RU2016820C1 - Способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества - Google Patents
Способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016820C1 RU2016820C1 SU914950869A SU4950869A RU2016820C1 RU 2016820 C1 RU2016820 C1 RU 2016820C1 SU 914950869 A SU914950869 A SU 914950869A SU 4950869 A SU4950869 A SU 4950869A RU 2016820 C1 RU2016820 C1 RU 2016820C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- substance
- package
- working volume
- atomized
- Prior art date
Links
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 13
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
- B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
- B65D83/625—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like the propellant being generated by a chemical or electrochemical reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
Abstract
Использование: в упаковочной технике, например, в аэрозольных упаковках. Сущность изобретения: внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества создают избыточное давление CO2 , десорбированного из сорбента, при этом избыточное давление CO2 в рабочем объеме поддерживают при распылении вещества за счет подачи в рабочий объем газообразного CO2 , десорбированного из сорбента, обладающего поглощающей способностью по отношению к CO2 в упаковке большей, чем у распыляемого вещества, и сохраняющего свое количество неизменным. 3 з.п.ф-лы. 5 ил.
Description
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано, например, в аэрозольных упаковках.
Известно техническое решение, согласно которому для создания избыточного давления внутри рабочего объема упаковки, необходимого для распыления вещества, используют фреон низкого давления. Однако фреон, выходящий за пределы упаковки в процессе распыления жидкости, оказывает вредное воздействие на окружающую среду, что является существенным недостатком этого технического решения. Поэтому для создания избыточного давления внутри упаковки в настоящее время предлагаются альтернативные технические решения, в результате использования которых уменьшается или исключается вредное воздействие на окружающую среду.
Так, в качестве вытеснителей, обеспечивающих рабочее давление внутри упаковки, служат скважинные или сжатые газы, которые внутри упаковки хранятся отдельно от распыляемого вещества в баллоне, корпус которого рассчитан на высокое давление этих газов. К основным недостаткам этих решений следует отнести недостаточный уровень безопасности при хранении и транспортировке таких упаковок вследствие существующей возможности их взрыва, например при хранении их рядом с тепловыделяющим устройством, а также незапланированного самосрабатывания в случае неисправности клапана баллона с сжатым газом.
Известны также технические решения, согласно которым газ - вытеснитель, обеспечивающий создание в упаковке давления, необходимого для распыления жидкости, вырабатывается в герметичном и эластичном мешке, погруженном внутри упаковки в распыляемую жидкость, в результате взаимодействия некоторых веществ за счет подвода к ним внешнего воздействия. Основным недостатком этих решений (как и ранее рассмотренных) является ограниченность сферы применения таких упаковок вследствие угрозы незапланированного срабатывания, например, при изменении климатических условий и т.п.
В известных технических решениях, в которых устранены указанные недостатки, давление рабочего газа обеспечивается за счет использования в составе конструкции упаковок воздушного насоса, выполненного в виде цилиндро-поршневого ручного насоса. Хотя экономичность и безопасность этих решений находится на должном уровне, однако использование в этих конструкциях ручного воздушного насоса снижает эксплуатационную надежность таких упаковок вследствие возможного отказа насоса, а также отрицательно сказывается на удобстве их эксплуатации.
Наиболее близким по существу технического решения и достигаемому результату является известный способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления жидкости, заключающийся в десорбировании СО2, растворенного в сорбенте.
К основным недостаткам данного способа следует отнести: излишнюю материалоемкость конструкции для реализации данного способа вследствие большого избыточного давления; неравномерность расхода распыляемого вещества вследствие уменьшения количества абсорбента в процессе распыления; вредное воздействие на окружающую среду использованной упаковки вследствие продолжения выхода из нее CО2, т.к. всю жидкость распылить невозможно, а также в случае распыления агрессивных аэрозолей и при длительном хранении отработанных упаковок будет происходить коррозия элементов конструкции упаковки, и таким образом в атмосферу будут поступать вредные вещества; недостаточная степень заполнения упаковки распыляемой жидкостью вследствие необходимости иметь большой запас рабочего газа над уровнем жидкости для ее распыления; ограниченность круга вещества, которые могут распыляться этим способом вследствие выполнения функций абсорбента распыляемым веществом.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. обеспечение равномерности расхода распыляемого вещества и расширение круга распыляемых веществ, повышение экономичности, а также уменьшение выброса СО2 в атмосферу.
