RU2016994C1

RU2016994C1 - Aggregate to cast concrete in floor

Info

Publication number: RU2016994C1
Authority: RU
Inventors: Аркадий Львович Велькин; Юрий Цезаревич Подгорецкий
Original assignee: Аркадий Львович Велькин; Юрий Цезаревич Подгорецкий
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1994-07-30

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: aggregate to cast concrete in floors has sheathing shields with transverse ribs, connected to each other by a connecting lock, made as a stop with a tail end and set on a tail end of a catch. Stop and catch have cross-shaped claws, between which central fixing ribs of sheathing shields are placed. Aggregate has a mechanism for shields movement and is made in the form of movable truck with upper and lower blocks mounted on, that are connected by a hinge-core lift. Cantilevered girders are fixed on the upper block and butt parts of sheathing panels rests on the ends of the girders. Mechanism for sheathing removal, made in the form of a lever mechanism is also fixed on there. EFFECT: aggregate is used for erection of buildings with steel skeleton and monolithic floors. 9 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении зданий с монолитными перекрытиями. The invention relates to the construction and can be used in the construction of buildings with monolithic ceilings.

Известны опалубки для возведения монолитных железобетонных перекрытий по металлическим балкам, включающие опалубочные щиты, устройства для монтажа и демонтажа и распалубочные элементы, причем подъемные механизмы выполнены рычажными [1]. Known formwork for the construction of monolithic reinforced concrete floors on metal beams, including formwork panels, devices for mounting and dismounting and formwork elements, and the lifting mechanisms are made lever [1].

Наиболее близким к предложенному решению является опалубка для бетонирования перекрытий, включающая соединенные друг с другом посредством вставки горизонтальные щиты, механизм для перемещения опалубки в виде колес и домкратов, а также механизм распалубки в виде винтовой связи, соединенной через шарнир с поворотным щитом, и плавающей гайки, соединенной с вертикальным щитом [2]. Closest to the proposed solution is the formwork for concreting floors, including horizontal panels connected to each other by insertion, a mechanism for moving the formwork in the form of wheels and jacks, and also a formwork mechanism in the form of a screw connection connected through a hinge to a rotary shield and a floating nut connected to a vertical shield [2].

Для установки и отрыва щитов по этому решению требуется большое количество ручных операций. Кроме того, для отрыва щитов использован сложный механизм, включающий винтовые связи и шарниры. Механизм для отрыва, а также ходовая часть закреплены на каждой опалубочной секции, что неэкономично. To install and tear off shields according to this solution, a large number of manual operations are required. In addition, a complex mechanism was used to detach the shields, including screw ties and hinges. The tear-off mechanism, as well as the running gear, are fixed on each formwork section, which is uneconomical.

Известное решение предусматривает использование объемно-переставной опалубки, что создает неудобства при перемещении и хранении оснастки. The known solution involves the use of volumetric climbing formwork, which creates inconvenience when moving and storing equipment.

В основу изобретения поставлена задача выполнения монолитного перекрытия по стальным балкам с использованием устройства, позволяющего вести скоростную установку опалубки и ее распалубку при минимальном расходе трудо- и энергозатрат. The basis of the invention is the task of performing a monolithic overlap on steel beams using a device that allows high-speed installation of formwork and its formwork with a minimum expenditure of labor and energy.

Цель изобретения - сокращение сроков при установке опалубки и ее распалубке за счет обеспечения автоматической фиксации опалубочных панелей на балках перекрытия и упрощения операций при распалубке. The purpose of the invention is to reduce the time when installing formwork and its formwork by providing automatic fixation of formwork panels on the beams of the ceiling and simplify operations during formwork.

На фиг. 1 показан общий вид установки для бетонирования перекрытия; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - узел III на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 - узел IV на фиг. 1; на фиг. 12 - схема установки для бетонирования перекрытий в исходном положении; на фиг. 13 - то же, в рабочем положении; на фиг. 14 - то же, на период бетонирования перекрытия; на фиг. 15 - то же, в момент отрыва опалубочной панели от забетонированного перекрытия. In FIG. 1 shows a General view of the installation for concreting floors; in FIG. 2 - node I in FIG. 1; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 6 - node II in FIG. 1; in FIG. 7 is a section GG in FIG. 6; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 6; in FIG. 9 - node III in FIG. 1; in FIG. 10 is a section EE in FIG. 9; in FIG. 11 - node IV in FIG. 1; in FIG. 12 is a diagram of an installation for concreting floors in the initial position; in FIG. 13 - the same in working position; in FIG. 14 - the same for the period of concreting of the floor; in FIG. 15 - the same, at the time of separation of the formwork panel from the concrete slab.

