RU2017106345A - Способ регулирования пористости углеродных саж - Google Patents
Способ регулирования пористости углеродных саж Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017106345A RU2017106345A RU2017106345A RU2017106345A RU2017106345A RU 2017106345 A RU2017106345 A RU 2017106345A RU 2017106345 A RU2017106345 A RU 2017106345A RU 2017106345 A RU2017106345 A RU 2017106345A RU 2017106345 A RU2017106345 A RU 2017106345A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surface area
- stsa
- vol
- gas stream
- less
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 20
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/10—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/104—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/60—Intercepting solids using settling/precipitation chambers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Claims (49)
1. Печная сажа, имеющая площадь поверхности STSA от 130 м2/г до 350 м2/г, в которой отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,1, если площадь поверхности STSA находится в диапазоне от 130 м2/г до 150 м2/г,
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,2, если площадь поверхности STSA находится в диапазоне от 150 м2/г до 180 м2/г,
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,3 если площадь поверхности STSA составляет больше чем 180 м2/г; и
Площадь поверхности STSA и площадь поверхности BET измерены в соответствии со стандартом ASTM D 6556.
2. Печная сажа по п. 1, имеющая площадь поверхности STSA от 140 м2/г до 300 м2/г, предпочтительно от 150 м2/г до 280 м2/г, более предпочтительно от 160 м2/г до 250 м2/г.
3. Печная сажа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой:
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,09, если площадь поверхности STSA находится в диапазоне от 130 м2/г до 150 м2/г,
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,15, если площадь поверхности STSA находится в диапазоне от 150 м2/г до 180 м2/г,
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,25, если площадь поверхности STSA составляет больше чем 180 м2/г.
4. Печная сажа по любому одному из предшествующих пунктов, имеющая STSA площадь поверхности, находящуюся в диапазоне от 140 м2/г до 350 м2/г, в которой:
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,1, предпочтительно менее чем 1,09, если площадь поверхности STSA находится в диапазоне от 140 м2/г до 150 м2/г,
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,2, предпочтительно менее чем 1,15, если площадь поверхности STSA находится в диапазоне от 150 м2/г до 180 м2/г,
- отношение площади поверхности ВЕТ к площади поверхности STSA составляет менее чем 1,3, предпочтительно менее чем 1,25, если площадь поверхности STSA составляет больше чем 180 м2/г.
5. Печная сажа по любому одному из предшествующих пунктов, в которой значение OAN, измеренное в соответствии со стандартом ASTM D2414, имеет значение 20-200 мл/100г, предпочтительно 30-170 мл/100г, более предпочтительно 100-170 мл/100г.
6. Печной способ производства углеродной сажи, включающий:
- подачу потока газа, содержащего O2, потока топлива, содержащего горючий материал, и необязательно один или более дополнительный газовый поток, в печной реактор;
- подведение горючего материала к сжиганию в стадии сгорания для обеспечения потока горячих газообразных продуктов горения, где поток газа, содержащий O2, топливный поток, содержащий горючий материал, и необязательно, по меньшей мере, один дополнительный поток газа, подаются в стадию сгорания в количествах, обеспечивающих значение k-фактора менее чем 1,2, где значение k-фактора, определяется как отношение количества O2 теоретически необходимого для стехиометрического сгорания всего горючего материала в стадии сгорания к общему количеству O2, подаваемому в стадию сгорания;
- контактирование исходного сырья углеродной сажи с потоком горячего топочного газа в стадии реакции с формированием углеродной сажи;
- завершение реакции формирования углеродной сажи в завершающей стадии;
причем объединенные потоки, подаваемые в стадию сгорания, содержат менее чем 20,5 об.% O2 и менее чем 3,5 об.% диоксида углерода в расчете на суммарный объем газообразных компонентов за исключением горючих компонентов стадии сгорания; и/или
поток инертного газа, включающий объединенное количество компонентов, отобранных из кислородсодержащих соединений в количестве не более 16 об.%, подается, по меньшей мере, в одну из реакционных стадий и в завершающую стадию.
