[go: up one dir, main page]

RU2015127808A - WINDING COIL FOR PACKING AND METHOD FOR MANUFACTURING AND UNLOADING PACKING - Google Patents

WINDING COIL FOR PACKING AND METHOD FOR MANUFACTURING AND UNLOADING PACKING Download PDF

Info

Publication number
RU2015127808A
RU2015127808A RU2015127808A RU2015127808A RU2015127808A RU 2015127808 A RU2015127808 A RU 2015127808A RU 2015127808 A RU2015127808 A RU 2015127808A RU 2015127808 A RU2015127808 A RU 2015127808A RU 2015127808 A RU2015127808 A RU 2015127808A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flange
winding core
winding
winding coil
upper winding
Prior art date
Application number
RU2015127808A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Штеффен ТРОЙТЦШ
Райнер ФОКЕНТАНЦ
Original Assignee
Машиненфабрик Нихофф Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Машиненфабрик Нихофф Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Машиненфабрик Нихофф Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2015127808A publication Critical patent/RU2015127808A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/103Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming frusto-conical packages or forming packages on frusto-conical bobbins, tubes, cores or formers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/22Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2218Collapsible hubs
    • B65H75/2227Collapsible hubs with a flange fixed to the hub part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/22Constructional details collapsible; with removable parts
    • B65H75/2254Constructional details collapsible; with removable parts with particular joining means for releasably connecting parts
    • B65H75/2281Snap-fit connections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/53Adaptations of cores or reels for special purposes
    • B65H2701/534Stackable or interlockable reels or parts of reels

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Claims (50)