Поставленная цель достигается тем, что в способе создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества, заключающегося в десорбировании СО2, растворенного в сорбенте, предложено избыточное давление СО2 в рабочем объеме поддерживать при распылении вещества за счет подачи в рабочий объем газообразного СО2, десорбированного из сорбента, обладающего поглощающей способностью по отношению к СО2 в упаковке, большей, чем у распыляемого вещества, и сохраняющего свое количество неизменным при распылении.
Предложено также подпитку десорбированного СО2 в рабочий объем осуществлять по достижении заданного перепада давления между изолированными друг от друга распыляемым веществом и сорбентом.
Кроме того, предложено десорбирование СО2 осуществлять в отдельной емкости и/или на периферии рабочего объема упаковки.
Также предложено в качестве сорбента использовать активированный уголь.
Изобретение поясняется чертежом, где: на фиг.1 приведена конструктивная схема предпочтительного варианта размещения сорбента в упаковке; на фиг.2 - конструктивная схема вариантов размещения сорбента в упаковке; на фиг.3 - конструктивная схема распыляющей головки с закрытым клапаном; на фиг.4 - конструктивная схема распыляющей головки с открытым клапаном; на фиг.5 - упаковка, вид сверху.
Упаковка для распыления веществ представляет собой герметичную емкость 1, выполненную, например в виде цилиндрического наружного корпуса 2 с днищем 3 и крышкой 4, к которой герметично присоединена распыляющая головка 5 с клапаном 6. Внутри наружного корпуса 2 установлен внутренний корпус 7 с рабочим объемом 8, заполненным распыляемым веществом 9 (жидкостью). В полости 10 между наружным корпусом 2 и внутренним корпусом 7 размещают сорбент 11, например активированный уголь. В верхней части внутреннего корпуса 7 выполнены отверстия 12 (окна и т.д.), посредством которых рабочий объем 8 сообщается с полостью 12. В рабочем объеме 8 снизу вверх проходит трубка 13 для подачи распыляемой жидкости 9 на вход распыляющей головки 5. В днище 3 выполнен заправочный клапан 14 для сорбента и СО2. На фиг.2 показано другое возможное размещение сорбента внутри упаковки. Сорбент 11 размещен внутри внутреннего корпуса 7 и/или в верхней части рабочего объема 8 над уровнем распыляемой (разбрызгиваемой) жидкости 9. Возможно также размещение сорбента вне наружного корпуса 2 упаковки, но тогда он должен быть заключен в отдельную герметичную емкость, сообщающуюся магистралью подачи десорбированного СО2 с газовой полостью рабочего объема (на чертеже не показано). В верхней части наружного корпуса 2 установлен заправочный клапан 15 для распыляемой жидкости. Заправочные клапаны 14 и 15 могут быть установлены в любом удобном месте на наружном корпусе 2. Схема движения десорбированного СО2 и распыляемой жидкости показаны на чертеже стрелками.
Упаковка эксплуатируется за счет избыточного давления СО2 внутри ее объема, содержащего распыляемое вещество 9, в качестве которого могут использоваться жидкости, эмульсии, суспензии и даже мелкодисперсные порошки. В последнем случае подачу вещества обеспечивают за счет создания в нижней части рабочего объема 8 упаковки псевдоожиженного слоя за счет подвода СО2, десорбированного из сорбента 11 в период снижения давления в рабочем объеме 8 при открытии клапана 6 распыляющей головки 5.
