RU2016104129A

RU2016104129A - Способы производства взрывчатого асдт и тяжелых смесей асдт

Info

Publication number: RU2016104129A
Application number: RU2016104129A
Authority: RU
Inventors: БАЛЛЕ Хеберс Лоренси РУИС; ЛУНА Карл Георг МАСЛО
Original assignee: Экса С.А.
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2018-08-28
Also published as: ECSP16007396A; CL2017000747A1; PE20191632A1; RU2016104129A3; PE20160289A1

Claims

1. Способ термообработки аммиачной селитры высокой плотности, включающий следующие этапы:

загрузку аммиачной селитры высокой плотности в бак;

подачу аммиачной селитры высокой плотности в нагревательное устройство, на входе в которое она имеет комнатную температуру;

нагрев аммиачной селитры высокой плотности в нагревательном устройстве;

отвод обработанной аммиачной селитры из нагревательного устройства, на выходе из которого ее температура не превышает 60°С; и

просеивание аммиачной селитры с получением термообработанной аммиачной селитры.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачная селитра высокой плотности является аммиачной селитрой, отвечающей кондиции минерального удобрения, или технической аммиачной селитрой.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачная селитра высокой плотности имеет объемную плотность от 0,95 до 1,00 кг/л, способность к поглощению топлива менее 4% и твердость от 0,4 до 0,6 кг/частица.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачная селитра высокой плотности просеивается перед подачей в нагревательное устройство.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура в нагревательном устройстве составляет от 50 до 150°С.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура аммиачной селитры на выходе из нагревательного устройства составляет от 40 до 60°С.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время обработки в нагревательном устройстве составляет от 1 до 10 минут.

8. Способ изготовления АСДТ, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:

загрузку термообработанной аммиачной селитры в бак, где ее температура ниже 30°С;

загрузку топлива в отдельный бак;

подачу термообработанной аммиачной селитры в смесительную камеру, в то время как топливо подается в те же смесительную камеру; и

смешивание термообработанной аммиачной селитры и топлива с получением АСДТ.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что термообработанная аммиачная селитра имеет объемную плотность от 0,80 до 0,90 кг/л, способность к поглощению топлива 5-8% и твердость 0,2-0,5 кг/частица.

10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что топливо представлено биотопливом, биодизельным топливом, дизельным топливом, минеральным топливом или мазутом.

11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что отношение смеси термообработанной аммиачной селитры к топливу составляет от 95:5 до 94:6.

12. Способ изготовления тяжелой смеси АСДТ, отличающийся тем, он включает следующие этапы:

загрузку термообработанной аммиачной селитры в бункер;

подачу термообработанной аммиачной селитры в смесительную камеру, в то время как топливо впрыскивается в трубу подачи термообработанной аммиачной селитры, с получением АСДТ;

загрузку наливной эмульсии в бункер, где она может насыщаться воздухом или газом;

подачу наливной эмульсии в ту же смесительную камеру, что и АСДТ; и

смешивание наливной эмульсии и АСДТ с получением тяжелой смеси АСДТ.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что термообработанная аммиачная селитра имеет объемную плотность от 0,80 до 0,90 кг/л, способность к поглощению топлива 5-8% и твердость 0,2-0,5 кг/частица.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что топливо представлено биотопливом, биодизельным топливом, дизельным топливом, минеральным топливом или мазутом.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что отношение смеси топлива к термообработанной аммиачной селитре составляет от 2:98 до 6:94.

16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что отношение смеси наливной эмульсии к АСДТ составляет от 20:80 до 70:30.

17. Способ изготовления тяжелой смеси АСДТ, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:

загрузку аммиачной селитры высокой плотности в бункер;

подачу аммиачной селитры высокой плотности в смесительную камеру, в то время как топливо впрыскивается в трубу подачи термообработанной аммиачной селитры, с получением АСДТ;

загрузку наливной эмульсии в бункер, где она насыщается газом;

подачу насыщенной газом наливной эмульсии в ту же смесительную камеру, что и АСДТ; и

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что аммиачная селитра высокой плотности имеет объемную плотность от 0,95 до 1,00 кг/л и способность к поглощению топлива менее 4%.

19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что топливо представлено биотопливом, биодизельным топливом, дизельным топливом, минеральным топливом или мазутом.

20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что отношение смеси топлива к аммиачной селитре высокой плотности составляет от 2:98 до 6:94 или 3:97.

21. Способ по п. 17, отличающийся тем, что отношение смеси наливной эмульсии к насыщенному газом АСДТ составляет от 20:80 до 70:30.