[go: up one dir, main page]

RU2017112018A - Способ проектирования и производства распределительного элемента для нанесения вязкой вспенивающейся жидкой смеси на ламинатор - Google Patents

Способ проектирования и производства распределительного элемента для нанесения вязкой вспенивающейся жидкой смеси на ламинатор Download PDF

Info

Publication number
RU2017112018A
RU2017112018A RU2017112018A RU2017112018A RU2017112018A RU 2017112018 A RU2017112018 A RU 2017112018A RU 2017112018 A RU2017112018 A RU 2017112018A RU 2017112018 A RU2017112018 A RU 2017112018A RU 2017112018 A RU2017112018 A RU 2017112018A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aforementioned
paragraphs
distribution element
outlets
geometric shape
Prior art date
Application number
RU2017112018A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2706619C2 (ru
RU2017112018A3 (ru
Inventor
Марк Джозеф БРЕННАН
Original Assignee
Хантсмэн Интернэшнл Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хантсмэн Интернэшнл Ллс filed Critical Хантсмэн Интернэшнл Ллс
Publication of RU2017112018A publication Critical patent/RU2017112018A/ru
Publication of RU2017112018A3 publication Critical patent/RU2017112018A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2706619C2 publication Critical patent/RU2706619C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0291—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work the material being discharged on the work through discrete orifices as discrete droplets, beads or strips that coalesce on the work or are spread on the work so as to form a continuous coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • G05B19/4099—Surface or curve machining, making 3D objects, e.g. desktop manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35134—3-D cad-cam
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49004—Modeling, making, manufacturing model to control machine, cmm
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49007—Making, forming 3-D object, model, surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/40—Minimising material used in manufacturing processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Claims (67)