7. Способ по п. 6, в котором значение k-фактора составляет от 0,15 до 1,2, предпочтительно от 0,3 до 1,15, более предпочтительно от 0,75 до 1,15, еще более предпочтительно от 0,85 до 1,1, и наиболее предпочтительно от 0,95 до 1,05.
8. Способ по любому пп. 6-7, в котором объединенные потоки, подаваемые в стадию сгорания, содержат от 1,0 об.% до 20,0 об.%, предпочтительно от 2,5 об.% до 19,5 об.%, более предпочтительно от 5,0 об.% до 19,0 об.% O2 и/или менее чем 2,0 об.%, предпочтительно менее чем 1,0 об.%, более предпочтительно менее чем 0,5 об.% диоксида углерода в расчете на общий объем газообразных компонентов за исключением горючих компонентов питаемых стадию сгорания.
9. Способ по любому пп. 6-8, в котором поток газа, содержащий О2, представляет собой воздух, необязательно обогащенный кислородом, или воздух обедненный кислородом.
10. Способ по любому пп. 6-9, в котором поток топлива содержит природный газ.
11. Способ по любому пп. 6-10, в котором поток инертного газа, содержащий объединенное количество компонентов, выбранное из кислородсодержащих соединений, в количестве не более чем 16 об.%, подается в любую из стадий: стадию сгорания, реакционную стадию, завершающую стадию, к любому из подводящих трубопроводов: для потока газа, содержащего О2, потока топлива, для потока исходного сырья углеродной сажи или, если материал закалки используется в завершающей стадии, к материалу закалки, или к их комбинации,
предпочтительно печной реактор дополнительно содержит предварительный нагреватель для потока газа, содержащего О2, и поток инертного газа подается в линию подачи для газового потока, содержащего О2, до входа в теплообменник.
12. Способ по любому пп. 6-11, в котором инертный газ выбирается из газов, включающих N2, в количестве, по меньшей мере, 84 об.% N2, и аммиака, предпочтительно поток инертного газа содержит 84-99,9999 об.% N2, более предпочтительно 90-99,99 об.% N2, еще более предпочтительно 92-99,99 об.% N2, наиболее предпочтительно 95-99 об.% N2.
13 Способ по любому пп. 6-12, дополнительно включающий разделение воздуха в установке разделения воздуха, предпочтительно в установке адсорбции при переменном давлении или установке мембранного разделения, на поток газа, содержащего азот, и поток газа, обогащенного кислородом, где поток газа, содержащего азот, применяется как поток инертного газа, и поток газа, обогащенного кислородом, необязательно используется в способе производства углеродной сажи.
14. Оборудование для выполнения способа по любому одному из пп.6-13, содержащее:
a) печной реактор (1), включающий:
- первую реакционную зону (2) для генерации потока горячего топочного газа и, по меньшей мере, одну линию (6) для соединения потока с первой реакционной зоной (2) для подачи потока газа, содержащего О2, в первую реакционную зону (2) и, по меньшей мере, одну линию (5) для соединения потока с первой реакционной зоной (2) для подачи потока топлива, содержащего горючий материал, в первую реакционную зону (2);
- вторую реакционную зону (3) для контактирования потока горячего топочного газа с нисходящим потоком исходного сырья углеродной сажи, и для связи по потоку с первой реакционной зоной(2) и, по меньшей мере, одну линию (7) для соединения по потоку со второй реакционной зоной (3) для подачи исходного сырья углеродной сажи ко второй реакционной зоне (3); и
- третью реакционную зону (4) для завершения реакции нисходящего потока формирования углеродной сажи и для соединения по потоку со второй реакционной зоной (3), содержащую средства (8) для гашения реакции формирования углеродной сажи; и
b) устройство для подачи инертного газа (9); и
c) по меньшей мере, одну линию (10), соединяющую блок подачи инертного газа (9) с реактором (1) или с любой из линий питания (5,6,7,8), подающих материал в реактор, чтобы подать поток инертного газа в реактор,
где блок поставки инертного газа (9) отбирается из линии поставки, соединяющей внешние производственные мощности инертного газа с оборудованием, устройства для хранения (9) или устройства разделения воздуха (9).
