes to the formation of a monolithic lining.
Таким образом, реакционное контактное взаимодействие предлагаемых видов огнеупоров предопределяет монолитизацию футеровки и, как следствие этого, повышение ее износоустойчивости из-за образования большего количества (не менее чем в 1,5 раза) муллита и хромшпинелида по сравнению с прототипом. Thus, the reaction contact interaction of the proposed types of refractories determines the monolithization of the lining and, as a consequence, the increase in its wear resistance due to the formation of a larger amount (not less than 1.5 times) of mullite and chrome spinel compared to the prototype.
Повышение износоустойчивости футеровок при использовании указанных огнеупоров достигается только при их чередовании, например, при шахматной кладке, вследствие ее большей однородности по сравнению с кольцевой кладкой типа "Зебры". При использовании кольцевой кладки резко сокращается площадь взаимодействия муллита с периклазом и хромитом, что не позволяет повысить износоустойчивость футеровок. An increase in the wear resistance of the linings when using these refractories is achieved only when they are alternated, for example, in checkerboard masonry, due to its greater uniformity compared to ring masonry of the Zebra type. When using ring masonry, the interaction area of mullite with periclase and chromite is sharply reduced, which does not allow to increase the wear resistance of linings.
Комбинированная футеровка включает в себя чередование двух типов огнеупоров по длине печи в оптимальном соотношении от 1:5 до 5:1 в зависимости от условий службы и вида обжигаемого материала. При температуре обжига магнезита 1600-1700оС оптимальное соотношение магнезиально-шпинелидных огнеупоров и муллитохромитовых или хромитомуллитокремнеземистых от 5:1 до 3:1, а при температуре обжига известняка 1200-1300оС - от 1:3 до 1:5. Другие материалы по соотношению огнеупоров занимают промежуточное положение. Выход за оптимальное соотношение указанных двух типов огнеупоров снижает износоустойчивость футеровок вращающихся печей.Combined lining includes the alternation of two types of refractories along the length of the furnace in an optimal ratio of 1: 5 to 5: 1, depending on the service conditions and the type of material to be fired. Magnesite calcining at a temperature of 1600-1700 C. optimal ratio of magnesia refractories and shpinelidnyh mullitohromitovyh hromitomullitokremnezemistyh or from 5: 1 to 3: 1, and at a temperature of 1200-1300 limestone calcination C - 1: 3 to 1: 5. Other materials in the ratio of refractories occupy an intermediate position. Going beyond the optimal ratio of these two types of refractories reduces the wear resistance of the lining of rotary kilns.
В каждой квадратной ячейке количество однотипных огнеупоров может колебаться от 1 до 25. Выше этого оптимального количества наблюдается неравномерный износ футеровки, что приводит к снижению ее износоустойчивости в службе. In each square cell, the number of similar refractories can vary from 1 to 25. Above this optimum amount, uneven wear of the lining is observed, which leads to a decrease in its wear resistance in the service.
П р и м е р 1 (по прототипу). Футеровка вращающейся печи выложена из периклазохромитовых (ГОСТ 21436-75) и шамотных (ГОСТ 21436-73) огнеупоров в шахматном порядке в соотношении 2:1 по длине печи, что приводит к повышенному содержанию жидкой фазы и сколам огнеупоров в процессе службы. Это обусловлено низким содержанием в футеровке (в 1 м2) муллита (10%) и хромшпинелида (7%).PRI me R 1 (prototype). The lining of a rotary kiln is laid out of periclase-chromite (GOST 21436-75) and chamotte (GOST 21436-73) refractories in a checkerboard pattern in a ratio of 2: 1 along the length of the furnace, which leads to an increased content of the liquid phase and chips of refractories during service. This is due to the low content in the lining (1 m 2 ) of mullite (10%) and chrome spinel (7%).
П р и м е р 2. Футеровка вращающейся печи выложена из магнезиально-шпинелидных (ГОСТ 21436-75) и муллитохромитовых (ТУ 14-8-623-91) огнеупоров в шахматном порядке по длине печи в соотношении 2:1 с количеством однотипных огнеупоров в одной квадратной ячейке 4. В этом случае количество муллита в футеровке (в 1 м2) составляет 17% и хромшпинелида 28%, что обуславливает повышение ее износоустойчивости вследствие лучшего спекания разнотипных огнеупоров между собой и с обмазкой.PRI me R 2. The lining of a rotary kiln is laid out of magnesia-spinel (GOST 21436-75) and mullite-chrome (TU 14-8-623-91) refractories in a checkerboard pattern along the length of the furnace in a ratio of 2: 1 with the number of similar refractories in one square cell 4. In this case, the amount of mullite in the lining (in 1 m 2 ) is 17% and chrome spinel 28%, which leads to an increase in its wear resistance due to better sintering of different types of refractories between themselves and with coating.