1. Способ (3000) проектирования и производства распределительного элемента (210, 230, 240, 250, 260, 280, 290, 300), имеющего центральный впуск (2) для приема заданной вязкой вспенивающейся жидкой смеси при заданной скорости потока (Qtotal) и имеющего заданное четное число (Nholes) выпусков (p1-p12), соединенных по текучей среде с вышеупомянутым впуском через основной канал (5), причем данные выпуски разнесены друг от друга на равные расстояния по заданной длине (Lbar),
причем распределительный элемент имеет такую геометрическую форму, что, когда соотношение заданной скорости потока (Qtotal), поступающего в центральный впуск, и заданной длины (Lbar) составляет, по меньшей мере, 1,00⋅10-4 м2/с, смесь будет выходить из каждого из выпусков (p1-p12) со средней скоростью, которая является постоянной для каждого из выпусков в пределах заданного допустимого интервала, составляющего не более чем +/- 5%;
причем данный способ включает следующие стадии:
a) выбор (3001) геометрической формы для изготавливаемого распределительного элемента и определение множества параметров, соответствующих физической форме и размерам вышеупомянутого распределительного элемента;
b) присвоение (3002) значений геометрическим параметрам;
c) создание (3003) виртуальной модели вышеупомянутой геометрической формы, имеющей вышеупомянутые присвоенные значения;
d) моделирование (3005) потока жидкой смеси в вышеупомянутой виртуальной модели посредством осуществления компьютерного моделирования динамики текучей среды (CFD) с учетом (3004) в моделировании модели неньютоновской разжижающейся при сдвиге текучей среды и заданного параметра (n, m) снижения вязкости при сдвиге вышеупомянутой вязкой вспенивающейся жидкой смеси;
e) оценка (3006) того, удовлетворяет ли моделируемый поток заданному критерию, и если результат вышеупомянутой оценки является отрицательным, повтор стадий (b)-(e); а если результат вышеупомянутой оценки является положительным, повтор стадий (b)-(e) или переход к стадии (f);
f) изготовление (3007) физического распределительного элемента, имеющего геометрическую форму, которая удовлетворяет заданному критерию.
2. Способ по п. 1, в котором модель неньютоновской разжижающейся при сдвиге текучей среды выбирается из группы, состоящей из следующих моделей: Оствальда - де Виля, Кросса, Карро - Яшида, Гершеля - Балкли, Бингама, Берда - Карро и Кассона.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (a) включает:
- выбор геометрической формы для основного канала (5), и определение первого множества параметров (Ddev, α, Lmin или Hmin), которые представляют физическую форму и физические размеры основного канала;
- выбор геометрической формы для множества выпусков (p1-p12) и определение второго множества параметров (L[i]; A[i]), которые представляют физическую форму и физические размеры множества выпусков.
4. Способ по п. 3, дополнительно включающий стадию выбора параметризованной аналитической функции, имеющей только два параметра (k, a) для определения вышеупомянутого числа второго множества параметров (L[i]; A[i]); и при этом стадия (b) включает присвоение значений вышеупомянутым параметрам (k, a) и вычисление геометрических параметров для каждого из данного числа выпусков (p1-p12) с использованием вышеупомянутой аналитической функции.
5. Способ по п. 4, в котором вышеупомянутая параметризованная аналитическая функция только двух переменных может выражаться следующей функцией или представлять собой ее эквивалент:
L(z)=B+k⋅(z/W)a,
или может выражаться следующей функцией или представлять собой ее эквивалент:
A(z)=B+k⋅(z/W)a,
где B и W представляют собой константы, z представляет собой расстояние в направлении длины распределительного элемента, L представляет собой длину выпуска, A представляет собой площадь поперечного сечения выпуска, и k и a представляют собой параметры.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором стадия (e) повторяется для заданного числа сочетаний вышеупомянутых двух параметров (k, a).
7. Способ по любому из предшествующих пунктов,
в котором стадия (e) включает вычисление средней скорости на выпуске (v_avg[i]) для каждого выпуска и вычисление изменчивости этих средних скоростей на выпуске;
и причем заданный критерий заключается в том, что вычисляемая изменчивость средних скоростей на выпуске находится в пределах допустимого интервала, составляющего не более чем +/- 5%.
8. Способ по п. 7, в котором заданный критерий дополнительно включает проверку того, что каждая из средних скоростей на выпуске находится в интервале от 2,5 до 3,5 м/с.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором допустимый интервал составляет не более чем +/- 4%, или не более чем +/- 3%, или не более чем +/- 2%.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором вязкая вспенивающаяся жидкая смесь содержит исходные материалы для образования полиуретана (PUR) или полиизоцианурата (PIR).
11. Способ по любому из пп. 1-9, в котором вязкая вспенивающаяся жидкая смесь содержит исходные материалы для образования полиуретана (PUR) или полиизоцианурата (PIR), и в причем модель неньютоновской разжижающейся при сдвиге текучей среды представляет формула: μ=mγ'n-1, где m представляет собой значение в интервале от 0,80 до 1,40 и n представляет собой значение в интервале от 0,50 до 0,90.