Установка для бетонирования перекрытий содержит опалубочные панели 1, устанавливаемые на балки перекрытия 2, и передвижную тележку 3. Installation for concreting floors includes formwork panels 1 installed on the beams of the floor 2, and a mobile trolley 3.

Опалубочные панели 1 разделены на два ребристых опалубочных щита 4, состыкованных в средней части пролета и имеющих фиксирующие поперечные ребра 5, соединенные замком 6, состоящим из упора 7 с крестообразными в плане лапами 8, на концах которых установлены шарнирные петли 9, приваренные в основании фиксирующих поперечных ребер 5, и с хвостовиком 10, имеющим в средней части отверстие 11 для установки стопорного пальца 12, а на конце уширение-боек 13. The formwork panels 1 are divided into two ribbed formwork panels 4, joined in the middle part of the span and having locking transverse ribs 5, connected by a lock 6, consisting of a stop 7 with cross-shaped legs 8, at the ends of which hinge loops 9 are welded at the base of the fixing transverse ribs 5, and with a shank 10, having in the middle part an opening 11 for installing the locking pin 12, and at the end of the broadening-firing pin 13.

Замок 6 снабжен захватом 14, имеющим по оси вертикальную втулку 15, насаженную на хвостовик 10 упора 7, и крестообразные в плане лапы 16, охватывающие фиксирующие поперечные ребра 5 ребристых опалубочных щитов 4. Втулка 5 захвата 14 имеет штыри 17, на которые шарнирно насажены концы петли 18 для отрыва. The lock 6 is equipped with a grip 14, having an axis of a vertical sleeve 15, mounted on the shank 10 of the stop 7, and cross-shaped in the plan of the legs 16, covering the fixing transverse ribs 5 of the ribbed formwork panels 4. The sleeve 5 of the grip 14 has pins 17 on which the ends are articulated loop 18 for tearing off.

Торцевая часть опалубочных панелей 1 имеет торцевое наклонное ребро 19 и снабжена пружинными консолями 20, перемещающимися в направляющих 21, закрепленных с внутренней стороны продольных ребер 22 ребристых опалубочных щитов 4, и проходящими через отверстия 23 в торцевых наклонных ребрах 19. Конец пружинной консоли 20, выходящий за наружную грань торцевого наклонного ребра 19, оперт на нижнюю полку балки перекрытия 2 и имеет верхнее скругление 24, а другой конец, выступающий за грань направляющей 21, снабжен упором 25. Перемещение пружинной консоли 20 регулируется пружиной 26, один конец которой прикреплен к внутренней грани торцевого наклонного ребра 19, другой - к внутренней стороне упора 25 пружинной консоли 20. К наружной стороне упора 25 одним концом прикреплен отводной трос 27, проходящий через отверстия 28 в поперечных ребрах 29 ребристых опалубочных щитов 4, затем перекинутый через ролик 30, установленный у основания фиксирующих ребер 5, а другой конец троса прикреплен к концам крестообразных лап 16 захвата 14. The end part of the formwork panels 1 has an end inclined rib 19 and is equipped with spring consoles 20 that move in guides 21 fixed on the inner side of the longitudinal ribs 22 of the ribbed formwork panels 4 and passing through the holes 23 in the end inclined ribs 19. The end of the spring console 20 coming out for the outer edge of the end inclined rib 19, is supported on the lower shelf of the floor beam 2 and has an upper fillet 24, and the other end protruding beyond the edge of the guide 21 is provided with a stop 25. Moving the spring console 20 p it is regulated by a spring 26, one end of which is attached to the inner face of the end inclined rib 19, the other to the inner side of the stop 25 of the spring console 20. To the outside of the stop 25, a return cable 27 is attached at one end through the holes 28 in the transverse ribs 29 of the ribbed shuttering boards 4, then thrown over the roller 30, mounted at the base of the locking ribs 5, and the other end of the cable is attached to the ends of the cross-shaped legs 16 of the gripper 14.

