RU2016853C1 - Process for manufacturing decorative glass-ceramics - Google Patents
Process for manufacturing decorative glass-ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016853C1 RU2016853C1 SU5039085A RU2016853C1 RU 2016853 C1 RU2016853 C1 RU 2016853C1 SU 5039085 A SU5039085 A SU 5039085A RU 2016853 C1 RU2016853 C1 RU 2016853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- crucible
- composition
- melts
- ceramics
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000172533 Viola sororia Species 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000010978 jasper Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,4-dichlorophenyl)pentyl]1,2,4-triazole Chemical compound C=1C=C(Cl)C=C(Cl)C=1C(CCC)CN1C=NC=N1 WKBPZYKAUNRMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017121 AlSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000974482 Aricia saepiolus Species 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000579895 Chlorostilbon Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010975 amethyst Substances 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011046 carnelian Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010976 emerald Substances 0.000 description 1
- 229910052876 emerald Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910000248 eudialyte Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K iron(iii) fluoride Chemical compound F[Fe](F)F SHXXPRJOPFJRHA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011031 topaz Substances 0.000 description 1
- 229910052853 topaz Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к новым видам материалов из силикатных расплавов на основе минерального сырья и отходов производства горно-обогатительных и металлургических предприятий и может быть использовано в виде материалов декоративно-художественного назначения, в сувенирных и ювелирных изделиях. The invention relates to new types of materials from silicate melts based on mineral raw materials and waste from mining and processing and metallurgical enterprises and can be used in the form of materials for decorative and artistic purposes, in souvenir and jewelry.
Известен способ изготовления декоративного материала, включающий приготовление расплавов стекломассы одинакового состава в двух тиглях, отливку ее одновременно из двух тиглей в одну фоpму при разных температурах [1]. A known method of manufacturing a decorative material, including the preparation of molten glass melts of the same composition in two crucibles, casting it simultaneously from two crucibles in one mold at different temperatures [1].
Известный способ позволяет получать декоративный материал, имитирующий полудрагоценные камни (агат, яшму, и др.). Т.к. этот способ основан на использовании минерального сырья и отходов производства в составы шихты входят окислы железа. Наличие этих окислов в шихте не позволяет получать яркие сочные оттенки цветовой гаммы декоративного материала. Кроме того, для получения высококачественного декоративного материала с высокими механическими свойствами (особенно это важно для ювелирного производства) состав шихты требуется формировать в основном из тугоплавких окислов кремния. Однако при высоких температурах плавления и гомогенизации расплава происходит выжигание значительных количеств дорогостоящих красителей - Co, Cr, Ni, Ce, Pr, Nb, Sm, V, Se, Ag, Au, Cd, и т.д. The known method allows to obtain a decorative material that simulates semiprecious stones (agate, jasper, etc.). Because this method is based on the use of mineral raw materials and production wastes, iron oxides are included in the composition of the charge. The presence of these oxides in the mixture does not allow to obtain bright juicy shades of the color range of decorative material. In addition, to obtain a high-quality decorative material with high mechanical properties (this is especially important for jewelry production), the composition of the charge needs to be formed mainly from refractory silicon oxides. However, at high melting and homogenization temperatures of the melt, significant amounts of expensive dyes are burned out - Co, Cr, Ni, Ce, Pr, Nb, Sm, V, Se, Ag, Au, Cd, etc.
Наиболее близким к предложенному является способ получения декоративного материала, в котором готовят две стекольные шихты различных составов, плавят их, а затем смешивают путем отливки в одну форму и проводят термообработку [2]. Closest to the proposed is a method of obtaining a decorative material, in which two glass blends of various compositions are prepared, melted, and then mixed by casting into one mold and heat treated [2].
Данный способ предполагает лишь механическое взаимодействие обоих расплавов, что не позволяет получать материалы с высокотемпературными химическими соединениями, обладающими высокой механической твердостью, что не может явиться высококачественным материалом для ювелирной промышленности. Кроме того, известный способ предполагает использование химически очищенных от посторонних красителей шихтовых материалов, что ведет к увеличению их себестоимости. This method involves only the mechanical interaction of both melts, which does not allow to obtain materials with high-temperature chemical compounds with high mechanical hardness, which cannot be a high-quality material for the jewelry industry. In addition, the known method involves the use of chemically purified from extraneous dyes charge materials, which leads to an increase in their cost.
Технический результат заключается в повышении декоративных, прочностных качеств ситаллов, а также улучшении технико-экономических показателей процесса их изготовления. The technical result is to increase the decorative, strength properties of the glass, as well as improving the technical and economic indicators of the manufacturing process.