12. Способ по любому из пп. 1-9, в котором вязкая вспенивающаяся жидкая смесь содержит исходные материалы для образования полиуретана (PUR) в присутствии вводимого воздуха или полиизоцианурат (PIR) в присутствии вводимого воздуха, и в причем модель неньютоновской разжижающейся при сдвиге текучей среды представляет формула: μ=mγ'n-1, где m=m0/(1-1,16⋅φ0,424), и n=n0-0,59⋅φ), m0 представляет собой значение в интервале от 0,80 до 1,40 и n0 представляет собой значение в интервале от 0,50 до 0,90, и φ представляет собой объемную долю вводимого воздуха.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (b) включает присвоение таких значений, что оценочное значение средней продолжительности пребывания (tdev) вязкой вспенивающейся текучей смеси в основном канале составляет менее чем 150 мс, и в котором стадия (e) дополнительно включает вычисление средней продолжительности пребывания (tdev) вязкой вспенивающейся текучей смеси в основном канале и подтверждение того, что вычисленная средняя продолжительность пребывания (tdev) составляет менее чем 150 мс.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадия (a) включает выбор геометрической формы для основного канала как трубчатой и сужающейся по направлению к наружным концам.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором стадия (a) включает:
- выбор основного канала (5), имеющего форму поперечного сечения, выбранную из группы, которую составляют: круг, эллипс, треугольник, треугольник с закругленными сторонами, квадрат, квадрат с закругленными сторонами, прямоугольник, прямоугольник с закругленными сторонами, пятиугольник, пятиугольник с закругленными сторонами, шестиугольник, шестиугольник с закругленными сторонами, восьмиугольник, восьмиугольник с закругленными сторонами, многоугольник, многоугольник с закругленными сторонами, и в котором площадь поперечного сечения основного канала (5) изменяется непрерывно с расстоянием от центра.
16. Способ по любому из пп. 1-14, в котором стадия (a) включает:
- выбор основного канала (5), имеющего круглое поперечное сечение с первым внутренним диаметром (Ddev) в середине распределительного элемента и вторым внутренним диаметром (α⋅Ddev) у его наружных концов, причем диаметр уменьшается непрерывным образом между центром и наружными концам, причем соотношение (α) второго диаметра и первого диаметра представляет собой значение в интервале от 50% до 95%.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором:
- геометрическая форма основного канала (5) выбирается таким образом, что имеется прямая центральная линия (6); и
- геометрическая форма выпусков (p1-p12) выбирается таким образом, что они представляют собой цилиндрические трубы, имеющие постоянный внутренний диаметр (Dhole), причем данные трубы имеют переменную длину (L[i]).
18. Способ по любому из пп. 1-16, в котором:
- геометрическая форма основного канала (5) выбирается таким образом, что имеется изогнутая центральная линия (6);
- геометрическая форма выпусков (p1-p12) выбирается таким образом, что они представляют собой цилиндрические трубы, имеющие постоянный внутренний диаметр (Dhole), причем выпускные отверстия каждой из труб (p1-p12) располагаются в одной плоскости.
19. Способ по любому из пп. 1-16, в котором:
- геометрическая форма основного канала (5) выбирается таким образом, что имеется прямая центральная линия (6); и
- геометрическая форма выпусков (p1-p12) выбирается таким образом, что они представляют собой выпускные щели, имеющие постоянное поперечное сечение (Bslot, Wslot) на протяжении своей длины, причем данное поперечное сечение представляет собой прямоугольник или прямоугольник с закругленными сторонами, и они имеют переменную длину (L[i]).
20. Способ по любому из пп. 1-16, в котором:
- геометрическая форма основного канала (5) выбирается таким образом, что имеется прямая центральная линия (6); и
- геометрическая форма выпусков (p1-p12) выбирается таким образом, что они представляют собой воронки, имеющие одинаковое выпускное отверстие (Dhole), причем данные воронки имеют различные площади поперечного сечения (A[i]) на своей поверхности соприкосновения с основным каналом (5).
21. Способ по любому из пп. 1-20, в котором изготовление на стадии (f) включает инжекционное формование с использованием таких материалов, как полиамид 6 (PA6) или акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS).
22. Способ по любому из пп. 1-20, в котором изготовление на стадии (f) включает стереолитографическое аддитивное производство с использованием таких материалов, как Tusk XC2700.
23. Способ по любому из пп. 1-20, в котором изготовление на стадии (f) включает аддитивное производство с моделированием методом наплавления с использованием таких материалов, как акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS).
24. Способ по любому из пп. 1-20, в котором изготовление на стадии (f) включает фрезерование с числовым программным управлением (CNC) с использованием металлических материалов или металлических сплавов.