1. Мотальная катушка для транспортабельной паковки удлиненного наматываемого материала, имеющая, по существу, ротационно-симметричный, конический полый верхний намоточный сердечник, выполненный из пластика, который имеет первый конец, имеющий меньший диаметр, и второй конец, имеющий больший диаметр, чем диаметр первого конца, при этом полость полого верхнего намоточного сердечника является конической и открыта на обоих концах,1. A winding coil for transportable packaging of elongated wound material having a substantially rotationally symmetric, conical hollow upper winding core made of plastic, which has a first end having a smaller diameter and a second end having a larger diameter than the diameter of the first end, while the cavity of the hollow upper winding core is conical and open at both ends, имеющая первый фланец и второй фланец, при этом верхний намоточный сердечник расположен с возможностью разъединения с, по меньшей мере, первым фланцем на первом конце верхнего намоточного сердечника, и он соединен со вторым фланцем, который расположен на втором конце верхнего намоточного сердечника,having a first flange and a second flange, wherein the upper winding core is disengaged with at least the first flange at the first end of the upper winding core, and it is connected to a second flange that is located on the second end of the upper winding core, при этом коническая полая секция верхнего намоточного сердечника, которая расположена между двумя фланцами, имеет тонкостенную конфигурацию,wherein the conical hollow section of the upper winding core, which is located between the two flanges, has a thin-walled configuration, при этом указанная коническая полая секции имеет длину l между первым фланцем и вторым фланцем и среднюю толщину t стенки,wherein said conical hollow section has a length l between the first flange and the second flange and an average wall thickness t, при этом указанная коническая полая секция выполнена из пластика, имеющего модуль упругости (модуль Е) в пределах от 1000 Н/мм2 до 30000 Н/мм2,while the specified conical hollow section is made of plastic having an elastic modulus (modulus E) in the range from 1000 N / mm 2 to 30000 N / mm 2 , отличающаяся тем, чтоcharacterized in that соотношение l/t (-) геометрических размеров для данной конической полой секции выбрано в зависимости от модуля упругости,the ratio l / t (-) of geometric dimensions for a given conical hollow section is selected depending on the elastic modulus, причем произведение (-) данного модуля упругости (Н/мм2) и данного соотношения геометрических размеров (мм/мм) превышает 0,1×106, предпочтительно превышает 0,2×106, более предпочтительно превышает 0,3×106, и, кроме того, оно составляет менее 2,5×106, предпочтительно менее 1,5×106 и более предпочтительно менее 0,8×106, и в особенно предпочтительном случае произведение составляет, по существу, 0,5×106.moreover, the product (-) of a given modulus of elasticity (N / mm 2 ) and a given ratio of geometric dimensions (mm / mm) exceeds 0.1 × 10 6 , preferably exceeds 0.2 × 10 6 , more preferably exceeds 0.3 × 10 6 , and, in addition, it is less than 2.5 × 10 6 , preferably less than 1.5 × 10 6 and more preferably less than 0.8 × 10 6 , and in a particularly preferred case, the product is essentially 0.5 × 10 6 . 2. Мотальная катушка по п. 1, в которой, по меньшей мере, верхний намоточный сердечник выполнен с возможностью установки на несущей системе, в частности, на намоточном сердечнике дополнительной мотальной катушки, имеющей более высокую жесткость, в частности, на мотальной катушке системы NPS, при этом данная более высокая жесткость имеется, в частности, в радиальном направлении внутрь относительно полой конической секции мотальной катушки.2. The winding coil according to claim 1, in which at least the upper winding core is arranged to be installed on the carrier system, in particular on the winding core of an additional winding coil having higher rigidity, in particular, on the winding coil of the NPS system however, this higher rigidity is, in particular, in the radial direction inward relative to the hollow conical section of the winding coil. 3. Мотальная катушка по одному из предшествующих пунктов, при этом мотальная катушка по меньшей мере частично выполнена или состоит из, по меньшей мере, одного из материалов, включенных в перечень материалов, включающий пластики, такие как полиуретан, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS).3. The winding coil according to one of the preceding paragraphs, wherein the winding coil is at least partially made or consists of at least one of the materials included in the list of materials, including plastics, such as polyurethane, polyethylene (PE), polypropylene ( PP), polystyrene, a copolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene (ABS). 4. Мотальная катушка по п. 1, в которой, по меньшей мере, часть мотальной катушки выполнена из тонкого упругого пластика, в частности, из упругого пластика, поддающегося рециклингу, предпочтительно из полипропилена или полиэтилена.4. The winding coil of claim 1, wherein at least a portion of the winding coil is made of thin elastic plastic, in particular of recycled elastic plastic, preferably polypropylene or polyethylene. 