RU2016006C1 - Ebonite composition - Google Patents
Ebonite composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016006C1 RU2016006C1 SU5020433A RU2016006C1 RU 2016006 C1 RU2016006 C1 RU 2016006C1 SU 5020433 A SU5020433 A SU 5020433A RU 2016006 C1 RU2016006 C1 RU 2016006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molecular weight
- ebonite
- high molecular
- composition
- vulcanization
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 2
- WWSOEVJSIGTWGB-UHFFFAOYSA-N [Li].C=CC=C Chemical compound [Li].C=CC=C WWSOEVJSIGTWGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims 1
- QMJBUORKPLELQD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl-$l^{4}-sulfane Chemical compound CS(C)(C)C QMJBUORKPLELQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 8
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области полимерных материалов, в частности эбонитовых составов. The invention relates to the field of polymeric materials, in particular ebonite compositions.
Разработанные к настоящему времени эбонитовые составы на основе высокомолекулярных каучуков имеют высокий уровень вязкости (вязкость по Муни до 75 ед.) и перерабатываются в резинотехнической промышленности на оборудовании, способном создавать большие деформации сдвига (до 4000 ед.) [1-5]. The ebonite compounds based on high molecular weight rubbers that have been developed to date have a high viscosity level (Mooney viscosity up to 75 units) and are processed in the rubber industry using equipment capable of creating large shear deformations (up to 4000 units) [1-5].
Смесители непрерывного действия (СНД) имеют высокую производительность, хорошо вымешивают полимерные смеси, но имеют ограничения по уровню реологических характеристик. Уровень динамической вязкости полимерных смесей не должен превышать 30000 Па˙ с и предел текучести 5 г/см2.Continuous mixers (SND) have high performance, well mix polymer blends, but have limitations on the level of rheological characteristics. The level of dynamic viscosity of polymer mixtures should not exceed 30000 Pa˙ s and yield strength 5 g / cm 2 .
Для бездефектного изготовления монолитных эбонитовых изделий сложной конструкции с малой поверхностью сечения вязкость полимерных смесей не должна превышать 10000 Па˙ С, т.е. для переработки на смесителях непрерывного действия требуются эбонитовые составы, совмещающие в себе более низкий, чем известные эбонитовые составы на высокомолекулярных каучуках, уровень реологических характеристик и хорошие эксплуатационные свойства (прочность, ударная вязкость). For defect-free production of monolithic ebonite products of complex design with a small cross-sectional surface, the viscosity of polymer mixtures should not exceed 10,000 Pa˙ C, i.e. For processing on continuous mixers, ebonite compounds are required that combine lower than known ebonite compounds on high molecular weight rubbers, the level of rheological characteristics and good performance properties (strength, impact strength).
Целью настоящего изобретения является снижение уровня вязкости эбонитового состава для обеспечения эффективного его перемешивания и формование изделий сложной конструкции методом литья под давлением в пресс-формах с малыми поверхностями сечения на оборудовании непрерывного действия типа СНД. The aim of the present invention is to reduce the level of viscosity of the ebonite composition to ensure efficient mixing and molding products of complex design by injection molding in molds with small cross-sectional surfaces on continuous equipment such as SND.
Снижение вязкости полимерных смесей, в том числе эбонитовых составов, возможно двумя путями: за счет введения мягчителя в высокомолекулярные каучуки или за счет использования низкомолекулярных каучуков. A decrease in the viscosity of polymer mixtures, including ebonite compounds, is possible in two ways: by introducing a softener into high molecular weight rubbers or by using low molecular weight rubbers.
Известно использование низкомолекулярных каучуков для эбонитовых составов, применяемых в качестве антикоррозионных покрытий и производства прессованных изделий. Но такие составы имеют более низкий уровень механических характеристик, чем на основе высокомолекулярных [6]. Для увеличения механических характеристик в состав таких эбонитов необходимо вводить дополнительно каучуковую или резиновую крошку. It is known to use low molecular weight rubbers for ebonite compositions used as anticorrosion coatings and for the production of pressed articles. But such compositions have a lower level of mechanical characteristics than on the basis of high molecular weight [6]. To increase the mechanical characteristics of the composition of such ebonites, it is necessary to introduce additional rubber or rubber crumb.
Авторами для снижения уровня реологических характеристик при сохранении высокого уровня механических характеристик выбран путь по введению в эбонитовый состав мягчителя. To reduce the rheological characteristics while maintaining a high level of mechanical characteristics, the authors chose a path for introducing a softener into the ebonite composition.