25. Способ по п. 24, в котором материал выбирается из группы, которую составляют алюминий, сталь, алюминиевые сплавы, легированная сталь, нержавеющая сталь.
26. Способ проектирования и производства распределительного элемента для использования на производственной линии для изготовления практически однородного пеноматериала, причем данная производственная линия имеет одну или более смесительных головок, выполненных с возможностью подачи неньютоновской разжижающейся при сдвиге вязкой вспенивающейся жидкой смеси при заданной скорости потока (Qtotal), и ламинатор, имеющий заданную ширину и выполненный с возможностью работы при линейной скорости (Vline), составляющей, по меньшей мере, 15 м/мин, причем соотношение заданной скорости потока (Qtotal) и заданной ширины ламинатора составляет, по меньшей мере, 1,00⋅10-4 м2/с, причем данный способ включает следующие стадии:
i) оценка или определение четного числа (Nholes) выпусков распределительного элемента или оценка или определение расстояния (d) между двумя соседними выпусками с учетом линейной скорости и реакционной способности смеси;
ii) вычисление длины (Lbar) распределительного элемента на основании вышеупомянутого числа (Nholes) или вышеупомянутого расстояния (d);
iii) вычисление и производство распределительного элемента с определенным четным число выпусков (Nholes) и вычисленной длиной (Lbar) и вышеупомянутой заданной скоростью потока (Qtotal) для распределения вышеупомянутой вязкой вспенивающейся жидкой смеси с использованием способа по любому из пп. 1-25.
27. Распределительный элемент (210, 230, 240, 250, 260, 280, 290, 300), имеющий центральный впуск (2) для приема заданной вязкой вспенивающейся жидкой смеси при заданной скорости потока (Qtotal) и имеющий заданное четное число (Nholes) выпусков (p1-p12), соединенных по текучей среде с вышеупомянутым впуском через основной канал (5), причем данные выпуски разнесены друг от друга на равные расстояния по заданной длине (Lbar),
отличающийся тем, что данный распределительный элемент имеет такую геометрическую форму, при которой, когда соотношение заданной скорости потока (Qtotal), поступающего в центральный впуск, и заданной длины (Lbar) составляет, по меньшей мере, 1,00⋅10-4 м2/с, смесь будет выходить из каждого из выпусков (p1-p12) со средней скоростью, которая является постоянной для каждого из выпусков в пределах заданного допустимого интервала, составляющего не более чем +/- 5%.
28. Производственная линия, включающая:
- одну или более смесительных головок, выполненных с возможностью подачи неньютоновской разжижающейся при сдвиге вязкой вспенивающейся жидкой смеси при заданной скорости потока (Qtotal);
- ламинатор, имеющий заданную ширину (Wpanel) и выполненный с возможностью работы при линейной скорости (Vline), составляющей, по меньшей мере, 15 м/мин;
- распределительный элемент, спроектированный и изготовленный по любому из пп. 1-25, причем данный распределительный элемент присоединен через свой впуск (2) к одной или более смесительным головкам для приема вышеупомянутой вязкой вспенивающейся жидкой смеси и установлен над вышеупомянутым ламинатором для нанесения вышеупомянутой вязкой вспенивающейся жидкой смеси на вышеупомянутый ламинатор через свои выпуски (p1-p12);
причем соотношение заданной скорости потока (Qtotal) и ширины ламинатора составляет, по меньшей мере, 1,00⋅10-4 м2/с.
29. Производственная линия по п. 28, в которой ламинатор выполнен с возможностью работы при линейной скорости, составляющей, по меньшей мере, 20 м/мин, или, по меньшей мере, 25 м/мин, или, по меньшей мере, 30 м/мин, или, по меньшей мере, 35 м/мин, или, по меньшей мере, 40 м/мин, или, по меньшей мере, 45 м/мин, или, по меньшей мере, 50 м/мин.
30. Компьютерный программный продукт для проектирования и производства распределительного элемента по любому из пп. 1-25, который при исполнении на компьютерной системе, включающей компьютерное устройство и управляемое компьютером производственное устройство, отличается тем, что:
- компьютерное устройство включает программное обеспечение для компьютерного моделирования динамики текучей среды (CFD) и программный драйвер для управления вышеупомянутым производственным устройством;
- и фрагменты программного кода для осуществления, по меньшей мере, стадии (d), (e) и (f) способа.
31. Компьютерный программный продукт по п. 30, в котором устройство для управляемого компьютером производства выбирается из группы, которую составляют устройство для управляемого компьютером инжекционного формования, устройство для управляемого компьютером стереолитографического аддитивного производства, устройство для управляемого компьютером аддитивного производства с моделированием методом наплавления и устройство для фрезерования с числовым программным управлением (CNC).
RU2017112018A 2014-09-11 2015-08-24 Способ проектирования и производства распределительного элемента для нанесения вязкой вспенивающейся жидкой смеси на ламинатор RU2706619C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14184340 2014-09-11
EP14184340.9 2014-09-11
PCT/EP2015/069360 WO2016037842A1 (en) 2014-09-11 2015-08-24 Method of designing and manufacturing a distributor bar for applying a viscous foamable liquid mixture onto a laminator