5. Мотальная катушка по п. 3, в которой материал усилен стекловолокнами, углеродными волокнами, металлическими волокнами, пластиковыми волокнами или тому подобным.5. The reel of claim 3, wherein the material is reinforced with glass fibers, carbon fibers, metal fibers, plastic fibers, or the like. 6. Мотальная катушка по п. 3, в которой первая секция мотальной катушки, в частности, отсоединяемый фланец, и вторая секция, в частности полая коническая секция, выполнены из разных материалов, при этом, в частности, первая секция выполнена из полиэтилена и вторая секция выполнена из полипропилена или наоборот.6. The winding coil according to claim 3, in which the first section of the winding coil, in particular, a detachable flange, and the second section, in particular a hollow conical section, are made of different materials, in particular, the first section is made of polyethylene and the second the section is made of polypropylene or vice versa. 7. Мотальная катушка по п. 1, в которой множество первых фланцев и/или множество верхних намоточных сердечников, и/или множество мотальных катушек в ненамотанном состоянии и/или в намотанном состоянии, и/или в транспортабельном состоянии выполнены с возможностью укладки в стопу, в частности, на паллете.7. The winding coil according to claim 1, wherein the plurality of first flanges and / or the plurality of upper winding cores, and / or the plurality of winding coils in an unwound state and / or in a wound state and / or in a transportable state are arranged to be stacked in particular on a pallet. 8. Мотальная катушка по п. 1, в которой соединение между верхним намоточным сердечником и первым отсоединяемым фланцем образовано за счет соответствия форм, предпочтительно посредством использования защелкивающихся элементов, которые находятся в контактном взаимодействии друг с другом.8. The winding coil of claim 1, wherein the connection between the upper winding core and the first detachable flange is formed by matching the shapes, preferably by using snap elements that are in contact with each other. 9. Мотальная катушка по п. 1, в которой первый отсоединяемый фланец соединен с верхним намоточным сердечником посредством использования системы фиксации.9. The winding coil of claim 1, wherein the first detachable flange is connected to the upper winding core by using a locking system. 10. Мотальная катушка по предшествующему пункту, в которой указанная система фиксации содержит, по меньшей мере, один окружной фиксатор на верхнем намоточном сердечнике и дополнительный окружной фиксатор на первом фланце, при этом фиксаторы выполнены с возможностью ввода в контактное взаимодействие друг с другом.10. The winding coil according to the preceding paragraph, wherein said fixing system comprises at least one circumferential retainer on the upper winding core and an additional circumferential retainer on the first flange, wherein the retainers are adapted to engage in contact interaction with each other. 11. Мотальная катушка по п. 1, имеющая систему фиксации, которая выполнена с возможностью обеспечения соединения данного отсоединяемого фланца с данным верхним намоточным сердечником, причем отсоединяемый фланец имеет фиксирующие проникающие элементы,11. The winding coil according to claim 1, having a locking system that is configured to connect this detachable flange to a given upper winding core, the detachable flange having locking penetrating elements, причем верхний намоточный сердечник имеет карманообразные участки в зоне его полой конической секции, по существу на передней поверхности, которая расположена напротив фланца, образованного как единое целое на верхнем намоточном сердечнике, иmoreover, the upper winding core has pocket-like sections in the region of its hollow conical section, essentially on the front surface, which is opposite the flange formed as a whole on the upper winding core, and причем данные карманообразные участки выполнены с возможностью размещения данных фиксирующих проникающих элементов.moreover, these pocket-shaped sections are arranged to accommodate data of the fixing penetrating elements. 12. Мотальная катушка по п. 11, отличающаяся тем, что карманообразные участки смещены в аксиальном направлении относительно передней поверхности данной полой конической секции, в частности, тем, что они смещены на размер k1, при этом размер k1 по существу соответствует толщине стенки фиксирующих проникающих элементов отсоединяемого фланца, которые через одинаковые промежутки входят в данные карманообразные участки в состоянии фиксации.12. The winding coil according to claim 11, characterized in that the pocket-like sections are axially offset relative to the front surface of the hollow conical section, in particular, that they are offset by a size k1, while the size k1 essentially corresponds to the wall thickness of the fixing penetrating detachable flange elements that at regular intervals enter these pocket-like areas in a locked state. 