RU2015905C1

RU2015905C1 - Extrusion head for molding thin-walled cellular articles

Info

Publication number: RU2015905C1
Application number: SU925063466A
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Стопневич
Original assignee: Александр Владимирович Стопневич
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-07-15

Abstract

FIELD: molding of cellular articles. SUBSTANCE: extrusion head body has inlet and outlet faces. System of cylindrical holes with parallel axes is made on the side of inlet face. Arranged on the outlet face side are two grates of intersecting channels which form many rod cores. Additionally made between the first and second grates is, at least, one auxiliary grate of channels for intermediate depth relative to depth of the first and second grates. Channels of all grates, except for the second one are with different width in depth. EFFECT: higher quality of articles due to increased pressure of extrusion and reduction of extrusion sectional area from inlet to outlet. 6 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к экструзионному изготовлению фасонных изделий, в частности к конструкции экструзионных насадок для формования тонкостенных сотовых изделий из различных материалов, например керамики. The invention relates to the extrusion manufacturing of shaped products, in particular to the design of extrusion nozzles for forming thin-walled cellular products from various materials, such as ceramics.

Известна конструкция экструзионной насадки для формования сотовых изделий, содержащей множество стержневых дорнов переменного сечения, которые установлены параллельно друг другу с определенным зазором и закреплены с одного конца на дискообразной впускной пластине, при этом торцы других концов дорнов образуют выпускную грань насадки, сечения дорнов со стороны выпускной грани, постоянные на определенную глубину, а также зазор между дорнами соответствуют конфигурации и расположению каналов формуемого изделия, причем, начиная с указанной глубины и до впускной пластины сечение дорнов выполнено уменьшенным, что определяет увеличение ширины щелевых междорновых каналов, по которым поступает материал формуемого изделия, система питающих сквозных цилиндрических отверстий, служащих для подачи материала изделия в зону формования, выполнена по периферии впускной пластины за пределами решетки междорновых каналов, а изменение сечения дорнов выполнено с переходным участком, имеющим наклонные стенки. A known construction of an extrusion nozzle for forming honeycomb products containing a plurality of rod mandrels of variable cross section, which are mounted parallel to each other with a certain gap and are fixed from one end to a disk-shaped inlet plate, while the ends of the other ends of the mandrels form the outlet face of the nozzle, the section of the mandrels from the outlet faces that are constant to a certain depth, as well as the gap between the mandrels, correspond to the configuration and arrangement of the channels of the molded product, and, starting from the indicated of the depth to the inlet plate, the section of the mandrels is reduced, which determines the increase in the width of the slotted inter-median channels through which the material of the molded product enters, the system of feeding through cylindrical holes serving to supply the material of the product to the molding zone is made along the periphery of the inlet plate outside the intermine lattice channels, and a change in the cross-section of the mandrels is made with a transitional section having inclined walls.

Недостатком известной кострукции является невозможность ее использования для формования сотовых изделий с тонкими стенками и ячейками малых размеров, что обусловлено наличием у дорнов ослабления в прикорневых сечениях, вызванного уменьшением последних и приводящего к изгибу или отрыву дорнов из-за изгибных напряжений вследствие тангенциальной направленности нагнетания экструдиремой массы в зону формования из периферийно расположенных питающих отверстий и напряжений растяжения вследствие подпрессовки экструдируемой массы при ее продавливании по междорновым каналам уменьшенного сечения на выходе из насадки. A disadvantage of the known kostructure is the impossibility of its use for forming cellular products with thin walls and small cells, which is due to the weakening of the mandrels in the root sections caused by the reduction of the mandrels and leading to bending or tearing of the mandrels due to bending stresses due to the tangential direction of the extruder mass injection into the molding zone from peripherally located feed holes and tensile stresses due to prepressing the extrudable mass when it is punching along the interdorn channels of a reduced section at the exit of the nozzle.