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017112018A true RU2017112018A (ru) 2018-10-11
RU2017112018A3 RU2017112018A3 (ru) 2019-02-27
RU2706619C2 RU2706619C2 (ru) 2019-11-19

Family

ID=51518647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017112018A RU2706619C2 (ru) 2014-09-11 2015-08-24 Способ проектирования и производства распределительного элемента для нанесения вязкой вспенивающейся жидкой смеси на ламинатор

Country Status (8)

Country Link
US (2) US10328450B2 (ru)
EP (1) EP3191283A1 (ru)
CN (1) CN106999962B (ru)
BR (1) BR112017004668B1 (ru)
CA (1) CA2961109C (ru)
MX (2) MX380822B (ru)
RU (1) RU2706619C2 (ru)
WO (1) WO2016037842A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3504039B1 (de) * 2016-08-26 2020-10-07 Basf Se Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von faserverstärkten schaumstoffen
EP3576921A1 (de) 2017-01-31 2019-12-11 Covestro Deutschland AG Verfahren und system zur herstellung von schaum-verbundelementen
CN110214074A (zh) * 2017-01-31 2019-09-06 科思创德国股份有限公司 用于制备泡沫复合材料元件的方法和装置
CN110248791A (zh) * 2017-01-31 2019-09-17 科思创德国股份有限公司 用于制备泡沫复合元件的方法和装置
DE102017112892A1 (de) * 2017-06-12 2018-12-13 Atlas Copco Ias Gmbh Auftragsdüse
US20190126558A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and assembly for generating control data for the manufacture of a three-dimensional object by means of an additive manufacturing method
CN112868015B (zh) * 2018-10-26 2025-03-28 松下知识产权经营株式会社 热流体分析方法、热流体分析装置、变换方法、变换装置以及记录介质
CN109622299A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 万华化学（烟台）容威聚氨酯有限公司 一种聚氨酯夹芯板连续生产线用固定布料杆装置及其用途
CN116651690B (zh) 2019-02-26 2025-11-11 诺信公司 用于增强的热熔液体分配系统管理的系统和方法
DE102019110091A1 (de) * 2019-04-17 2020-10-22 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Isolationsplatte
EP4025420A1 (en) 2019-09-02 2022-07-13 Dow Global Technologies LLC Apparatus and method for applying a foaming reaction mixture onto a laminator
US12036766B2 (en) 2019-09-06 2024-07-16 Dow Global Technologies Llc Multilayer panel member
US12172349B2 (en) 2019-09-06 2024-12-24 Dow Global Technologies Llc Flexible film fluid-dispensing device
WO2021046019A1 (en) 2019-09-06 2021-03-11 Dow Global Technologies Llc Flexible film fluid-dispensing liner member
CN114730172B (zh) * 2019-09-18 2025-10-28 欧特克公司 用于混合增材和减材制造的计算机辅助设计方法、计算机辅助设计系统和计算机可读介质
EP3804939A1 (de) 2019-10-11 2021-04-14 Covestro Deutschland AG Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schaum-verbundelementen
CN115243796A (zh) 2020-03-26 2022-10-25 陶氏环球技术有限责任公司 发泡混合物分配装置和方法
WO2021225140A1 (ja) * 2020-05-08 2021-11-11 ファナック株式会社 シミュレーション装置
CN112612772B (zh) * 2020-12-01 2023-07-18 中车长江车辆有限公司 一种聚氨酯发泡仿真的数据库构建方法及装置
CN113591350B (zh) * 2021-07-26 2024-03-08 南京理工大学 一种材料挤出成形3d打印成形质量提升方法
US20250065544A1 (en) 2021-12-20 2025-02-27 Dow Global Technologies Llc Apparatus and method for applying a foaming reaction mixture onto a laminator using a diverging nozzle
WO2024254366A1 (en) 2023-06-09 2024-12-12 Dow Global Technologies Llc Method for producing corrugated laminated panels