П р и м е р 3. Футеровка вращающейся печи выложена из магнезиально-шпинелидных (ГОСТ 21436-75) и хромитомуллитокремнеземистых (ТУ 14-8-623-91) огнеупоров в шахматном порядке по длине печи в соотношении 1:3 с количеством однотипных огнеупоров в одной квадратной ячейке 25. В этом случае количество муллита в футеровке (в 1 м2) составляет 32% и хромшпинелида 60%, что и обуславливает повышение ее износоустойчивости.PRI me R 3. The lining of a rotary kiln is laid out of magnesia-spinel (GOST 21436-75) and chromite-mullite-siliceous (TU 14-8-623-91) refractories in a checkerboard pattern along the length of the furnace in a ratio of 1: 3 with the number of similar refractories in one square cell 25. In this case, the amount of mullite in the lining (in 1 m 2 ) is 32% and chrome spinel 60%, which leads to an increase in its wear resistance.
П р и м е р 4. Футеровка вращающейся печи выложена из чередующихся магнезиально-шпинелидных (ГОСТ 21436-75) и муллитохромитовых (ТУ 14-8-623-91) огнеупоров в соотношения 1:5 по длине печи с количеством однотипных огнеупоров в одной квадратной ячейке 9. PRI me R 4. The lining of a rotary kiln is laid out of alternating magnesia-spinel (GOST 21436-75) and mullochromite (TU 14-8-623-91) refractories in a ratio of 1: 5 along the length of the furnace with the number of similar refractories in one square box 9.
В этом случае количество муллита в футеровке (в 1 м2) составляет 45% и хромшпинелида 40% , что и обуславливает повышение износоустойчивости футеровки.In this case, the amount of mullite in the lining (1 m 2 ) is 45% and chrome spinel 40%, which leads to an increase in the wear resistance of the lining.
Предложенная комбинированная футеровка вращающихся печей сокращает расход дефицитных магнезиально-шпинелидных огнеупоров; обеспечивает лучшее образование обмазки на разнотипных огнеупорах; исключает сколы футеровок вследствие лучшего спекания разнотипных огнеупоров; повышает износоустойчивость комбинированных футеровок. The proposed combined lining of rotary kilns reduces the consumption of scarce magnesia-spinel refractories; provides the best formation of a coating on different types of refractories; eliminates chipping of the lining due to better sintering of different types of refractories; increases durability of combined linings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5030911 RU2018774C1 (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Combination lining of rotating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5030911 RU2018774C1 (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Combination lining of rotating furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018774C1 true RU2018774C1 (en) | 1994-08-30 |
Family
ID=21598655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5030911 RU2018774C1 (en) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | Combination lining of rotating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2018774C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199065C1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-02-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Lining of rotary kiln |
| RU2225579C2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-03-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит" | Lining of a revolving furnace |
-
1992
- 1992-03-06 RU SU5030911 patent/RU2018774C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 626335, кл. F 27B 7/28, 1977. * |
| 2. Патент ФРГ N 3023229, кл. F 27B 7/28, опубл. 1982. * |
| 3. Бочаров Л.Д. и др. Комбинированная футеровка зоны спекания вращающихся печей для обжига магнезита. - Огнеупоры, 1991, N 11, с.31-32. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2199065C1 (en) * | 2001-07-16 | 2003-02-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Lining of rotary kiln |
| RU2225579C2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-03-10 | Открытое акционерное общество "Комбинат "Магнезит" | Lining of a revolving furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Spinel-containing refractories | |
| AU725355B2 (en) | A refractory material based on chromium corundum, a chromium brick and the use of said brick | |
| RU2018774C1 (en) | Combination lining of rotating furnace | |
| CA2510015C (en) | Industrial ceramic shaped body, process for producing it and its use | |
| JPH01278469A (en) | Magnesia-calcia based refractory | |
| JP5867929B2 (en) | Method for producing γ-2CaO · SiO 2 | |
| ITMI942254A1 (en) | USE OF A REFRACTORY CERAMIC BRICK FOR THE COATING OF ROTARY CEMENT OVENS | |
| ES2301862T3 (en) | MIXING FOR THE PRODUCTION OF A REFRACTORY CERAMIC MOLDED BODY, MOLDED BODY PRODUCED FROM THIS MIXTURE AND ITS USE. | |
| US4303449A (en) | Glass forming compound and brick made therewith | |
| SU748108A1 (en) | Rotating furnace liner | |
| SU696256A1 (en) | Overfill heat exchanger | |
| SU1291567A1 (en) | Raw mixture for producing white cement clinker | |
| WO2017044000A1 (en) | Periclase-spinel refractory material | |
| JP4269148B2 (en) | Basic refractory | |
| SK279732B6 (en) | Refractory periclase-forsterite-spinel building material | |
| JP4538779B2 (en) | Magnesia-alumina clinker and refractory obtained using the same | |
| US2089970A (en) | Merwinite refractories | |
| SU912716A1 (en) | Composition for filling joints in masonry of oxygen converter lining | |
| SU771445A1 (en) | Rotary furnace lining | |
| SU1384562A1 (en) | Charge for making forsterite refractory | |
| KR0150794B1 (en) | Process for the preparation of magnesia clinker | |
| SU1043131A1 (en) | Raw mix | |
| Bartha | The properties of periclase spinel brick and its service stresses in rotary cement kilns | |
| Potgieter | High temperature chemistry in a cement clinker kiln | |
| SU637607A1 (en) | Rotary furnace lining |