[go: up one dir, main page]

RU2015118450A - METHOD FOR CALCINATING FIRING OF VANADIUM CONTAINING MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR CALCINATING FIRING OF VANADIUM CONTAINING MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2015118450A
RU2015118450A RU2015118450A RU2015118450A RU2015118450A RU 2015118450 A RU2015118450 A RU 2015118450A RU 2015118450 A RU2015118450 A RU 2015118450A RU 2015118450 A RU2015118450 A RU 2015118450A RU 2015118450 A RU2015118450 A RU 2015118450A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
containing material
clinker
raw materials
vanadium
calcium
Prior art date
Application number
RU2015118450A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2607290C2 (en
Inventor
И. Пэн
Вэньйн ХЕ
Бяо ШЭНЬ
Вухань ЛЫУ
Лу Е
Цзаолин ЛУ
Гуаньгцзинь ЧЖУ
Бин Ян
Хуицянь ЛЫУ
Original Assignee
ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд.
ПанГан Груп Рисёрч Инститьют Со., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд., ПанГан Груп Рисёрч Инститьют Со., Лтд. filed Critical ПанГан Груп Панжихуа Айрон энд Стил Рисёрч Инститьют Со., Лтд.
Publication of RU2015118450A publication Critical patent/RU2015118450A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2607290C2 publication Critical patent/RU2607290C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий контактирование и взаимодействие сырья с клинкером, в котором сырье используют в виде смеси из ванадийсодержащего материала и кальцийсодержащего материала, а клинкер - в виде материала, подвергнутого кальцинирующему обжигу.2. Способ по п. 1, в котором содержание сырья составляет 20-90 мас %. в пересчете на полную массу сырья и клинкера.3. Способ по п. 2, в котором содержание сырья составляет 40-80 мас %. в пересчете на полную массу сырья и клинкера.4. Способ по п. 3, в котором содержание сырья составляет 50-70 мас. % в пересчете на полную массу сырья и клинкера.5. Способ по п. 1, в котором при расчете количества кальция в CaO, а количества ванадия в VOмассовое отношение кальция к ванадию в сырье составляет (0,3-1):1, предпочтительно (0,5-0,7):1.6. Способ по п. 1, в котором кальцийсодержащий материал представляет собой один или более материалов, выбранных из группы, состоящей из известняка, извести, кальцита и доломита, предпочтительно из известняка.7. Способ по п. 1, в котором 80-100 мас. % ванадийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,1 мм или меньше, предпочтительно в пределах 0,045-0,1 мм.8. Способ по п. 1 или 6, в котором 80-100 мас. % кальцийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,18 мм или меньше, предпочтительно в пределах 0,045-0,18 мм.9. Способ по п. 1, в котором 80-100 мас. % клинкера характеризуются размерами частиц 4 мм или меньше, предпочтительно характеризуются размерами частиц 2 мм или меньше, более предпочтительно в пределах 0,045-2 мм.10. Способ по п. 1, в котором кальцинирующий обжиг осуществляют при температуре 830-900°C и времени 1-6 часов.1. A method for calcining roasting vanadium-containing material, comprising contacting and reacting the raw material with clinker, in which the raw material is used in the form of a mixture of vanadium-containing material and calcium-containing material, and clinker is used in the form of a material subjected to calcining roasting. 2. The method according to claim 1, in which the content of raw materials is 20-90 wt.%. in terms of the total mass of raw materials and clinker. 3. The method according to p. 2, in which the content of raw materials is 40-80 wt.%. in terms of the total mass of raw materials and clinker. 4. The method according to p. 3, in which the content of raw materials is 50-70 wt. % in terms of the total mass of raw materials and clinker. 5. The method according to claim 1, wherein when calculating the amount of calcium in CaO and the amount of vanadium in VO, the mass ratio of calcium to vanadium in the feed is (0.3-1): 1, preferably (0.5-0.7): 1.6. The method of claim 1, wherein the calcium-containing material is one or more materials selected from the group consisting of limestone, lime, calcite and dolomite, preferably limestone. The method according to p. 1, in which 80-100 wt. % of vanadium-containing material are characterized by particle sizes of 0.1 mm or less, preferably in the range of 0.045-0.1 mm. The method according to p. 1 or 6, in which 80-100 wt. % of calcium-containing material are characterized by particle sizes of 0.18 mm or less, preferably in the range of 0.045-0.18 mm. The method according to p. 1, in which 80-100 wt. % clinkers are characterized by particle sizes of 4 mm or less, preferably characterized by particle sizes of 2 mm or less, more preferably in the range of 0.045-2 mm. 10. The method according to claim 1, wherein the calcining calcination is carried out at a temperature of 830-900 ° C and a time of 1-6 hours.

