[go: up one dir, main page]

RU2015115675A - Способ и устройство для термической обработки алюминиевой заготовки и алюминиевая заготовка - Google Patents

Способ и устройство для термической обработки алюминиевой заготовки и алюминиевая заготовка Download PDF

Info

Publication number
RU2015115675A
RU2015115675A RU2015115675A RU2015115675A RU2015115675A RU 2015115675 A RU2015115675 A RU 2015115675A RU 2015115675 A RU2015115675 A RU 2015115675A RU 2015115675 A RU2015115675 A RU 2015115675A RU 2015115675 A RU2015115675 A RU 2015115675A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
aluminum billet
structural state
dispersion hardening
preform
Prior art date
Application number
RU2015115675A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2632044C2 (ru
Inventor
Симон ЮПП
Original Assignee
Гидро Алюминиум Ролд Продактс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гидро Алюминиум Ролд Продактс Гмбх filed Critical Гидро Алюминиум Ролд Продактс Гмбх
Publication of RU2015115675A publication Critical patent/RU2015115675A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2632044C2 publication Critical patent/RU2632044C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/008—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of light alloys, e.g. extruded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ термической обработки алюминиевой заготовки, включающий в себя этапы, на которых берут алюминиевую заготовку (304, 404, 504, 604, 710, 802), имеющую структурное состояние Т4, подвергают первый участок (328, 422, 522, 626, 720) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) первому процессу дисперсионного твердения посредством искусственного старения для изменения структурного состояния первого участка (328, 422, 522, 626, 720) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), отличающийся тем, что при прохождении первого процесса дисперсионного твердения интенсивно охлаждают часть заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) для сохранения неизменным структурное состояние второго участка (330, 424, 524, 628, 722) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), при этом второй участок (330, 424, 524, 628, 722) включает в себя часть заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), которая непосредственно не охлаждается, но отделена от первого участка (328, 422, 522, 626, 720) интенсивно охлаждаемой частью заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя этап, на котором подвергают заготовку (304, 404, 504, 604, 710, 802) второму процессу дисперсионного твердения посредством искусственного старения с целью изменения структурного состояния первого участка (328, 422, 522, 626, 720) и второго участка (330, 424, 524, 628, 722) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802).3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что после проведения первого и второго процессов дисперсионного твердения первый участок (328, 422, 522, 626, 720) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) имеет структурное состояние Т7, а второй участок (330, 424, 524, 628, 722) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) имеет структурное состояние Т6.4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что второй процесс дисперсионного твердения проводят после первого процесса дисперсионного твердения.5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что первый процесс дисперсионного твердения проводят после второго процесса дисперсионного твердения.6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что

Claims (16)