15. Оборудование по п. 14, дополнительно включающее предварительный нагреватель (11) потока газа, содержащего кислород и/или, по меньшей мере, одну линию подачи (8) для соединения по потоку с третьей зоной реакции для подачи материала закалки в третью зону реакции.
16. Оборудование по любому одному пп.14-15, где установка разделения воздуха (9) является предпочтительно из установки адсорбции при переменном давлении или установки мембранного разделения (9), и блок для подачи инертного газа (9), соединен, по меньшей мере, с одной линией (10) для подачи потока инертного газа к любой из:
- линии (13) для подачи потока газа, содержащего О2, до входа в предварительный нагреватель (11);
- линии (6) для подачи нисходящего потока газа, содержащего О2, из предварительного нагревателя (11);
- линии (5) для подачи потока топлив;
- линии (7) для подачи исходного сырья углеродной сажи;
- линии (8) для подачи материала закалки, если средства гашения реакции образования углеродной сажи представляют собой линию для подачи материала закалки;
- к первой реакционной зоне (2);
- ко второй реакционной зоне (3);
- к третьей реакционной зоне (4); или
к их комбинации,
предпочтительно к линии (13) для подачи потока газа, содержащего кислород до входа в предварительный подогреватель (11).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14182786.5 | 2014-08-29 | ||
| EP14182786 | 2014-08-29 | ||
| PCT/EP2015/069720 WO2016030495A1 (en) | 2014-08-29 | 2015-08-28 | Process for controlling the porosity of carbon blacks |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017106345A true RU2017106345A (ru) | 2018-10-01 |
| RU2017106345A3 RU2017106345A3 (ru) | 2019-04-01 |
| RU2701828C2 RU2701828C2 (ru) | 2019-10-01 |
Family
ID=51421944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017106345A RU2701828C2 (ru) | 2014-08-29 | 2015-08-28 | Способ регулирования пористости углеродных саж |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10907049B2 (ru) |
| EP (1) | EP3186313B9 (ru) |
| JP (2) | JP6959861B2 (ru) |
| KR (1) | KR102478508B1 (ru) |
| CN (2) | CN113122026B (ru) |
| BR (1) | BR112017002891B1 (ru) |
| ES (1) | ES3001521T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017001891A (ru) |
| PL (1) | PL3186313T3 (ru) |
| RU (1) | RU2701828C2 (ru) |
| SA (1) | SA517380977B1 (ru) |
| WO (1) | WO2016030495A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201700882B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016201801A1 (de) * | 2015-11-21 | 2017-05-24 | Suncoal Industries Gmbh | Partikelförmiges Kohlenstoffmaterial herstellbar aus nachwachsenden Rohstoffen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2018138200A1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | Haldor Topsøe A/S | A process for treating the off gas from a carbon black plant to recover sulphur |
| CA3074220A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Monolith Materials, Inc. | Systems and methods for particle generation |
| JP7263090B2 (ja) * | 2019-04-12 | 2023-04-24 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック、カーボンブラックの製造方法およびゴム組成物 |
| ES2954495T3 (es) * | 2019-06-25 | 2023-11-22 | Orion Eng Carbons Gmbh | Un procedimiento para producir negro de carbón y reactor de horno relacionado |
