RU2016107C1 - Method of controlling temperature mode of process of iodide refining of zirconium - Google Patents
Method of controlling temperature mode of process of iodide refining of zirconium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016107C1 RU2016107C1 SU5019886/02A SU5019886A RU2016107C1 RU 2016107 C1 RU2016107 C1 RU 2016107C1 SU 5019886/02 A SU5019886/02 A SU 5019886/02A SU 5019886 A SU5019886 A SU 5019886A RU 2016107 C1 RU2016107 C1 RU 2016107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- wall
- cooling
- zirconium
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 14
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N (2r)-2-[(4-fluorophenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1OC[C@@H]1OC1 CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XLMQAUWIRARSJG-UHFFFAOYSA-J zirconium(iv) iodide Chemical class [Zr+4].[I-].[I-].[I-].[I-] XLMQAUWIRARSJG-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- FPWNLURCHDRMHC-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobiphenyl Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1=CC=CC=C1 FPWNLURCHDRMHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M [(1s,2s)-2-amino-1,2-diphenylethyl]-(4-methylphenyl)sulfonylazanide;chlororuthenium(1+);1-methyl-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound [Ru+]Cl.CC(C)C1=CC=C(C)C=C1.C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)[N-][C@@H](C=1C=CC=CC=1)[C@@H](N)C1=CC=CC=C1 AZFNGPAYDKGCRB-XCPIVNJJSA-M 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 235000010289 potassium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004304 potassium nitrite Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению особочистого циркония, в частности к способу управления температурным режимом процесса иодидного рафинирования циркония, и может быть использовано при иодидном рафинировании других металлов. The invention relates to the production of highly pure zirconium, in particular to a method for controlling the temperature regime of the process of iodide refining of zirconium, and can be used for iodide refining of other metals.
Наиболее близким техническим решением является известный способ управления процессом иодидного рафинирования в металлическом аппарате, при котором для прохождения реакции осаждения металла на проволоку (нить) регулируется температура нити в аппарате по расчетной вольт-амперной кривой, а с целью поддержания необходимой температуры в аппарате, обеспечивающей постоянство скорости осаждения металла, измеряется и поддерживается в заданном диапазоне температура соляной ванны, в которой установлен аппарат (в качестве солей используются нитриты и нитраты натрия и калия) (1). The closest technical solution is the known method for controlling the process of iodide refining in a metal apparatus, in which the temperature of the filament in the apparatus is controlled by the calculated current-voltage curve to pass the reaction of metal deposition on the wire (thread), and in order to maintain the necessary temperature in the apparatus, ensuring constancy metal deposition rate, the temperature of the salt bath in which the apparatus is installed is measured and maintained in a predetermined range (the salts used are sodium and potassium nitrite and nitrates) (1).
Известный способ имеет следующие недостатки. Данный метод сложен в осуществлении, не позволяет изготавливать аппараты больших размеров и включает использование в больших объемах опасных и ядовитых сред. The known method has the following disadvantages. This method is difficult to implement, does not allow the manufacture of large-sized apparatuses and involves the use of hazardous and toxic environments in large volumes.
Практика эксплуатации аппаратов больших объемов показывает, что при одной и той же температуры нити из-за ряда факторов конструкционные особенности системы охлаждения аппарата, изменение теплопроводности слоя сырья, загруженного в аппарат, в течение процесса) температура наружной стенки аппарата, при которой достигается высокая скорость осаждения циркония, колеблется в диапазоне от 100 до 400оС.The practice of operating large-volume apparatuses shows that at the same filament temperature, due to a number of factors, the structural features of the apparatus cooling system, a change in the thermal conductivity of the raw material layer loaded into the apparatus, during the process) are the temperature of the outer wall of the apparatus at which a high deposition rate is achieved zirconium, ranges from 100 to 400 about C.
В процессе иодидного рафинирования с увеличением диаметра нити для поддержания постоянства ее температуры увеличивают подводимую мощность, что приводит к увеличению энергии излучаемой нитью внутри аппарата. In the process of iodide refining with increasing diameter of the filament to maintain the constancy of its temperature, the input power is increased, which leads to an increase in the energy of the emitted filament inside the apparatus.
Регулирование температуры в аппарате по температуре стенки аппарата вследствие инертности аппарата из-за его большой массы приводит к частым перегревам сырья и частей аппарата, на который падает все возрастающий поток, излучаемый нитью, что в свою очередь приводит к увеличению скорости образования низших иодидов циркония, не участвующих в процессе массопереноса металла на нить, и снижению средней скорости осаждения металла за цикл, т. е. снижению производительности аппарата. The temperature control in the apparatus by the temperature of the apparatus wall due to the inertia of the apparatus due to its large mass leads to frequent overheating of the raw materials and parts of the apparatus, on which an ever increasing flow emitted by the thread falls, which in turn leads to an increase in the rate of formation of lower zirconium iodides, not involved in the process of mass transfer of metal to a thread, and a decrease in the average metal deposition rate per cycle, i.e., a decrease in the productivity of the apparatus.