1. Способ термической обработки алюминиевой заготовки, включающий в себя этапы, на которых берут алюминиевую заготовку (304, 404, 504, 604, 710, 802), имеющую структурное состояние Т4, подвергают первый участок (328, 422, 522, 626, 720) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) первому процессу дисперсионного твердения посредством искусственного старения для изменения структурного состояния первого участка (328, 422, 522, 626, 720) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), отличающийся тем, что при прохождении первого процесса дисперсионного твердения интенсивно охлаждают часть заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) для сохранения неизменным структурное состояние второго участка (330, 424, 524, 628, 722) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), при этом второй участок (330, 424, 524, 628, 722) включает в себя часть заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), которая непосредственно не охлаждается, но отделена от первого участка (328, 422, 522, 626, 720) интенсивно охлаждаемой частью заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя этап, на котором подвергают заготовку (304, 404, 504, 604, 710, 802) второму процессу дисперсионного твердения посредством искусственного старения с целью изменения структурного состояния первого участка (328, 422, 522, 626, 720) и второго участка (330, 424, 524, 628, 722) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что после проведения первого и второго процессов дисперсионного твердения первый участок (328, 422, 522, 626, 720) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) имеет структурное состояние Т7, а второй участок (330, 424, 524, 628, 722) заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) имеет структурное состояние Т6.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что второй процесс дисперсионного твердения проводят после первого процесса дисперсионного твердения.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что первый процесс дисперсионного твердения проводят после второго процесса дисперсионного твердения.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что алюминиевая заготовка (304, 404, 504, 604, 710, 802) выполнена из алюминиевого сплава типа АА 2ХХХ, либо АА 6ХХХ, или АА 7ХХХ, в частности из сплава АА 6070, АА 6082 или АА 6009.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что второй процесс дисперсионного твердения является этапом горячей сушки лакокрасочного покрытия.
8. Устройство (302, 402, 502, 602, 702) для термической обработки алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), в особенности для осуществление способа по любому из пп. 1-7, содержащее камеру (314, 412, 512, 612, 708) для обработки, выполненную с возможностью размещения в ней по меньшей мере части подвергаемой термической обработке алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), и нагревательные средства (316а - 316d, 414а - 414b, 514а - 514h, 614а - 614b, 712а - 712d), выполненные с возможностью нагрева по меньшей мере участка (328, 422, 522, 626, 720) алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), расположенного в зоне (322, 619а - 619b) нагрева камеры (314, 412, 512, 612, 708) для обработки, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит охлаждающие средства (318а - 318b, 416а - 416b, 516а - 516h, 616а - 616b, 714а - 714b), выполненные с возможностью интенсивного охлаждения по меньшей мере участка алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), расположенного в зоне (326, 620) охлаждения камеры (314, 412, 512, 612, 708) для обработки, и предотвращения передачи тепла от участка алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), расположенного в зоне нагрева (322, 619а-b), к участку заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), отделенному от участка, расположенного в зоне нагрева (322, 619а-b), участком, расположенным в зоне охлаждения (326, 620).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средства (320, 418, 518, 618) управления, выполненные с возможностью регулирования работы нагревательных средств (316а - 316d, 414а - 414b, 514а - 514h, 614а - 614b, 712а - 712d) и/или охлаждающих средств (318а - 318b, 416а - 416b, 516а - 516h, 616а - 616b, 714а - 714b), для регулирования температуры участка алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802), расположенного в зоне (322, 619а - 619b) нагрева, и/или участка алюминиевой заготовки, расположенного в зоне (326, 620) охлаждения.
10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средства регулирования, выполненные с возможностью регулирования положения и/или размера зоны (322, 619а - 619b) нагрева и/или зоны (326, 620) охлаждения.
11. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оно выполнено в виде пресса.
12. Алюминиевая заготовка (304, 404, 504, 604, 710, 802), полученная способом по любому из пп. 1-7, в которой первый участок (328, 422, 522, 626, 720) алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) имеет структурное состоянии Т6, а второй участок (330, 424, 524, 628, 722) алюминиевой заготовки (304, 404, 504, 604, 710, 802) имеет структурное состоянии Т7, отличающаяся тем, что она содержит переходную зону, расположенную между первым участком (328, 422, 522, 626, 720) и вторым участком (330, 424, 524, 628, 722), имеющую размер менее 25 см и промежуточное структурное
состояние, являющееся переходным от структурного состояния первого участка (328, 422, 522, 626, 720) к структурному состоянию второго участка (330, 424, 524, 628, 722).
13. Алюминиевая заготовка по п. 12, отличающаяся тем, что размер переходной зоны менее 15 см, предпочтительно менее 9 см.
14. Алюминиевая заготовка по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что она изготовлена из сплава типа АА 2ХХХ, либо АА 6ХХХ, или АА 7ХХХ, в частности из сплава АА 6070, АА 6082 или АА 6009.
15. Алюминиевая заготовка по п. 14, отличающаяся тем, что она изготовлена из сплава АА 6070, содержит первый участок (328, 422, 522, 626, 720), материал которого имеет предел текучести по меньшей мере 350 МПа и предел прочности по меньшей мере 370 МПа, и второй участок (330, 424, 524, 628, 722), материал которого имеет относительное удлинение по меньшей мере 10%; или она изготовлена из сплава АА 6082, содержит первый участок (328, 422, 522, 626, 720), материал которого имеет предел текучести по меньшей мере 250 МПа и предел прочности по меньшей мере 290 МПа, и второй участок (330, 424, 524, 628, 722), материал которого имеет относительное удлинение по меньшей мере 12%; или она изготовлена из сплава АА 6009, содержит первый участок (328, 422, 522, 626, 720), материал которого имеет предел текучести по меньшей мере 300 МПа и предел прочности по меньшей мере 320 МПа, и второй участок (330, 424, 524, 628, 722), материал которого имеет относительное удлинение по меньшей мере 14%.
16. Алюминиевая заготовка по любому из пп. 12, 13 или 15, отличающаяся тем, что она выполнена в виде детали кузова транспортного средства, в частности в виде центральной стойки.
RU2015115675A 2012-09-27 2013-09-26 Способ и устройство для термической обработки алюминиевой заготовки и алюминиевая заготовка RU2632044C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12186327.8A EP2712942B1 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method and apparatus for thermally treating an aluminium workpiece and aluminium workpiece
EP12186327.8 2012-09-27
PCT/EP2013/070096 WO2014049067A2 (en) 2012-09-27 2013-09-26 Method and apparatus for thermally treating an aluminium workpiece and aluminium workpiece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015115675A true RU2015115675A (ru) 2016-11-20
RU2632044C2 RU2632044C2 (ru) 2017-10-02