Торцевые наклонные ребра 19 ребристых опалубочных щитов 4 имеют по низу изгиб в виде лапки 31, заходящей под нижнюю полку балки перекрытия 2, с приваренным снизу фиксирующим стержнем 32, под который подведен опорный лоток 33, закрепленный на верхнем конце консольной фермы 34 передвижной тележки 3. Консольные фермы 34 состоят из прямого верхнего пояса 35, изогнутого нижнего пояса 36 и подкоса 37. Нижние концы консольных ферм 34 уперты в поперечные ребра 38, соединяющие нижнюю часть боковых элементов 39 верхнего блока 40, а узлы сопряжения верхнего пояса 35 и подкоса 37 шарнирно соединены с концами тяжей 41, другой конец которых, снабженный муфтой 42, насажен на ось 43, закрепленную между верхней частью боковых элементов 39 верхнего блока 40. На ту же ось 43 с наружной стороны боковых элементов 39 насажена муфта 44 рычажного механизма 45 для отрыва опалубочных панелей 1 от забетонированного перекрытия. Рычажный механизм 45 имеет рукоять 46 и крюк 47. Рычажный механизм 45 функционально является приспособлением для распалубки. The end inclined ribs 19 of the ribbed formwork boards 4 have a bend at the bottom in the form of a tab 31, which goes under the lower shelf of the floor beam 2, with a fixing rod 32 welded from below, under which a support tray 33 is mounted, mounted on the upper end of the console truss 34 of the mobile trolley 3. The cantilever trusses 34 consist of a straight upper girdle 35, a curved lower girdle 36 and a strut 37. The lower ends of the cantilever trusses 34 are abutted in the transverse ribs 38 connecting the lower part of the side elements 39 of the upper block 40, and the interface units of the upper girdle 35 and the strut 37 is pivotally connected to the ends of the strands 41, the other end of which, equipped with a clutch 42, is mounted on an axis 43 fixed between the upper part of the side elements 39 of the upper block 40. A clutch 44 of the lever mechanism 45 is mounted on the same axis 43 from the outside of the side elements 39 for tearing the formwork panels 1 from the concrete floor. The lever mechanism 45 has a handle 46 and a hook 47. The lever mechanism 45 is functionally a device for stripping.

В нижней части боковых элементов 39 верхнего блока 40 закреплена верхняя часть шарнирно-стержневого подъемника 48, имеющего средние верхние шарниры 49, насаженные на ось 50, закрепленную между боковыми элементами 39, и крайние верхние стержни 51, концы которых снабжены поперечными штырями 52, вставленными в горизонтальные прорези 53 в боковых элементах 39 верхнего блока 40. In the lower part of the side elements 39 of the upper block 40, the upper part of the hinge-rod hoist 48 is fixed, having middle upper hinges 49, mounted on an axis 50, fixed between the side elements 39, and extreme upper rods 51, the ends of which are provided with transverse pins 52 inserted into horizontal slots 53 in the side elements 39 of the upper block 40.

Нижняя часть шарнирно-стержневого подъемника 48 имеет средние нижние шарниры 54, насаженные на ост 55, закрепленную между боковыми стенками 56 нижнего блока 57, и крайние нижние стержни 58, концы которых снабжены поперечными штырями 59, вставленными в горизонтальные прорези 60 в боковых стенках 56 нижнего блока 57. The lower part of the hinge-rod hoist 48 has middle lower hinges 54, mounted on the stop 55, fixed between the side walls 56 of the lower block 57, and the extreme lower rods 58, the ends of which are provided with transverse pins 59 inserted into horizontal slots 60 in the side walls 56 of the lower block 57.

Нижний блок 57 закреплен на ходовой части 61 и снабжен реечным домкратом 62 с рукоятью 63 и вертикальной рейкой 64, имеющей на верхнем конце втулку 65, насаженную на ось 66 опорного шарнира 67 шарнирно-стержневого подъемника 48. The lower block 57 is mounted on the chassis 61 and is equipped with a rack jack 62 with a handle 63 and a vertical rail 64 having a sleeve 65 at the upper end, mounted on the axis 66 of the support hinge 67 of the pivot-rod elevator 48.

Установка для бетонирования перекрытий работает следующим образом. Installation for concreting floors works as follows.

В исходном положении (фиг. 12) опалубочная панель 1 уложена концами на консольные фермы 34 передвижной тележки 3. При этом фиксирующие стержни 32, приваренные к нижним лапкам 31 торцевых наклонных ребер 19 ребристых опалубочных щитов 4, помещены в опорные лотки 33, закрепленные на верхних концах консольных ферм 34. In the initial position (Fig. 12), the formwork panel 1 is laid with its ends on the cantilever trusses 34 of the movable trolley 3. At the same time, the fixing rods 32 welded to the lower tabs 31 of the end inclined ribs 19 of the ribbed formwork panels 4 are placed in the support trays 33 fixed to the upper ends of cantilever trusses 34.

