RU2015118815A - Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы - Google Patents
Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015118815A RU2015118815A RU2015118815A RU2015118815A RU2015118815A RU 2015118815 A RU2015118815 A RU 2015118815A RU 2015118815 A RU2015118815 A RU 2015118815A RU 2015118815 A RU2015118815 A RU 2015118815A RU 2015118815 A RU2015118815 A RU 2015118815A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- runners
- bowl
- grinding
- grinding rollers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Claims (52)
1. Способ обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы,
причем комбинированная многокомпонентная система состоит минимум из первого компонента и второго компонента, соединенного с первым компонентом, и причем оба компонента не имеют дуктильных свойств,
причем материал поступает в качестве загружаемого продукта (42) в истирающую мельницу (30) с чашей бегунов (32) и мелющими вальцами (31) для истирания в слое,
причем в чаше бегунов (32) во время эксплуатации образуется измельчаемый слой (41) из обрабатываемого и обработанного материала, причем мелющие вальцы (31) при работе перекатываются по измельчаемому слою (41),
причем при истирании в слое посредством мелющих вальцов (31) в истирающем слое (41) материал путем срезывающей нагрузки и взаимного истирания частиц компонентов разделяется на первый и второй компонент, причем частицы первого компонента, частицы второго компонента и частицы прежнего компонента взаимно истирают друг друга,
причем для истирания в слое истирающая мельница (30) эксплуатируется только с такой силой прижатия (FW) мелющих вальцов (31), которая позволяет достичь давления на поверхность в диапазоне от 15 кН/м2 до 140 кН/м2 относительно вертикальной проекции поверхности среднего диаметра вальца, которое выбирается таким образом, чтобы путем давления на поверхность по существу непосредственно не осуществлялось обусловленного давлением измельчения первого и/или второго компонента,
причем истирающая мельница (30) эксплуатируется таким образом, чтобы измельчаемый слой (41) имел минимальную высоту, превосходящую диаметр частиц одного из двух компонентов, и
причем, по крайней мере, первый и второй компонент выводятся из кругового процесса обработки в истирающей мельнице (30) и сортируются.
2. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что сила прижатия выбирается таким образом, чтобы возникающие при истирании в слое срезающие силы между частицами находились в диапазоне от 5 кН/м2 до 70 кН/м2, в частности от 7 кН/м2 до 20 кН/м2.
3. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что высота измельчаемого слоя (s) настраивается максимум на 8% от диаметра чаши бегунов.
4. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что высота измельчаемого слоя (s) настраивается примерно на 4% от диаметра чаши бегунов.
5. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что при необходимой силе прижатия (FW) высота измельчаемого слоя (s) регулируется посредством потока загружаемого материала (mm,in), скорости вращения чаши бегунов (ns), высоты (h) подпорного порога чаши бегунов (31) и/или внутреннего рециркуляционного потока.
6. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что при усилении материального скрепления многокомпонентной системы сила прижатия (FW) для достижения истирания в слое возрастает, причем для сохранения высоты измельчаемого слоя (s) увеличивается поток загружаемого материала (mm,in), увеличивается высота (h) подпорного порога, увеличивается внутренний рециркуляционный поток и/или уменьшается скорость вращения чаши бегунов (ns).
7. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
для повышения пропускной способности увеличивается поток загружаемого материала (mm,in), причем для сохранения высоты измельчаемого слоя (s) увеличивается скорость вращения чаши бегунов (ns).
8. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что истирающая мельница (30) при приведении в действие эксплуатируется с более высокой силой прижатия (FW) мелющих вальцов (31), чем выбранная при работе сила прижатия (FW).
9. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что вращение мелющих вальцов (31) контролируется во время работы и что сила прижатия (FW) мелющих вальцов (31), по крайней мере, временно повышается, если отмечается слишком слабое вращение мелющих вальцов (31).
10. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что истирающая мельница (30) эксплуатируется в режиме центральной разгрузки и/или воздушной струи.
11. Способ по п. 1,
отличающийся тем,
что в качестве материала загружается бетонный лом из гравия, песка и цементного камня, и
что гравий и песок отделяются друг от друга и от цементного камня путем истирания в слое.
12. Способ по п. 11,
отличающийся тем,
что применяется вертикальная истирающая мельница с просеивателем (34), что поток технологического воздуха настраивается таким образом, что из не проходящего через сито измельчаемого материала цементный камень и, по крайней мере, частично соединения из цементного камня и песка при помощи потока технологического воздуха транспортируются к просеивателю (34) и что гравий и песок как крупный продукт выводятся из процесса измельчения, что у просеивателя (34) измельченный цементный камень как материал тонкого помола выводится из процесса измельчения, а цементный камень, а также соединения из цементного камня и песка не проходят через просеиватель (34) и направляются обратно в чашу бегунов (32), и
что от выведенного крупного продукта путем просеивания отделяется песок.