13. Мотальная катушка по п. 11, отличающаяся тем, что карманообразные участки имеют в радиальном направлении внутрь относительно полой конической секции уменьшенную толщину стенки, при этом указанная толщина стенки уменьшена, по существу, на размер k2, при этом размер k2, по существу, соответствует толщине стенки фиксирующих проникающих элементов отсоединяемого фланца, которые через одинаковые промежутки входят в данные карманообразные участки в состоянии контактного взаимодействия.13. The winding coil according to claim 11, characterized in that the pocket-shaped portions have a reduced wall thickness in the radially inward direction with respect to the hollow conical section, said wall thickness being reduced essentially by a size k2, while the size k2 is essentially corresponds to the wall thickness of the fixing penetrating elements of the detachable flange, which at regular intervals enter these pocket-like sections in the state of contact interaction. 14. Мотальная катушка по п. 1, в которой указанный второй фланец образован за одно целое с верхним намоточным сердечником, и/или он может быть изготовлен вместе с данным верхним намоточным сердечником посредством литья под давлением.14. The winding coil according to claim 1, wherein said second flange is integrally formed with the upper winding core, and / or it can be made together with this upper winding core by injection molding. 15. Мотальная катушка по п. 1, в которой в полость верхнего намоточного сердечника вставлен утяжеляющий элемент, в частности, в зоне у и/или вблизи первого конца верхнего намоточного сердечника.15. The winding coil according to claim 1, in which a weighting element is inserted into the cavity of the upper winding core, in particular in the area at and / or near the first end of the upper winding core. 16. Мотальная катушка по п. 1, которая используется в однонаправленной системе и/или в системе логистики NPS.16. The winding coil of claim 1, which is used in a unidirectional system and / or in an NPS logistics system. 17. Способ изготовления транспортабельной паковки для удлиненного наматываемого материала с использованием мотальной катушки:17. A method of manufacturing a transportable package for elongated wound material using a winding coil: имеющей, по существу, ротационно-симметричный конический полый верхний намоточный сердечник, выполненный из пластика, который имеет первый конец, имеющий меньший диаметр, и второй конец, имеющий больший диаметр, чем диаметр первого конца, при этом полость верхнего намоточного сердечника является конической и открытой на обоих концах,having a substantially rotationally symmetrical conical hollow upper winding core made of plastic, which has a first end having a smaller diameter and a second end having a larger diameter than the diameter of the first end, wherein the cavity of the upper winding core is conical and open at both ends имеющей первый фланец и второй фланец, при этом верхний намоточный сердечник соединен с данным, по меньшей мере, первым фланцем, который расположен с возможностью отсоединения на первом конце верхнего намоточного сердечника, и он соединен со вторым фланцем, который расположен на втором конце верхнего намоточного сердечника,having a first flange and a second flange, wherein the upper winding core is connected to the at least first flange, which is removably disposed at the first end of the upper winding core, and is connected to a second flange, which is located on the second end of the upper winding core , при этом коническая полая секция верхнего намоточного сердечника, которая расположена между двумя фланцами, имеет тонкостенную конфигурацию, при этом коническая полая секции имеет длину l между первым фланцем и вторым фланцем и среднюю толщину t стенки и при этом коническая полая секция выполнена из пластика, имеющего модуль упругости (модуль Е) в пределах от 1000 Н/мм2 до 30000 Н/мм2, и имеет соотношение l/t геометрических размеров, для которого произведение (-) данного модуля упругости (Н/мм2) и данного соотношения геометрических размеров (мм/мм) превышает 0,1×106, предпочтительно превышает 0,2×106, более предпочтительно превышает 0,3×106, и, кроме того, оно составляет менее 2,5×106, предпочтительно менее 1,5×106 и более предпочтительно - менее 0,8×106, и для которого произведение особенно предпочтительно составляет в основном 0,5×106,wherein the conical hollow section of the upper winding core, which is located between the two flanges, has a thin-walled configuration, while the conical hollow section has a length l between the first flange and the second flange and the average wall thickness t and the conical hollow section is made of plastic having a module elasticity (modulus E) in the range from 1000 N / mm 2 to 30,000 N / mm 2 , and has a ratio l / t of geometric dimensions, for which the product (-) of this elastic modulus (N / mm 2 ) and this ratio of geometric dimensions ( mm / mm ) exceeds 0.1 × 10 6 , preferably exceeds 0.2 × 10 6 , more preferably exceeds 0.3 × 10 6 , and, in addition, it is less than 2.5 × 10 6 , preferably less than 1.5 × 10 6 and more preferably less than 0.8 × 10 6 , and for which the product