Жесткость опалубочной панели 1 в вертикальной плоскости и ее несущая способность на период бетонирования перекрытия достигаются установкой в крайнее верхнее положение захвата 14 замка 6, соединяющего состыкованные в средней части пролета ребристые опалубочные щиты 4. При перемещении втулки 15 захвата 14 по хвостовику 10 упора 7 крестообразные в плане лапы 16 захвата 14 охватывают фиксирующие поперечные ребра 5 ребристых опалубочных щитов 4, прижимая их к крестообразным лапам 8 упора 7. The rigidity of the formwork panel 1 in the vertical plane and its bearing capacity for the period of concreting of the floor are achieved by installing in the upper position of the gripper 14 of the lock 6, connecting the ribbed formwork panels docked in the middle of the span 4. When moving the sleeve 15 of the gripper 14 along the shank 10 of the stop 7, cross-shaped the plan of the legs 16 of the gripper 14 cover the fixing transverse ribs 5 of the ribbed formwork panels 4, pressing them to the cross-shaped legs 8 of the stop 7.

Положение захвата 14 фиксируется стопорным пальцем 12, вставленным в отверстие 11 хвостовика 10 упора 7. The position of the grip 14 is fixed by a locking finger 12 inserted into the hole 11 of the shank 10 of the stop 7.

Шарнирно-стержневой подъемник 48 передвижной тележки 3 находится при этом в свернутом нижнем положении, что создает удобство при работе с замком 6 опалубочных панелей 1. The hinged-rod lift 48 of the mobile trolley 3 is in this case in a folded lower position, which creates convenience when working with the lock 6 of the formwork panels 1.

Приведение опалубочных панелей в рабочее положение (фиг. 13) производится следующим образом. Bringing the formwork panels into position (Fig. 13) is as follows.

Передвижную тележку 3 с помещенной на ней опалубочной панелью 1 подводят к месту установки. Работая в режиме подъема рукоятью 63 реечного домкрата 62, размещенного в нижнем блоке 57 передвижной тележки 3, поднимают опалубочную панель 1 под балки перекрытия 2 за счет разворачивания шарнирно-стержневого подъемника 48. При этом рейка 64 реечного домкрата 62 перемещается вверх, а имеющаяся на ее верхнем конце втулка 65 давит на ось 66, проходящую через опорный шарнир 67 шарнирно-стержневого подъемника 48, крайние нижние стержни 58 которого, поворачиваясь в опорном шарнире 67, поднимаются, сводя свои нижние концы, движение которых фиксируется имеющимися на них поперечными штырями 59, вставленными в горизонтальные прорези 60 в боковых стенках 56 нижнего блока 57 передвижной тележки 3. A mobile trolley 3 with a formwork panel 1 placed on it is brought to the installation site. Working in the lifting mode by the handle 63 of the rack jack 62 located in the lower block 57 of the mobile carriage 3, the formwork panel 1 is lifted under the floor beams 2 due to the deployment of the articulated rod hoist 48. In this case, the rack 64 of the rack jack 62 moves up, and the existing one on it the upper end of the sleeve 65 presses on the axis 66, passing through the support hinge 67 of the hinged-rod hoist 48, the extreme lower rods 58 of which, turning in the support hinge 67, rise, bringing their lower ends, the movement of which is fixed I have imisya on transverse pins 59 are inserted in horizontal slits 60 in the side walls 56 of the lower block 57 movable carriage 3.

Одновременно все стержни шарнирно-стержневого подъемника 48 поворачиваются в соединяющих их шарнирах и крайние верхние стержни 51 сводят свои верхние концы, движение которых фиксируется имеющимися на них поперечными штырями 52, вставленным в горизонтальные прорези 53 в боковых элементах 39 верхнего блока 40. At the same time, all the rods of the hinge-rod lift 48 rotate in the hinges connecting them and the extreme upper rods 51 bring their upper ends, the movement of which is fixed by the transverse pins 52 inserted into the horizontal slots 53 in the side elements 39 of the upper block 40.

По ходу подъема опалубочной панели 1 происходит касание верхних скруглений 24 концов пружинных консолей 20, выходящих за грань торцевых наклонных ребер 19 ребристых опалубочных щитов 4, с краями нижних полок балок перекрытия 2. In the course of lifting the formwork panel 1, the upper fillets 24 touch the ends of the spring consoles 20 that extend beyond the edge of the end inclined ribs 19 of the ribbed formwork panels 4, with the edges of the lower shelves of the floor beams 2.