13. Вертикальная истирающая мельница
с вращающейся чашей бегунов (32), в которой при эксплуатации образуется измельчаемый слой (41) из измельчаемого продукта (42),
с минимум двумя стационарными, вращающимися мелющими вальцами (31), которые при эксплуатации перекатываются по измельчаемому слою (41),
с размещенным над мелющими вальцами (31) просеивателем (34), и
с устройством для определения и сохранения минимальной мелющей щели между чашей бегунов (32) и мелющими вальцами (31),
при этом предусмотрена гидравлическая система для настраивания силы прижатия (FW) мелющих вальцов (31) в процессе эксплуатации, противодействующая силе тяжести мелющих вальцов, для обеспечения возможности давления на поверхность в диапазоне от 15 кН/м2 до 140 кН/м2 относительно вертикальной проекции поверхности среднего диаметра вальца.
14. Вертикальная истирающая мельница по п. 13,
отличающаяся тем,
что на каждом мелющем вальце (31) предусмотрена система контроля (46) для наблюдения за вращением мелющих вальцов (31) во время работы.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2014/055685 WO2015051925A1 (de) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten und trennen eines materials aus einem verbundenen mehrstoffsystem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015118815A true RU2015118815A (ru) | 2017-03-07 |
| RU2648705C2 RU2648705C2 (ru) | 2018-03-28 |
Family
ID=50349614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015118815A RU2648705C2 (ru) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2903744B1 (ru) |
| JP (1) | JP6522731B2 (ru) |
| KR (1) | KR101908906B1 (ru) |
| CN (1) | CN105102132B (ru) |
| AR (1) | AR099817A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015011596B1 (ru) |
| IL (1) | IL238733A0 (ru) |
| RU (1) | RU2648705C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201503809VA (ru) |
| TW (1) | TWI680802B (ru) |
| WO (1) | WO2015051925A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6730260B2 (ja) | 2014-09-12 | 2020-07-29 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア | マクロピノサイトーシスによるヒト抗ｃｄ４６抗体及び標的とされた癌治療薬 |
| EP3538551A4 (en) | 2016-11-10 | 2020-11-11 | Fortis Therapeutics, Inc. | CD46 SPECIFIC EFFECTOR CELLS AND USES THEREOF |
| FR3078493B1 (fr) | 2018-03-02 | 2020-02-14 | Fives Fcb | Procede pour dissocier differents constituants d'un materiau artificiel heterogene |
| DE102019200191A1 (de) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Sms Group Gmbh | Trockenaufbereitung von Kaolin bei der Herstellung von HPA |
| EP3851195A1 (de) * | 2020-01-14 | 2021-07-21 | Gebr. Pfeiffer SE | Wälzmühle mit geschränkten mahlwalzen |
| IL300528A (en) | 2020-08-07 | 2023-04-01 | Fortis Therapeutics Inc | Immune conjugates targeting cd46 and methods of using them |
| KR20220037699A (ko) | 2020-09-18 | 2022-03-25 | 주식회사 태광칼륨 | 소방 스프링클러용 엘보 및 그가 적용된 소방 스프링클러장치 |
| BE1029729B1 (de) * | 2021-09-03 | 2023-04-03 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altbeton |
| DE102021209729A1 (de) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Altbeton |
| WO2023031076A1 (de) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von altbeton |
| CN117225541B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-04-19 | 广东众大智能科技有限公司 | 一种负极材料粉磨用生产系统及生产工艺 |
| CN117861781B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-09-03 | 青岛新蓄电源有限公司 | 一种研磨均匀的石墨加工用研磨设备 |
| WO2025237531A1 (de) | 2024-05-16 | 2025-11-20 | Loesche Gmbh | Hauptbestandteilmischung und verfahren zu deren herstellung |
| CN118950211B (zh) * | 2024-10-14 | 2024-12-27 | 苏能(锡林郭勒)发电有限公司 | 一种超高水分褐煤制粉装置 |
| CN119056558B (zh) * | 2024-10-30 | 2024-12-27 | 江苏宏伟石英科技有限公司 | 一种用于石英砂加工粉碎研磨装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079548U (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
| JP2730221B2 (ja) * | 1989-11-07 | 1998-03-25 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPH04166244A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ローラミルの運転制御方法 |
| JP2649751B2 (ja) * | 1991-08-09 | 1997-09-03 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| PT842702E (pt) * | 1996-11-15 | 2001-04-30 | Joseph E Doumet | Metodo e moinho de cilindros para secagem e moagem de materiais humecidos |
| JPH10337487A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ミルローラの加圧力制御方法及び装置 |
| CN2805925Y (zh) * | 2005-04-28 | 2006-08-16 | 沈阳重型机械集团有限责任公司 | 大型立式辊磨机 |
| DE102005026425A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren |
