[go: up one dir, main page]

RU2018140721A - Алгоритм прогнозирования сварочной деформации, возникающей в результате присоединения фланцев к торцу отливки корпуса клапана стыковой сваркой или сваркой враструб - Google Patents

Алгоритм прогнозирования сварочной деформации, возникающей в результате присоединения фланцев к торцу отливки корпуса клапана стыковой сваркой или сваркой враструб Download PDF

Info

Publication number
RU2018140721A
RU2018140721A RU2018140721A RU2018140721A RU2018140721A RU 2018140721 A RU2018140721 A RU 2018140721A RU 2018140721 A RU2018140721 A RU 2018140721A RU 2018140721 A RU2018140721 A RU 2018140721A RU 2018140721 A RU2018140721 A RU 2018140721A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
end connection
initial
welding
valve body
preceding paragraphs
Prior art date
Application number
RU2018140721A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2756763C2 (ru
RU2018140721A3 (ru
Inventor
Тед Деннис ГРАБО
Original Assignee
Фишер Контролз Интернешнел Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фишер Контролз Интернешнел Ллс filed Critical Фишер Контролз Интернешнел Ллс
Publication of RU2018140721A publication Critical patent/RU2018140721A/ru
Publication of RU2018140721A3 publication Critical patent/RU2018140721A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2756763C2 publication Critical patent/RU2756763C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
    • B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
    • B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L7/00—Rotary or oscillatory slide valve-gear or valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/10—Welded housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Claims (53)

1. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ отложенной адаптации в соответствии с требованиями заказчика корпуса клапана посредством процесса автоматической сварки, при этом способ включает в себя:
получение выбранного варианта типового корпуса клапана, который имеет начальную конфигурацию первого торца и начальную конфигурацию второго торца;
получение выбранного варианта первого торцевого соединения, отличного от начальной конфигурации первого торца;
получение выбранного варианта второго торцевого соединения, отличного от начальной конфигурации второго торца;
присоединение выбранного первого торцевого соединения к корпусу клапана на начальном первом торцевом соединении посредством:
(i) выполнения технологической операции на основе начального смещения,
(ii) сравнения фактических результатов технологической операции с прогнозируемыми результатами технологической операции,
(iii) корректировки начального смещения на основе сравнения фактических результатов и прогнозируемых результатов, и
(iv) повторения этапов (i) - (iii) до тех пор, пока первое торцевое соединение не будет удовлетворительно прилегать к корпусу клапана на начальном первом торцевом соединении, причем этапы (i) - (iv) определяют процесс повторяющейся сварки; и
присоединения выбранного второго торцевого соединения к корпусу клапана на начальном втором торцевом соединении с использованием процесса повторяющейся сварки.
2. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по п. 1, отличающийся тем, что технологическая операция выполнена процессом осаждения с использованием лазерной системы направленной передачи энергии.
3. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что технологическая операция выполнена трехмерным принтером.
4. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что технологическая операция содержит одну или несколько функций из следующего: сварка, расточка, резание, шлифовка, выполнение насечки, сверление и/или поворачивание.
5. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из начальной конфигурации первого торца или начальной конфигурации второго торца представляет собой торцевое соединение стыкового сварного шва.
6. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из начальной конфигурации первого торца или начальной конфигурации второго торца представляет собой конфигурацию фланца.
7. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что начальное смещение основано на выбранном типовом корпусе клапана, выбранном первом или втором торцевом соединении и одном или нескольких параметрах из: (i) коэффициент теплового расширения отливки и/или кованого материала-основы и/или сварочного материала, (ii) предел текучести отливки и/или кованого материала-основы и/или сварочного материала, (iii) исходная толщина стенки начального торцевого соединения, (iv) требуемый окончательный наружный диаметр первого или второго торцевого соединения, (v) требуемая окончательная толщина первого или второго торцевого соединения (vi) скорость изменения входного воздействия сварочной температуры и температура между проходами, (vii) производительность наплавки металла сварочного шва и/или (viii) сварочное положение (вертикальное, горизонтальное и т.д.).
8. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первое торцевое соединение представляет собой впускное торцевое соединение, а второе торцевое соединение представляет собой выпускное торцевое соединение.
9. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что типовой корпус клапана представляет собой один из следующего: фланцевый клапан, запорно-регулирующий клапан и/или клапан с поворотной заслонкой.
10. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первое торцевое соединение представляет собой одно из следующего: резьбовой торец, торец сварного соединения враструб, соединительный фланец типа плоской выступающей поверхности и кольца, или стыковочный фланец Graloc®.
11. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второе торцевое соединение представляет собой одно из следующего: резьбовой торец, торец сварного соединения враструб, соединительный фланец типа плоской выступающей поверхности и кольца, или стыковочный фланец Graloc®.
12. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первое торцевое соединение и второе торцевое соединение являются одинаковыми.
13. Реализованный с использованием компьютерных технологий способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первое торцевое соединение и второе торцевое соединение отличаются друг от друга.
14. Устройство для отложенной адаптации в соответствии с требованиями заказчика корпуса клапана посредством процесса автоматической сварки, содержащее:
один или несколько процессоров; и
машинное оборудование, способное выполнять трехмерное аддитивное промышленное производство, при этом машинное оборудование выполнено с возможностью:
получать типовой корпус клапана, который имеет начальную конфигурацию первого торца и начальную конфигурацию второго торца;
получать выбранный вариант первого торцевого соединения, отличного от начальной конфигурации первого торца;
получать выбранный вариант второго торцевого соединения, отличного от начальной конфигурации второго торца;
присоединять выбранное первое торцевое соединение к корпусу клапана на начальном первом торцевом соединении посредством:
(i) выполнения технологической операции на основе начального смещения,
(ii) сравнения фактических результатов технологической операции с прогнозируемыми результатами технологической операции,
(iii) корректировки начального смещения на основе сравнения фактических результатов и прогнозируемых результатов, и
(iv) повторения этапов (i) - (iii) до тех пор, пока первое торцевое соединение не будет удовлетворительно прилегать к корпусу клапана на начальном первом торцевом соединении, причем этапы (i) - (iv) определяют процесс повторяющейся сварки; и
присоединять выбранное второе торцевое соединение к корпусу клапана на начальном втором торцевом соединении с использованием процесса повторяющейся сварки.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что машинное оборудование дополнительно выполнено с возможностью:
выполнять одну или несколько функций из перечисленного в качестве технологической операции: сварку, расточку, резание, шлифовку, выполнение насечки, сверление и/или поворачивание.
16. Система для отложенной адаптации в соответствии с требованиями заказчика корпуса клапана посредством процесса автоматической сварки, при этом система включает в себя:
один или несколько процессоров; и
машинное оборудование, способное выполнять трехмерное аддитивное промышленное производство, при этом машинное оборудование выполнено с возможностью:
получать типовой корпус клапана, который имеет начальную конфигурацию первого торца и начальную конфигурацию второго торца;
получать выбранный вариант первого торцевого соединения, отличного от начальной конфигурации первого торца;
получать выбранный вариант второго торцевого соединения, отличного от начальной конфигурации второго торца;
присоединять выбранное первое торцевое соединение к корпусу клапана на начальном первом торцевом соединении посредством:
(i) выполнения технологической операции на основе начального смещения,
(ii) сравнения фактических результатов технологической операции с прогнозируемыми результатами технологической операции,
(iii) корректировки начального смещения на основе сравнения фактических результатов и прогнозируемых результатов, и
(iv) повторения этапов (i) - (iii) до тех пор, пока первое торцевое соединение не будет удовлетворительно прилегать к корпусу клапана на начальном первом торцевом соединении, причем этапы (i) - (iv) определяют процесс повторяющейся сварки; и
присоединять выбранное второе торцевое соединение к корпусу клапана на начальном втором торцевом соединении с использованием процесса повторяющейся сварки.
17. Система по п. 16, отличающаяся тем, что машинное оборудование представляет собой трехмерный принтер.
18. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что машинное оборудование дополнительно выполнено с возможностью:
выполнять одно или несколько из перечисленного в качестве технологической операции: функцию сварки, функцию расточки, функцию резания, функцию шлифовки, функцию выполнения насечки, функцию сверления и/или функцию поворачивания.
19. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что начальное смещение основано на выбранном типовом корпусе клапана, выбранном первом или втором торцевом соединении и одном или нескольких параметров из: (i) коэффициент теплового расширения отливки и/или кованого материала-основы и/или сварочного материала, (ii) предел текучести отливки и/или кованого материала-основы и/или сварочного материала, (iii) исходная толщина стенки начального торцевого соединения, (iv) требуемый окончательный наружный диаметр первого или второго торцевого соединения, (v) требуемая окончательная толщина первого или второго торцевого соединения (vi) скорость изменения входного воздействия сварочной температуры и температура между проходами, (vii) производительность наплавки металла сварочного шва и/или (viii) a сварочное положение.
20. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что типовой корпус клапана представляет собой один из следующего: фланцевый клапан, запорно-регулирующий клапан и/или клапан с поворотной заслонкой.
RU2018140721A 2016-05-10 2017-05-03 Алгоритм прогнозирования сварочной деформации, возникающей в результате присоединения фланцев к торцу отливки корпуса клапана стыковой сваркой или сваркой враструб RU2756763C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662334245P 2016-05-10 2016-05-10
US62/334,245 2016-05-10
PCT/US2017/030798 WO2017196605A1 (en) 2016-05-10 2017-05-03 Method and apparatus for late-customization of valve body ends by adding flanges using algorithms for weld distortion prediction

