RU2018102531A - Способ плавки и рафинирования сплавов - Google Patents
Способ плавки и рафинирования сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018102531A RU2018102531A RU2018102531A RU2018102531A RU2018102531A RU 2018102531 A RU2018102531 A RU 2018102531A RU 2018102531 A RU2018102531 A RU 2018102531A RU 2018102531 A RU2018102531 A RU 2018102531A RU 2018102531 A RU2018102531 A RU 2018102531A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- induction melting
- vacuum induction
- past
- vacuum
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 67
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 22
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 claims 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 claims 2
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/003—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals by induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (42)
1. Способ плавки и рафинирования сплава, включающий:
вакуумную индукционную плавку исходных материалов для получения прошедшего вакуумную индукционную плавку сплава;
электрошлаковый переплав по меньшей мере части прошедшего вакуумную индукционную плавку сплава для получения прошедшего электрошлаковый переплав сплава;
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части прошедшего электрошлаковый переплав сплава для получения прошедшего однократный вакуумный дуговой переплав сплава; и
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части прошедшего вакуумный дуговой переплав сплава для получения прошедшего двойной вакуумный дуговой переплав сплава.
2. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит в основном один из ванадия, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, меди, ниобия, молибдена, технеция, рутения, родия, палладия, серебра, тантала, вольфрама, рения, осмия, иридия, платины и золота.
3. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой сплав на основе никеля.
4. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава 718.
5. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
6. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава 720.
7. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
8. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава Rene 65.
9. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 12,5-13,5 Co; 15,5-16,5 Cr; 0,75-1,20 Fe; 3,8-4,2 Mo; 3,8-4,2 W; 0,6-0,8 Nb; 3,55-3,90 Ti; 1,95-2,30 Al; 0,03-0,06 Zr; 0,005-0,011 C; 0,01-0,02 B; и Ni.
10. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой сплав на основе никеля-кобальта.
11. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава MP35N.
12. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 33,0-37,0 Ni; 19,0-21,0 Cr; до 1,0 Fe; до 0,15 Mn; 9,0-10,5 Mo; до 1,0 Ti; до 0,15 Si; до 0,025 C; и Co.
13. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой сплав на основе кобальта.
14. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой никель-хром-молибденовый сплав.
15. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава C-22.
16. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: до 2,5 Co; 20,0-22,5 Cr; 2,0-6,0 Fe; до 0,50 Mn; 12,5-14,5 Mo; 2,5-3,5 W; до 0,08 Si; до 0,015 C; и Ni.
17. Способ по п. 1, в котором вакуумный дуговой переплав включает формование прошедшего вакуумный дуговой переплав слитка в тигле, и при этом на по меньшей мере одном из этапов вакуумного дугового переплава в зазор между тиглем и слитком вводят инертный газ.
18. Способ плавки и рафинирования сплава, включающий:
вакуумную индукционную плавку исходных материалов для получения сплава;
электрошлаковый переплав по меньшей мере части сплава для получения первого слитка;
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части первого слитка для получения второго слитка; и
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части второго слитка.
19. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит в основном один из ванадия, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, меди, ниобия, молибдена, технеция, рутения, родия, палладия, серебра, тантала, вольфрама, рения, осмия, иридия, платины и золота.
20. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой сплав на основе никеля.
21. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава 718.
22. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
23. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава 720.
24. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
25. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава Rene 65.
26. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 12,5-13,5 Co; 15,5-16,5 Cr; 0,75-1,20 Fe; 3,8-4,2 Mo; 3,8-4,2 W; 0,6-0,8 Nb; 3,55-3,90 Ti; 1,95-2,30 Al; 0,03-0,06 Zr; 0,005-0,011 C; 0,01-0,02 B; и Ni.
27. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой сплав на основе никеля-кобальта.
28. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава MP35N.
29. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 33,0-37,0 Ni; 19,0-21,0 Cr; до 1,0 Fe; до 0,15 Mn; 9,0-10,5 Mo; до 1,0 Ti; до 0,15 Si; до 0,025 C; и Co.
30. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой сплав на основе кобальта.
31. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой никель-хром-молибденовый сплав.
32. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава C-22.
33. Способ по п. 18, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: до 2,5 Co; 20,0-22,5 Cr; 2,0-6,0 Fe; до 0,50 Mn; 12,5-14,5 Mo; 2,5-3,5 W; до 0,08 Si; до 0,015 C; и Ni.