Кроме того, периферийное расположение питающих отверстий обуславливает увеличение диаметра впускной пластины для их размещения, что приводит к повышенным напряжениям изгиба в пластине при экструдировании, а это, в свою очередь, либо к ее деформации (прогибу), ведущей к искажению сечения формуемого изделия вследствие "раскрытия" дорнов на выходе, либо к необходимости увеличения толщины входной пластины для ее усиления и, следовательно, к повышению ее материалоемкости. Все перечисленные недостатки такой конструкции проявляются более полно при повышении вязкости и давления экструдируемого материала. In addition, the peripheral location of the supply holes leads to an increase in the diameter of the inlet plate for their placement, which leads to increased bending stresses in the plate during extrusion, and this, in turn, either to its deformation (deflection), leading to distortion of the cross section of the molded product due to " opening "mandrels at the exit, or the need to increase the thickness of the input plate to strengthen it and, consequently, to increase its material consumption. All of the listed disadvantages of this design are manifested more fully with increasing viscosity and pressure of the extrudable material.

Ближайшей по технической сущности к предложенному решению является экструзионная насадка для формования тонкостенного сотового изделия, содержащая дискообразный корпус, имеющий впускную и выпускную грани, в которой со стороны впускной грани на глубину, меньшую, чем толщина корпуса, выполнена система упорядоченно расположенных цилиндрических отверстий с параллельными между собой осями, а со стороны выпускной грани вглубь корпуса параллельно осям отверстий выполнены две решетки щелевых взаимопересекающихся каналов с образованием множества стержневых дорнов, сечение которых на срезе выпускной грани соответствует конфигурации сотовых каналов формуемого изделия, при этом каналы первой решетки выполнены на глубину, до обеспечения сообщения с полостями отверстий и с возможностью совпадения линий пересечения плоскостей симметрии этих каналов с осями отверстий, а каналы второй ретешки выполнены между каналами первой на меньшую глубину. В указанном решении каналы обеих решеток выполнены с равной шириной, постоянной по глубине решеток. The closest in technical essence to the proposed solution is an extrusion nozzle for forming a thin-walled honeycomb containing a disk-shaped body having an inlet and outlet face, in which, from the side of the inlet face to a depth less than the thickness of the body, a system of ordered cylindrical openings with parallel between axes, and from the side of the outlet face into the body parallel to the axis of the holes, two lattices of slotted intersecting channels are formed with the formation of many identities of core mandrels, the cross section of which at the exit face section corresponds to the configuration of the honeycomb channels of the molded product, while the channels of the first lattice are made to a depth until communication with the hole cavities and with the possibility of coincidence of the lines of intersection of the symmetry planes of these channels with the axes of the holes, and the channels of the second groove made between the channels of the first to a shallower depth. In this solution, the channels of both gratings are made with an equal width constant over the depth of the gratings.

Недостатком конструкции известной насадки является недостаточно высокое качество отформованных с ее помощью тонкостенных сотовых изделий, особенно при экструдировании вязких масс под большим давлением, заключающееся в периодической или постоянной недоформовке части стенок изделия, вызванной незаполнением части каналов второй решетки экструдируемой массой. Это объясняется тем, что экструдируемая масса, поступая от питающих отверстий по каналам первой решетки в сторону выходной грани, с глубины возникновения каналов второй решетки испытывает резкое (практически в два раза) понижение давления, обусловленное двукратным увеличением площади проходного сечения, приводящее к нарушению условий неразрывности потока, Чем больше вязкость экструдируемой массы, давление и скорость экструдирования, тем выше недоформовка части стенок изделия по каналам второй решетки вплоть до полного их отсутствия. Этот недостаток проявляется более полно при уменьшении гомогенности экструдируемой массы. A disadvantage of the design of the known nozzle is the insufficient quality of thin-walled cellular products molded with it, especially when extruding viscous masses under high pressure, which consists in periodic or constant undereformation of part of the walls of the product, caused by the non-filling of part of the channels of the second lattice with extrudable mass. This is because the extrudable mass, coming from the supply holes through the channels of the first lattice towards the exit face, experiences a sharp (almost two-fold) decrease in pressure from the depth of the channels of the second lattice, due to a twofold increase in the area of the passage section, leading to a violation of the continuity conditions flow, the greater the viscosity of the extrudable mass, pressure and speed of extrusion, the higher the under-molding of part of the walls of the product along the channels of the second lattice up to their complete absence. This disadvantage is manifested more fully with a decrease in the homogeneity of the extrudable mass.

