RU2016101227A - Способ получения биометанола на целлюлозных заводах - Google Patents
Способ получения биометанола на целлюлозных заводах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016101227A RU2016101227A RU2016101227A RU2016101227A RU2016101227A RU 2016101227 A RU2016101227 A RU 2016101227A RU 2016101227 A RU2016101227 A RU 2016101227A RU 2016101227 A RU2016101227 A RU 2016101227A RU 2016101227 A RU2016101227 A RU 2016101227A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- methanol
- condensate
- biomethanol
- reverse osmosis
- purified
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 title 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 87
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 3
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 claims 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
- B01D3/002—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/145—One step being separation by permeation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/02—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of acid, neutral or alkaline sulfite lye
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2626—Absorption or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2646—Decantation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2669—Distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2673—Evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (42)
1. Способ получения очищенного метанола, включающий:
предварительную обработку метанольного конденсата с получением предварительно обработанного конденсата;
тонкую очистку предварительно обработанного конденсата посредством обратного осмоса с получением очищенного метанола.
2. Способ по п. 1, где предварительная обработка предусматривает удаление примесей из метанольного конденсата до
от 1 до 300 мг/л общего содержания восстановленной серы (TRS);
от 0 до 1000 мг/л общего содержания серы;
от 0 до 100 мг/л терпенов и
от 0 до 500 мг/л ацетона.
3. Способ по п. 1 или 2, где тонкая очистка посредством обратного осмоса характеризуется эффективностью удаления примесей более 95% по весу.
4. Способ по любому из пп. 1-3, где тонкая очистка посредством обратного осмоса характеризуется эффективностью удаления примесей более 97% по весу.
5. Способ по любому из пп. 1-3, где метанольный конденсат представляет собой биометанольный конденсат, который получен из биологического источника.
6. Способ по п. 5, где предварительная обработка биометанола предусматривает:
подкисление биометанольного конденсата;
отгонку водяным паром VOC из подкисленного конденсата с получением конденсата SOG;
декантацию конденсата SOG в богатый метанолом поток и
дистилляцию богатого метанолом потока с получением предварительно обработанного метанола.
7. Способ по п. 6, где предварительная обработка предусматривает стадию отгонки воздухом после подкисления биометанола.
8. Способ по любому из пп. 1-7, где способ дополнительно включает
стадию второй тонкой очистки метанола с применением активированного угля очищенного в результате обратного осмоса метанола с получением биометанола, соответствующего стандарту IMPCA, имеющего состав:
по меньшей мере 99,85% метанола по весу в пересчете на сухое вещество;
не более 30 мг/кг ацетона и
не более 0,5 мг/кг серы.
9. Система для получения очищенного метанола из предварительно обработанного метанольного конденсата, содержащего загрязняющие вещества, в которой предусмотрено улучшение, представляющее собой
блок обратного осмоса, обеспечивающий тонкую очистку метанольного конденсата с получением очищенного метанола.
10. Система по п. 9, где метанольный конденсат представляет собой биометанольный конденсат, который получен из биологического источника.
11. Система по п. 9 или 10, при этом система дополнительно содержит блок с активированным углем после блока обратного осмоса, обеспечивающий получение метанола, соответствующего стандарту IMPCA, имеющего состав:
по меньшей мере 99,85% метанола по весу в пересчете на сухое вещество;
не более 30 мг/кг ацетона и
не более 0,5 мг/кг серы.
12. Система для получения очищенного метанола из метанольного конденсата, содержащего загрязняющие вещества и скипидар, при этом система содержит:
отпарной аппарат, в котором происходит выработка отходящего газа отпарного аппарата;
конденсатор, в котором происходит конденсация отходящего газа отпарного аппарата;
декантатор, в котором происходит разделение конденсата SOG на поток скипидара и богатый метанолом поток;
дистилляционную систему, в которой происходит преобразование богатого метанолом потока в предварительно обработанный метанол;
блок обратного осмоса, в котором происходит преобразование предварительно обработанного метанола в очищенный метанол.
13. Система по п. 12, дополнительно содержащая аппарат для отгонки воздухом перед отпарным аппаратом.
14. Система по п. 12 или 13 для обработки метанольного конденсата, а именно биометанольного конденсата, дополнительно содержащая блок с активированным углем, в котором происходит преобразование метанола в биометанол, соответствующий стандарту IMPCA, имеющий состав:
по меньшей мере 99,85% метанола по весу в пересчете на сухое вещество;
не более 30 мг/кг ацетона и
не более 0,5 мг/кг серы.
15. Система по любому из пп. 12-14, дополнительно содержащая аппарат для отгонки воздухом перед отпарным аппаратом.
