[go: up one dir, main page]

RU2017134117A - Способ удаления соединений серы из газа с этапами гидрирования и прямого окисления - Google Patents

Способ удаления соединений серы из газа с этапами гидрирования и прямого окисления Download PDF

Info

Publication number
RU2017134117A
RU2017134117A RU2017134117A RU2017134117A RU2017134117A RU 2017134117 A RU2017134117 A RU 2017134117A RU 2017134117 A RU2017134117 A RU 2017134117A RU 2017134117 A RU2017134117 A RU 2017134117A RU 2017134117 A RU2017134117 A RU 2017134117A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
hydrogenation
zone
reactor
catalyst
Prior art date
Application number
RU2017134117A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017134117A3 (ru
RU2703247C2 (ru
Inventor
Бенуа МАР
Original Assignee
Прозерна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прозерна filed Critical Прозерна
Publication of RU2017134117A publication Critical patent/RU2017134117A/ru
Publication of RU2017134117A3 publication Critical patent/RU2017134117A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2703247C2 publication Critical patent/RU2703247C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8612—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8612—Hydrogen sulfide
    • B01D53/8615—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0426—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
    • C01B17/0439—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion at least one catalyst bed operating below the dew-point of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/046—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide
    • C01B17/0469—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process without intermediate formation of sulfur dioxide at least one catalyst bed operating below the dew-point of sulfur
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20707—Titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20738—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20746—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20753—Nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20761—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20769—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20776—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20784—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/209—Other metals
    • B01D2255/2092—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/65—Catalysts not containing noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/70—Non-metallic catalysts, additives or dopants
    • B01D2255/702—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/903—Multi-zoned catalysts
    • B01D2255/9032—Two zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/904—Multiple catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/308—Carbonoxysulfide COS
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Claims (25)