Кроме того, значительную технологическую трудность представляет собой задача выполнения питающих отверстий, тем большую, чем меньше шаг их расположения и больше диаметр корпуса изделий, так как первое обуславливает уменьшение диаметра отверстий, а второе - увеличение их количества, при этом и первое и второе приводит к повышению трудоемкости изготовления. In addition, a significant technological difficulty is the task of making the feed holes, the greater the smaller the step of their location and the larger the diameter of the product body, since the first causes a decrease in the diameter of the holes, and the second leads to an increase in their number, while both the first and second lead to increase the complexity of manufacturing.

Задачей изобретения является повышение качества тонкостенных сотовых изделий за счет исключения понижения давления экструдирования при формовании путем сохранения или уменьшения проходного сечения насадки от входной грани к выходной на каждом этапе формования, а также снижение технологической трудоемкости изготовления насадки за счет уменьшения количества питающих отверстий и увеличения их диаметра. The objective of the invention is to improve the quality of thin-walled cellular products by eliminating a decrease in extrusion pressure during molding by maintaining or reducing the nozzle's bore from the inlet to the outlet at each molding stage, as well as reducing the technological complexity of manufacturing the nozzle by reducing the number of supply holes and increasing their diameter .

Указанная задача достигается тем, что в известной экструзионной насадке со стороны выпускной грани между каналами первой и второй решеток параллельно им дополнительно выполнена по меньшей мере, одна вспомогательная решетка каналов на глубину, большую, чем глубина каналов второй решетки и меньшую, чем глубина каналов первой решетки, при этом каналы всех решеток, кроме второй, выполнены с различной шириной по глубине; на участке от выпускной грани на глубину, не большую, чем глубина каналов второй решетки, с шириной, равной ширине каналов второй решетки, а на участке от глубины окончания каналов второй решетки до глубины, не большей, чем глубина окончания каналов вспомогательной решетки, с шириной, большей, чем ширина каналов второй решетки; на участке от глубины окончания каналов вспомогательной решетки до глубины окончания каналов первой решетки последние выполнены с шириной, большей, чем ширина каналов на предыдущем участке. This task is achieved by the fact that in the known extrusion nozzle from the side of the outlet face between the channels of the first and second gratings, at least one additional channel grating is additionally made parallel to them to a depth greater than the depth of the channels of the second grating and less than the depth of the channels of the first grating while the channels of all gratings, except the second, are made with different widths in depth; in the section from the outlet face to a depth not greater than the depth of the channels of the second lattice, with a width equal to the width of the channels of the second lattice, and in the section from the depth of the end of the channels of the second lattice to a depth not greater than the depth of the end of the channels of the auxiliary lattice greater than the width of the channels of the second lattice; in the section from the depth of the end of the channels of the auxiliary lattice to the depth of the end of the channels of the first lattice, the latter are made with a width greater than the width of the channels in the previous section.

Поставленная задача достигается также тем, что каналы решеток на каждом из их участков с увеличенной шириной выполнены с величиной последней не менее значения, обеспечивающего равенство площадей проходного сечения насадки на срезе выпускной грани и на этом участке, и не более значения, обеспечивающего идентичность сечения единичных дорнов на срезе выпускной грани на этом участке. При этом каналы решеток на их участках с увеличенной шириной могут быть выполнены как с постоянной, так и с переменной шириной по глубине, расширяющимися во втором случае в сторону впускной грани, и кроме того, с участками перехода от меньшей ширины к большей, имеющими наклонные стенки, причем глубина начала перехода от меньшей ширины к большей выбрана в пределах от 0,8 до 1,0, а окончания - от 1,0 до 1,2 глубины окончания всех решеток, кроме первой. Все описанное может быть осущствлено с помощью электроэрозионной резки электродом-проволокой известным путем. The task is also achieved by the fact that the channels of the gratings in each of their sections with an increased width are made with a value of the last not less than the value that ensures the equality of the areas of the nozzle cross-section at the exit face and in this section, and no more than the value that ensures the identity of the section of individual mandrels on the cut of the outlet face in this section. Moreover, the channels of the gratings in their sections with increased width can be made both with constant and with a variable width in depth, expanding in the second case towards the inlet face, and in addition, with sections of the transition from the smaller to the larger width, having inclined walls and the depth of the beginning of the transition from a smaller to a larger width is selected in the range from 0.8 to 1.0, and the end is from 1.0 to 1.2, the depth of the end of all the grids except the first. Everything described can be carried out using EDM cutting with an electrode-wire in a known manner.