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431889A (en) 1965-09-27 1969-03-11 Shell Oil Co Fluid distribution bar
JPS55150333A (en) * 1979-05-11 1980-11-22 Nisshinbo Ind Inc Manufacturing of fiber reinforced resin foaming body
JPH08266939A (ja) 1995-03-30 1996-10-15 Kawasaki Steel Corp ヘッダ装置
WO2000069571A1 (de) 1999-05-17 2000-11-23 A.W. Faber-Castell Unternehmensverwaltung Gmbh & Co. Vorrichtung zum aufbringen erhabener strukturen aus kunststoffmaterial auf oberflächen
DE19931752C1 (de) 1999-07-08 2001-01-11 Thyssenkrupp Stahl Ag Gießharke zum Auftragen eines flüssigen, schäumbaren Kunststoffgemisches auf die Oberflächen von Metallteilen
US20050276967A1 (en) * 2002-05-23 2005-12-15 Cabot Microelectronics Corporation Surface textured microporous polishing pads
GB0304479D0 (en) * 2003-02-27 2003-04-02 Porvair Internat Ltd Foam membranes and laminates
US7698116B2 (en) * 2005-05-23 2010-04-13 3M Innovative Properties Company Manifolds for delivering fluids having a desired mass flow profile and methods for designing the same
PT2125323E (pt) 2007-02-28 2015-11-30 Basf Se Processo para a produção de elementos compostos com base em espumas à base de isocianatos
HRP20151360T1 (hr) 2007-12-17 2016-01-15 Basf Se Postupak i uređaj za proizvodnju kompozitnih elemenata na bazi pjene koja je na bazi izocijanata
US8584613B2 (en) * 2008-06-30 2013-11-19 Lam Research Corporation Single substrate processing head for particle removal using low viscosity fluid
WO2010035478A1 (ja) * 2008-09-26 2010-04-01 芝浦メカトロニクス株式会社 塗布装置及び塗布方法
ITMI20090028A1 (it) 2009-01-14 2010-07-15 Afros Spa Procedimento e dispositivo raffreddato per l'erogazione di miscele poliuretaniche.
DE202009015838U1 (de) * 2009-11-20 2010-02-18 Basf Se Vorrichtung zum Auftrag von flüssigen Reaktionsgemischen auf eine Deckschicht
DE202011001109U1 (de) * 2011-01-07 2011-03-17 Basf Se Vorrichtung zum Auftrag von flüssigen Reaktionsgemischen auf eine Deckschicht
WO2013107739A1 (de) * 2012-01-16 2013-07-25 Bayer Intellectual Property Gmbh Vorrichtung zum auftragen eines aufschäumenden reaktionsgemisches
EP2614944A1 (de) 2012-01-16 2013-07-17 Bayer Intellectual Property GmbH Vorrichtung zum Auftragen eines aufschäumenden Reaktionsgemisches
US20150024138A1 (en) * 2013-02-19 2015-01-22 Nanotech Industries, Inc. Method for forming a sprayable nonisocyanate polymer foam composition
CN104029328A (zh) * 2014-06-27 2014-09-10 湖南精正设备制造有限公司 连续高压发泡机固定洒料杆