В рабочий объем 8 СО2 может подаваться как из сообщающейся с рабочим объемом полости 10, где размещен сорбент 11, например, образуемой кольцевым пространством между внутренним корпусом 7, содержащим распыляемое вещество 9, и наружным корпусом 2 упаковки (см.фиг.1), так и из сорбента 11, размещаемого непосредственно в рабочем объеме 8 (см.фиг.2). Поскольку подвод энергии, необходимой для десорбции СО2, производят из окружающей упаковку среды, важным условием является обеспечение теплового контакта между наружным корпусом 2 упаковки и веществом сорбента 11, достаточного для выделения СО2 с нужной скоростью, обуславливающей динамику восстановления требуемого давления в рабочем объеме 8 в период после срабатывания упаковки, т.е. непосредственно после окончания очередного режима распыления.
В предпусковой период осуществляют режим заполнения упаковки распыляемым веществом 9 и сорбентом 11, а затем - СО2, подаваемым внутрь полости 10 с сорбентом либо в виде газа (при пониженной температуре и отводе тепла от упаковки), либо в жидком виде (также при низкой температуре, например, около 200К), либо в твердом виде - сухого льда. В последних двух вариантах (см. фиг. 2) отвод тепла от упаковки (около 1,5 кДж/г СО2) практически не требуется, т. е. обеспечивается за счет поглощения тепла при фазовом переходе СО2 из жидкого или твердого в сорбированное состояние.
Заполнение производят из расчета подачи в полость сорбента количества СО2, способного поглотиться в сорбенте при заданных условиях заправки. Емкость сорбента по СО2 определяется при этом как типом сорбента, так и требуемым давлением СО2 в рабочем объеме Р при заданной эксплуатационной температуре (например, 290К). Для характерного требуемого давления на уровне 0,15 МПа емкость а такого сорбента, как активированный уголь (типа АГ) составляет около 33 г СО2 на 100 г угля при температуре 290К. Однако, с учетом возможного увеличения стартового давления в упаковке до, например, 0,2 МПа и/или в расчете на сохранение эксплуатационных свойств при изменении температуры эксплуатации в заданных пределах, начальная степень заполнения сорбента СО2 составляет большую величину, а именно, 50 г СО2 на 100 г сорбента.
Соотношение а и Р при постоянной температуре описывается уравнением изотермы сорбции Фрейндлиха
lna = lnK +
lnP, где К и n - константы Фрейндлиха, определяемые типом сорбента.
lna = lnK +
Поскольку при нижнем значении Р рабочего диапазона и остаточном значении а количества поданного за время рабочей эксплуатации упаковки СО2 должно быть достаточно для практически полного вытеснения распыляемого вещества, что означает, что при плотности СО2 на уровне 300 л/кг (при давлении 0,15 МПа и t = 290К) на вытеснении 1 л распыляемой жидкости десорбировать около 3 г СО2. При разнице стартового и конечного значения а 50 - 35 = 15 г СО2/100 г сорбента, это означает, что количество сорбента должно быть не менее 30 г. При насыпной плотности сорбента на уровне 600 г/л объем, заполненный сорбентом, должен быть не менее 0,05 л. Изложенное относится к предложенному техническому решению, когда используется для подачи в рабочий объем весь стартовый объем сорбента. Это означает, что должны быть обеспечены условия сохранения количества сорбента в процессе рабочей эксплуатации неизменным и необходимый теплоподвод ко всему его объему.
При распылении мелкодисперсных порошков, как это описано выше, часть СО2 будет выходить из упаковки при переносе порошка в зону распыления и в окружающую упаковку среду, что потребует использования больших удельных количеств сорбента, чем приведенные выше.