1. Способ удаления соединений серы, содержащихся в обрабатываемом газе, содержащем до 15% по объему соединений серы, в пересчете на H2S, включающий в себя:
1) первую стадию гидрирования указанных соединений серы в H2S в присутствии водорода над катализатором гидрирования, причем газ подают при температуре 200-320 °С и более предпочтительно 250-280 °С,
2) прямое окисление H2S в элементарную серу в присутствии кислорода над катализатором прямого окисления при контролируемой температуре ниже точки росы серы, как правило, в диапазоне 20-180 °С и предпочтительно 110-140 °С, получают элементарную серу, осажденную в слое катализатора, и очищенный газ,
3) регенерацию инактивированного катализатора прямого окисления, причем указанную регенерацию осуществляют in-situ путем пропускания горячего газа при температуре выше точки росы серы для десорбции серы, температура, как правило, составляет 200-500 °С, часто 250-350 °С, затем охлаждают полученный газ, как правило, при 122-170 °С, конденсируют и отделяют элементарную серу, получают обедненный элементарной серой газ и регенерированный катализатор,
отличающийся тем, что непрерывный способ работает со следующими последовательными этапами, и реакцию окисления осуществляют в по меньшей мере двух отдельных зонах прямого окисления таким образом, что одну зону (или несколько) используют под регенерацию, другую зону (или несколько) используют для работы, причем:
- сырье (газ, подлежащий обработке, содержащий соединения серы+H2), подвергают указанному первому этапу гидрирования 1),
- после этого осуществляют указанный этап регенерации 3) катализатора прямого окисления, инактивированного в предыдущем цикле, указанная регенерация осуществляется in-situ путем пропускания горячего газа, выходящего с первой стадии гидрирования 1),
- затем, обедненный элементарной серой газ, выходящий с этапа 3 регенерации) подвергают второму этапу гидрирования 4) в присутствии водорода над катализатором гидрирования, газ подают при температуре 122-320 °С,
- затем на указанном этапе 2) прямого окисления H2S, образовавшийся на первой и второй стадиях гидрирования, превращают в элементарную серу, получают отложения элементарной серы в слое катализатора и очищенный газ.
2. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором слой катализатора окисления содержит внутреннее охлаждение для регулирования температуры, например, внутренний теплообменник, такой как теплообменник из термоплит, встроенный в каталитический слой.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором этапы гидрирования проводят без охлаждения.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором водород добавляют в избытке в поток газа, подлежащего обработке, и поток водорода контролируется ниже по потоку от процесса для того, чтобы оставалось 1-5 об.% водорода.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, осуществляемый в, по меньшей мере, двух идентичных реакторах, работающих в нисходящем потоке, каждый из которых содержит:
- в верхней части реактора первую зону по меньшей мере одного каталитического слоя катализатора гидрирования, получающую газ, содержащий водород,
- затем вторую зону катализатора прямого окисления, содержащего внутреннее охлаждение, предпочтительно встроенный теплообменник из термоплит,
- и между первой зоной и зоной прямого окисления и перед впуском в зону прямого окисления, введение кислородсодержащего газа, указанное введение активируется только во время реакции окисления, и способ работает следующим образом:
- первый реактор, получающий газ, подлежащий обработке, находится при температуре 200-500 °С (так называемый горячий режим), первая реакция гидрирования происходит в первой зоне и реакция регенерации происходит во второй зоне,
- газ, отобранный из второй зоны первого реактора, поступает в первую зону второго реактора, который находится при температуре 122-320 °С, и происходит второй этап гидрирования,
- газ из первой зоны второго реактора, необязательно охлажденный, протекает во вторую зону второго реактора, где температура поддерживается при температуре ниже точки росы серы (так называемый холодный режим), и очищенный газ выходит,
- до инактивации катализатора окисления второго реактора газовые пары переключают таким образом, что второй реактор становится первым реактором, работающим в режиме горячего режима, и первый реактор становится вторым реактором, работающим в холодном режиме.
6. Способ по п.5, в котором между первой и второй зонами каждого реактора спроектирован объем, указанный объем используют для охлаждения газа, выходящего из зоны гидрирования до контакта с катализатором прямого окисления.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором катализатор гидрирования содержит элемент VIII группы и элемент VIБ группы, нанесенный на оксид алюминия, предпочтительно это катализатор CoMo/оксид алюминия.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором катализатор прямого окисления выбирают среди катализаторов, состоящих из оксида титана, катализаторов, содержащих (или состоящих из) Fe, CoMo или NiMo, нанесенных на оксид титана, катализаторов, содержащих (или состоящих из) меди, нанесенной на оксид титана или оксид алюминия, катализаторов, содержащих сульфид-оксид переходного металла, выбранного из Fe, Cu, Ni, Cr, Mo и W, нанесенный на карбид кремния.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первую стадию гидрирования проводят в присутствии избытка водорода в 1-5 об.% относительно общего стехиометрического количества компонентов, подлежащих гидрированию, и этап прямого окисления проводят в присутствии избытка кислорода 0,1-4 об.% относительно стехиометрического количества компонентов, подлежащих окислению.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором водород получают на месте с помощью генератора газа-восстановителя, подаваемого с природным газом и воздухом в субстехиометрическом количестве.
RU2017134117A 2015-03-12 2016-03-11 Способ удаления соединений серы из газа с этапами гидрирования и прямого окисления RU2703247C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15158886.0 2015-03-12
EP15158886.0A EP3067109B1 (en) 2015-03-12 2015-03-12 Process for removing sulfur compounds from a gas with hydrogenation and direct oxidation steps
PCT/EP2016/055323 WO2016142528A1 (en) 2015-03-12 2016-03-11 Process for removing sulfur compounds from a gas with hydrogenation and direct oxidation steps

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017134117A true RU2017134117A (ru) 2019-04-03
RU2017134117A3 RU2017134117A3 (ru) 2019-05-14
RU2703247C2 RU2703247C2 (ru) 2019-10-15