Наиболее близким аналогом, взятым авторами за прототип, является эбонитовый состав на основе диенового каучука, мягчителя и прочих ингредиентов [7]. К недостаткам этого состава следует отнести высокую вязкость, поскольку согласно описанию состав перерабатывается на вальцах по периодической технологии. The closest analogue, taken by the authors for the prototype, is an ebonite composition based on diene rubber, softener and other ingredients [7]. The disadvantages of this composition include high viscosity, because according to the description, the composition is processed on rollers according to batch technology.
Это достигается за счет использования в качестве полимерной основы высокомолекулярного бутадиенового каучука литиевой полимеризации марки СКДЛ-250 (ТУ 38 ЧОЗ 77-87), в качестве мягчителя - трансформаторного масла (ГОСТ 10121-76), в качестве ускорителя серной вулканизации использован тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 740-76), активатора - стеарат цинка (ТУ 6-09-17-262-88), наполнителей - каолин (ГОСТ 19608-87) и технический углерод П-803 (ГОСТ 7885-86). This is achieved through the use of high molecular weight butadiene rubber of lithium polymerization SKDL-250 (TU 38 ChOZ 77-87) as a polymer base, transformer oil (GOST 10121-76) as a softener, and tetramethylthiuram disulfide (GOST 740) as an accelerator -76), activator - zinc stearate (TU 6-09-17-262-88), fillers - kaolin (GOST 19608-87) and carbon black P-803 (GOST 7885-86).
Примеры предлагаемого эбонитового состава в сравнении с прототипом приведены в таблице. Динамическая вязкость составов определялась на консистометре Хепплера, предел текучести на пластометре с плоско-параллельными пластинами, прочность при растяжении на разрывной машине МРТ-100-1, прочность при сжатии по ГОСТу 4651-82, ударная вязкость по ГОСТу 467-80. Examples of the proposed ebonite composition in comparison with the prototype are shown in the table. The dynamic viscosity of the compositions was determined on a Heppler consistometer, yield strength on a plastometer with plane-parallel plates, tensile strength on a tensile testing machine MPT-100-1, compressive strength according to GOST 4651-82, impact strength according to GOST 467-80.
Приведенные результаты испытаний показывают, что эбонитовый состав в заявляемых пределах по содержанию компонентов имеет уровень вязкости от 4820 до 5230 Па˙с и предел текучести порядка 1,2 г/см2, тогда как для прототипа они намного выше, более 30000 Па˙ с и более 10 г/см2, и не замеряются вышеуказанными методами.The test results show that the ebonite composition within the claimed limits on the content of components has a viscosity level from 4820 to 5230 Pa˙s and a yield strength of about 1.2 g / cm 2 , whereas for the prototype they are much higher, more than 30,000 Pa˙ s and more than 10 g / cm 2 , and are not measured by the above methods.
Ограничения по содержанию компонентов в предлагаемом эбонитовом составе установлены исходя из уровня механических характеристик. Предел прочности вулканизованного эбонита при сжатии и растяжении уменьшается (вар. 4, 5, 6) при изменеии дозировки компонентов за заявляемые пределы. По значению ударной вязкости предлагаемый эбонитовый состав не уступает известному. Restrictions on the content of components in the proposed ebonite composition are established based on the level of mechanical characteristics. The compressive and tensile strength of vulcanized ebonite decreases (var. 4, 5, 6) when the dosage of the components is changed beyond the stated limits. In terms of impact strength, the proposed ebonite composition is not inferior to the known.
Использование предлагаемого эбонитового состава в качестве конструкционного материала позволяет не только использовать освобождающееся в связи с конверсией оборудование, но и изготавливать необходимую в народном хозяйстве продукцию, например элементы строительной опалубки. Using the proposed ebonite composition as a structural material allows not only to use the equipment freed up in connection with the conversion, but also to produce products necessary for the national economy, for example, elements of building formwork.