Для предотвращения взаимодействия (например, при кантовании упаковки) распыляемого вещества 9 и сорбента 11, когда используют такое их сочетание, что указанное взаимодействие может привести к нежелательному изменению их свойств, подачу СО2 из полости 10, содержащей сорбент 11, в рабочий объем 8 (см.фиг.1) ведут лишь при достижении некоторого заданного перепада давления между этими пространствами, что может достигаться, например, срабатыванием подпружиненного клапана (аналогично действию клапана 6 распыливающей головки 5), который открывает доступ СО2 из полости 10 сорбента в рабочий объем 8 лишь при снижении давления в рабочем объеме (например, в режиме распыления) и/или при росте давления в полости 10 сорбента (например, при увеличении температуры в этой полости).
Важным качеством использования сорбента с поглощающей способностью выше, чем распыляемого вещества, является возможность предотвращения выхода СО2, заполняющего упаковку (после ее рабочего использования), в окружающую среду, например, при повреждении корпуса (за счет, в частности, коррозии). Эта возможность достигается за счет снижения температуры окружающей среды, например, при перемещении использованной упаковки в холодные климатические зоны. При необходимости возможно даже организовать переработку использованных упаковок таким образом, что вскрытие упаковки ведут после снижения ее температуры до значения, при котором значительная (до 80-90%) часть СО2 вновь сорбируется в сорбенте, и, так же, как и сам сорбент может быть повторно использована.
Требуемое снижение температуры определяется зависимостью
lnP = - AT-1 + B, где А и В - параметры данного сорбента, а Р характеризует остаточное давление несорбированного СО2.
lnP = - AT-1 + B, где А и В - параметры данного сорбента, а Р характеризует остаточное давление несорбированного СО2.
В качестве сорбента может быть использован активированный уголь, обладающий достаточно высокой поглощающей способностью по отношению к СО2 и относительно невысокой стоимостью.
Описанное техническое решение позволяет: обеспечить равномерность расхода распыляемого вещества за счет большей сорбционной способности поглощения СО2 в неизменяемом количестве сорбента (лучшая кинетика), т.к. в прототипе по мере распыления жидкости сорбента часть СО2, десорбированного из рабочего объема жидкости, расходуется во время распыления и уносится с распыленной жидкостью; расширить круг распыляемых веществ, например, обеспечив возможность использования веществ в твердой фазе в виде мелкодисперсных порошков; повысить экономичность изготовления и эксплуатации, а также снизить материалоемкость и повысить степень заполнения упаковки распыляемым веществом за счет восстановления избыточного давления СО2 над распыляемой жидкостью вследствие подачи СО2 из неизменного в процессе распыления количества сорбента, а также снижения начального избыточного давления СО2; уменьшить вредные выбросы СО2 в атмосферу и воздействие на окружающую среду отработанных упаковок за счет использования сорбции остаточных веществ (СО2, распыляемых веществ) в сорбенте, предотвращения коррозионных и других процессов, протекающих в отработанных упаковках; упростить операции по заправке упаковок за счет загрузки СО2 в твердой фазе; повысить надежность, а также расширить диапазон климатических зон использования и/или рабочий диапазон хранения и эксплуатации таких аэрозольных упаковок за счет возможности использования сорбентов с требуемыми свойствами; расширить круг используемых сорбентов за счет исключения взаимодействия распыляемого вещества и сорбента при кантовании, встряхивании и т.п. упаковки; возможность при эксплуатации иметь температуру распыляемого сорбента отличной от температуры сорбента и окружающей среды, что достигается путем разнесения сорбента и распыляемой жидкости, а также теплоизолирующими и/или теплопоглощающими свойствами сорбента.