| DE102006058012A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| JP5277967B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2013-08-28 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の制御方法 |
| RU2358027C1 (ru) * | 2007-09-06 | 2009-06-10 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ переработки отвальных шлаков |
| DE202009004025U1 (de) * | 2009-03-19 | 2010-08-12 | Loesche Gmbh | Hydraulikanordnung für Wälzmühlen |
| KR101457346B1 (ko) * | 2010-03-05 | 2014-11-03 | 로쉐 게엠베하 | 금속을 회수하기 위한 스테인레스강 슬래그 및 제철소 슬래그의 가공방법 |
| EA019937B1 (ru) * | 2010-06-24 | 2014-07-30 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ переработки отвального шлака |
| US8695907B2 (en) * | 2012-04-20 | 2014-04-15 | Metso Minerals Industries, Inc. | Roller crusher with cheek plates |
| RU129429U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт по проблемам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций МЧС России" (федеральный центр науки и высоких технологий) | Установка утилизации бетона после демонтажа пунктов временного размещения населения, пострадавшего в чс |
| JP6135984B2 (ja) * | 2013-02-04 | 2017-05-31 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の運転方法 |
-
2014
- 2014-03-21 RU RU2015118815A patent/RU2648705C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-03-21 BR BR112015011596-9A patent/BR112015011596B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-03-21 WO PCT/EP2014/055685 patent/WO2015051925A1/de not_active Ceased
- 2014-03-21 KR KR1020157013337A patent/KR101908906B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-21 EP EP14712271.7A patent/EP2903744B1/de active Active
- 2014-03-21 JP JP2017500131A patent/JP6522731B2/ja active Active
- 2014-03-21 SG SG11201503809VA patent/SG11201503809VA/en unknown
- 2014-03-21 CN CN201480003146.XA patent/CN105102132B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-03-19 TW TW104108709A patent/TWI680802B/zh active
- 2015-03-20 AR ARP150100855A patent/AR099817A1/es active IP Right Grant
- 2015-05-10 IL IL238733A patent/IL238733A0/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201540365A (zh) | 2015-11-01 |
| BR112015011596B1 (pt) | 2020-12-08 |
| TWI680802B (zh) | 2020-01-01 |
| BR112015011596A2 (pt) | 2017-07-11 |
| JP6522731B2 (ja) | 2019-05-29 |
| AR099817A1 (es) | 2016-08-17 |
| KR101908906B1 (ko) | 2018-10-17 |
| WO2015051925A1 (de) | 2015-04-16 |
| CN105102132A (zh) | 2015-11-25 |
| EP2903744A1 (de) | 2015-08-12 |
| RU2648705C2 (ru) | 2018-03-28 |
| CN105102132B (zh) | 2019-06-07 |
| IL238733A0 (en) | 2015-06-30 |
| KR20150112927A (ko) | 2015-10-07 |
| EP2903744B1 (de) | 2017-02-22 |
| HK1208002A1 (zh) | 2016-02-19 |
| JP2017513709A (ja) | 2017-06-01 |
| SG11201503809VA (en) | 2015-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015118815A (ru) | Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы | |
| RU2535886C2 (ru) | Способ обогащения шлаков, содержащих высококачественные стали, и шлаков, содержащих железо, для извлечения металлов | |
| US10478826B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| US8789777B2 (en) | Concrete separating device | |
| CA3137602C (en) | Dry grinding system and method for reduced tailings dewatering, improving flotation efficiency, producing drier tailings, and preventing filter media blinding | |
| CN106457259B (zh) | 研磨系统和用于粉碎研磨材料的方法 | |
| CN109847907B (zh) | 一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 | |
| CN108517740B (zh) | 一种沥青再生料骨料再生设备及方法 | |
| CN105899295A (zh) | 具有预筛分器和球磨机的循环碾磨设备 | |
| CN112295703A (zh) | 自然湿度下铁矿石或铁矿石产品的粉碎方法 | |
| CN108144740B (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| CN212370350U (zh) | 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统 | |
| CN202316082U (zh) | 高压辊磨前的精矿筛分除杂系统 | |
| CN103447228A (zh) | 尾矿筛下产品的湿式筛分装置及布置工艺 | |
| JP2009013016A (ja) | 再生細骨材の吸水率を低減する設備及び方法 | |
| CN219252707U (zh) | 一种可以分筛石料进行破碎的碎石机 | |
| WO2011151534A1 (fr) | Procede et installation de broyage d'une matiere minerale contenant au moins du calcium et des impuretes metalliques | |
| CN203448285U (zh) | 尾矿筛下产品的湿式筛分装置 | |
| CN117881481A (zh) | 用于处理旧混凝土的设备和方法 | |
| JPH11314948A (ja) | 人工砂の製造方法及び装置 | |
| CN103978585A (zh) | 再生胎面胶粉的生产工艺 | |
| RU2174444C2 (ru) | Способ дробления материала в конусной инерционной дробилке | |
| CN106311495A (zh) | 一种旋风分离装置 | |
| CN201760306U (zh) | 混凝土骨料再生设备 | |
| RU2213657C1 (ru) | Линия утилизации изношенных шин |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190322 |