34. Способ по п. 18, в котором вакуумный дуговой переплав включает формование прошедшего вакуумный дуговой переплав слитка в тигле, и при этом на по меньшей мере одном из этапов вакуумного дугового переплава в зазор между тиглем и слитком вводят инертный газ.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/748,788 | 2015-06-24 | ||
| US14/748,788 US9765416B2 (en) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | Alloy melting and refining method |
| PCT/US2016/035659 WO2016209591A1 (en) | 2015-06-24 | 2016-06-03 | Alloy melting and refining method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018102531A true RU2018102531A (ru) | 2019-07-25 |
| RU2018102531A3 RU2018102531A3 (ru) | 2019-10-31 |
| RU2716967C2 RU2716967C2 (ru) | 2020-03-17 |
Family
ID=56194568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102531A RU2716967C2 (ru) | 2015-06-24 | 2016-06-03 | Способ плавки и рафинирования сплавов |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9765416B2 (ru) |
| EP (1) | EP3325680B1 (ru) |
| JP (1) | JP6983666B2 (ru) |
| KR (1) | KR102261357B1 (ru) |
| CN (1) | CN107750280A (ru) |
| AR (1) | AR105115A1 (ru) |
| AU (1) | AU2016283942B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017027935B1 (ru) |
| CA (1) | CA2986439C (ru) |
| ES (1) | ES3036075T3 (ru) |
| IL (1) | IL256131A (ru) |
| MX (1) | MX2017016306A (ru) |
| PL (1) | PL3325680T3 (ru) |
| RU (1) | RU2716967C2 (ru) |
| TW (1) | TWI656221B (ru) |
| UA (1) | UA120786C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016209591A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201708015B (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11377714B2 (en) * | 2017-02-23 | 2022-07-05 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing Ti-Al alloy |
| EP3415649B1 (en) * | 2017-06-14 | 2022-08-03 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | A composite wire |
| EP3415650A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | A method for manufacturing a composite wire |
| EP3415651A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | A method for manufacturing a passivated product |
| EP3415195A1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | A method for manufacturing a cable |
| GB2565063B (en) | 2017-07-28 | 2020-05-27 | Oxmet Tech Limited | A nickel-based alloy |
| DE102018009375A1 (de) | 2017-12-04 | 2019-06-06 | Vdm Metals International Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Nickel-Basislegierung |
| JP7145411B2 (ja) * | 2018-08-28 | 2022-10-03 | 大同特殊鋼株式会社 | Ｍｇ含有高Ｎｉ合金の製造方法 |
| CN109777980B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-03-30 | 陕西天成航空材料有限公司 | 一种降低高铁成分钛合金铸锭偏析的方法 |
| GB2584654B (en) | 2019-06-07 | 2022-10-12 | Alloyed Ltd | A nickel-based alloy |
| CN110284014A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 河钢股份有限公司 | 一种蒙乃尔合金的冶炼方法 |
| CN110184501B (zh) * | 2019-07-17 | 2020-05-01 | 上海大学 | 一种ecy768钴基合金粉末及其制备方法和应用 |
| RU2719051C1 (ru) * | 2019-08-02 | 2020-04-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 |
| CN111876649B (zh) * | 2019-08-28 | 2022-05-24 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭 |
| CN111876651B (zh) * | 2019-08-28 | 2022-05-24 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺 |
| EP4023779B1 (en) * | 2019-08-28 | 2025-02-12 | Gaona Aero Material Co., Ltd. | Smelting process for high-niobium high-temperature alloy |
| GB2587635B (en) | 2019-10-02 | 2022-11-02 | Alloyed Ltd | A Nickel-based alloy |
| CN110983146B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-01-26 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种大规格含锰高熵合金铸锭制备方法 |
| US11697869B2 (en) | 2020-01-22 | 2023-07-11 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Method for manufacturing a biocompatible wire |
| CN111621674A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-04 | 重庆材料研究院有限公司 | 微合金化的高强度精密镍铬电阻合金材料的制备方法 |