Claims (10)

1. Способ кальцинирующего обжига ванадийсодержащего материала, включающий контактирование и взаимодействие сырья с клинкером, в котором сырье используют в виде смеси из ванадийсодержащего материала и кальцийсодержащего материала, а клинкер - в виде материала, подвергнутого кальцинирующему обжигу.1. The method of calcining roasting vanadium-containing material, comprising contacting and reacting the raw material with clinker, in which the raw material is used in the form of a mixture of vanadium-containing material and calcium-containing material, and clinker in the form of a material subjected to calcining roasting. 2. Способ по п. 1, в котором содержание сырья составляет 20-90 мас %. в пересчете на полную массу сырья и клинкера.2. The method according to p. 1, in which the content of raw materials is 20-90 wt.%. in terms of the total mass of raw materials and clinker. 3. Способ по п. 2, в котором содержание сырья составляет 40-80 мас %. в пересчете на полную массу сырья и клинкера.3. The method according to p. 2, in which the content of raw materials is 40-80 wt.%. in terms of the total mass of raw materials and clinker. 4. Способ по п. 3, в котором содержание сырья составляет 50-70 мас. % в пересчете на полную массу сырья и клинкера.4. The method according to p. 3, in which the content of raw materials is 50-70 wt. % in terms of the total mass of raw materials and clinker. 5. Способ по п. 1, в котором при расчете количества кальция в CaO, а количества ванадия в V2O5 массовое отношение кальция к ванадию в сырье составляет (0,3-1):1, предпочтительно (0,5-0,7):1.5. The method according to p. 1, in which when calculating the amount of calcium in CaO and the amount of vanadium in V 2 O 5, the mass ratio of calcium to vanadium in the feed is (0.3-1): 1, preferably (0.5-0 , 7): 1. 6. Способ по п. 1, в котором кальцийсодержащий материал представляет собой один или более материалов, выбранных из группы, состоящей из известняка, извести, кальцита и доломита, предпочтительно из известняка.6. The method of claim 1, wherein the calcium-containing material is one or more materials selected from the group consisting of limestone, lime, calcite and dolomite, preferably limestone. 7. Способ по п. 1, в котором 80-100 мас. % ванадийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,1 мм или меньше, предпочтительно в пределах 0,045-0,1 мм.7. The method according to p. 1, in which 80-100 wt. % vanadium-containing material are characterized by particle sizes of 0.1 mm or less, preferably in the range of 0.045-0.1 mm. 8. Способ по п. 1 или 6, в котором 80-100 мас. % кальцийсодержащего материала характеризуются размерами частиц 0,18 мм или меньше, предпочтительно в пределах 0,045-0,18 мм.8. The method according to p. 1 or 6, in which 80-100 wt. % of calcium-containing material are characterized by particle sizes of 0.18 mm or less, preferably in the range of 0.045-0.18 mm. 9. Способ по п. 1, в котором 80-100 мас. % клинкера характеризуются размерами частиц 4 мм или меньше, предпочтительно характеризуются размерами частиц 2 мм или меньше, более предпочтительно в пределах 0,045-2 мм.9. The method according to p. 1, in which 80-100 wt. % clinker are characterized by particle sizes of 4 mm or less, preferably characterized by particle sizes of 2 mm or less, more preferably in the range of 0.045-2 mm. 10. Способ по п. 1, в котором кальцинирующий обжиг осуществляют при температуре 830-900°C и времени 1-6 часов. 10. The method according to p. 1, in which calcining calcination is carried out at a temperature of 830-900 ° C and a time of 1-6 hours.
RU2015118450A 2014-05-21 2015-05-18 Method of calcining vanadium-containing material RU2607290C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410216479.2 2014-05-21
CN201410216479.2A CN103993160B (en) 2014-05-21 2014-05-21 A kind of method containing vanadium material calcification baking

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015118450A true RU2015118450A (en) 2016-12-10
RU2607290C2 RU2607290C2 (en) 2017-01-10

Family

ID=51307486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015118450A RU2607290C2 (en) 2014-05-21 2015-05-18 Method of calcining vanadium-containing material

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103993160B (en)
NZ (1) NZ707674A (en)
RU (1) RU2607290C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117210689A (en) * 2023-09-22 2023-12-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Method for extracting vanadium by calcification temperature-control roasting of vanadium slag