is particularly preferably mainly 0.5 × 10 6 , при этом способ включает следующие этапы:wherein the method includes the following steps: сборку мотальной катушки так, что первый фланец соединен с верхним намоточным сердечником с возможностью отсоединения на первом конце;assembling the winding coil so that the first flange is connected to the upper winding core with the possibility of disconnection at the first end; установку собранной таким образом, мотальной катушки на опорной системе, в частности, на разъемной несущей катушке, имеющей более высокую жесткость;installation of the winding coil assembled in this way on a support system, in particular, on a detachable carrier coil having a higher stiffness; вставку несущей системы с собранной мотальной катушкой, установленной на ней, в намоточное устройство, выполненное с возможностью намотки на разъемную мотальную катушку;insertion of the carrier system with the assembled winding coil mounted on it into a winding device configured to be wound on a detachable winding coil; намотку наматываемого материала на мотальную катушку, которая была установлена на несущей системе, посредством использования устройства для укладки, управление которым осуществляют посредством управляющего устройства таким образом, что на установленной мотальной катушке обеспечивается заданная схема намотки;winding the wound material onto a winding reel that has been installed on the carrier system by using a stacking device that is controlled by a control device such that a predetermined winding pattern is provided on the installed winding reel; завершение процесса намотки, когда будет достигнута заданная степень заполнения, и удаление несущей системы вместе с мотальной катушкой, установленной на ней, из намоточного устройства;completion of the winding process, when the desired degree of filling is achieved, and removal of the carrier system, together with the winding coil mounted on it, from the winding device; отсоединение мотальной катушки, установленной на несущей системе, в частности, отсоединение разъемной несущей катушки.disconnecting the winding coil mounted on the carrier system, in particular disconnecting the detachable carrier coil. 18. Способ по предшествующему пункту, в котором изготовление осуществляют посредством использования намоточного устройства системы NPS.18. The method according to the preceding paragraph, in which the manufacture is carried out by using the winding device of the NPS system. 19. Способ размотки транспортабельной паковки удлиненного наматываемого материала посредством использования мотальной катушки:19. The method of unwinding a transportable package of elongated wound material through the use of a winding coil: имеющей, по существу, ротационно-симметричный конический полый верхний намоточный сердечник, выполненный из пластика, который имеет первый конец, имеющий меньший диаметр, и второй конец, имеющий больший диаметр, чем диаметр первого конца, при этом полость верхнего намоточного сердечника является конической и открытой на обоих концах,having a substantially rotationally symmetrical conical hollow upper winding core made of plastic, which has a first end having a smaller diameter and a second end having a larger diameter than the diameter of the first end, wherein the cavity of the upper winding core is conical and open at both ends имеющей первый фланец и второй фланец, при этом верхний намоточный сердечник соединен с, по меньшей мере, первым фланцем, который расположен с возможностью отсоединения на первом конце верхнего намоточного сердечника, и он соединен со вторым фланцем, который расположен на втором конце верхнего намоточного сердечника,having a first flange and a second flange, wherein the upper winding core is connected to at least a first flange that is removably disposed at a first end of the upper winding core, and is connected to a second flange that is located at a second end of the upper winding core, при этом коническая полая секция верхнего намоточного сердечника, которая расположена между двумя фланцами, имеет тонкостенную конфигурацию, при этом коническая полая секции имеет длину l между первым фланцем и вторым фланцем и среднюю толщину t стенки и при этом коническая полая секция выполнена из пластика, имеющего модуль упругости (модуль Е) в пределах от 1000 Н/мм2 до 30000 Н/мм2, и имеет соотношение l/t геометрических размеров, для которого произведение (-) данного модуля упругости (Н/мм2) и данного соотношения геометрических размеров (мм/мм) превышает 0,1×106, предпочтительно превышает 0,2×106, более предпочтительно превышает 0,3×106, и, кроме того, оно составляет менее 2,5×106, предпочтительно менее 1,5×106 и более предпочтительно - менее 0,8×106, и для которого произведение особенно предпочтительно составляет в основном 0,5×106,wherein the conical hollow section of the upper winding core, which is located between the two flanges, has a thin-walled configuration, while the conical hollow section has a length l between the first flange and the second flange and the average wall thickness t and the conical hollow section is made of plastic having a module