Достигается это тем, что в одном тигле готовят обесцвеченную тугоплавкую стекломассу, а в другом - стеклообразный легкоплавкий краситель, далее производят одновременный слив обоих расплавов в один тигель и заполнение из него форм, после чего отформованные изделия подвергают кристаллизации. This is achieved by the fact that in one crucible, bleached refractory glass melt is prepared, and in the other a glassy, low-melting dye is prepared, then both melts are simultaneously poured into one crucible and filled from it, after which the molded products are crystallized.
В состав стеклообразующей шихты включают полевошпатовое минеральное сырье: полевой шпат K/AlSi3O8/, Na/AlSi3O8/, нефелиновый концентрат KNa3[AlSiO4] , кианит Al2[SiO4]O, флагопит KMg3[AlSi3O10] (F ˙ OH)2, мусковит KAl2[AlSi3O10] (OH˙ F)2, лепидонит KLi2Al[AlSi3O10] (F ˙ OH), кварцевый песок SiO2, а также 20-30% водяной раствор виллионита NaF или поваренной соли NaCl, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцевый песок 2-70 Раствор NaCl или NaF 3-8
Полевошпатовое минеральное сырье Остальное
Варку этого состава осуществляют в тигельной эл.печи в окислительной атмосфере при температуре 1400-1700оС в течение 30-20 мин.The composition of the glass-forming mixture includes feldspar mineral raw materials: feldspar K / AlSi 3 O 8 /, Na / AlSi 3 O 8 /, nepheline concentrate KNa 3 [AlSiO 4 ], kyanite Al 2 [SiO 4 ] O, flagopite KMg 3 [AlSi 3 O 10 ] (F ˙ OH) 2 , muscovite KAl 2 [AlSi 3 O 10 ] (OH ˙ F) 2 , lepidonite KLi 2 Al [AlSi 3 O 10 ] (F ˙ OH), silica sand SiO 2 , and 20-30% aqueous solution of Villionite NaF or sodium chloride NaCl, in the following ratio, wt.%: Quartz sand 2-70 A solution of NaCl or NaF 3-8
Feldspar mineral raw materials
Cooking of this composition is carried out in a crucible electric furnace in an oxidizing atmosphere at a temperature of 1400-1700 about C for 30-20 minutes
При нагревании этого состава шихты происходят следующие химические реакции:
NaF+H2O __→ NaOH+HF
Fe2O3+6HF __→ 2FeF3+3H2O
или
NaCl+H2O __→ NaOH+HCl
Fe2O3+6HCl __→ 2FeCl3+3H2O
В процессе провара летучие соединения фторида или хлорида железа удаляются из шихты, а образовавшийся гидрат окиси натрия способствует ускорению процесса варки стекла. Введение в водный раствор NaF или NaCl перманганата калия в количестве 0,08-1,2% от массы NaF или NaCl обеспечивает равномерное распределение по объему шихты этих компонентов и создает окислительную атмосферу в процессе плавки.When this mixture composition is heated, the following chemical reactions occur:
NaF + H 2 O __ → NaOH + HF
Fe 2 O 3 + 6HF __ → 2FeF 3 + 3H 2 O
or
NaCl + H 2 O __ → NaOH + HCl
Fe 2 O 3 + 6HCl __ → 2FeCl 3 + 3H 2 O
During the process of evaporation, volatile compounds of iron fluoride or chloride are removed from the charge, and the resulting sodium hydroxide helps accelerate the process of glass melting. The introduction of an aqueous solution of NaF or NaCl potassium permanganate in an amount of 0.08-1.2% by weight of NaF or NaCl provides a uniform distribution of the volume of the charge of these components and creates an oxidizing atmosphere during the melting process.
Все это позволяет получить обесцвеченную стекломассу без газовых включений. All this allows you to get bleached glass without gas inclusions.