16. Система по любому из пп. 12-15, где дистилляционная система содержит две дистилляционные колонны и расширительный резервуар между двумя колоннами для удаления загрязняющих веществ из богатого метанолом потока.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361836962P | 2013-06-19 | 2013-06-19 | |
| US61/836,962 | 2013-06-19 | ||
| PCT/CA2014/050559 WO2014201555A1 (en) | 2013-06-19 | 2014-06-16 | Method for producing bio-methanol at pulp mills |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016101227A true RU2016101227A (ru) | 2017-07-24 |
| RU2016101227A3 RU2016101227A3 (ru) | 2018-03-02 |
Family
ID=52103739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016101227A RU2016101227A (ru) | 2013-06-19 | 2014-06-16 | Способ получения биометанола на целлюлозных заводах |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9394220B2 (ru) |
| EP (1) | EP3010877B1 (ru) |
| JP (1) | JP6392861B2 (ru) |
| CN (1) | CN105324357B (ru) |
| AU (1) | AU2014284073B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015030640B1 (ru) |
| CA (1) | CA2916012C (ru) |
| CL (1) | CL2015003654A1 (ru) |
| RU (1) | RU2016101227A (ru) |
| WO (1) | WO2014201555A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT3055280T (pt) | 2013-10-11 | 2019-06-28 | Andritz Oy | Processo de remoção de enxofre de metanol em bruto |
| US10294102B2 (en) * | 2016-12-15 | 2019-05-21 | Praxair Technology, Inc. | Method of catalyst reduction in a hydrogen plant |
| SE1850706A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Valmet Oy | A method and a system for obtaining methanol from foul condensate of a pulping process |
| SE542659C2 (en) * | 2018-07-10 | 2020-06-23 | Stora Enso Oyj | Method for desulfurization of methanol |
| EP3863962B1 (en) * | 2018-10-12 | 2023-10-04 | UPM-Kymmene Corporation | Process for the production of hydrogen |
| EP3863963B1 (en) * | 2018-10-12 | 2023-09-27 | UPM-Kymmene Corporation | Process for the production of hydrogen |
| WO2020186350A1 (en) | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Noram Engineering And Constructors Ltd. | Kraft pulping foul condensate treatment process and apparatus |
| US10773192B1 (en) * | 2019-04-09 | 2020-09-15 | Bitfury Ip B.V. | Method and apparatus for recovering dielectric fluids used for immersion cooling |
| US11174169B2 (en) * | 2019-08-22 | 2021-11-16 | Innovator Energy, LLC | Process for the production of metal oxides |
| EP3828336A1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-06-02 | Mistab Innovation AB | Method for purifying turpentine condensate from trs |
| FI129982B (en) * | 2020-05-27 | 2022-12-15 | Valmet Technologies Oy | Process for removing ammonia from non-condensable gases in cellulose mill |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52710C (fi) * | 1976-04-22 | 1977-11-10 | Kemi Oy | Menetelmä sulfaattiprosessin lauhteista erotetun metanolin puhdistamis eksi. |
| US4759850A (en) | 1987-01-12 | 1988-07-26 | Energy, Mines And Resources Canada | Membrane process for separating methanol from methanol/hydrocarbon solutions |
| JPH082808B2 (ja) | 1988-01-12 | 1996-01-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタノール製造法 |
| SE505028C2 (sv) * | 1992-05-13 | 1997-06-16 | Electrolux Ab | Förfarande och anordning för rening av vatten |
| US5387322A (en) | 1993-05-14 | 1995-02-07 | The M. W. Kellogg Company | Fusel oil stripping |
| US5863391A (en) | 1997-08-15 | 1999-01-26 | Arco Chemical Technology, L.P. | Purification of a methanol stream |
| US6110376A (en) * | 1998-02-09 | 2000-08-29 | J. D. Irving, Limited | Use of reverse osmosis membranes to treat evaporator clean condensate |
| US6214176B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-04-10 | Grt, Inc. | Method of and apparatus for manufacturing methanol |
| CN2396041Y (zh) * | 1999-11-08 | 2000-09-13 | 泰州凤凰电器产品有限公司 | 自动制备温、热、冰纯净水的自来水纯化装置 |
| FR2872812B1 (fr) | 2004-07-12 | 2006-09-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'esters alkyliques d'acides gras et de glycerine de haute purete |
| US7365220B2 (en) | 2005-09-29 | 2008-04-29 | Momentive Performance Materials Inc. | Process for the recovery of alkoxysilanes obtained from the direct reaction of silicon with alkanols |
| CN101389397B (zh) * | 2006-03-16 | 2012-09-19 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于从液体料流中除去金属硫化物颗粒的方法和设备 |
| US20070238907A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Binder Thomas P | Method for removing sulfur compounds from an alcohol stream |
| CA2680044A1 (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Nihon Cellulose Co., Ltd. | Disposal process for sulfide-free black liquors |