Целью изобретения является повышение производительности аппарата путем стабилизации оптимальной скорости процесса иодидного рафинирования за счет поддержания оптимального температурного режима в аппарате. The aim of the invention is to increase the productivity of the apparatus by stabilizing the optimal speed of the iodide refining process by maintaining the optimal temperature in the apparatus.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе управления температурным режимом процесса иодидного рафинирования, включающем изменение напряжения на циркониевой нити для стабилизации ее температуры и регулирование температуры в аппарате, процесс ведут при воздушном охлаждении стенки аппарата и в качестве контролируемого параметра для регулирования температурного режима в аппарате используют температуру отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата. This goal is achieved by the fact that in the known method of controlling the temperature regime of the iodide refining process, including changing the voltage on the zirconium filament to stabilize its temperature and regulating the temperature in the apparatus, the process is carried out with air cooling of the apparatus wall and as a controlled parameter for regulating the temperature regime in the apparatus use the temperature of the exhaust air cooling the outer wall of the apparatus.
Контроль и регулирование температуры отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата, обеспечивает равномерный отвод излишков тепла из аппарата, позволяет избежать перегрева и охлаждения сырья в аппарате, уменьшает образование низших иодидов циркония, не участвующих в реакции разложения на циркониевой нити, что позволяет поддерживать высокую скорость процесса иодидного рафинирования на протяжении всего цикла. Monitoring and controlling the temperature of the exhaust air cooling the outer wall of the apparatus ensures uniform removal of excess heat from the apparatus, avoids overheating and cooling of the raw materials in the apparatus, reduces the formation of lower zirconium iodides that are not involved in the decomposition reaction on the zirconium filament, which allows maintaining a high process speed iodide refining throughout the cycle.
В указанном способе увеличение скорости процесса за цикл до 1,23 кГ/ч, а следовательно, и производительности аппарата на 7-12%, обеспечивается поддержанием температуры отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата, в диапазоне 120-200оС. Заданная по технологии температура отходящего воздуха поддерживается регулированием расхода воздуха на охлаждение.In this method, an increase in process speed for the cycle to 1.23 kg / h, and hence the performance of the machine by 7-12%, is provided by maintaining the exhaust air temperature, cooling the outer wall of the apparatus, in the range of 120-200 C. The specified technology the temperature of the exhaust air is maintained by regulating the flow of air for cooling.
С учетом конструкционных особенностей системы охлаждения аппаратов для конкретного термостата интервал регулирования составляет ± 10 N±20оС от оптимального.Taking into account the structural features of the apparatus cooling system for a particular thermostat, the control interval is ± 10 N ± 20 о С from the optimum.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что в качестве регулируемого параметра для стабилизации температурного режима в аппарате иодидного рафинирования циркония используют температуру отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата. Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". The claimed technical solution differs from the prototype in that the temperature of the exhaust air cooling the outer wall of the apparatus is used as an adjustable parameter to stabilize the temperature in the iodide refining apparatus of zirconium. This difference allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "novelty."
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники. Signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions when studying this technical field.
Контроль температуры отходящего воздуха, применяемого для охлаждения наружной стенки аппарата, позволил отказаться от применения агрессивных и ядовитых сред, применять аппараты большого объема значительно упростить управление процессом, приводит к повышению точности (оптимизации) ведения процесса при высокой скорости осаждения металла, что в свою очередь увеличило производительность аппаратов иодидного рафинирования на 7-12%. The control of the temperature of the exhaust air used to cool the outer wall of the apparatus made it possible to abandon the use of aggressive and toxic media, to use large-volume apparatuses to significantly simplify the process control, and to increase the accuracy (optimization) of the process at a high metal deposition rate, which in turn increased the productivity of iodide refining apparatuses is 7-12%.
Следовательно, вновь введенные отличительные признаки обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "существенные отличия". Therefore, the newly introduced distinguishing features provide the claimed solution with the criterion of "substantial differences".
На фиг. 1 представлена схема охлаждения аппарата Ц-40 в печи СКБ-5025; на фиг. 2 - схема регулирования температурного режима в аппарате. In FIG. 1 is a diagram of the cooling apparatus Ts-40 in the furnace SKB-5025; in FIG. 2 is a diagram of the temperature control in the apparatus.
Предлагаемый способ управления температурным режимом процесса иодидного рафинирования циркония был реализован в промышленном металлическом аппарате Ц-40 следующим образом. The proposed method for controlling the temperature regime of the zirconium iodide refining process was implemented in the industrial metal apparatus Ts-40 as follows.
