[go: up one dir, main page]

RU2016123688A - A method of producing a metal powder by centrifugal spraying, a device for implementing the method - Google Patents

A method of producing a metal powder by centrifugal spraying, a device for implementing the method Download PDF

Info

Publication number
RU2016123688A
RU2016123688A RU2016123688A RU2016123688A RU2016123688A RU 2016123688 A RU2016123688 A RU 2016123688A RU 2016123688 A RU2016123688 A RU 2016123688A RU 2016123688 A RU2016123688 A RU 2016123688A RU 2016123688 A RU2016123688 A RU 2016123688A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
melting
unit
chamber
spraying
Prior art date
Application number
RU2016123688A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2645169C2 (en
Inventor
Геннадий Дмитриевич Ковалёв
Сергей Павлович Авдюхин
Дмитрий Дмитриевич Ваулин
Евгений Иванович Старовойтенко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") filed Critical Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС")
Priority to RU2016123688A priority Critical patent/RU2645169C2/en
Publication of RU2016123688A publication Critical patent/RU2016123688A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2645169C2 publication Critical patent/RU2645169C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (3)

1. Способ получения металлического порошка методом центробежного распыления, включающий плавку заготовки плазменной струей, направленной на ее торец, центробежное распыление расплава посредством вращающегося распылительного узла с центральным отверстием, через которое подают заготовку в зону плавления, с получением частиц, их охлаждением и затвердеванием при полете в газе, отличающийся тем, что процесс получения порошка начинают совместным нагревом и оплавлением посредством плазменной струи торцов заготовки и распылительного узла, выполненных из одинакового материала и совмещенных при этом торцами в одной вертикальной плоскости, и ведут его до формирования на торце распылительного узла устойчивого профиля и стационарной пленки расплава, подпитываемой при этом только за счет плавления заготовки, для чего регулируют скорость подачи заготовки в зону плавления, мощность и направление атаки плазменной струей поверхности нагрева, при интенсивном охлаждении распылительного узла, причем распылительный узел, сформированный данным приемом однажды, применяют в дальнейшем для других кампаний (циклов) производства порошков из материала одноименного с материалом распылительного узла до момента выработки его ресурса.1. A method of producing a metal powder by centrifugal spraying, including melting the workpiece with a plasma jet directed at its end, centrifugal spraying of the melt by means of a rotating spray assembly with a central hole through which the workpiece is fed into the melting zone, to obtain particles, cooling and solidifying them during flight in gas, characterized in that the powder production process is started by co-heating and melting by means of a plasma jet of the ends of the workpiece and the spray unit, made of the same material and combined with the ends in the same vertical plane, and lead it to the formation of a stable profile and a stationary melt film on the end of the spraying unit, which is fed only by melting the workpiece, for which the feed rate of the workpiece into the melting zone is controlled, power and the direction of attack by the plasma jet of the heating surface, with intensive cooling of the spray assembly, the spray assembly formed by this technique once being used further m for other campaigns (cycles) of production of powders from the material of the spraying unit of the same name as the material until its resource is developed. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее накопитель заготовок с устройством их поштучной подачи, камеру с механизмами продольной подачи и вращения заготовки в виде двух приводных опорных барабанов с нажимными роликами, снабженными приводами подъема/опускания с шарнирными узлами, камеру плавления, присоединенную к камере механизмов и сообщенную с ней отверстием, снабженную системой выпуска порошка с приемником и откатной крышкой с плазмотроном на оси отверстия между камерами и систему подачи и рециркуляции газа, отличающееся тем, что накопитель снабжен приемным столом с механизмом изменения наклона, разделителем заготовок с рольгангом, узлом обдува заготовок и шлюзовым устройством, камера механизмов снабжена собственным рольгангом со сталкивателем заготовок на опорные приводные барабаны, устройством стыковки заготовок, узлом распыления в виде полого цилиндра с индивидуальным приводом вращения, введенным в камеру плавления соосно с плазмотроном, нажимные ролики с приводами подъема/опускания, в шарнирных узлах которых установлены сайлентблоки, равномерно распределены по длине опорных барабанов, а опорные барабаны снабжены шлицевыми валами, на которые посажен роликовый зажим - люнет, сообщенный с механизмом продольной подачи, при этом все механизмы камеры механизмов смонтированы на платформе с пневмоподвеской, система выпуска порошка снабжена промежуточным накопителем порошка с охладителем, просеивающей машиной с сепаратором и выполнена в виде объемного модуля на транспортной тележке, а плазмотрон снабжен трехкоординатным механизмом со следящим устройством.2. A device for implementing the method according to claim 1, comprising a storage of blanks with a device for piece feeding them, a chamber with mechanisms for longitudinal feeding and rotation of the workpiece in the form of two drive supporting drums with pressure rollers equipped with lifting / lowering drives with hinged nodes, a melting chamber, attached to the mechanism chamber and communicated with an aperture provided with a powder discharge system with a receiver and a retractable lid with a plasma torch on the axis of the aperture between the chambers and a gas supply and recirculation system In that the drive is equipped with a receiving table with a tilt changing mechanism, a workpiece separator with a rolling table, a workpiece blowing unit and a lock device, the mechanism chamber is equipped with its own live roll with the workpiece slider on supporting drive drums, a workpiece docking device, a spraying unit in the form of a hollow cylinder with an individual a rotation drive inserted into the melting chamber coaxially with the plasma torch, pressure rollers with raising / lowering drives, in the hinge assemblies of which silent blocks are installed, equal are evenly distributed along the length of the supporting drums, and the supporting drums are equipped with splined shafts, on which a roller clip is fitted - a lunette, connected to the longitudinal feeding mechanism, while all the mechanisms of the mechanism cameras are mounted on a platform with air suspension, the powder discharge system is equipped with an intermediate powder storage unit with a cooler, sifting machine with a separator and made in the form of a volumetric module on a transport trolley, and the plasma torch is equipped with a three-coordinate mechanism with a tracking device. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что полый цилиндр узла распыления выполнен составным по длине из двух участков из различных материалов, один из которых - рабочий - одинаков с материалом заготовки, а второй с теплопроводящими свойствами более высокими, чем у первого, при этом участок из материала с повышенной теплопроводностью снабжен газовой охлаждающей системой с возможностью интенсивного отвода тепла от узла распыления.3. The device according to p. 2, characterized in that the hollow cylinder of the spraying unit is made integral along the length of two sections of different materials, one of which is the working one, the same with the workpiece material, and the second with heat-conducting properties higher than the first, the area of the material with high thermal conductivity is equipped with a gas cooling system with the possibility of intensive heat removal from the spray unit.
RU2016123688A 2016-06-15 2016-06-15 Method and apparatus for producing metal powder by centrifugal spraying RU2645169C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123688A RU2645169C2 (en) 2016-06-15 2016-06-15 Method and apparatus for producing metal powder by centrifugal spraying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123688A RU2645169C2 (en) 2016-06-15 2016-06-15 Method and apparatus for producing metal powder by centrifugal spraying

