Claims (27)
1. Способ устранения дефектов на неподвижном полотне упаковочного материала (106), включающий этапы, на которых1. A method for eliminating defects on a fixed web of packaging material (106), comprising the steps of
перемещают полотно упаковочного материала (106) через линию ремонта от первого вращающегося ролика (121) ко второму вращающемуся ролику (122) в первом направлении; moving the web of packaging material (106) through the repair line from the first rotating roller (121) to the second rotating roller (122) in the first direction;
отрезают полотно упаковочного материала (106) в первом заданном положении; cutting the web of packaging material (106) in a first predetermined position;
направляют полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) во втором направлении; directing the web of packaging material (106) from the first roller (121) in a second direction;
выбраковывают полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) посредством перемещения во втором направлении к станции выбраковки; reject the packaging material web (106) from the first roller (121) by moving in the second direction to the reject station;
отрезают полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) во втором заданном положении; cutting the web of packaging material (106) from the first roller (121) in a second predetermined position;
направляют полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) назад в первое направление; directing the web of packaging material (106) from the first roller (121) back to the first direction;
сращивают полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) обратно вместе с полотном материала (106) от второго ролика (122) в первом заданном положении; splicing the web of packaging material (106) from the first roller (121) back together with the web of material (106) from the second roller (122) in the first predetermined position;
при этом способ является автоматизированным.wherein the method is automated.
2. Способ по п.1, в котором направление полотна (106) упаковочного материала во второе положение выполняется путем изменения положения направляющего цилиндра (114), и в котором направление полотна (106) упаковочного материала обратно в первое направление выполняется путем возврата направляющего цилиндра (114) в исходное положение.2. The method according to claim 1, in which the direction of the web (106) of packaging material to the second position is performed by changing the position of the guide cylinder (114), and in which the direction of the web (106) of packaging material back to the first direction is performed by returning the guide cylinder ( 114) to the starting position.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий этап, на котором останавливают полотно (106) упаковочного материала от перемещения в первом направлении до этапа отрезания полотна (106) упаковочного материала в первом заданном положении.3. The method according to claim 1 or 2, further comprising the step of stopping the web (106) of packaging material from moving in the first direction to the step of cutting off the web (106) of packaging material in a first predetermined position.
4. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий этап, на котором останавливают полотно (106) упаковочного материала от перемещения во втором направлении до этапа отрезания полотна (106) упаковочного материала во втором заданном положении.4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising the step of stopping the web (106) of packaging material from moving in the second direction to the step of cutting off the web (106) of packaging material in a second predetermined position.
5. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап, на котором перематывают полотно (106) упаковочного материала второго ролика (122) со второго ролика (122) на третий вращающийся ролик (123).5. The method according to any one of the preceding paragraphs, further comprising the step of rewinding the web (106) of packaging material of the second roller (122) from the second roller (122) to the third rotating roller (123).
6. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий, в качестве первого этапа, этап, на котором получают информацию относительно дефектов полотна (106) упаковочного материала от блока (125) управления.6. The method according to any one of the preceding paragraphs, further comprising, as a first step, the stage of receiving information on defects in the web (106) of packaging material from the control unit (125).
7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап, на котором регулируют натяжение полотна (106) упаковочного материала в продольном направлении полотна (106) упаковочного материала посредством устройства регулирования натяжения.7. The method according to any one of the preceding paragraphs, further comprising the step of regulating the tension of the web (106) of the packaging material in the longitudinal direction of the web (106) of the packaging material by means of a tension control device.
8. Устройство для устранения дефектов на неподвижном полотне упаковочного материала, содержащее8. A device for eliminating defects on a fixed web of packaging material containing
первый вращающийся ролик и второй вращающийся ролик, причем полотно (106) упаковочного материала перематывается с первого ролика (121) на второй ролик (122) в первом направлении, a first rotating roller and a second rotating roller, wherein the packaging material web (106) is rewound from the first roller (121) to the second roller (122) in a first direction,
направляющий узел, выполненный с возможностью направления полотна (106) упаковочного материала от первого ролика (121) между первым направлением и вторым направлением, a guide assembly configured to guide the web (106) of packaging material from the first roller (121) between the first direction and the second direction,
режущее устройство, выполненное с возможностью отрезания полотна (106) упаковочного материал в первом заданном положении и во втором заданном положении, a cutting device configured to cut the web (106) of the packaging material in a first predetermined position and in a second predetermined position,
станцию выбраковки, расположенную вдоль второго направления и выполненную с возможностью сбора полотна (106) упаковочного материала, отрезанного между первым заданным положением и вторым заданным положением, и a rejection station located along the second direction and configured to collect the web (106) of packaging material cut between the first predetermined position and the second predetermined position, and
узел сращивания, выполненный с возможностью сращивания полотна (106) упаковочного материала от первого ролика (121) обратно вместе с полотном (106) упаковочного материала от второго ролика (122), splicing unit configured to splicing the web (106) of packaging material from the first roller (121) back together with the web (106) of packaging material from the second roller (122),
при этом упомянутое устройство является автоматизированным. wherein said device is automated.
9. Устройство по п.8, в котором направляющий узел содержит, по меньшей мере, один направляющий цилиндр (114), выполненный с возможностью перемещения между, по меньшей мере, двумя положениями, посредством чего направление полотна (106) упаковочного материала во второе положение выполняется путем изменения положения направляющего цилиндра (114), и посредством чего направление полотна (106) упаковочного материала обратно в первое направление выполняется путем возврата направляющего цилиндра (114) в исходное положение.9. The device according to claim 8, in which the guide assembly contains at least one guide cylinder (114), configured to move between at least two positions, whereby the direction of the web (106) of the packaging material in the second position is performed by changing the position of the guide cylinder (114), and whereby the direction of the web (106) of packaging material back to the first direction is performed by returning the guide cylinder (114) to its original position.
10. Устройство по п. 8 или 9, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одно устройство (201) регулирования натяжения, выполненное с возможностью обеспечения нажатия на полотно (106) упаковочного материала в нормальном направлении к поверхностям полотна (106) упаковочного материала, с тем, чтобы обеспечить натяжение полотна (106) упаковочного материала между первым вращающимся роликом (121) и вторым вращающимся роликом (122).10. The device according to p. 8 or 9, additionally containing at least one device (201) for regulating the tension, configured to provide pressing on the canvas (106) of the packaging material in the normal direction to the surfaces of the canvas (106) of the packaging material, in order to ensure that the web (106) of packaging material is tensioned between the first rotating roller (121) and the second rotating roller (122).
11. Устройство по любому одному из пп. 8-10, дополнительно содержащее третий ролик (123), причем полотно (106) упаковочного материала наматывается из второго ролика (122) на третий ролик (123) с тем, чтобы перемотать полотно (106) упаковочного материала.11. The device according to any one of paragraphs. 8-10, further comprising a third roller (123), wherein the web (106) of packaging material is wound from the second roller (122) onto the third roller (123) so as to rewind the web (106) of the packaging material.
12. Устройство по любому из пп. 8-11, в котором устройство сращивания содержит устройство индукционной сварки.12. The device according to any one of paragraphs. 8-11, in which the splicing device comprises an induction welding device.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, дополнительно содержащее блок управления, выполненный с возможностью управления работой устройства.13. The device according to any one of paragraphs. 8-12, further comprising a control unit configured to control the operation of the device.