Claims (4)
1. СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ВНУТРИ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА УПАКОВКИ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ВЕЩЕСТВА, заключающийся в десорбировании СО2, растворенного в сорбенте, отличающийся тем, что в рабочий объем подают газообразный СО2, десорбированный из сорбента, обладающего поглощающей способностью по отношению к СО2, находящемуся в упаковке, большей, чем у расплавляемого вещества, и сохраняющего свое количество неизменным при распылении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу десорбированного СО2 в рабочий объем осуществляют до достижения заданного перепада давления между изолированными друг от друга распыляемым веществом и сорбентом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что десорбирование СО2 осуществляют в отдельной емкости и/или на периферии рабочего объема упаковки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сорбента используют активированный уголь.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914950869A RU2016820C1 (ru) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | Способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества |
| DE69230723T DE69230723T2 (de) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Verfahren zum erzeugen eines überdrucks von sorbiertem gas in einer aerosol-verpackung |
| AT92915519T ATE190031T1 (de) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Verfahren zum erzeugen eines überdrucks von sorbiertem gas in einer aerosol-verpackung |
| EP92915519A EP0569590B1 (en) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Method for creation of positive pressure of sorbed gas in an aerosol package |
| PCT/RU1992/000129 WO1993000277A1 (fr) | 1991-06-29 | 1992-06-26 | Procede de creation d'une pression positive de gaz sorbe dans une cavite de travail de conditionnement aerosol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914950869A RU2016820C1 (ru) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | Способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016820C1 true RU2016820C1 (ru) | 1994-07-30 |
Family
ID=21582117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914950869A RU2016820C1 (ru) | 1991-06-29 | 1991-06-29 | Способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0569590B1 (ru) |
| AT (1) | ATE190031T1 (ru) |
| DE (1) | DE69230723T2 (ru) |
| RU (1) | RU2016820C1 (ru) |
| WO (1) | WO1993000277A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006955A (en) * | 1998-05-13 | 1999-12-28 | Color Access, Inc. | Pump package |
| RU2157780C2 (ru) * | 1999-06-03 | 2000-10-20 | Центр комплексного развития технологии энерготехнологических систем "Кортэс" | Капсула для хранения газа и способ ее заправки |
| FR2802515B1 (fr) * | 1999-12-15 | 2002-03-01 | Oreal | Ensemble pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit, utilisant un propulseur conditionne separement du produit a distribuer |
| WO2005054742A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-16 | Chemviron Carbon Limited | Storage of gases and their use in dispensing fluids |
| US8746503B2 (en) | 2004-06-12 | 2014-06-10 | Walter K. Lim | System and method for providing a reserve supply of gas in a pressurized container |
| RU2430003C2 (ru) * | 2006-05-04 | 2011-09-27 | Аерозоль-Сёрвис Аг | Баллон высокого давления, содержащий в качестве газа-вытеснителя полиэтиленгликоли и диоксид углерода |
| GB0621881D0 (en) * | 2006-11-02 | 2006-12-13 | Kbig Ltd | Product dispensing sytems |
| EP2094584A1 (en) | 2006-11-02 | 2009-09-02 | Kbig Limited | Product dispensing systems |
| TW200900128A (en) * | 2007-02-16 | 2009-01-01 | Advanced Tech Materials | Delivery of gases from internally regulated cylinders |
| EP2165968A1 (en) | 2008-09-19 | 2010-03-24 | InBev S.A. | Bag-in-container with prepressurized space between inner bag and outer container |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1322942A (en) * | 1970-08-07 | 1973-07-11 | Ciba Geigy Ag | Devices for producing a flow of gas |