Claims (1)
Высокомолекулярный бутадиеновый каучук литиевой полимеризации 100
Сера 45 - 55
Тетраметилтиурамдисульфид 3,6 - 4,4
Стеарат цинка 4,5 - 5,5
Трансформаторное масло 123 - 170
Каолин 57 - 67
Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12 - 18 м2/г 5,7 - 6,7EBONITE COMPOSITION based on high molecular weight diene rubber, including sulfur, accelerator and vulcanization activator, softener and kaolin, characterized in that the composition contains lithium butadiene rubber as high molecular weight diene rubber, tetramethyl sulfide as a vulcanization accelerator, and tetrameisulfate as an emollient - transformer oil and further comprises a carbon black with a specific geometrical surface 12 - 18 m 2 / g at trace the following ratio of components, mass parts .:
High molecular weight lithium polymerization butadiene rubber 100
Sulfur 45 - 55
Tetramethylthiuram disulfide 3.6 - 4.4
Zinc stearate 4.5 - 5.5
Transformer oil 123 - 170
Kaolin 57 - 67
Carbon black with a specific geometric surface of 12 - 18 m 2 / g 5.7 - 6.7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5020433 RU2016006C1 (en) | 1992-01-03 | 1992-01-03 | Ebonite composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5020433 RU2016006C1 (en) | 1992-01-03 | 1992-01-03 | Ebonite composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016006C1 true RU2016006C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21593534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5020433 RU2016006C1 (en) | 1992-01-03 | 1992-01-03 | Ebonite composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016006C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173323C2 (en) * | 1998-11-03 | 2001-09-10 | Акционерное общество "Саратоврезинотехника" | Natural combustible shale-base composition for manufacturing ebonite products |
| RU2309963C1 (en) * | 2006-02-26 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Ebonite mix on base of butadiene styrene rubber |
-
1992
- 1992-01-03 RU SU5020433 patent/RU2016006C1/en active
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 1. Белозеров Н.В., Технология резины, М. -Л., 1965. * |
| 2. Ф.Ф.Кошелев и др. Общая технология резины, М., 1972. * |
| 3. Энциклопедия полимеров - т.3, М., Изд-во "Советская энциклопедия", 1972. * |
| 4. Авторское свидетельство СССР N 730732, кл. C 08L 9/00, 1977. * |
| 5. Авторское свидетельство НРБ N 32929, кл. C 08L 9/00, 1982. * |
| 6. Авторское свидетельство СССР N 1073255, кл. C 08L 9/00, 1982. * |
| 7. Авторское свидетельство НРБ N 26100, кл. C 08L 9/00, 1979 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173323C2 (en) * | 1998-11-03 | 2001-09-10 | Акционерное общество "Саратоврезинотехника" | Natural combustible shale-base composition for manufacturing ebonite products |
| RU2309963C1 (en) * | 2006-02-26 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Ebonite mix on base of butadiene styrene rubber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0234179B1 (en) | Making rubber blends | |
| US4410656A (en) | Method for rubber treatment | |
| Movahed et al. | Devulcanization and recycling of waste automotive EPDM rubber powder by using shearing action and chemical additive | |
| DE2452931C2 (en) | Process for producing a synthetic rubber with improved green strength | |
| DE3875271T2 (en) | RUBBER COMPOUNDS MODIFIED WITH BENZIMIDAZOLINONES. | |
| US4579911A (en) | Polymer bound nonionic surfactants as cure activators | |
| KR950008977B1 (en) | Tires Including Non-Coloring Vulcanizable Elastomeric Compositions | |
| RU2016006C1 (en) | Ebonite composition | |
| JPH0326732A (en) | Rubber composition | |
| EP0869144A1 (en) | Curable rubber composition for the seal against hot water | |
| RU2069217C1 (en) | Thermoplastic elastomeric composition and method of its producing | |
| US3627856A (en) | Rubber compositions containing a polyhydroxy diene polymer | |
| Palaty et al. | Studies on xanthate–zinc diethyl dithiocarbamate accelerator combination in natural rubber | |
| US3177165A (en) | Antioxidants comprising reaction products of liquid rubbers and aromatic amines and compositions containing same | |
| US3491079A (en) | Vulcanization of polymers | |
| US2356955A (en) | Compositions | |
| KR0162158B1 (en) | Rubber Composition of Fatigue Resistant Tire Vulcanizer | |
| CN114181442B (en) | Rubber composition based on brominated butyl rubber and styrene-butadiene rubber, application thereof, vulcanized rubber, and preparation method and application thereof | |
| Brydson | Styrene—Butadiene Rubber | |
| US3635865A (en) | Plasticized terminally active liquid diolefin polymers containing polyalkyl-enimines | |
| RU2223980C2 (en) | Rubber compound preparation method | |
| Stelescu et al. | Influence of crosslinking method on the properties of natural rubber mixtures | |
| US2287773A (en) | Rubberlike materials | |
| KR100315456B1 (en) | Chloroprene rubber composition having good thermal resistance and abrasion resistance | |
| US2929805A (en) | Neoprene cement |