По сравнению с прототипом наличие в экструзионной насадке, по меньшей мере, одной дополнительной решетки с промежуточной глубиной каналов (больше глубины каналов второй решетки, но меньше первой), а также различной ширины каналов всех решеток, кроме второй, по глубине, позволяет избежать падения давления в экструдируемой массе на всех этапах формования при ее продвижении от входной грани к выходной, сначала по питающим отверстиям, затем по каналам первой решетки, потом по более узким каналам первой и вспомогательнотй решеток и наконец, по самым узким каналам всех решеток. Это обеспечивается тем, что в заявленных пределах соотношений глубин выполнения каналов решеток, а также величин их ширины на различных участках площадь проходного сечения насадки в каждой зоне формования либо постоянна, либо уменьшается позонно в сторону выходной грани, что позволяет соблюдать условие неразрывности потока в экструдируемой массе, полностью заполнить последней каналы всех решеток в выходной зоне и как следствие, получить качественное сотовое изделие. Compared with the prototype, the presence in the extrusion nozzle of at least one additional lattice with an intermediate channel depth (greater than the depth of the channels of the second lattice, but less than the first), as well as different widths of the channels of all lattices, except the second, in depth, avoids pressure drop in the extrudable mass at all stages of molding as it moves from the input face to the output side, first along the supply holes, then along the channels of the first lattice, then along the narrower channels of the first and auxiliary lattices, and finally along the narrowest channels of all gratings. This is ensured by the fact that, in the declared limits of the ratios of the depths of the channels of the gratings, as well as the values of their width in different sections, the area of the nozzle passage in each molding zone is either constant or decreases zonewise towards the exit face, which allows the condition of continuity of flow in the extrudable mass to be observed , completely fill the last channels of all the gratings in the output zone and, as a result, get a high-quality cellular product.

Нижний предел величины ширины каналов первой и вспомогательной решеток на их участках с увеличенной шириной ограничен условием обеспечения неразрывности потока в экструдируемой массе, верхний - условием соблюдения как минимум, равнопрочности дорнов во всех их сечениях по глубине. При экструдировании масс с большой вязкостью каналы решеток на их участках с увеличенной шириной целесообразно выполнять с величиной последней ближе к верхнему пределу, а малой вязкостью - ближе к нижнему. The lower limit of the width of the channels of the first and auxiliary gratings in their sections with increased width is limited by the condition of ensuring the continuity of the flow in the extrudable mass, the upper limit by the condition that the mandrels are equally equal in all sections in depth. When extruding masses with a high viscosity, the channels of the gratings in their sections with an increased width, it is advisable to carry out with the value of the latter closer to the upper limit, and low viscosity closer to the lower.

Выполнение каналов первой и вспомогательной решеток на их участках с увеличенной шириной в одном случае с постоянной величиной последней по глубине, в другом - с переменной, расширяющимися к впускной грани, способствует лучшему формованию соответственно более и менее вязких экструдируемых масс. The implementation of the channels of the first and auxiliary gratings in their sections with increased width in one case with a constant value of the latter in depth, in the other with a variable expanding to the inlet face, contributes to better molding of accordingly more and less viscous extrudable masses.