При дальнейшем подъеме опалубочной панели 1 края нижних полок балок перекрытия 2 надавливают на верхние скругления 24 концов пружинных консолей 20 и задвигают их в отверстия в торцевых наклонных ребрах 19 ребристых опалубочных щитов 4. При этом пружинные консоли 20, перемещаясь в направляющих 21, прикрепленных с внутренней стороны продольных ребер 22 ребристых опалубочных щитов 4, растягивают пружины 26, одним концом прикрепленные к внутренней грани торцевых наклонных ребер 19, другим - к внутренней стороне упоров 25 на концах пружинных консолей 20, выходящих за грань направляющих 21. With the further lifting of the formwork panel 1, the edges of the lower shelves of the floor beams 2 are pressed onto the upper fillets of the 24 ends of the spring consoles 20 and slide them into the holes in the end inclined ribs 19 of the ribbed formwork panels 4. At the same time, the spring consoles 20, moving in guides 21 attached to the inner the sides of the longitudinal ribs 22 of the ribbed formwork panels 4, stretch the springs 26, one end attached to the inner face of the end inclined ribs 19, the other to the inner side of the stops 25 at the ends of the spring consoles 20, extending beyond the edge of the guide 21.

На последней стадии подъема опалубочных панелей 1 в момент, когда края нижних полок балок перекрытия 2 доходят до нижних точек скруглений 24 концов пружинных консолей 20, за счет сокращения пружин 26 происходит выброс пружинных консолей 20, в результате чего их концы нижней частью оказываются опертыми на нижние полки балок перекрытия 2, а изгибы в виде лапок 31 нижней части торцевых наклонных ребер 19 - подведенными вплотную под нижние полки балок перекрытия 2. At the last stage of lifting the formwork panels 1 at the moment when the edges of the lower shelves of the floor beams 2 reach the lower fillet points of the 24 ends of the spring consoles 20, due to the reduction of the springs 26, the spring consoles 20 are ejected, as a result of which their ends are supported by the lower part on the lower shelves of floor beams 2, and bends in the form of paws 31 of the lower part of the end inclined ribs 19 - brought close under the lower shelves of floor beams 2.

Перемещение опалубочной панели 1 в момент автоматической фиксации ее между полками балок перекрытия 2 из-за возможного начального несовпадения вертикальной оси передвижной тележки 3 с серединой пролета между балками перекрытия 2 контролируется фиксирующими стержнями 32, приваренными снизу к лапкам 31 торцевых наклонных ребер 19 ребристых опалубочных щитов 4, помещенными в опорные лотки 33, которые закреплены на верхних концах консольных ферм 34 передвижной тележки 3. The movement of the formwork panel 1 at the time of its automatic fixation between the shelves of the floor beams 2 due to a possible initial mismatch of the vertical axis of the mobile carriage 3 with the middle span between the floor beams 2 is controlled by fixing rods 32, welded from the bottom to the legs 31 of the end inclined ribs 19 of the ribbed formwork panels 4 placed in the support trays 33, which are mounted on the upper ends of the cantilever trusses 34 of the mobile trolley 3.

После установки опалубочной панели 1 на балки перекрытия 2 (фиг. 14) работают в режиме опуcка рукоятью 63 реечного домкрата 62, размещенного в нижнем блоке 57 передвижной тележки 3. При этом шарнирно-стержневой подъемник 48 сворачивается в порядке, обратном описанному выше: опорные лотки 33, закрепленные на верхних концах консольных ферм 34, оставляют опорные фиксирующие стержни 32, приваренные снизу к лапкам 31 торцевых наклонных ребер 19 ребристых опалубочных щитов 4, и опускаются. After installing the formwork panel 1 on the floor beams 2 (Fig. 14), the handle 63 of the rack jack 62 located in the lower block 57 of the mobile carriage 3 is operated in the lowering mode. The hinged-rod elevator 48 is folded in the reverse order described above: support trays 33, fixed at the upper ends of the cantilever trusses 34, leave supporting fixing rods 32 welded from below to the tabs 31 of the end inclined ribs 19 of the ribbed formwork panels 4 and are lowered.

Передвижная тележка 3 готова к приему и установке на балки перекрытия 2 следующей опалубочной панели. The mobile trolley 3 is ready for reception and installation on the floor beams 2 of the next formwork panel.

После окончания установки опалубочных панелей 1 в одном пролете между балками перекрытия 2 передвижную тележку 3 перемещают в следующий пролет и так далее, до завершения установки опалубочных панелей по всему ярусу перекрытия (либо одной из его захватов). After the installation of the formwork panels 1 in one span between the floor beams 2 is completed, the mobile trolley 3 is moved to the next span and so on, until the installation of the formwork panels is completed along the entire floor level (or one of its grips).