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016123688A true RU2016123688A (en) 2017-12-20
RU2645169C2 RU2645169C2 (en) 2018-02-16

Family

ID=60718230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016123688A RU2645169C2 (en) 2016-06-15 2016-06-15 Method and apparatus for producing metal powder by centrifugal spraying

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645169C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699431C1 (en) * 2018-12-10 2019-09-05 Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" Method of producing spherical metal powders and apparatus for its implementation

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769116C1 (en) * 2020-12-25 2022-03-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Method for producing metal powder

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU933122A1 (en) * 1977-03-22 1982-06-07 Предприятие П/Я Г-4361 Apparatus for producing pellets
JPS63210206A (en) * 1987-02-26 1988-08-31 Nkk Corp Metal powder manufacturing equipment
TWI221101B (en) * 2002-12-02 2004-09-21 Univ Nat Taiwan Method for producing alloy powder by dual self-fusion rotary electrodes
RU2361698C1 (en) * 2008-03-19 2009-07-20 Открытое акционерное общество "Ступинская металлургическая компания" Method of shots and granules receiving
RU2475336C1 (en) * 2011-09-19 2013-02-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Method of producing metal powder by centrifugal spraying
RU2467835C1 (en) * 2011-10-21 2012-11-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Device for making powder and axial-flow spraying
RU2536122C1 (en) * 2013-04-29 2014-12-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Method to produce microingots from melt by centrifugal disintegration

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2699431C1 (en) * 2018-12-10 2019-09-05 Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" Method of producing spherical metal powders and apparatus for its implementation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2645169C2 (en) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230098892A1 (en) Process And Apparatus For Producing Powder Particles By Atomization Of A Feed Material In The Form Of An Elongated Member
CN106694883B (en) A kind of dust feeder of synchronization powdering formula metal laser 3D printing
WO2021009708A1 (en) A method for evacuation of powder produced by ultrasonic atomization and a device for implementing this method
CN106032063B (en) Powder spraying type 3D printing sprayer and control method thereof
CN109746546A (en) A kind of metal semi-molten deposition additive manufacturing method and equipment
RU2016123688A (en) A method of producing a metal powder by centrifugal spraying, a device for implementing the method
CN106694266A (en) Electrostatic spraying device
CN1336855A (en) Thin metal strip producing device
CN207327598U (en) A kind of three-dimensional printer laser printhead
CN116117702B (en) Intelligent shot blasting machine and shot blasting method for producing thermal insulation pipes
US20160313062A1 (en) Device for producing semi-solid slurry
CN102653850B (en) Spray deposition-laser remelting combined forming process and equipment
RU2742125C1 (en) Device for production of metal powders by centrifugal spraying method
CN116037251A (en) Metal material reducing mechanism
RU182033U1 (en) Print head for molten metal volumetric printing device
CN104649262A (en) Method and device for preparing graphene by holding pressure continuous microwave puffing
CN210065532U (en) Quartz tube expanding device with good cooling effect
CN206455176U (en) A kind of dust feeder of synchronous powdering formula metal laser 3D printing
CN110695493A (en) A metal additive manufacturing device
CN109927267A (en) A kind of EPS sheet production system
KR101604841B1 (en) Apparatus for manufacturing geothermal pipe of geothermal heat exchanger
CN107696521A (en) PE plastic wall adhesion producing lines
CN115609885A (en) High-speed film blowing machine
CN112427162A (en) Filtering mechanism of plasma spraying equipment
CN223096715U (en) Special-shaped blank continuous casting crystallizer covering slag particle forming equipment

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180616

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190904