| KR102153241B1 (ko) * | 2019-12-19 | 2020-09-07 | 금오공과대학교 산학협력단 | 마이크로 다공극 할로우 카본블랙 및 이의 제조방법 |
| BR112023019219A2 (pt) * | 2021-04-13 | 2023-10-24 | Orion Eng Carbons Ip Gmbh & Co Kg | Negros de fumo baseados em matérias-primas de negro de fumo renováveis |
| CN113402905A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-17 | 青岛黑猫新材料研究院有限公司 | 一种高孔隙度炭黑、其制备方法及其制备装置 |
| EP4428203A1 (en) * | 2023-03-06 | 2024-09-11 | Orion Engineered Carbons GmbH | Carbon black from particulate feedstock materials |
| CN116751468B (zh) * | 2023-06-09 | 2025-09-02 | 江西东江环保技术有限公司 | 一种带有废气处理功能的焚烧装置 |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1466267A (fr) * | 1965-05-31 | 1967-01-20 | Perfectionnements à la fabrication du noir de carbone | |
| US3438783A (en) | 1965-08-16 | 1969-04-15 | Monsanto Co | Improving egg quality in poultry by orally administering androgens |
| US3475125A (en) | 1966-12-23 | 1969-10-28 | Phillips Petroleum Co | Production of carbon black |
| US3887690A (en) | 1968-11-15 | 1975-06-03 | Continental Carbon Co | Process for producing carbon black |
| US3619138A (en) * | 1969-01-23 | 1971-11-09 | Phillips Petroleum Co | Carbon-black process |
| US3615210A (en) * | 1970-04-02 | 1971-10-26 | Cabot Corp | Process for production of carbon black |
| US3998934A (en) * | 1974-07-03 | 1976-12-21 | Phillips Petroleum Company | Production of carbon black |
| US3984528A (en) * | 1975-12-01 | 1976-10-05 | Phillips Petroleum Company | Carbon black reactor and process |
| US4088741A (en) * | 1976-03-03 | 1978-05-09 | J. M. Huber Corporation | Carbon black process |
| US4294814A (en) | 1978-04-12 | 1981-10-13 | Phillips Petroleum Company | Carbon black process and reactor |
| DE3111913A1 (de) | 1981-03-26 | 1982-10-14 | Ruhrgas Ag, 4300 Essen | Verfahren und analge zur russherstellung |
| US4460558A (en) * | 1981-10-02 | 1984-07-17 | Phillips Petroleum Company | Recovery of carbon black |
| JPH01115439A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-08 | Nippon Steel Chem Co Ltd | カーボンブラック生成ガス中のｎｏｘ低減方法 |
| US5102432A (en) | 1990-12-10 | 1992-04-07 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Three-stage membrane gas separation process and system |
| JPH06313123A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Tokai Carbon Co Ltd | カーボンブラックの製造方法 |
| JPH07102185A (ja) * | 1993-10-07 | 1995-04-18 | Tokai Carbon Co Ltd | カーボンブラックの製造方法 |
| US6099818A (en) * | 1995-06-19 | 2000-08-08 | Degussa-Huls Aktiengesellschaft | Carbon blacks and process for producing them |
| DE19521565A1 (de) * | 1995-06-19 | 1997-01-16 | Degussa | Verbesserte Furnaceruße und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP3879005B2 (ja) | 1996-02-02 | 2007-02-07 | 株式会社Ｎｆｋホールディングス | バーナ燃焼方法 |
| KR100543826B1 (ko) | 1997-08-28 | 2006-01-23 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 카본블랙 및 그 제조방법 |
| WO1999058614A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Carbontech Holding As | Process for producing carbonaceaous solid materials and hydrogen-rich gases |
| DE19840663A1 (de) | 1998-09-05 | 2000-03-09 | Degussa | Ruß |
| US6391274B1 (en) * | 1998-09-05 | 2002-05-21 | Degussa Huls Aktiengesellschaft | Carbon black |
| US6277350B1 (en) * | 1998-11-04 | 2001-08-21 | Sid Richardson Carbon, Ltd. | Carbon black and rubber products and methods of forming such products |