| US3869070A (en) * | 1973-04-10 | 1975-03-04 | Mdt Chemical Corp | Aerosol dispensing container for separately stored fluids |
| US4049158A (en) * | 1975-11-13 | 1977-09-20 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Pressurized container-dispensers and filling method |
| US4646946A (en) * | 1982-09-02 | 1987-03-03 | Reyner Ellis M | Pressure generating apparatus and method |
| US4679706A (en) * | 1984-10-29 | 1987-07-14 | Enviro-Spray Systems, Inc. | Dispensing system with inflatable bag propelling mechanism and separate product gas phase |
| DD246746A1 (de) * | 1986-03-20 | 1987-06-17 | Bitterfeld Chemie | Verfahren zur herstellung mikrobieller uratoxidase |
| DE3625561A1 (de) * | 1986-07-29 | 1988-02-04 | Technica Entwicklung | Druckverpackung, insb. aerosoldose fuer fluessige medien |
| DE3708396A1 (de) * | 1987-03-14 | 1987-10-08 | Robert Dipl Ing Weigl | Spruehdose mit athmosphaerischer luft als druck- bzw. treibmittel |
| FI901024A7 (fi) * | 1989-03-02 | 1990-09-03 | Rocep Lusol Holdings | Kaasun varastointi ja jakelujärjestelmä |
| DE3937562A1 (de) * | 1989-11-11 | 1991-05-16 | Battelle Institut E V | Austreibungsvorrichtung fuer zerstaeubbare substanzen aus druckbehaeltern |
-
1991
- 1991-06-29 RU SU914950869A patent/RU2016820C1/ru active
-
1992
- 1992-06-26 WO PCT/RU1992/000129 patent/WO1993000277A1/ru not_active Ceased
- 1992-06-26 AT AT92915519T patent/ATE190031T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-26 EP EP92915519A patent/EP0569590B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-26 DE DE69230723T patent/DE69230723T2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФРГ N 3625561, кл. B 65D 83/14, 1988. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69230723T2 (de) | 2000-12-28 |
| EP0569590B1 (en) | 2000-03-01 |
| DE69230723D1 (de) | 2000-04-06 |
| EP0569590A4 (en) | 1996-04-10 |
| ATE190031T1 (de) | 2000-03-15 |
| WO1993000277A1 (fr) | 1993-01-07 |
| EP0569590A1 (en) | 1993-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4049158A (en) | Pressurized container-dispensers and filling method | |
| EP1866216B1 (en) | System and method for providing a reserve supply of gas in a pressurized container | |
| RU2016820C1 (ru) | Способ создания избыточного давления газообразного диоксида углерода внутри рабочего объема упаковки для распыления вещества | |
| US7185786B2 (en) | Gas storage and delivery system for pressurized containers | |
| EP1317395B1 (en) | Gas storage and delivery system for pressurized containers | |
| CZ302977B6 (cs) | Zarízení pro vydávání kapaliny, zpusob udržování kapaliny pod tlakem, a tlaková bombicka pro uvedené zarízení a její použití | |
| JP2008196689A (ja) | 高能力の物理的吸着剤からなる流体貯蔵ならびに搬送システム | |
| US20120318830A1 (en) | Pressurized dispencer with controlled release of stored reserve propellant | |
| EP1706335B1 (en) | Product dispensing system and method of manufacturing it | |
| EP2081855B1 (en) | Method for filling dispensing canisters with pressurised gas | |
| JP5079519B2 (ja) | 容器用の圧力制御装置 | |
| US6770118B2 (en) | Gas storage capsule and method for filling said capsule | |
| WO1995017340A1 (en) | Method and apparatus for release of sorbed gas | |
| WO2014037086A1 (en) | Dispensing system for dispensing a pressurized product | |
| CN105879832A (zh) | 供应用于熏蒸应用的磷化氢的系统和方法 | |
| JP2012189219A (ja) | 高能力の物理的吸着剤からなる流体貯蔵ならびに搬送システム | |
| JPS61144495A (ja) | ガスの充填方法 | |
| RU2086489C1 (ru) | Капсула для упаковки, аэрозольная упаковка, самоохлаждаемая упаковка (варианты), способ создания давления в аэрозольной упаковке и способ охлаждения жидкости | |
| US3460351A (en) | Device to accelerate the boiling of a liquefied gas | |
| EP0844197A1 (en) | Gas generating unit | |
| US20090294485A1 (en) | Product dispensing system | |
| WO2007135438A1 (en) | Product dispensing system | |
| EP1755986A1 (en) | Gas storage and delivery system for pressurized containers | |
| HK1117477B (en) | A pressure control device, a container comprising the pressure control device and a method for preparing a beverage container and the pressure control device | |
| JPH0264587A (ja) | 電子写真液体現像剤補給用加圧缶 |