Перед бетонированием перекрытия места опор пружинных консолей 20 опалубочных панелей 1 на балки перекрытия 2 закрываются инвентарными защитными колпаками (не показаны). Before concreting the overlap, the places of support of the spring consoles 20 of the formwork panels 1 to the floor beams 2 are closed with inventory protective caps (not shown).

Для удобства перемещения порожняком консольные фермы 34 передвижной тележки 3 могут быть сложены фиг. 14). С этой целью следует поднять верхние концы консольных ферм 34, освободив при этом их нижние концы, упертые в поперечные ребра 38, соединяющие нижние части боковых элементов 39 верхнего блока 40. Тяжи 41, одним концом шарнирно прикрепленные к узлу сопряжения верхнего пояса 35 и подкоса 37 консольных ферм 34, и другим, который снабжен муфтой 42, насаженные на ось 43, закрепленную между верхними частями боковых элементов 39 верхнего блока 40, поворачиваются вокруг оси 43 вниз и дают возможность опустить консольные фермы 34 до касания их нижнего конца с основанием ходовой части 61 передвижной тележки 3. For ease of movement, the cantilever trusses 34 of the mobile trolley 3 can be folded FIG. 14). For this purpose, the upper ends of the cantilever trusses 34 should be lifted, while releasing their lower ends, which are abutted in the transverse ribs 38, connecting the lower parts of the side elements 39 of the upper block 40. Rods 41, pivotally attached at one end to the interface unit of the upper belt 35 and the strut 37 cantilever trusses 34, and another, which is equipped with a clutch 42, mounted on an axis 43, mounted between the upper parts of the side elements 39 of the upper block 40, rotate around the axis 43 downwards and make it possible to lower the cantilever trusses 34 to touch their lower end with the base lower chassis 61 of the mobile trolley 3.

Отрыв опалубочных панелей 1 от забетонированного перекрытия (фиг. 15) производится следующим образом. The separation of the formwork panels 1 from the concrete floor (Fig. 15) is as follows.

К опалубочной панели 1 по нижнему ярусу перекрытия подгоняется и устанавливается под ней передвижная тележка 3. Ее консольные фермы 34 приводятся в рабочее положение, при котором их нижние концы уперты в поперечные ребра 38, соединяющие нижние части боковых элементов 39 верхнего блока 40. Затем работают в режиме подъема рукоятью 63 реечного домкрата 62, разворачивая при этом шарнирно-стержневой подъемник 48 и поднимая консольные фермы 34, закрепленные на верхнем блоке 40. Опорные лотки 33, закрепленные на концах консольных ферм 34, подводятся под фиксирующие стержни 32, приваренные снизу к лапкам 31 торцевых наклонных ребер 19 ребристых опалубочных щитов 4. To the formwork panel 1, a mobile carriage 3 is adjusted and installed underneath it along the lower tier of flooring. Its cantilever trusses 34 are brought into a working position in which their lower ends are abutted in the transverse ribs 38 connecting the lower parts of the side elements 39 of the upper block 40. Then they work in the lifting mode by the handle 63 of the rack jack 62, while unfolding the articulated rod hoist 48 and lifting the cantilever trusses 34, mounted on the upper block 40. The support trays 33, mounted on the ends of the cantilever trusses 34, are fixed generating rods 32, welded from below to the tabs 31 of the end inclined ribs 19 of the ribbed formwork panels 4.

Выбирают стопорный палец 12 из отверстия 11 на хвостовике 10 упора 7 замка 6, соединяющего фиксирующие поперечные ребра 5 состыкованных в средней части пролета двух ребристых опалубочных щитов 4 опалубочной панели 1. Select the locking finger 12 from the hole 11 on the shank 10 of the stop 7 of the lock 6, connecting the locking transverse ribs 5 joined in the middle part of the span of two ribbed formwork panels 4 of the formwork panel 1.

Отведя по часовой стрелке вверх рукоять 46 и повернув при этом муфту 44 рычажного механизма 45, насаженную с наружной стороны верхнего блока 40 на ось 43, закрепленную между верхними частями боковых элементов 39 верхнего блока 40, отводим в сторону крюк 47, являющийся принадлежностью муфты 44. Затем, отводя рукоять 46 против часовой стрелки вниз, ловим крюком 47 рычажного механизма 45 петлю 18 для отрыва, концы которой шарнирно надеты на штыри 17, закрепленные на втулке 15 захвата 14, насаженной на хвостовике 10 упора 7 замка 8 ребристых опалубочных щитов 4. Moving the handle 46 clockwise and turning the clutch 44 of the lever mechanism 45, mounted on the outside of the upper block 40 on the axis 43, fixed between the upper parts of the side elements 39 of the upper block 40, we set aside the hook 47, which is an accessory of the clutch 44. Then, taking the handle 46 counterclockwise down, we catch the hook 47 of the lever mechanism 45 for the tear loop 18, the ends of which are pivotally mounted on the pins 17 mounted on the sleeve 15 of the grip 14, mounted on the shank 10 of the stop 7 of the lock 7 of the 8 ribbed shuttering panels 4.