В состав стеклообразного легкоплавкого красителя включают: стеклообразующие компоненты - апатитовый Ca5[PO3] (F, OH), эвдиалитовый Na4 Ca2 Zr Cl [Si3O9]2, лопаритовый (Na, Ce, Ca) (TiNb)O3, сфеновый CaTiO[SiO4] концентраты, ковдорскит Mg2(PO4) (OH) 3H2O флюорит CaF2, барит BaSO4 и т.п., а также один или несколько минеральных красителей: MuO, CoO, Cr2O3, Ni2O3, CuO, CeO2, Pr2O3, Sm, V, Se, Au, Ag, Cd и т.д. Причем все эти красители могут входить в состав шихты, как в чистом виде или в виде оксидов, так и в составе минералов.The composition of the glassy low-melting dye includes: glass-forming components — apatite Ca 5 [PO 3 ] (F, OH), eudialyte Na 4 Ca 2 Zr Cl [Si 3 O 9 ] 2 , loparite (Na, Ce, Ca) (TiNb) O 3 , sphenic CaTiO [SiO 4 ] concentrates, kovdorskite Mg 2 (PO 4 ) (OH) 3H 2 O fluorite CaF 2 , barite BaSO 4 , etc., as well as one or more mineral dyes: MuO, CoO, Cr 2 O 3 , Ni 2 O 3 , CuO, CeO 2 , Pr 2 O 3 , Sm, V, Se, Au, Ag, Cd, etc. Moreover, all these dyes can be part of the mixture, both in pure form or in the form of oxides, and as a part of minerals.
Варку этого состава осуществляют в тигельной печи при температуре 1200-1300оС в течение 5-30 мин.Cooking of this composition is carried out in a crucible furnace at a temperature of 1200-1300 about C for 5-30 minutes.
Температурный режим формирования изделий из стекла определяют исходя из того, чтобы вязкость стекла находилась в пределах от 1 ˙ 102до 4 ˙ 107 Па с.The temperature regime for the formation of glass products is determined on the basis that the viscosity of the glass is in the range from 1 ˙ 10 2 to 4 ˙ 10 7 Pa s.
Кристаллизацию стекла проводят при температуре, соответствующей вязкости 1˙1012-4 ˙ 1013 Па с.Glass crystallization is carried out at a temperature corresponding to a viscosity of 1 × 10 12 -4 × 10 13 Pa s.
Использование в качестве компонентов шихты отвальных хвостов горно-обогатительных и металлургических комбинатов позволяет резко снизить себестоимость готовой продукции, а кроме того, использовать ценнейшие химические элементы: Mn, Co, Se, Au, Ag, Ni, Cu, Cr, Ti, B, Pr, Zr, Ba, F, Nb, Ta, La, Nd, V, Y, No и др., находящиеся в отвальных хвостах. The use of the tailings of mining and processing and metallurgical plants as components of the charge makes it possible to sharply reduce the cost of finished products, and in addition, use the most valuable chemical elements: Mn, Co, Se, Au, Ag, Ni, Cu, Cr, Ti, B, Pr , Zr, Ba, F, Nb, Ta, La, Nd, V, Y, No, etc., located in dump tails.
Изменяя состав шихтовых материалов, температурный и временной режим термообработки сформованных изделий из стекла, регулируют кристаллизационные изменения в структуре с помощью того или иного химического элемента, входящего в состав стекла, от чего зависят его цвет и структура рисунка, так например: Mn дает фиолетовый оттенок; Co - синий, Cr - желто-зеленый, Ni - красновато-фиолетовый, Cu - от зеленовато-голубого до красного, Ce - золотисто-желтый, Pr - зеленовато-золотистый, B - пурпурно-фиолетовый, V, Ag, Cd - желтый, Au, Se - красный. By changing the composition of the charge materials, the temperature and time conditions for the heat treatment of molded glass products, crystallization changes in the structure are controlled with the help of a chemical element in the glass composition, which determines its color and pattern structure, for example: Mn gives a violet hue; Co - blue, Cr - yellow-green, Ni - reddish-violet, Cu - from greenish-blue to red, Ce - golden yellow, Pr - greenish-golden, B - purple-violet, V, Ag, Cd - yellow , Au, Se - red.
Такое закристаллизованное небьющееся стекло - ситалл - обладает высокой механической прочностью и значительной термической и химической стойкостью. Кроме того, широчайшая гамма ярких сочных окрасок и неповторимость рисунка позволяет использовать этот материал в качестве декоративно-художественного назначения, при изготовлении высококачественной посуды, светильников, в сувенирных и ювелирных изделиях, и т.д. Изготовленные по предложенному способу ситаллы могут имитировать агат, сердолик, яшму, опал, рубин, изумруд, топаз, аметист и т.п. Such a crystallized safety glass - glass - has high mechanical strength and significant thermal and chemical resistance. In addition, the widest range of bright juicy colors and the uniqueness of the drawing allows you to use this material as a decorative and artistic purpose, in the manufacture of high-quality tableware, lamps, in souvenir and jewelry, etc. Sittalls made by the proposed method can imitate agate, carnelian, jasper, opal, ruby, emerald, topaz, amethyst, etc.