Черновой металл (сырье 2, фиг. 1) загружается вдоль наружной стенки и центральной части аппарата, представляющего из себя стальную цилиндрическую реторту. В пространстве между сырьем симметрично подвешивается циркониевая проволока-нить 3 (фиг. 1). В аппарате создается вакуум, возгоняется иод из ампулы и подается напряжение на нить при определенной силе тока (для нагрева нити до температуры 1200-1400оС). После нагрева сырья в аппарате до температуры, при которой образуется тетраиодид циркония, начинается процесс его разложения на нагретой циркониевой проволоке. Начало реакции осаждения металла на нити характеризуется увеличением силы тока на проволоке. Стабилизация температуры нити осуществляется с помощью блоков автоматического управления, поддерживающих напряжение и силу тока в соответствии с заданной вольт-амперной кривой или вручную. Вольт-амперная кривая процесса рассчитывается исходя из необходимой скорости процесса (увеличение диаметра нити в ед. времени).The raw metal (
Для избежания перегрева сырья применяется воздушное охлаждение аппарата в термостате 4 (фиг. 1), с помощью забора воздуха вентилятором 8 через воздухозаборники 5, воздуховоды центральной части аппарата 6 и воздуховода, охлаждающего наружную стенку аппарата 7. Для поддержания заданной оптимальной скорости осаждения металла на нить регулируется температурный режим в аппарате, так как перегрев сырья или его охлаждение в аппарате ведет к резкому снижению скорости процесса. To avoid overheating of the raw materials, air cooling of the apparatus in the
Регулировку температурного режима в аппарате производят следующим образом (фиг. 2). Adjusting the temperature in the apparatus is as follows (Fig. 2).
До разогрева сырья в аппарате до температуры, необходимой для достижения оптимальной скорости процесса осуществляют контроль температуры наружной стенки аппарата 9 (фиг. 2) с помощью задатчика прибора (КСП-3)7. Температуру стенки аппарата задают в интервале 200-220оС (во избежание перегрева сырья в аппарате). Для этого термопару, установленную на наружной стенке аппарата 3, с помощью тумблера 5 подключают к прибору КСП-3, подключенного к блоку автоматической регулировки шибером (заслонки воздуховода) 8. Вентилятор устанавливается в автоматическом режиме (вкл. - выкл.). Охлаждение аппарата Ц-40 производится в печи (СКБ-5025)4 (фиг. 1). Термопара 4 (фиг. 2) для замеры температуры отходящего воздуха, применяемого для охлаждения наружной стенки аппарата, устанавливается в воздуховоде над шибером (фиг. 1). Регулирование расхода воздуха осуществляется положением заслонки в воздуховоде, которая не полностью закрывает воздуховод при положении "закрыто", т. е. всегда имеется зазор 5-10 мм (в зависимости от конструкции термостата) для ее свободного вращения, это обеспечивает наличие в воздуховоде воздушного потока на протяжении всего процесса, так как процесс ведут при постоянно работающем вентиляторе (без отключения).Prior to heating the raw materials in the apparatus to the temperature necessary to achieve the optimum process speed, the temperature of the outer wall of the apparatus 9 is controlled (Fig. 2) using the setpoint switch (KSP-3) 7. Wall temperature of the device is set in the range of 200-220 ° C (to avoid overheating of the raw material in the unit). To do this, a thermocouple mounted on the outer wall of the
Для равномерного охлаждения сырья в аппарате применяется воздушное охлаждение центральной части аппарата. Воздуховод центральной части 6 (фиг. 1) имеет значительно меньше объем по сравнению с воздуховодом, охлаждающем наружную стенку аппарата, поэтому расход воздуха в нем не регулируется. For uniform cooling of the raw materials in the apparatus, air cooling of the central part of the apparatus is used. The air duct of the central part 6 (Fig. 1) has a significantly smaller volume compared to the air duct cooling the outer wall of the apparatus, therefore, the air flow in it is not regulated.