Продолжая работать рукоятью 46 рычажного механизма 45 против часовой стрелки вниз, поворачивая муфту 44 с принадлежащим ей крюком 47 и упираясь при этом концами консольных ферм 34 через закрепленные на них опорные лотки 33 в фиксирующие стержни 32, приваренные снизу к лапкам 31 торцевых наклонных ребер 19 ребристых опалубочных щитов 4, тянем за петлю 18 для отрыва, концы которой шарнирно надеты на штыри 17 втулки 15 захвата 14. Continuing to work with the handle 46 of the lever mechanism 45 counterclockwise downward, turning the coupling 44 with the hook 47 belonging to it and resting against the ends of the console trusses 34 through the support trays 33 fixed to them, into the fixing rods 32, welded from below to the tabs 31 of the end inclined ribs 19 ribbed formwork panels 4, we pull the loop 18 for separation, the ends of which are pivotally mounted on the pins 17 of the sleeve 15 of the capture 14.

Под действием усилия, направленного вертикально вниз, втулка 15 захвата 14 падает, перемещаясь по хвостовику 10 упора 7, и ударяет в уширение-боек 13. При этом крестообразные в плане лапы 16 захвата 14, охватывающие фиксирующие поперечные ребра 5 ребристых опалубочных щитов 4, перемещаются вниз и освобождают эти ребра. Under the action of the force directed vertically downward, the grip sleeve 15 15 falls, moving along the shank 10 of the stop 7, and hits the broadening of the hammer 13. In this case, the cross-shaped paws 16 of the grip 14, covering the fixing transverse ribs 5 of the ribbed formwork panels 4, move down and free these ribs.

В то же время, перемещающийся вниз захват 14 натягивает тросы 27. Одним концом тросы 27 прикреплены к верхней части крестообразных лап 16 захвата 14, перекинуты через ролики 30, закрепленные у основания фиксирующих поперечных ребер 5, и проходят в отверстия 28 в поперечных ребрах 29 ребристых опалубочных щитов 4, другим концом тросы прикреплены к наружной стороне упора 25 пружинных консолей 20, которые перемещаются в направляющих 21, закрепленных с внутренней стороны продольных ребер 22, и проходят через отверстия 23 в торцевых наклонных ребрах 19 ребристых опалубочных щитов 4. At the same time, the downwardly moving gripper 14 pulls the cables 27. At one end, the cables 27 are attached to the upper part of the cruciform paws 16 of the gripper 14, thrown over the rollers 30, fixed at the base of the fixing transverse ribs 5, and pass into the holes 28 in the transverse ribs 29 of the ribbed shuttering panels 4, the other end of the cables are attached to the outer side of the stop 25 of the spring consoles 20, which move in the guides 21, mounted on the inner side of the longitudinal ribs 22, and pass through the holes 23 in the end inclined ribs 19 of the ribs s former sheets 4.

Тросы 27 растягивают пружины 26, закрепленные между внутренней гранью торцевых наклонных ребер 19 и внутренней стороной упора 25 пружинных консолей 20. При этом концы пружинных консолей 20, выходящие за наружную грань торцевых наклонных ребер 19, накрытые на период бетонирования инвентарными защитными колпаками, втягиваются в отверстия 23 в торцевых наклонных ребрах 19, освобождая нижние полки балок перекрытия 2, на которые они были оперты. The cables 27 stretch the springs 26, fixed between the inner face of the end inclined ribs 19 and the inner side of the stop 25 of the spring consoles 20. The ends of the spring consoles 20 extending beyond the outer face of the end inclined ribs 19, covered for the period of concreting with inventory protective caps, are pulled into the holes 23 in the end inclined ribs 19, freeing the lower shelves of the floor beams 2 on which they were supported.

В то же время удар резко опущенной втулки 15 захвата 14 по уширению-бойку 13 провоцирует резкое движение вниз упора 7, на концах крестообразных лап 8 которого установлены шарнирные петли 9, приваренные в основании фиксирующих поперечных ребер 5 ребристых опалубочных щитов 4. At the same time, the impact of the sharply lowered sleeve 15 of the grip 14 on the broadening-striker 13 provokes a sharp movement down the stop 7, at the ends of the cruciform legs 8 of which hinge loops 9 are mounted, welded at the base of the fixing transverse ribs 5 of the ribbed formwork panels 4.