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018140721A true RU2018140721A (ru) 2020-06-10
RU2018140721A3 RU2018140721A3 (ru) 2020-07-22
RU2756763C2 RU2756763C2 (ru) 2021-10-05

Family

ID=58709584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018140721A RU2756763C2 (ru) 2016-05-10 2017-05-03 Алгоритм прогнозирования сварочной деформации, возникающей в результате присоединения фланцев к торцу отливки корпуса клапана стыковой сваркой или сваркой враструб

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11253941B2 (ru)
EP (1) EP3455021A1 (ru)
CN (2) CN107350649B (ru)
CA (1) CA3024269A1 (ru)
RU (1) RU2756763C2 (ru)
WO (1) WO2017196605A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10322476B2 (en) 2016-05-10 2019-06-18 Fisher Controls International Llc Late customization on valve body end connections using additive manufacturing
DE102018102903A1 (de) * 2018-02-09 2019-08-14 Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils aus einem hochfesten Legierungswerkstoff
US10732609B2 (en) * 2018-08-06 2020-08-04 Fisher Controls International Llc Methods and apparatuses to produce fluid control device components and related fluid control devices
US11167375B2 (en) 2018-08-10 2021-11-09 The Research Foundation For The State University Of New York Additive manufacturing processes and additively manufactured products
CN114193104A (zh) * 2021-12-22 2022-03-18 潍柴动力股份有限公司 一种阀体的加工方法及阀体
US20250067373A1 (en) * 2022-01-07 2025-02-27 Electric Power Research Institute, Inc. Methodology to Enable the Use of Oxide Dispersion Strengthened Alloys and Precipitation Strengthen Nickel-Based Alloys for Advanced Energy Systems