По достижении заданной скорости процесса (определяется по токовой нагрузке) вентилятор устанавливался в постоянный режим работы и регулировка воздушного потока, охлаждающего наружную стенку, осуществлялась только регулировкой положения заслонки воздуховода 7 (фиг. 1). Термопара, установленная в воздуховоде 4 (фиг. 2) с помощью тумблера 5 (фиг. 2) подключалась к задатчику прибора (КСП-3) 7 (фиг. 2) и устанавливался для каждой конкретной печи температурный интервал в пределах 90-230оСМ. Термопара 3 (фиг. 2) на стенке аппарата подключалась к милливольтметру (М64)6. Заданная температура отходящего воздуха, охлаждающего наружную стенку аппарата, поддерживалась с помощью блока автоматической регулировки шибером 8, (фиг. 2). Процесс ведется до достижения заданной силы тока.Upon reaching the set process speed (determined by the current load), the fan was installed in a constant mode of operation and the air flow cooling the outer wall was adjusted only by adjusting the position of the air duct shutter 7 (Fig. 1). A thermocouple mounted in the duct 4 (Fig. 2) via a toggle switch 5 (Fig. 2) is connected to the device setting elements (PCB-3) 7 (Fig. 2) and is set for each particular furnace within the temperature range of 90-230 CM . Thermocouple 3 (Fig. 2) on the wall of the apparatus was connected to a millivoltmeter (M64) 6. The desired temperature of the exhaust air cooling the outer wall of the apparatus was maintained using the automatic adjustment unit with
Результаты проведения процессов иодидного рафинирования по прототипу и предлагаемому способу представлены в таблице. Повышение скорости процесса за цикл в среднем до 1,23 кг/ч, а следовательно, и производительности аппарата на 7-12% обеспечивается поддержанием температуры в диапазоне 120-200оС (см. таблицу).The results of the processes of iodide refining of the prototype and the proposed method are presented in the table. Increasing the process rate per cycle to an average of 1.23 kg / h, and hence the performance apparatus at 7-12% is ensured by maintaining a temperature in the range of 120-200 C (see. Table).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019886/02A RU2016107C1 (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Method of controlling temperature mode of process of iodide refining of zirconium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019886/02A RU2016107C1 (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Method of controlling temperature mode of process of iodide refining of zirconium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016107C1 true RU2016107C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21593239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5019886/02A RU2016107C1 (en) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | Method of controlling temperature mode of process of iodide refining of zirconium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016107C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261287C2 (en) * | 2003-11-06 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Apparatus for iodide refining of zirconium |
| RU2421530C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-06-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Procedure for control over process of zirconium iodide refining and system for its implementation |
| RU2532208C2 (en) * | 2012-09-25 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательски институт химической технологии" | Method for iodide refinement of zirconium and apparatus therefor |
-
1991
- 1991-07-22 RU SU5019886/02A patent/RU2016107C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Б.Ластман "Металлургия циркония". Иностранная литература. М., 1959, с.100-102. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261287C2 (en) * | 2003-11-06 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Apparatus for iodide refining of zirconium |
| RU2421530C1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-06-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Procedure for control over process of zirconium iodide refining and system for its implementation |
| RU2532208C2 (en) * | 2012-09-25 | 2014-10-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательски институт химической технологии" | Method for iodide refinement of zirconium and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI242610B (en) | Apparatus for growing single crystal | |
| KR20120083333A (en) | High-temperature process improvements using helium under regulated pressure | |
| RU2016107C1 (en) | Method of controlling temperature mode of process of iodide refining of zirconium | |
| JP6258962B2 (en) | Extrusion system and method using temperature control | |
| CN111575470A (en) | A device and method for continuous temperature gradient heat treatment of rod-shaped materials | |
| TW202010828A (en) | High temperature carbonization furnace capable of adjusting and controlling the temperature condition of the processing path according to the requirement of the processing object | |
| JP2007169787A (en) | System for applying coating and method for applying coating | |
| US10036100B2 (en) | Apparatus for producing silicon single crystal | |
| JP3086450B1 (en) | Externally heated rotary kiln | |
| JP2000510809A (en) | Temperature control of glass sheet in tempering furnace | |
| KR101289013B1 (en) | The vacuum heat treatment apparatus which is possible to control a rapid temperature and the atmosphere | |
| CN107621169A (en) | A small vacuum induction melting furnace and its melting method | |
| JP2000314593A (en) | Externally heated rotary kiln | |
| US3445096A (en) | Thermoplastic parison heating | |
| CN107557528B (en) | A kind of molten steel temperature regulation method and device thereof | |
| JP4981543B2 (en) | Heat treatment equipment | |
| CN112028455A (en) | Quartz continuous melting furnace capable of reducing tube wall deflection | |
| JP2000161859A (en) | Externally heated rotary kiln furnace and its operation control method | |
| RU2421530C1 (en) | Procedure for control over process of zirconium iodide refining and system for its implementation | |
| CN204154109U (en) | Rotary partly block thermal shock sintering resistance furnace | |
| CN215217127U (en) | Muffle furnace convenient for metal galvanization | |
| KR102821067B1 (en) | Heat treat furnace | |
| JP2009210239A (en) | Calcination furnace | |
| JPS6141725A (en) | Method for controlling hearth roll temperature of continuous annealing furnace | |
| CN110872727A (en) | Reactor and cooling method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20051205 |