| AU2041400A (en) | 1998-12-04 | 2000-06-19 | Cabot Corporation | Process for production of carbon black |
| DK1078959T3 (da) | 1999-08-27 | 2002-05-27 | Degussa | Ovnkønrøg, fremgangsmåde til fremstilling deraf samt anvendelse deraf |
| JP3790077B2 (ja) * | 1999-11-17 | 2006-06-28 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック |
| JP2001139841A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Tokai Carbon Co Ltd | ソフト系カーボンブラック |
| JP3905676B2 (ja) * | 2000-02-14 | 2007-04-18 | 東海カーボン株式会社 | カーボンブラック及びそのゴム組成物 |
| WO2001072908A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method and apparatus for producing carbon black, and method and apparatus for burning in furnace |
| JP4904629B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2012-03-28 | 三菱化学株式会社 | カーボンブラックの製造装置および製造方法ならびに炉内燃焼装置および炉内燃焼方法 |
| DE10351737A1 (de) | 2003-11-06 | 2005-06-16 | Degussa Ag | Ruß |
| US20050100502A1 (en) | 2003-11-06 | 2005-05-12 | Kai Krauss | Carbon black |
| JP4179186B2 (ja) | 2004-02-25 | 2008-11-12 | ソニー株式会社 | 配線基板およびその製造方法および半導体装置 |
| JP5399633B2 (ja) | 2004-12-17 | 2014-01-29 | キャボット コーポレイション | 酸化改質顔料および該顔料を含むジェットインク組成物の調製方法 |
| DE102007047432A1 (de) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| CN102007186B (zh) * | 2008-02-19 | 2014-01-22 | 卡伯特公司 | 中孔炭黑及其制造方法 |
| JP2009221262A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| BRPI0920883A2 (pt) * | 2008-10-16 | 2015-12-22 | Evonik Carbon Black Gmbh | negro de fumo com alto teor de c-14, seus porcessos de produção e seus usos, misturas de polímeros, borrachas e plásticos, tintas e tintas de impressão compreendendo tal negro de fumo, e uso de tais misturas de borracha. |
| WO2011018887A1 (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | 新日化カーボン株式会社 | ハードカーボンブラック及びゴム組成物 |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| CN104114650B (zh) | 2011-12-22 | 2016-08-17 | 卡博特公司 | 炭黑以及在铅酸电池用电极中的用途 |
| US20140162064A1 (en) | 2012-07-13 | 2014-06-12 | Cabot Corporation | High structure carbon blacks |
| EP2778202A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-17 | Orion Engineered Carbons GmbH | Carbon black compositions |
| JP6251389B2 (ja) * | 2013-06-21 | 2017-12-20 | キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | リチウムイオン電池用の導電性炭素 |
-
2015
- 2015-08-28 BR BR112017002891-3A patent/BR112017002891B1/pt active IP Right Grant
- 2015-08-28 RU RU2017106345A patent/RU2701828C2/ru active
- 2015-08-28 WO PCT/EP2015/069720 patent/WO2016030495A1/en not_active Ceased
- 2015-08-28 KR KR1020177004544A patent/KR102478508B1/ko active Active
- 2015-08-28 US US15/506,797 patent/US10907049B2/en active Active
- 2015-08-28 CN CN202110269993.2A patent/CN113122026B/zh active Active
- 2015-08-28 PL PL15759714.7T patent/PL3186313T3/pl unknown
- 2015-08-28 CN CN201580046535.5A patent/CN106661344B/zh active Active
- 2015-08-28 JP JP2017511677A patent/JP6959861B2/ja active Active
- 2015-08-28 MX MX2017001891A patent/MX2017001891A/es unknown
- 2015-08-28 ES ES15759714T patent/ES3001521T3/es active Active
- 2015-08-28 EP EP15759714.7A patent/EP3186313B9/en active Active
-
2017
- 2017-02-03 ZA ZA2017/00882A patent/ZA201700882B/en unknown
- 2017-02-26 SA SA517380977A patent/SA517380977B1/ar unknown