elasticity (modulus E) in the range from 1000 N / mm 2 to 30,000 N / mm 2 , and has a ratio l / t of geometric dimensions, for which the product (-) of this elastic modulus (N / mm 2 ) and this ratio of geometric dimensions ( mm / mm ) exceeds 0.1 × 10 6 , preferably exceeds 0.2 × 10 6 , more preferably exceeds 0.3 × 10 6 , and, in addition, it is less than 2.5 × 10 6 , preferably less than 1.5 × 10 6 and more preferably less than 0.8 × 10 6 , and for which the product is particularly preferably mainly 0.5 × 10 6 , при этом способ включает следующие этапы способа:wherein the method includes the following steps of the method: вставку мотальной катушки, на которую был намотан наматываемый материал, в размоточное устройство, выполненное с возможностью размотки с мотальной катушки, на которую была осуществлена намотка;inserting a winding coil onto which the winding material was wound into an unwinding device configured to unwind from the winding coil onto which was wound; размотку наматываемого материала с мотальной катушки, на которую была осуществлена намотка, посредством использования дополнительных размоточных элементов;unwinding the wound material from the winding coil onto which it was wound, by using additional unwinding elements; завершение операции размотки, как только заданная степень размотки достигнута, иcompleting the unwinding operation as soon as the desired unwinding degree is reached, and удаление мотальной катушки, с которой была осуществлена размотка до заданной степени размотки, из размоточного устройства.removing the winding coil from which the unwinding was carried out to a predetermined degree of unwinding from the unwinding device. 20. Паковка, имеющая, по существу, ротационно-симметричный конический полый верхний намоточный сердечник, выполненный из пластика, который имеет первый конец, имеющий меньший диаметр, и второй конец, имеющий больший диаметр, чем диаметр первого конца, при этом полость верхнего намоточного сердечника является конической и открытой на обоих концах,20. A package having a substantially rotationally symmetric conical hollow upper winding core made of plastic, which has a first end having a smaller diameter and a second end having a larger diameter than the diameter of the first end, wherein the cavity of the upper winding core is conical and open at both ends, имеющая фланец, который жестко соединен со вторым концом верхнего намоточного сердечника,having a flange that is rigidly connected to the second end of the upper winding core, при этом коническая полая секция верхнего намоточного сердечника, которая расположена между двумя фланцами, имеет тонкостенную конфигурацию, при этом указанная коническая полая секции имеет длину l между указанным первым фланцем и указанным вторым фланцем и среднюю толщину t стенки и при этом указанная коническая полая секция выполнена из пластика, имеющего модуль упругости (модуль Е) в пределах от 1000 Н/мм2 до 30000 Н/мм2, и имеет соотношение l/t геометрических размеров, для которого произведение (-) данного модуля упругости (Н/мм2) и данного соотношения геометрических размеров (мм/мм) превышает 0,1×106, предпочтительно превышает 0,2×106, более предпочтительно превышает 0,3×106, и, кроме того, оно составляет менее 2,5×106, предпочтительно менее 1,5×106 и более предпочтительно менее 0,8×106, и для которого произведение особенно предпочтительно составляет, по существу, 0,5×106, иwherein the conical hollow section of the upper winding core, which is located between the two flanges, has a thin-walled configuration, while the specified conical hollow section has a length l between the specified first flange and the specified second flange and the average wall thickness t and the specified conical hollow section is made of a plastic having an elastic modulus (modulus E) ranging from 1000 N / mm 2 to 30,000 N / mm 2 and has a geometric dimension l / t ratio for which the product (-) of this elastic modulus (N / mm 2 ) and this from ratio of geometrical dimensions (mm / mm) higher than 0,1 × June 10, preferably greater than 0,2 × 10 June, more preferably greater than 0,3 × 10 June, and in addition, it is less than 2,5 × 10 June, preferably less than 1.5 × 10 6 and more preferably less than 0.8 × 10 6 , and for which the product is particularly preferably substantially 0.5 × 10 6 , and имеющая кабель, который намотан на верхний намоточный сердечник в соответствии со схемой намотки, которая может быть задана.having a cable that is wound on the upper winding core in accordance with a winding pattern that can be specified.
RU2015127808A 2012-12-13 2013-12-12 WINDING COIL FOR PACKING AND METHOD FOR MANUFACTURING AND UNLOADING PACKING RU2015127808A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012024450.9 2012-12-13
DE102012024450.9A DE102012024450A1 (en) 2012-12-13 2012-12-13 Winding bobbin for a container, and method for its production and processing
PCT/EP2013/003759 WO2014090408A1 (en) 2012-12-13 2013-12-12 Winding reel for a package, and method for producing and unwinding the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015127808A true RU2015127808A (en) 2017-01-17