Family

ID=47018825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015115675A RU2632044C2 (ru) 2012-09-27 2013-09-26 Способ и устройство для термической обработки алюминиевой заготовки и алюминиевая заготовка

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9677161B2 (ru)
EP (1) EP2712942B1 (ru)
JP (1) JP6242903B2 (ru)
KR (1) KR101775060B1 (ru)
CN (1) CN104685080B (ru)
CA (1) CA2884754C (ru)
RU (1) RU2632044C2 (ru)
WO (1) WO2014049067A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3210081T3 (pl) * 2014-10-22 2018-10-31 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Sposób wypalania powlekanych płyt drukarskich
FR3042140B1 (fr) 2015-10-12 2017-10-20 Constellium Neuf-Brisach Composant de structure de caisse automobile presentant un excellent compromis entre resistance mecanique et comportement au crash
US20170137925A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-18 Gh Induction Atmospheres Llc Method, apparatus, and computer-readable medium for carburization
US20170247774A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 GM Global Technology Operations LLC Continuous tailor heat-treated blanks
ES2895030T3 (es) 2016-10-17 2022-02-17 Novelis Inc Hoja de metal con propiedades adaptadas
EP3529394A4 (en) * 2016-10-24 2020-06-24 Shape Corp. MULTI-STAGE MOLDING OF ALUMINUM ALLOYS AND THERMAL TREATMENT METHOD FOR PRODUCING VEHICLE COMPONENTS
US10570489B2 (en) 2017-02-15 2020-02-25 Ford Global Technologies, Llc Heat treatment and tube forming process for high strength aluminum tube body structure reinforcements
KR102206174B1 (ko) * 2018-12-24 2021-01-22 주식회사 엠에스 오토텍 경량의 차량 부품 제조방법
CN114260350B (zh) * 2021-11-22 2023-11-14 上海凌云工业科技有限公司凌云汽车技术分公司 一种镀锌板热成形方法
AT528005B1 (de) 2024-05-15 2025-09-15 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum Herstellen eines metallischen Formteils