-
2019
- 2019-11-01 JP JP2019199564A patent/JP7000398B2/ja active Active
-
2020
- 2020-12-22 US US17/130,276 patent/US12071549B2/en active Active
-
2024
- 2024-07-15 US US18/773,423 patent/US20250011600A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3186313A1 (en) | 2017-07-05 |
| PL3186313T3 (pl) | 2025-04-14 |
| EP3186313B1 (en) | 2024-11-20 |
| BR112017002891A2 (pt) | 2017-12-05 |
| WO2016030495A1 (en) | 2016-03-03 |
| BR112017002891B1 (pt) | 2022-08-16 |
| US10907049B2 (en) | 2021-02-02 |
| KR102478508B1 (ko) | 2022-12-16 |
| US20210108085A1 (en) | 2021-04-15 |
| CN113122026A (zh) | 2021-07-16 |
| JP7000398B2 (ja) | 2022-01-19 |
| JP2017525825A (ja) | 2017-09-07 |
| JP6959861B2 (ja) | 2021-11-05 |
| RU2701828C2 (ru) | 2019-10-01 |
| EP3186313B9 (en) | 2025-01-15 |
| SA517380977B1 (ar) | 2021-11-11 |
| RU2017106345A3 (ru) | 2019-04-01 |
| US20170260397A1 (en) | 2017-09-14 |
| ZA201700882B (en) | 2022-08-31 |
| US20250011600A1 (en) | 2025-01-09 |
| CN106661344A (zh) | 2017-05-10 |
| JP2020033569A (ja) | 2020-03-05 |
| CN106661344B (zh) | 2021-03-26 |
| KR20170048344A (ko) | 2017-05-08 |
| CN113122026B (zh) | 2023-01-17 |
| MX2017001891A (es) | 2017-08-08 |
| US12071549B2 (en) | 2024-08-27 |
| ES3001521T3 (en) | 2025-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017106345A (ru) | Способ регулирования пористости углеродных саж | |
| TWI812634B (zh) | 自熱性氨裂解製程 | |
| JP7096317B2 (ja) | Ｃｏ２膜を含む改質装置 | |
| JP5802551B2 (ja) | メタネーション反応装置 | |
| Khanipour et al. | Enhancement of synthesis gas and methanol production by flare gas recovery utilizing a membrane based separation process | |
| JP2020033569A5 (ru) | ||
| CN104169399A (zh) | 在化学回路中对固体烃进料进行气化和间接燃烧的整体方法 | |
| ES2685493T3 (es) | Procedimiento para proporcionar un gas con un contenido de metano muy elevado e instalación diseñada para ello | |
| US9772109B2 (en) | Process for enabling carbon-capture from conventional steam methane reformer | |
| JPH06505692A (ja) | 高純度一酸化炭素の製造方法 | |
| CN102985404A (zh) | 尿素设备 | |
| RU2632846C1 (ru) | Способ получения водородсодержащего газа для производства метанола и устройство для его осуществления | |
| RU2016111618A (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа | |
| JP2016528137A5 (ru) | ||
| CN108027138B (zh) | 生产高纯度氮气的clc方法和设备 | |
| RU2016101052A (ru) | Регулирование образования сажи в реакциях окисления | |
| MY148889A (en) | Method for providing a as gas flow comprising oxygen for the endothermic reaction of a starting flow comprising one or more hydrocarbons | |
| KR20170038458A (ko) | 합성천연가스 제조장치 및 이를 이용한 합성천연가스 제조방법 | |
| CN204182376U (zh) | 生产二甲基亚砜用硫醚氧化塔 | |
| IT202300001614A1 (it) | Metodo e dispositivo per la produzione di idrogeno mediante reforming con vapore di gas naturale o di altri idrocarburi con recupero di anidride carbonica | |
| US20150251906A1 (en) | Method for operating a steam reforming plant | |
| WO2022253459A8 (en) | Process and plant for producing pure hydrogen by steam reforming with reduced carbon dioxide emissions | |
| WO2024073537A3 (en) | Multiple furnace carbon capture through fuel gas separation and hydrogen combustion product electrolysis | |
| US20130112922A1 (en) | Synthesis Gas Generation | |
| CN104275132A (zh) | 生产二甲基亚砜用硫醚氧化塔 |