| PT2188216T (pt) | 2007-07-26 | 2018-07-03 | Fpinnovations | Processo para tratar condensados de fábrica de pasta de celulose usando um contactor de fibra oca |
| ES2698367T3 (es) * | 2009-02-12 | 2019-02-04 | A H Lundberg Systems Ltd | Procedimiento y aparato de purificación de metanol |
| JP2012014872A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Ntt Docomo Inc | Ｄｍｆｃ型燃料電池 |
| US8915378B2 (en) * | 2010-08-27 | 2014-12-23 | Toyobo Co., Ltd. | Hollow fiber type reverse osmosis membrane and method for manufacturing the same |
| EP2524696A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-21 | A. Nattermann & Cie. GmbH | Alcohol-free pharmaceutical composition comprising thyme and primula root liquid extracts |
-
2014
- 2014-06-16 CA CA2916012A patent/CA2916012C/en active Active
- 2014-06-16 JP JP2016520204A patent/JP6392861B2/ja active Active
- 2014-06-16 BR BR112015030640-3A patent/BR112015030640B1/pt active IP Right Grant
- 2014-06-16 AU AU2014284073A patent/AU2014284073B2/en active Active
- 2014-06-16 WO PCT/CA2014/050559 patent/WO2014201555A1/en not_active Ceased
- 2014-06-16 RU RU2016101227A patent/RU2016101227A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-06-16 EP EP14814124.5A patent/EP3010877B1/en active Active
- 2014-06-16 CN CN201480034443.0A patent/CN105324357B/zh active Active
- 2014-06-16 US US14/897,691 patent/US9394220B2/en active Active
-
2015
- 2015-12-17 CL CL2015003654A patent/CL2015003654A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6392861B2 (ja) | 2018-09-19 |
| EP3010877A4 (en) | 2017-01-11 |
| EP3010877B1 (en) | 2019-12-18 |
| US9394220B2 (en) | 2016-07-19 |
| CL2015003654A1 (es) | 2016-10-14 |
| US20160122267A1 (en) | 2016-05-05 |
| JP2016526537A (ja) | 2016-09-05 |
| CN105324357A (zh) | 2016-02-10 |
| WO2014201555A1 (en) | 2014-12-24 |
| CN105324357B (zh) | 2018-05-29 |
| BR112015030640A2 (pt) | 2017-07-25 |
| CA2916012C (en) | 2017-01-03 |
| CA2916012A1 (en) | 2014-12-24 |
| AU2014284073A1 (en) | 2016-01-07 |
| EP3010877A1 (en) | 2016-04-27 |
| RU2016101227A3 (ru) | 2018-03-02 |
| BR112015030640B1 (pt) | 2021-09-08 |
| AU2014284073B2 (en) | 2018-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016101227A (ru) | Способ получения биометанола на целлюлозных заводах | |
| EA200970683A1 (ru) | Способ выделения высокочистого диоксида углерода | |
| EA201070457A1 (ru) | Удаление диоксида углерода из сырьевого газа | |
| NZ594625A (en) | Methanol purification from stripper off gas produced during the kraft pulping process and apparatus | |
| ES2513826T3 (es) | Método para la producción de laurolactama | |
| EA200801622A1 (ru) | Способ получения легких олефинов переработкой диметилового эфира и устройство для его осуществления | |
| UA106915C2 (uk) | Спосіб розділення, виділення та очистки дикарбонових кислот | |
| UA100161C2 (ru) | Способ и устройство очистки биогаза для удаления метана | |
| MX391928B (es) | Metodo y aparato para la fabricacion de acido acetico con purificacion mejorada. | |
| MX354009B (es) | Aceites de pirolisis derivados de biomasa con bajo contenido de agua y procesos para producir los mismos. | |
| AR084007A1 (es) | Procedimiento de separacion y recuperacion de metal alcalino y aparato de separacion y recuperacion de metal alcalino | |
| MY156290A (en) | Methanol carbonylation with improved aldehyde removal | |
| WO2011022811A8 (en) | Recovery of volatile carboxylic acids by a stripper- extractor system | |
| RU2017113365A (ru) | Способ получения бутадиена и водорода из этанола в две реакционные стадии при низком расходе воды и энергии | |
| BRPI0815843A8 (pt) | Método para recuperar petróleo a partir de um poço de petróleo. | |
| AR081924A1 (es) | Metodo mejorado y planta para purificar dioxido de carbono utilizando dioxido de carbono liquido | |
| EP2465823A3 (en) | Washing system for nitroaromatic compounds | |
| MX2015008597A (es) | Metodo para la purificacion de acidos carboxilicos a partir de los caldos de fermentacion. | |
| AR082200A1 (es) | Separacion de producto de alcohol crudo en forma de vapor | |
| WO2012013678A3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von nitrobenzol | |
| WO2009017389A3 (en) | Method for extracting crude palm oil | |
| RU2015126483A (ru) | Способ переработки метанола в процессе получения диметилоксалата путем синтеза газа | |
| EA201070999A1 (ru) | Способ производства по меньшей мере одного соединения - производного этилена | |
| CY1115827T1 (el) | Μεθοδος και εγκατασταση για την επεξεργασια ενος φυσικου αεριου τροφοδοσιας για τη ληψη ενος φυσικου επεξεργασμενου αεριου και μειωση στους υδρογονανθρακες c5+ | |
| WO2016053765A3 (en) | High selectivity polyimide membrane for natural gas upgrading and hydrogen purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20190819 |