Family

ID=52810944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017134117A RU2703247C2 (ru) 2015-03-12 2016-03-11 Способ удаления соединений серы из газа с этапами гидрирования и прямого окисления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9586177B2 (ru)
EP (1) EP3067109B1 (ru)
JP (1) JP2018510777A (ru)
CN (1) CN107531481B (ru)
AU (1) AU2016231057A1 (ru)
BR (1) BR112017018578A2 (ru)
CA (1) CA2977451C (ru)
ES (1) ES2711612T3 (ru)
MX (1) MX2017011401A (ru)
RU (1) RU2703247C2 (ru)
SA (1) SA517382277B1 (ru)
WO (1) WO2016142528A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107441875A (zh) * 2017-09-08 2017-12-08 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种克劳斯尾气冷凝处理装置
CN110937648B (zh) * 2019-12-25 2021-03-30 浙江工业大学 一种连续化处理高浓度有机废水的工艺及装置
CN112014261B (zh) * 2020-09-04 2022-04-26 西南石油大学 一种基于溶剂溶解原理测量吸附硫含量的装置及方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1900751A (en) * 1928-02-27 1933-03-07 Ig Farbenindustrie Ag Purification of gases
US2758913A (en) * 1951-10-11 1956-08-14 Stanolind Oil & Gas Co Process for sulfur recovery
NL171144B (nl) * 1970-07-17 1982-09-16 Shell Int Research Werkwijze voor het verlagen van het totale zwavelgehalte van clausafgassen.
DE2501557A1 (de) * 1975-01-16 1976-07-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von elementarem schwefel
US4035474A (en) * 1976-03-01 1977-07-12 Standard Oil Company (Indiana) CBA for Claus tail gas cleanup
DE2755138C3 (de) * 1977-12-10 1980-08-28 Davy International Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Umsetzung eines Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff enthaltenden Gases unter Bildung von elementarem Schwefel
FR2481254A1 (fr) * 1980-04-23 1981-10-30 Elf Aquitaine Procede pour l'incineration catalytique de gaz residuaires renfermant en faible concentration au moins un compose du soufre choisi parmi cos, cs2, et les mercaptans et eventuellement au moins un membre du groupe forme par h2s, so2, soufre vapeur et/ou vesiculaire
US4507275A (en) * 1983-08-30 1985-03-26 Standard Oil Company (Indiana) Process for producing and recovering elemental sulfur from acid gas
DE3526706A1 (de) * 1985-07-25 1987-01-29 Linde Ag Verfahren und reaktor zur katalytischen umsetzung von schwefelwasserstoff zu elementarem schwefel
US5202107A (en) * 1988-06-08 1993-04-13 Societe National Elf Aquitaine (Prod.) Process for improving the sulphur yield of a complex for the production of sulphur followed by a purification unit
FR2702673B1 (fr) * 1993-03-16 1995-04-28 Elf Aquitaine Procédé d'élimination de l'H2S contenu dans un gaz en concentration inférieure à 5 % en volume avec récupération de cet H2S sous la forme de soufre.
FR2702674B1 (fr) * 1993-03-16 1995-04-28 Elf Aquitaine Procédé d'élimination des composés soufrés contenus dans un gaz résiduaire du type gaz résiduaire d'usine à soufre Claus, avec récupération desdits composés sous la forme de soufre.
DE4409203A1 (de) * 1994-03-17 1995-09-21 Linde Ag Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus einem H¶2¶S enthaltenden Gasgemisch
FR2740703B1 (fr) * 1995-11-03 1997-12-05 Elf Aquitaine Procede d'elimination quasi totale des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre
FR2740704B1 (fr) * 1995-11-03 1997-12-26 Elf Aquitaine Procede d'elimination quasi totale des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre
FR2740767B1 (fr) 1995-11-03 1997-12-26 Elf Aquitaine Procede d'oxydation complete en soufre de l'h2s present dans un gaz et son application a la recuperation quasi totale, sous la forme de soufre, des composes soufres contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre
FR2762592B1 (fr) 1997-04-24 1999-06-18 Elf Aquitaine Procede d'elimination des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre
DE19719375A1 (de) 1997-05-07 1998-11-12 Linde Ag Verfahren und Reaktor zur Herstellung von Ethylenoxid
DE19754185C1 (de) 1997-12-06 1999-02-04 Deg Engineering Gmbh Reaktor für die katalytische Umsetzung von Reaktionsmedien, insbesondere von gasförmigen Reaktionsmedien
MXPA06011997A (es) * 2004-04-22 2007-01-25 Fluor Tech Corp Configuraciones y metodos mejorados para el tratamiento de gas efluente.
DE102005022164B4 (de) * 2005-05-13 2009-08-06 Lurgi Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung zur kontinuierlichen Rückgewinnung von Schwefel aus H2S enthaltendem Gas
EP1902769A1 (en) * 2006-09-22 2008-03-26 Jacobs Nederland B.V. Process for the recovery of sulfur from sulfur containing gases
WO2009111585A1 (en) * 2008-03-04 2009-09-11 Worleyparsons Group, Inc. Process for catalytic tail gas incineration
PL2594328T3 (pl) 2011-11-21 2014-12-31 Its Reaktortechnik Gmbh Proces do usuwania siarkowodoru ze strumienia gazu
US8703084B2 (en) 2012-02-17 2014-04-22 Archon Technologies Ltd. Removal of sulfur compounds from a gas stream