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2227542A (en) * 1939-10-04 1941-01-07 Marvin H Grove Valve construction
US3975810A (en) * 1973-06-22 1976-08-24 Eugen Vogt Valve housing and method of making the same
US4857693A (en) * 1985-03-07 1989-08-15 Jero Incorporated Method of forming stub ends
US4733051A (en) * 1987-08-25 1988-03-22 Canadian Patents And Development Limited Method and apparatus for controlling root pass weld penetration in open butt joints
EP0496181B1 (de) * 1991-01-21 1998-08-19 Sulzer Hydro AG Verfahren zur Herstellung von metallischen Werkstücken mit einer Schweissvorrichtung und Vorrichtung zur Ausführung desselben
RU2011006C1 (ru) * 1991-06-24 1994-04-15 Кирпиченков Александр Григорьевич Прямоточный клапан
JP3123146B2 (ja) * 1991-09-11 2001-01-09 トヨタ自動車株式会社 溶接ビードの品質検査装置
ES2253440T3 (es) * 2000-09-29 2006-06-01 FEDERAL-MOGUL WIESBADEN GMBH & CO.KG Cojinete de collar soldado, procedimiento para la fabricacion de cojinetes con collar soldados y dispositivo para la realizacion del procedimiento.
RU2253539C1 (ru) * 2004-02-24 2005-06-10 Гринберг Ирина Владимировна Способ изготовления стаканов с фланцами
RU45169U1 (ru) * 2004-12-22 2005-04-27 Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС" Запорный клапан
US20070138430A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Durant Tony A Fluid valve bodies and improved methods of manufacture
RU2335681C2 (ru) * 2006-10-23 2008-10-10 Дмитрий Олегович Левин Способ изготовления шарового крана
CN101199994A (zh) 2006-12-15 2008-06-18 湖南大学 智能化激光熔覆成型金属零件
US20080230527A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Haimian Cai Method of manufacturing an exhaust gas manifold utilizing hybrid MIG welding
RU66465U1 (ru) * 2007-06-01 2007-09-10 Закрытое акционерное общество "Группа ЭНЭКОС" Шаровой кран
DE102008012064B4 (de) 2008-02-29 2015-07-09 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines mittels eines Hybridverfahrens hergestellten Hybridformteils und nach dem Verfahren hergestelltes Hybridformteil
US20090294426A1 (en) * 2008-06-03 2009-12-03 Bong William L System and method for beam-to-column welding
EP2772329A1 (en) 2013-02-28 2014-09-03 Alstom Technology Ltd Method for manufacturing a hybrid component
CN103252560B (zh) 2013-03-22 2016-01-06 广西机电职业技术学院 基于激光视觉传感的焊缝自动跟踪方法
CN104295784B (zh) 2013-07-17 2016-09-28 浙江三花制冷集团有限公司 电子膨胀阀及其制作方法
US10183329B2 (en) 2013-07-19 2019-01-22 The Boeing Company Quality control of additive manufactured parts
RU2563063C2 (ru) * 2013-11-08 2015-09-20 Валерий Викторович Барыгин Способ изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки
US9896944B2 (en) 2014-04-18 2018-02-20 Siemens Energy, Inc. Forming a secondary structure directly onto a turbine blade
US10073424B2 (en) 2014-05-13 2018-09-11 Autodesk, Inc. Intelligent 3D printing through optimization of 3D print parameters
RU152377U1 (ru) * 2014-09-29 2015-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" Кран шаровой цельносварной

Also Published As

Publication number Publication date
US11253941B2 (en) 2022-02-22
EP3455021A1 (en) 2019-03-20
US20170326668A1 (en) 2017-11-16
RU2756763C2 (ru) 2021-10-05
CN107350649B (zh) 2021-10-22
CN211804664U (zh) 2020-10-30
CA3024269A1 (en) 2017-11-16
WO2017196605A1 (en) 2017-11-16
CN107350649A (zh) 2017-11-17
RU2018140721A3 (ru) 2020-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018140721A (ru) Алгоритм прогнозирования сварочной деформации, возникающей в результате присоединения фланцев к торцу отливки корпуса клапана стыковой сваркой или сваркой враструб
CN204211808U (zh) 一种热喷涂喷枪用激光定位装置
US9909195B2 (en) Method and apparatus for injecting water restraint layer of laser shock processing blade
US20170175906A1 (en) Fluid-handling components and methods of manufacture
JP2017519641A5 (ru)
Wang et al. Adaptive neural network-based visual servoing control for manipulator with unknown output nonlinearities
EP2942540B1 (en) Piston housing system and apparatus
DK177970B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en ventil samt ventil
FR3054154B1 (fr) Procede de martelage robotise et systeme robotise pour la mise en œuvre du procede
CN104588890B (zh) 一种用于薄壁环形工件外表面堆焊的夹具
CN204893323U (zh) 一种间隙调节装置
Darmadi et al. Analytic and finite element solutions for temperature profiles in welding using varied heat source models
US9933101B2 (en) Valve housing with a spindle guide and method for production thereof
CN102385386A (zh) 一种水火弯板智能机器人路径规划方法
CN104500899A (zh) 小口径弯头及其内壁焊条电弧焊堆焊不锈钢的方法
CN104250683B (zh) 薄壁滑板的激光校平方法
CN103659190A (zh) 单座调节阀压板加工工艺
CN104894559A (zh) 一种车间用圆柱面熔敷设备
CN207372321U (zh) 一种铸管承口加工刀架
CN205967850U (zh) 一种焊接三通
CN203830974U (zh) 筒体外壁上焊接钢板用工装结构
CN103659196A (zh) 单座调节阀上阀盖加工工艺
CN105057981A (zh) 轴承挡圈的加工方法
CN1759984A (zh) 异型多通管件加工夹具及加工工艺
CN104439690A (zh) 应用于阀杆的压力焊方法