| CN111926217A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-13 | 煜工(南通)环保设备制造有限公司 | 一种耐高温、耐腐蚀、高强度1200型合金材料及其制备方法及应用 |
| CN112899565B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-05-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法 |
| CN113293311B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-09 | 金川集团股份有限公司 | 真空感应冷坩埚熔炼制备高纯镍锭的方法 |
| CN113020552B (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-17 | 北京科技大学 | 用于金属浇铸的流槽和利用返回料冶炼gh4169合金的方法 |
| CN113832363B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-07-05 | 湖南金天钛业科技有限公司 | 钛合金铸锭及其制备方法 |
| CN114892018B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-10-24 | 广东先导稀材股份有限公司 | 一种分离回收铂锰合金中铂和锰的方法 |
| CN115572876B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-10-13 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种超纯钒铁合金及其制备方法和应用 |
| CN115852186B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-10-27 | 四川钢研高纳锻造有限责任公司 | 一种控制返回料添加量细化gh4169合金中碳氮化物的方法 |
| CN116516233A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-08-01 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种高洁净度马氏体时效不锈钢冶炼方法 |
| KR102655452B1 (ko) * | 2023-04-26 | 2024-04-09 | (주)에이치브이엠 | 파인 메탈 마스크용 고청정 철-니켈 합금의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 철-니켈 합금 |
| CN117821744B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-06-21 | 青岛海汇铁塔机械有限公司 | 一种耐候钢用于铁塔的制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU553842A1 (ru) * | 1975-12-15 | 1986-10-30 | Предприятие П/Я Г-4911 | Вакуумна плазменно-электрошлакова печь |
| SU583176A1 (ru) * | 1976-07-05 | 1977-12-05 | Предприятие П/Я Г-4696 | Установка дл очистки металла в вакууме |
| US4726508A (en) * | 1986-07-21 | 1988-02-23 | Micro Motion, Inc. | Method of brazing corrosion resistant nickel-based thin-walled tubing to stainless steel base members |
| US5103458A (en) * | 1991-03-11 | 1992-04-07 | Special Metals Corporation | Electric arc remelting |
| EP0533914B1 (en) * | 1991-04-15 | 1997-03-12 | United Technologies Corporation | Superalloy forging process and related composition |
| RU2209842C2 (ru) * | 1999-12-20 | 2003-08-10 | Волков Анатолий Евгеньевич | Способ плавки и литья металла |
| US6416564B1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-07-09 | Ati Properties, Inc. | Method for producing large diameter ingots of nickel base alloys |
| US8048369B2 (en) * | 2003-09-05 | 2011-11-01 | Ati Properties, Inc. | Cobalt-nickel-chromium-molybdenum alloys with reduced level of titanium nitride inclusions |
| US7316057B2 (en) | 2004-10-08 | 2008-01-08 | Siemens Power Generation, Inc. | Method of manufacturing a rotating apparatus disk |
| CA2761160C (en) * | 2009-05-07 | 2016-10-11 | Michael K. Popper | Esr melting of niti alloys |
| US8230899B2 (en) * | 2010-02-05 | 2012-07-31 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
| US9267184B2 (en) * | 2010-02-05 | 2016-02-23 | Ati Properties, Inc. | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US8475711B2 (en) * | 2010-08-12 | 2013-07-02 | Ati Properties, Inc. | Processing of nickel-titanium alloys |
| US8876992B2 (en) | 2010-08-30 | 2014-11-04 | United Technologies Corporation | Process and system for fabricating gamma TiAl turbine engine components |
| JP5478601B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2014-04-23 | 株式会社日立製作所 | Ｎｉ基鍛造合金と、それを用いたガスタービン |
| IN2014DN09561A (ru) * | 2012-06-07 | 2015-07-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | |
| US9539636B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
| CN103276251B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-04-29 | 钢铁研究总院 | 一种700℃蒸汽参数火电机组用锅炉管及其制备方法 |
| CN104195404B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-05-25 | 钢铁研究总院 | 一种宽温域高强度恒弹性合金及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-24 US US14/748,788 patent/US9765416B2/en active Active