Поворачиваясь в шарнирных петлях 9 на концах двигающихся вниз крестообразных лап 8 упора 7, концы ребристых опалубочных щитов 4 опускаются в средней части пролета и отрываются от забетонированного перекрытия. При этом поворот и горизонтальное перемещение опорных частей щитов обеспечивается фиксирующими стержнями 32, приваренными к лапкам 31 торцевых опорных ребер 19, которые подперты опорными лотками 33, закрепленными на концах консольных ферм 34 передвижной тележки 3. Turning in the hinge loops 9 at the ends of the cross-shaped paws 8 of the stop 7 moving downward, the ends of the ribbed formwork panels 4 are lowered in the middle part of the span and are torn off from the concrete overlap. While the rotation and horizontal movement of the supporting parts of the shields is provided by the fixing rods 32, welded to the tabs 31 of the end support ribs 19, which are supported by support trays 33, mounted on the ends of the cantilever trusses 34 of the mobile truck 3.

С этого момента опалубочная панель 1 вновь оказывается уложенной концами на консольные фермы 34 передвижной тележки 3, затем опускается и становится готовой к повторному использованию. From this moment, the formwork panel 1 again ends up laid on the cantilever trusses 34 of the mobile trolley 3, then lowers and becomes ready for reuse.

Заявленное решение имеет следующие технические преимущества:
сокращает сроки установки опалубки за счет автоматической фиксации опалубочных щитов на балках перекрытия;
сокращает сроки распалубки за счет мгновенного изменения геометрии опалубочных щитов при работе рычажного механизма;
экономит трудо- и энергозатраты за счет использования универсальности инвентарной передвижной тележки, имеющей приспособления для установки и отрыва опалубочных панелей.The claimed solution has the following technical advantages:
reduces the installation time of the formwork due to the automatic fixation of formwork panels on the beams
reduces the time of formwork due to instant changes in the geometry of the formwork panels when the lever mechanism
saves labor and energy costs by using the versatility of an inventory mobile trolley, which has devices for installing and detaching formwork panels.

Claims

1. INSTALLATION FOR CONCRETE COVERING, including formwork panels in the form of panels interconnected by means of a connecting element, a mechanism for moving panels and a formwork device, characterized in that the formwork panel is made with transverse ribs with holes and with central fixing ribs, and a connecting the element is made in the form of a lock with a gripper covering the central ribs, while the end parts of the formwork panels are equipped with spring support consoles connected to the gripper for by means of a cable passing through the openings of the transverse ribs, and the mechanism for moving the shields is made in the form of a mobile trolley with the lower and upper blocks fixed on it, connected by an articulated rod lift, and console trusses are mounted on the upper block with the possibility of supporting the end parts of the formwork panels and a formwork device in the form of a lever mechanism, and a drive of a hinged-rod lift in the form of a rack jack is fixed on the lower block.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the connecting lock of the shuttering boards is made with a stop having a shank, on which a grip is fitted, provided with a loop for tearing the shuttering boards from the concreted ceiling, while the stop and grip have cross-shaped legs located respectively with inner and outer sides of the Central locking ribs of the formwork panel, and the legs of the stop at the ends have hinge loops attached at the base of the Central locking ribs.

3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the lock is equipped with a locking finger, while the grip is made with a sleeve located on the central vertical axis, and a hole is formed in the stop shank to accommodate the locking finger supporting the grip sleeve.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the end part of the formwork panels is made in the form of inclined ribs with holes, and the spring consoles are made with emphasis and passed through the holes of the inclined ribs, while the longitudinal ribs of the formwork panels are provided with guides for moving the spring consoles.

5. Installation according to claim 4, characterized in that the console springs are fixed at one end to the inner face of the end inclined rib and the other to the inner face of the spring console stop.

6. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that at the base of the central fixing ribs on the outside there are installed rollers for a cable, which is attached at one end to the outside of the spring console stop and the other at the cross-shaped gripping paws.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the upper block of the mobile trolley is made of side elements connected in the upper part by an axis on which the linkage mechanism is mounted, formwork, in the lower by transverse ribs.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the cantilever trusses are made with a curved lower belt, upper belt and strut, and the interface of the latter is connected to the axle of the upper block by a strand.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the lever formwork mechanism is made in the form of a coupling mounted on the axis of the upper block from the outside and has a handle and a hook for interacting with the gripping loop when the shuttering panels are torn off from the concrete floor.