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082578A (en) * 1976-08-05 1978-04-04 Aluminum Company Of America Aluminum structural members for vehicles
JPS5945733B2 (ja) * 1978-10-16 1984-11-08 東洋製罐株式会社 アルミニュ−ム合金製の容器本体を製造する方法
FR2707092B1 (fr) * 1993-06-28 1995-08-25 Pechiney Rhenalu Produit métallurgique en alliage d'Al à durcissement structural présentant une variation continue des propriétés d'emploi suivant une direction donnée et un procédé et dispositif d'obtention de celui-ci.
CA2265098A1 (en) * 1998-03-12 1999-09-12 Abdelouahab Ziani Method for producing aluminum alloy powder compacts
AUPQ485399A0 (en) * 1999-12-23 2000-02-03 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Heat treatment of age-hardenable aluminium alloys
US20050000609A1 (en) * 2002-12-23 2005-01-06 Butler John F. Crash resistant aluminum alloy sheet products and method of making same
BRPI0408432B1 (pt) * 2003-03-17 2015-07-21 Corus Aluminium Walzprod Gmbh Método para produção de uma estrutura integrada de alumínio monolítico e produto de alumínio usinado daquela estrutura
US20050217770A1 (en) * 2004-03-23 2005-10-06 Philippe Lequeu Structural member for aeronautical construction with a variation of usage properties
WO2009043426A1 (en) * 2007-10-04 2009-04-09 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh A method for manufacturing a wrought metal plate product having a gradient in engineering properties
JP5136176B2 (ja) * 2008-04-14 2013-02-06 トヨタ自動車株式会社 アルミニウム合金成形品の製造方法およびその金型
JP5435981B2 (ja) * 2009-02-26 2014-03-05 株式会社Ｕａｃｊ 冷間プレス成形用アルミニウム合金板ブランクシートの部分的復元処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2884754C (en) 2017-10-17
JP2016500751A (ja) 2016-01-14
US20150191811A1 (en) 2015-07-09
KR101775060B1 (ko) 2017-09-05
CA2884754A1 (en) 2014-04-03
EP2712942B1 (en) 2017-11-01
EP2712942A1 (en) 2014-04-02
JP6242903B2 (ja) 2017-12-06
RU2632044C2 (ru) 2017-10-02
CN104685080A (zh) 2015-06-03
CN104685080B (zh) 2017-09-29
US9677161B2 (en) 2017-06-13
KR20150056654A (ko) 2015-05-26
WO2014049067A3 (en) 2014-06-19
WO2014049067A2 (en) 2014-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015115675A (ru) Способ и устройство для термической обработки алюминиевой заготовки и алюминиевая заготовка
US12104238B2 (en) High strength aluminum stamping
CA2720808C (en) A method of forming a component of complex shape from sheet material
RU2013115430A (ru) Усовершенствованные алюминиевые сплавы 7ххх и способы их получения
RU2010126492A (ru) Способ изготовления фасонной детали, имеющей, по меньшей мере, две структурные области разной пластичности
CN102974675A (zh) 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法
CN109072325B (zh) 热处理方法和热处理装置
US11746403B2 (en) Method for producing a motor vehicle component from a 6000 series aluminum alloy
JP7261267B2 (ja) 熱処理方法及び熱処理装置
BR112017023815A2 (pt) processo para preparar um artigo de liga de alumínio, artigo de liga de alumínio, e, corpo de veículo motorizado.
CN106086733A (zh) 汽车铝合金底盘类零件锻造工艺
RU2013115426A (ru) Улучшенные алюминиевые сплавы 2ххх и способы их получения
CZ207095A3 (en) Process for producing one-part wheel from light metal of formed aluminium material
WO2016009185A1 (en) Method to operate a hydraulic press for metal sheet forming
US20150252460A1 (en) Method for improving mechanical properties of aluminum alloy castings
Kumar et al. Sheet forming processes for AW-7xxx alloys: relevant process parameters
Dedov et al. Application of combined casting-forging process for production of durable lightweight aluminum parts
EP3344791B1 (en) A fast ageing method for stamped heat-treatable alloys
CN105921656B (zh) 制备细晶镁合金的减温变速率多向反复锻造方法
CN102943226B (zh) 铸态AZ80镁合金中硬脆相β-Mg17Al12转变为连续析出相的复合式热处理方法
CN106521380A (zh) 一种大规格高强铝合金锻件的高温淬火新工艺及应用
CN105377469B (zh) 用于形成具有特制的机械性能的铝合金部件的方法
Kapinos et al. Effect of heat treatment on the mechanical properties of wrought Al-Zn-Mg-Cu alloy cast by rapid solidification
CN105986206A (zh) 铝合金铸件热处理工艺
EP3279350B1 (en) Method for producing an object made from a hardenable aluminium alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200927