Примеры приготовления стеклообразующего расплава приведены в табл. 1, примеры приготовления стеклообразного легкоплавкого красителя - в табл. 2, примеры изготовления декоративных ситаллов - в табл. 3. Examples of the preparation of glass-forming melt are given in table. 1, examples of the preparation of glassy fusible dye - in table. 2, examples of the manufacture of decorative sitalls - in table. 3.
Из состава шихты для приготовления стеклообразующего расплава целесообразно исключить окислы Ca, а из состава стеклообразного легкоплавкого красителя-окислы Al. Этим достигается снижение температур плавления каждой шихты, т.к. отсутствует в них тугоплавкое соединение 3CaO ˙ P2O5, что улучшает технико-экономические показатели процесса (снижает расход электроэнергии, повышает производительность оборудования и т.д.).It is advisable to exclude Ca oxides from the composition of the charge for preparing a glass-forming melt, and Al oxides from the composition of the glassy low-melting dye. This achieves a decrease in the melting temperature of each charge, because the 3CaO ˙ P 2 O 5 refractory compound is absent in them, which improves the technical and economic parameters of the process (reduces energy consumption, increases equipment productivity, etc.).
При смешивании обоих расплавов в промежуточном тигле происходит образование соединений 3CaO ˙ P2O5, что улучшает в последствии механические и термические свойства ситаллов.When both melts are mixed in an intermediate crucible, 3CaO ˙ P 2 O 5 compounds are formed, which subsequently improves the mechanical and thermal properties of the ceramic.
Исходя из сказанного, получение высокодекоративных ситаллов предложенным способом из недорогого минерального сырья и отходов производства горно-обогатительных и металлургических предприятий способствует организации массового производства изделий из этих материалов. Based on the foregoing, the production of highly decorative glass materials by the proposed method from inexpensive mineral raw materials and waste from mining and processing and metallurgical enterprises contributes to the organization of mass production of products from these materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5039085 RU2016853C1 (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Process for manufacturing decorative glass-ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5039085 RU2016853C1 (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Process for manufacturing decorative glass-ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016853C1 true RU2016853C1 (en) | 1994-07-30 |
Family
ID=21602679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5039085 RU2016853C1 (en) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | Process for manufacturing decorative glass-ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016853C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366623C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Row material mixture for obtaining of artificial emeralds |
| RU2369570C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Artificial opal producing method |
| RU2646118C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-03-01 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing coloured glass |
-
1992
- 1992-04-21 RU SU5039085 patent/RU2016853C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1650622, кл. C 03C 10/00, 1991. * |
| Авторское свидетельство СССР N 996359, кл. C 03B 32/00, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366623C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Row material mixture for obtaining of artificial emeralds |
| RU2369570C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Artificial opal producing method |
| RU2646118C1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-03-01 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing coloured glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746029B (en) | Preparation method of two-time phase-separation bright red fambe fancy glaze | |
| JPH0155206B2 (en) | ||
| RU2046769C1 (en) | Glass | |
| RU2016853C1 (en) | Process for manufacturing decorative glass-ceramics | |
| US3811852A (en) | Method of producing rolled porous glassceramic material | |
| DE1901034B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING DARK BROWN GLASS OBJECTS OF DARK BROWN GLASS AND ITS USE | |
| RU2005102C1 (en) | Method of decorative glass making | |
| RO121023B1 (en) | Vitroceramic composition for decorative items | |
| JPS6224365B2 (en) | ||
| DE412156C (en) | Process for the production of basic, crystallized glasses or stones | |
| DE287394C (en) | ||
| SU1330096A1 (en) | Decorative castable stone | |
| SU1650622A1 (en) | Method for making decorative material | |
| KR920007014B1 (en) | Preparation method of reddish crystalized glass | |
| WO2006135049A1 (en) | Natural marble like crystallized glass and process for production thereof | |
| SU996359A1 (en) | Method for making ornamental material | |
| SU1126550A1 (en) | Glass | |
| RU2004509C1 (en) | Glass for glass ceramic material "aurora" | |
| SU779313A1 (en) | Method of decorative glass production | |
| CN1919766B (en) | Red granite type glass-ceramic and manufacture method thereof | |
| US1403752A (en) | Glass and method of making the same | |
| SU1497167A1 (en) | Coloured opacified glass | |
| US1724747A (en) | Process of preparing vitrified material | |
| JPH0573703B2 (en) | ||
| US3615765A (en) | Glaze for ceramic parts and articles |