-
2016
- 2016-06-03 CN CN201680035871.4A patent/CN107750280A/zh active Pending
- 2016-06-03 BR BR112017027935-5A patent/BR112017027935B1/pt active IP Right Grant
- 2016-06-03 PL PL16731704.9T patent/PL3325680T3/pl unknown
- 2016-06-03 WO PCT/US2016/035659 patent/WO2016209591A1/en not_active Ceased
- 2016-06-03 MX MX2017016306A patent/MX2017016306A/es unknown
- 2016-06-03 KR KR1020177035605A patent/KR102261357B1/ko active Active
- 2016-06-03 EP EP16731704.9A patent/EP3325680B1/en active Active
- 2016-06-03 RU RU2018102531A patent/RU2716967C2/ru active
- 2016-06-03 ES ES16731704T patent/ES3036075T3/es active Active
- 2016-06-03 UA UAA201800516A patent/UA120786C2/uk unknown
- 2016-06-03 JP JP2017565890A patent/JP6983666B2/ja active Active
- 2016-06-03 AU AU2016283942A patent/AU2016283942B2/en active Active
- 2016-06-03 CA CA2986439A patent/CA2986439C/en active Active
- 2016-06-21 TW TW105119459A patent/TWI656221B/zh active
- 2016-06-23 AR ARP160101894A patent/AR105115A1/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-11-24 ZA ZA2017/08015A patent/ZA201708015B/en unknown
- 2017-12-05 IL IL256131A patent/IL256131A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR105115A1 (es) | 2017-09-06 |
| US9765416B2 (en) | 2017-09-19 |
| ES3036075T3 (en) | 2025-09-12 |
| EP3325680A1 (en) | 2018-05-30 |
| BR112017027935A2 (pt) | 2018-08-28 |
| IL256131A (en) | 2018-02-28 |
| AU2016283942A1 (en) | 2018-02-01 |
| JP2018525518A (ja) | 2018-09-06 |
| US20160376685A1 (en) | 2016-12-29 |
| TW201704480A (zh) | 2017-02-01 |
| TWI656221B (zh) | 2019-04-11 |
| EP3325680C0 (en) | 2025-04-23 |
| WO2016209591A1 (en) | 2016-12-29 |
| RU2716967C2 (ru) | 2020-03-17 |
| MX2017016306A (es) | 2018-03-02 |
| CA2986439C (en) | 2021-03-23 |
| KR20180019546A (ko) | 2018-02-26 |
| KR102261357B1 (ko) | 2021-06-07 |
| JP6983666B2 (ja) | 2021-12-17 |
| BR112017027935B1 (pt) | 2021-10-19 |
| EP3325680B1 (en) | 2025-04-23 |
| ZA201708015B (en) | 2020-05-27 |
| CN107750280A (zh) | 2018-03-02 |
| CA2986439A1 (en) | 2016-12-29 |
| UA120786C2 (uk) | 2020-02-10 |
| RU2018102531A3 (ru) | 2019-10-31 |
| AU2016283942B2 (en) | 2020-12-24 |
| PL3325680T3 (pl) | 2025-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018102531A (ru) | Способ плавки и рафинирования сплавов | |
| JP2018525518A5 (ru) | ||
| JP5869034B2 (ja) | ニッケル超合金およびニッケル超合金から製造された部品 | |
| CN101421072A (zh) | Ni基耐热合金熔接用丝 | |
| US20180100223A1 (en) | METHOD OF PRODUCING Ni-BASED SUPERALLOY | |
| MX2023005144A (es) | Temperatura alta, superaleacion tolerante al da?o, un producto de fabricacion a partir de dicha aleacion, y un proceso para crear la aleacion. | |
| JP6358503B2 (ja) | 消耗電極の製造方法 | |
| JP4982539B2 (ja) | Ｎｉ基合金、Ｎｉ基鋳造合金、蒸気タービン用高温部品及び蒸気タービン車室 | |
| JP6300941B2 (ja) | チタンを含まない合金 | |
| KR102274865B1 (ko) | 티타늄이 없는 초합금, 분말, 방법 및 구성요소 | |
| JP6620924B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法 | |
| JP2017514998A (ja) | 析出硬化ニッケル合金、前記合金でできた部品、及びその製造方法 | |
| WO2022251781A3 (en) | A nickel based superalloy weld filler | |
| Abedi et al. | The effect of repair welding number on microstructure of Hastelloy X fabricated via TIG process | |
| US20160144461A1 (en) | Ni-Cr-Mo-Ta-Nb Welding Filler Metals, Welding Filler Metal Consumables, Weld Deposits, Methods of Making Weld Deposits, and Weldments Thereof | |
| JP6122319B2 (ja) | 異材継手 | |
| JP6238276B2 (ja) | 蒸気タービン用部材の製造方法 | |
| WO2020143995A1 (en) | Co-alloy for use in additive manufacturing | |
| CN113319467B (zh) | 一种核电用镍基合金焊带 | |
| Kuchuk-Yatsenko | Flash-butt welding of high-temperature nickel alloy using nano-structured foils | |
| Manoharan et al. | Welding metallurgy of corrosion-resistant superalloy C-276 | |
| JPH09201693A (ja) | 高強度高Ｃｒ鋼用高靱性溶接材料 | |
| JP2013136843A (ja) | 偏析特性に優れるＮｉ基耐熱合金，ガスタービン部材およびスタービン |