Наличие переходной зоны с наклонными стенками на участках каналов первой и вспомогательной решеток с увеличенной шириной в сочетании с "перерезом" дорнов по глубине в этой зоне каналами либо второй, либо вспомогательной решетки облегчает заполнение каналов как той, так и другой упомянутых решеток экструдируемой массой. При этом глубины начала перехода от меньшей ширины к большей относительно выпускной грани ограничены: сверху - условием неразрывности потока, снизу - отсутствием влияния большего "перереза" на эффективность заполнения "перерезающих" каналов экструдируемой массой, а пределы глубин конца перехода ограничены: сверху - падением эффективности подпрессовки экструдируемой массы в этой зоне, особенно при формовании масс с большой вязкостью, снизу - недопустимостью ослабления сечения дорнов за счет "перереза" в зоне их уменьшенных поперечных размеров. The presence of a transition zone with inclined walls in the sections of the channels of the first and auxiliary gratings with an increased width in combination with the “cutting” of the mandrels in depth in this zone with channels of either the second or auxiliary gratings facilitates the filling of the channels of either of these gratings with an extrudable mass. At the same time, the depths of the beginning of the transition from a smaller width to a larger one relative to the outlet face are limited: from above, by the condition of continuity of the flow, from below, by the absence of the influence of a larger “cut” on the efficiency of filling the “cutting” channels with extrudable mass, and the limits of the depths of the end of the transition are limited: from above, by a drop in efficiency prepressing the extrudable mass in this zone, especially when molding masses with high viscosity, from the bottom - the inadmissibility of weakening the cross-section of the mandrels due to "overcutting" in the area of their reduced transverse times jers.

Кроме того, наличие дополнительных решеток каналов обуславливает увеличение по сравнению с прототипом шага расположения единичных дорнов и их прикорневой зоне (при одной дополнительной решетке - в 2 раза, при двух - в 4, трех - в 8 раз и т.д.), что позволяет увеличить диаметр питающих оттверстий и толщину перегородок между ними, уменьшить их количество. А это, в свою очередь, позволяет снизить трудоемкость изготовления экструзионной насадки и в ряде случаев повысить ее жесткость и прочность. In addition, the presence of additional channel gratings leads to an increase in comparison with the prototype of the step of the arrangement of individual mandrels and their root zone (with one additional lattice - 2 times, with two - 4, three - 8 times, etc.), which allows you to increase the diameter of the supply holes and the thickness of the partitions between them, to reduce their number. And this, in turn, can reduce the complexity of manufacturing an extrusion nozzle and, in some cases, increase its rigidity and strength.

К числу дополнительных технических результатов заявляемой конструкции экструзионной насадки следует отнести уменьшение трудоемкости ее изготовления за счет допустимости снижения уровня требований при выполнении питающих отверстий к точности их взаимного расположения и совпадения с линиями пересечения плоскостей симметрии каналов первой решетки, а также к точности соблюдения заданной формы их сечения, так как качество формуемого сотового изделия определяет точность выполнения каналов решеток, в особенности в выходной зоне. Among the additional technical results of the claimed design of the extrusion nozzle should include a decrease in the complexity of its manufacture due to the permissibility of reducing the level of requirements when making the supply holes to the accuracy of their mutual arrangement and coincidence with the intersection lines of the planes of symmetry of the channels of the first lattice, as well as to the accuracy of observing the given shape of their section , since the quality of the molded cellular product determines the accuracy of the channels of the gratings, especially in the output zone.

На фиг. 1 представлено сечение экструзионной насадки, у которой каналы всех решеток, кроме второй, выполнены на их участках с увеличенной шириной; на фиг. 1 - с постоянной величиной последней по глубине; на фиг.2 - с переменной величиной последней по глубине; на фиг.3 - с постоянной величиной последней по глубине, переходным участком от меньшей ширины к большей, "перерезом" переходного участка каналами второй и вспомогательной решеток по глубине; на фиг.4 - с постоянной величиной последней по глубине, с двумя вспомогательными решетками. In FIG. 1 shows a cross section of an extrusion nozzle in which the channels of all gratings, except the second, are made in their sections with an increased width; in FIG. 1 - with a constant value of the latter in depth; figure 2 - with a variable value of the latter in depth; figure 3 - with a constant value of the latter in depth, the transition section from a smaller width to a larger, "cut" transition section of the channels of the second and auxiliary gratings in depth; figure 4 - with a constant value of the latter in depth, with two auxiliary gratings.