Family

ID=49779853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015127808A RU2015127808A (en) 2012-12-13 2013-12-12 WINDING COIL FOR PACKING AND METHOD FOR MANUFACTURING AND UNLOADING PACKING

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150274480A1 (en)
EP (1) EP2931638A1 (en)
JP (1) JP2016501171A (en)
CN (1) CN104903221A (en)
BR (1) BR112015013501A2 (en)
DE (1) DE102012024450A1 (en)
MX (1) MX2015007451A (en)
RU (1) RU2015127808A (en)
WO (1) WO2014090408A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101990341B1 (en) * 2013-03-12 2019-06-19 몰레큘러 템플레이츠, 인코퍼레이션. Cd20-binding immunotoxins for inducing cellular internalization and methods using same
JP6750354B2 (en) * 2015-07-22 2020-09-02 マックス株式会社 reel
US11498748B2 (en) * 2017-11-29 2022-11-15 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Pallet with rolls of reinforcement material
EP4140928A1 (en) 2021-08-27 2023-03-01 Maschinenfabrik Johann Leimbach GmbH Device for the continuous winding in the same direction of filamentary material in double winders
CN114229542B (en) * 2021-12-09 2023-09-15 浙江万木新材料科技股份有限公司 Material guiding assembly for cutting edges of films

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1911348A1 (en) * 1969-03-06 1970-09-24 Berthold Kleymann Fixing a flange to a spool body
US4253570A (en) * 1979-08-13 1981-03-03 Essex Group, Inc. Reinforced spool for storing and transporting strand material and a package assembly utilizing the same
DE3809635C3 (en) * 1988-03-22 1996-06-20 Niehoff Kg Maschf Method and device for producing a package without a coil and a container produced by the method
DE59106991D1 (en) 1991-03-22 1996-01-11 Kbe Elektrotechnik Gmbh Shipping system for an electrical line forming a truncated cone-shaped winding body.
JP3241044B2 (en) * 1992-12-04 2001-12-25 マシーネンファブリック ニエホッフ ゲーエムベーハー ウント コ カーゲー Method and apparatus for bundling long extended winding wires
EP0780334B1 (en) * 1995-12-18 1999-07-14 GOLD INDUSTRIES Co. Ltd. Reel for transporting elongate articles
WO2005070802A1 (en) 2004-01-26 2005-08-04 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg Winding reel for a package, and method for the production and unwinding thereof
DE102004048269A1 (en) * 2004-10-04 2006-04-06 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg Winding insert for a transportable small container, method and apparatus for producing a transportable small container, transportable small container
DE102011009091A1 (en) * 2011-01-21 2012-07-26 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg Coil for receiving winding material and coil subsystem

Also Published As

Publication number Publication date
EP2931638A1 (en) 2015-10-21
US20150274480A1 (en) 2015-10-01
MX2015007451A (en) 2015-09-16
DE102012024450A1 (en) 2014-06-18
BR112015013501A2 (en) 2017-07-11
JP2016501171A (en) 2016-01-18
WO2014090408A1 (en) 2014-06-19
CN104903221A (en) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015127808A (en) WINDING COIL FOR PACKING AND METHOD FOR MANUFACTURING AND UNLOADING PACKING
US7828242B2 (en) Reusable take-apart spool and methods
US10308474B2 (en) Film dispenser
US20170210587A1 (en) Roll and method for manufacturing roll
US8328127B2 (en) Spool assembly
US20180111748A1 (en) Drum for storage and transportation of articles and materials
JP5812772B2 (en) Winding core
US20100252672A1 (en) Spool with drive feature
EP3585698B1 (en) Container for use in a palletised container assembly and palletised container assembly
US20080061187A1 (en) Reel assembly
US8439611B2 (en) Transport unit
US10752464B2 (en) Fabric roll up core for carrying sheet material
US10106366B2 (en) Method for producing a cable spool with rounded edges
US5520353A (en) Winding hub device for tapes
US20140117145A1 (en) Reels with Corrugated Flanges and Undercuts
CN203754146U (en) Reel
CN212832010U (en) Spool frame of bonding wire
KR101609349B1 (en) Holding device for transporting core-wound products
JP7152830B1 (en) Level-wound coil loading and holding body, level-wound coil package, and bottom plate for level-wound coil loading and holding body
KR101382647B1 (en) Skid for amorphous strip coil
US10106367B2 (en) Reinforced cable spool
WO2007035999A1 (en) Construction module, eg spool half
WO2022225021A1 (en) Level wound coil loading holder, package for level wound coil, and bottom board for level wound coil loading holder
JP2005029393A (en) Protective plate for transportation
CN102730491A (en) Packaging reel capable of recognizing paper stock

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20180530