Also Published As

Publication number Publication date
EP3191283A1 (en) 2017-07-19
MX380822B (es) 2025-03-12
US11389820B2 (en) 2022-07-19
CN106999962A (zh) 2017-08-01
BR112017004668A2 (pt) 2018-01-30
CA2961109A1 (en) 2016-03-17
US10328450B2 (en) 2019-06-25
CA2961109C (en) 2022-03-01
WO2016037842A1 (en) 2016-03-17
US20190255555A1 (en) 2019-08-22
MX2017003159A (es) 2017-05-23
CN106999962B (zh) 2019-11-15
BR112017004668B1 (pt) 2021-09-08
RU2706619C2 (ru) 2019-11-19
RU2017112018A3 (ru) 2019-02-27
US20170285619A1 (en) 2017-10-05
MX2020011891A (es) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017112018A (ru) Способ проектирования и производства распределительного элемента для нанесения вязкой вспенивающейся жидкой смеси на ламинатор
Tamanna et al. Progress in numerical simulation of the laser cladding process
Ekren et al. A tool for time, variance and energy related performance estimations in a shuttle-based storage and retrieval system
Gray et al. Overview of continuum and particle dynamics methods for mechanical modeling of contractional geologic structures
US20170203708A1 (en) One-piece fascia with integrated energy absorber
Elskamp et al. Benchmarking of process models for continuous screening based on discrete element simulations
EP3378619A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum computergestützten erzeugen 3-dimensionaler schaumstrukturen aus einem gemisch aus einem polymerwerkstoff und einem treibmittel
Lungu et al. Automatic landing system using neural networks and radio-technical subsystems
Sharma et al. Fuzzy set based cost model of additive manufacturing with specific example of selective laser sintering
Wang et al. Numerical simulation of bubble behavior in a quasi-2D fluidized bed using a bubble-based EMMS model
Baruah et al. Signal groups of compatible graph in traffic control problems
WO2018233739A8 (de) Verfahren zum steuern einer belüftungseinrichtung eines fahrzeugsitzes
US9593944B2 (en) Method for calculating shape of painting spray head
Ghasemlou et al. Comparison of delay time models for over-saturated traffic flow conditions at signalized intersections
Matsuzaki et al. Numerical study on particle motions in swirling flows in a cyclone separator
Ueda et al. Numerical Simulation of Gas-Liquid Two-Phase Flow in a Horizontally Placed Hydrophobic Rectangular Channel (Part 1, Influence of Abrupt Expansion)
Korunović et al. FEM based parametric design study of tire profile using dedicated CAD model and translation code
US11083984B2 (en) Duct for use in a system for separating particles suspended in a fluid, and a method of designing such duct
Kostikj et al. Development and calibration of a single lane urban traffic simulator
Hagioka et al. Application of Computational Fluid Dynamics to Design of Polymer Extrusion Dies
RU2825299C1 (ru) Шланг
Kostikj et al. Validation of a microscopic single lane urban traffic simulator
Lee et al. Physical modifications to improve a channel’s flow distribution
JP4729283B2 (ja) 車体パネル周辺の流体解析方法及び車体パネル周辺の流体解析プログラム
Ladaga et al. Comparison of Simple Gap Acceptance Method and Gap Forcing Method in Estimating the Capacity of Single Lane Streams at Simple Intersections