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723483B (en) * 2017-10-11 2022-06-24 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 Method for controlling technological parameters of vanadium slag calcification roasting and clinker sulfuric acid leaching
CN107723482A (en) * 2017-10-11 2018-02-23 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 The method for controlling vanadium slag calcification baking clinker sulfuric acid leaching technological parameter
RU2705844C1 (en) * 2019-08-13 2019-11-12 Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" Method of preparing vanadium-containing slag to oxidative annealing
CN111533440A (en) * 2020-04-16 2020-08-14 山西超牌煅烧高岭土有限公司 Production method of calcined kaolin for glass fibers
CN111500850A (en) * 2020-04-21 2020-08-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Method for controlling powder adhesion in roasting process of sodium-modified pellets
CN111519021A (en) * 2020-06-09 2020-08-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Calcification roasting method of vanadium-containing material
CN117683999A (en) * 2023-12-25 2024-03-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 A method to improve calcification roasting conversion efficiency by controlling the particle size of vanadium slag

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2545105A1 (en) * 1983-04-27 1984-11-02 Pechiney Uranium High-temperature pretreatment of uraniferous, vanadiferous or molybdeniferous ores containing clayey gangue by means of an alkaline aqueous solution
RU2118389C1 (en) * 1997-07-30 1998-08-27 Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тулачермет" Method of isolating vanadium
AT408454B (en) * 1999-03-18 2001-12-27 Treibacher Ind Ag METHOD FOR OXIDATING VANADIUM
CN100469909C (en) * 2007-06-12 2009-03-18 中南大学 A method for decomposing molybdenum-vanadium multi-metal metallurgical materials
CN101161831A (en) * 2007-11-09 2008-04-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 A kind of method of calcification roasting vanadium slag
CN102851507B (en) * 2012-08-21 2014-02-19 攀钢集团研究院有限公司 A kind of method of sodium roasting vanadium slag
CN102828019A (en) * 2012-08-21 2012-12-19 攀钢集团研究院有限公司 Method for oxygen-enriched calcification calcination of high-grade vanadium slag
CN102923774B (en) * 2012-11-09 2015-04-08 四川省川威集团有限公司 Method for adding high-calcium vanadium slag to perform sodium salt roasting
CN103614566B (en) * 2013-12-13 2014-12-10 重庆大学 Method for extracting vanadium and chromium from converter vanadium chromium slag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117210689A (en) * 2023-09-22 2023-12-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 Method for extracting vanadium by calcification temperature-control roasting of vanadium slag

Also Published As

Publication number Publication date
RU2607290C2 (en) 2017-01-10
NZ707674A (en) 2016-02-26
CN103993160B (en) 2016-02-24
CN103993160A (en) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015118450A (en) METHOD FOR CALCINATING FIRING OF VANADIUM CONTAINING MATERIAL
RU2015119160A (en) METHOD FOR TWO-STAGE CALCINATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL
RU2015118451A (en) METHOD FOR MIXING AND NITRATING FIRING OF VANADI-CONTAINING MATERIAL
EA201791144A1 (en) SUBSTANCE-SUBSTITUTE OF CLINKER FROM ALYUMOSILICATE AND DOLOMITE
EA201490459A1 (en) CALCIUM-SULPHOLUMINATE CEMENT WITH TERNOSITE
RU2016144747A (en) Composite material from solid industrial waste for the construction of roads and railways
BR112017009676A2 (en) binder compositions and iron ore pellet preparation processes
EA201300478A1 (en) MANUFACTURING OF BONDED LIME FROM NATURAL CHALK IN A ROTATING KILN
IN2014DN09540A (en)
WO2015187781A3 (en) Stabilization of sodic fly ash of type f using calcium-based material
EA201270127A1 (en) CEMENT CLINKER AND CEMENT, AND ALSO THE METHOD OF THEIR MANUFACTURE
RU2548418C1 (en) Raw mix for brick manufacture
EA201501169A1 (en) METHOD OF OBTAINING GRANULES FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC TILES
KR101515756B1 (en) Phosphoic acid anhydrous gypsum for cement
RU2015152260A (en) Method for the production of cement clinker substitute
WO2023275346A3 (en) Lithium mica extraction
RU2007104281A (en) RAW MIX
RU2016125700A (en) The method of firing dispersed limestone
RU2010127517A (en) LIME FERTILIZER
SU78813A1 (en) The method of replacing the salt mixing of the semi-baked caustic dolomite with water, in order to increase the strength of the live
CN105366965A (en) Quick-dry cement
RU2496732C1 (en) Mixture for making porous aggregate
RU2016152572A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED SORBENT
PL222092B1 (en) Method for obtaining the carrier for fertilizers and method for obtaining the fertilizer on mineral carrier
MY172779A (en) Method of producing a supplementary cementitious material