Also Published As

Publication number Publication date
US20160263524A1 (en) 2016-09-15
WO2016142528A1 (en) 2016-09-15
BR112017018578A2 (pt) 2018-04-24
JP2018510777A (ja) 2018-04-19
CA2977451A1 (en) 2016-09-15
US9586177B2 (en) 2017-03-07
MX2017011401A (es) 2017-12-20
EP3067109B1 (en) 2018-12-05
EP3067109A1 (en) 2016-09-14
CN107531481A (zh) 2018-01-02
AU2016231057A1 (en) 2017-09-14
CN107531481B (zh) 2020-09-15
CA2977451C (en) 2022-12-13
RU2017134117A3 (ru) 2019-05-14
SA517382277B1 (ar) 2022-06-26
RU2703247C2 (ru) 2019-10-15
ES2711612T3 (es) 2019-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116123C1 (ru) Способ удаления сернистых соединений, содержащихся в остаточном газе
JP2023540955A (ja) 炭化水素生成物の製造のための方法における不純物の除去
JP2005509728A (ja) ２つの水素リサイクルループを含む、中間留出物を水素化処理するための２段プロセス
JP3869856B2 (ja) Ｈ▲下２▼ｓをイオウに酸化する方法
JP2001207178A (ja) 留出物燃料中の硫黄化合物および多環芳香族炭化水素の含有量の低減法
RU2017134117A (ru) Способ удаления соединений серы из газа с этапами гидрирования и прямого окисления
CN105793396A (zh) 具有氢气再循环的用于在一系列反应器中加氢处理瓦斯油的方法
KR100283602B1 (ko) 탄화수소로부터 수은 및 임의의 비소를 제거하는 방법
WO2020232455A1 (en) Direct oxidation of hydrogen sulfide in a hydroprocessing recycle gas stream with hydrogen purification
US8900544B2 (en) Sulfur removal methods
JPS5922756B2 (ja) 窒素化合物によつて汚染された石油炭化水素の水素化クラツキング方法
CN103562354B (zh) 用于含烃原料加氢转化的多级加氢裂化方法
US7824638B2 (en) Process for catalytic tail gas incineration
KR20220149752A (ko) 가스 재순환을 갖는 비용 효과적인 탈산소화 과정
JP4452617B2 (ja) コークス炉ガスから硫化水素を分離し、その後クラウスプラントで純粋な硫黄を得る方法
TW200909346A (en) Method for producing sulphuric acid and installation for carrying out the method
RU2725636C1 (ru) Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы
JP2022508650A (ja) 精製所および改質プラントからの硫黄含有廃棄物の処理方法
US1822293A (en) Process for regenerating contaminated purifying agents
JP2007505941A5 (ru)
UA123236C2 (uk) Спосіб видалення органічних сполук сірки з багатих на водень газів
US12378480B2 (en) Process for operating sulfided hydroprocessing catalyst
RU2827330C2 (ru) Способ обработки серосодержащих отходов перерабатывающих и обогатительных производств
CN120418394A (zh) 用于氢化处理高氯化物原料的系统和方法
CN119548979A (zh) 一种工业气体净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20210125

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20210126