Экструзионная насадка для формования тонкостенных сотовых изделий содержит дискообразный корпус 1, имеющий впускную и выпускную грани, в котором со стороны впускной грани на глубину, меньшую толщины корпуса, выполнены цилиндрические питающие отверстия 2, а со стороны выпускной грани - первая решетка 3 каналов с шириной, различной по глубине, вторая решетка 4 каналов с шириной, постоянной по глубине, и вспомогательная решетка 5 каналов с шириной, различной по глубине, образуя таким образом множество стержневых дорнов 6, имеющих ветвления по своей высоте. Каналы первой 3 и вспомогательной 5 решеток на их участках с увеличенной шириной могут быть выполнены как с постоянной (см. фиг.1, 3, 4), так и с переменной (см. фиг. 2) величиной последней по глубине, расширяющимися к полостям питающих отверстий 2 (к выходной грани) по глубине. Каналы первой 3 и вспомогательной 5 решеток на их участках с увеличенной шириной могут быть также выполнены с переходным участком от меньшей ширины к большей (см. фиг.3), имеющим наклонные стенки. Кроме того, выходящие на выпускную грань участки каналов первой 3 и вспомогательной 5 решеток с равной ширине каналов второй решетки 4 шириной, могут быть выполнены на глубину, как равную глубине каналов второй решетки 4 (см. фиг.1, 2, 4), так и на глубину, меньшую, чем глубина каналов второй решетки 4 (см. фиг.3), а участки каналов первой решетки 3 с шириной, равной ширине каналов вспомогательной решетки 5, могут быть выполнены на глубину, как равную глубине каналов вспомогательной решетки 5 (см. фиг. 1, 2, 4), так и на глубину, меньшую, чем глубина каналов вспомогательной решетки 5 (см. фиг.3). Экструзионная насадка может быть выполнена с второй решеткой вспомогательных каналов 7 (см. фиг.4), а также и с большим количеством решеток вспомогательных каналов. The extrusion nozzle for forming thin-walled honeycomb products contains a disk-shaped body 1 having an inlet and outlet face, in which cylindrical feed holes 2 are made from the side of the inlet side to a depth less than the thickness of the body, and from the side of the outlet face there is a first grating of 3 channels with a width of different in depth, a second lattice of 4 channels with a width constant in depth, and an auxiliary lattice of 5 channels with a width different in depth, thus forming a multitude of core mandrels 6 having branches along Oei height. The channels of the first 3 and auxiliary 5 gratings in their sections with increased width can be made both with a constant (see Fig. 1, 3, 4), and with a variable (see Fig. 2) the value of the latter in depth, expanding to the cavities supply holes 2 (to the output face) in depth. The channels of the first 3 and auxiliary 5 gratings in their sections with an increased width can also be made with a transition section from a smaller to a larger width (see Fig. 3) having inclined walls. In addition, the portions of the channels of the first 3 and auxiliary 5 gratings that extend to the outlet face and have equal widths of the channels of the second grating 4 in width can be made to a depth equal to the depth of the channels of the second grating 4 (see Figs. 1, 2, 4), and to a depth less than the depth of the channels of the second grating 4 (see FIG. 3), and the sections of the channels of the first grating 3 with a width equal to the width of the channels of the auxiliary grating 5 can be made to a depth equal to the depth of the channels of the auxiliary grating 5 ( see Fig. 1, 2, 4), and to a depth less than the depth of the channels help grid 5 (see figure 3). The extrusion nozzle can be made with a second lattice of auxiliary channels 7 (see figure 4), as well as with a large number of lattices of auxiliary channels.

Экструзионная насадка для формования тонкостенных сотовых изделий работает следующим образом. По поступлении экструдируемой массы со стороны впускной грани по питающим отвертстиям 2 в зону формования корпуса 1, она заполняет, обтекая дорны 6, первоначально щелевые каналы первой решетки 3 на их участке с наибольшей шириной. Таким образом формуется часть стенок сотового изделия. Затем экструдируемая масса, продвигаясь в сторону выпускной грани, заполняет каналы вспомогательной решетки 5 (или вспомогательных решеток - сначала одной 7. затем другой 5) и одновременно продолжает движение по суженным каналам первой решетки 3. The extrusion nozzle for forming thin-walled cellular products operates as follows. Upon receipt of the extrudable mass from the inlet side through the supply holes 2 into the molding zone of the housing 1, it fills, flowing around the mandrels 6, initially the slotted channels of the first lattice 3 in their area with the greatest width. In this way, a part of the walls of the honeycomb article is formed. Then the extrudable mass, moving towards the outlet face, fills the channels of the auxiliary lattice 5 (or auxiliary lattices - first one 7. then another 5) and at the same time continues to move along the narrowed channels of the first lattice 3.

Таким образом поддерживается сформированная первоначально часть стенок и формируется дополнительная часть стенок сотового изделия. Наконец, при дальнейшем движении экструдируемой массы к выпускной грани, она заполняет каналы второй решетки каналов 4, продолжая движение по еще более зауженным каналам первой решетки 3 и также суженным каналам вспомогательной решетки 5 (решеток 7, 5). Таким образом формируется оставшаяся часть стенок и поддерживается сформированная ранее часть стенок сотового изделия. In this way, the initially formed part of the walls is supported and an additional part of the walls of the honeycomb is formed. Finally, with further movement of the extrudable mass to the outlet face, it fills the channels of the second lattice of channels 4, continuing to move along even more narrowed channels of the first lattice 3 and also narrowed channels of the auxiliary lattice 5 (lattices 7, 5). In this way, the remaining part of the walls is formed and the previously formed part of the walls of the honeycomb is supported.

Использование экструзионной насадки данной конструкции для формования тонкостенных сотовых изделий из керамики и металлов различного назначения показало, что выход готовой бездефектной продукции повышается до 97% при снижении трудоемкости и стоимости изготовления таких насадок в 1,5-2 раза. The use of an extrusion nozzle of this design for forming thin-walled honeycomb products made of ceramics and metals for various purposes showed that the yield of finished defect-free products increases to 97% while reducing the complexity and cost of manufacturing such nozzles by 1.5-2 times.

Claims

1. EXTRUSION NOZZLE FOR FORMING A THIN-WALL CELL PRODUCT, comprising a disk-shaped body having an inlet and outlet face, in which from the inlet face to a depth less than the thickness of the body, a system of ordered cylindrical openings is made with axes parallel to each other, and from the side two lattices of slotted intersecting channels with the formation of a plurality of core mandrels are made parallel to the axis of the holes with the outlet face deep into the body of the holes, while the channels of the first lattice are made s to a depth until communication with the hole cavities and with the possibility of coincidence of lines of intersection of the symmetry planes of the channels with the axes of the holes, and the channels of the second lattice are made between the channels of the first to a shallower depth, characterized in that from the side of the outlet face between the channels of the first and second lattices parallel to them additionally made at least one auxiliary channel lattice to a depth greater than the depth of the channels of the second lattice, and less than the depth of the channels of the first lattice, while the channels of all the sieves except the second one, are made with different widths in depth: in the section from the outlet face, the channels are made to a depth not greater than the depth of the channels of the second grating, with a width equal to the width of the channels of the second grating, in the section from the depth of the channels of the second grating to the depth, not greater than the depth of the end of the channels of the auxiliary lattice, with a width greater than the width of the channels of the second lattice, and in the section from the depth of the ends of the channels of the auxiliary lattice to the depth of the ends of the channels of the first lattice, the latter are made with a width, b proc eed than the width of the channel in the previous section.

2. The nozzle according to claim 1, characterized in that the channels of the gratings on each of their sections with an increased width are made with a value of the last of at least a value that ensures the equality of the areas of the nozzle through passage on a section of the outlet face and in this section, and no more than ensuring the identity of the sections of individual mandrels on the cut of the outlet face and on this site.

3. The nozzle according to claim 2, characterized in that the channels of the gratings in their sections with increased width are made with a constant value of the latter in depth.

4. The nozzle according to claim 2, characterized in that the channels of the gratings in their sections with an increased width are made with a variable value of the latter in depth, expanding towards the inlet face.

5. The nozzle according to claims 3 and 4, characterized in that the channels of the gratings in their sections with an increased width are made with a transition section from a smaller to a larger width having inclined walls.

6. The nozzle according to claim 5, characterized in that, relative to the outlet face, the depth of the beginning of the transition from a smaller to a larger width is selected in the range from 0.8 to 1.0, and the end depth is from 1.0 to 1.2 of the end depth of all grids, except the first.