RU2015184C1 - Способ переработки никелевых штейнов - Google Patents
Способ переработки никелевых штейнов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015184C1 RU2015184C1 SU4938800A RU2015184C1 RU 2015184 C1 RU2015184 C1 RU 2015184C1 SU 4938800 A SU4938800 A SU 4938800A RU 2015184 C1 RU2015184 C1 RU 2015184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- matte
- ratio
- mattes
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 108
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: цветная металлургия, получение никеля. Сущность: никелевый штейн конвертируют до шпурштейна с отношением в нем железа к никелю (0,5-6,5):1, охлаждают, измельчают, подвергают окислительному обжигу и восстановительной плавке огарка. 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки никелевых штейнов.
Известен способ переработки медно-никелевых штейнов, включающий конвертирование штейна, разделительную флотацию файнштейна, двухстадийный окислительный обжиг никелевого концентрата, восстановительную плавку огарка, электролиз никелевых анодов, отличающийся тем, что конвертирование штейна ведут до соотношения железа к никелю 0,05-0,15:1. При этом содержание железа в полученном файнштейне составляет 2-4%, извлечение железа из штейна в файнштейн составляет 1%, никеля - равно 92-94% [1].
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ переработки никелевого штейна, включающий его конвертирование, охлаждение, измельчение, окислительный обжиг и восстановительную плавку огарка [2]. Конвертирование штейна ведут до соотношения железа к никелю 0,002-0,005:1. При этом содержание железа в файнштейне не превышает 0,3%, извлечение железа в файнштейне менее 0,1%, никеля - на уровне 91-92%.
Недостатками известного способа является низкое извлечение никеля в файнштейн и перевод всего железа штейна в отвальный шлак.
Целью изобретения является повышение извлечения никеля и перевода части железа в товарную продукцию.
Цель достигается тем, что в известном способе переработки никелевого штейна, включающем его конвертирование, охлаждение, измельчение, окислительный обжиг и восстановительную плавку огарка, по предлагаемому способу конвертирование ведут до шпурштейна с соотношением железа к никелю (0,5-6,5):1.
Сущность изобретения заключается в том, что процесс конвертирования прерывают, оставляя в шпурштейне часть железа исходного штейна, что приводит к снижению выхода конвертерного шлака и, соответственно, уменьшению перехода никеля, железа и шлака, оставшиеся при этом в шпурштейне никель и железо переходят в ферроникель, повышая извлечение никеля и переводя часть железа в товарный продукт.
Способ осуществляют следующим образом.
В конвертер заливают никелевый штейн и ведут продувку расплава окислительным газом, загружая флюсы и холодные присадки. По мере образования конверторного шлака его сливают. Ход изменения соотношения железа к никелю в шпурштейне контролируют известными методами по внешнему виду или экспресс-анализу пробы. По достижению заявленного соотношения Fe:Ni шпурштейн сливают из конвертера, охлаждают, измельчают и подвергают окислительному обжигу для удаления серы, огарок восстанавливают плавкой в электропечи с восстановлением с получением ферроникеля.
П р и м е р 1. По предложенному способу никелевый штейн с 14% никеля заливают в конвертер, продувают до достижения в расплаве 45% никеля. Распределение металлов и серы при конвертировании приведено в табл.1.
В табл.1 приведено также распределение металлов и серы по способу-прототипу, при котором никелевый штейн продувают в конвертере до файнштейна с остаточным содержанием 0,2% Fe (соотношение Fe:Ni = =0,003 :1).
Полученный конечный штейн по предложенному способу с 45% никеля и 29% железа (с соотношением Fe:Ni=0,64:1) и файнштейн, полученный по способу-прототипу, с 77,2% никеля, 0,22% Fe (с соотношением Fe:Ni=0,003:1), перерабатывают одинаково по известной технологии на аналогичных металлургических агрегатах: охлаждают, измельчают, подвергают двухступенчатому окислительному обжигу, закись восстанавливают в электропечи. При этом по предложенному способу получают ферроникель, по известному - металлический никель.
Из табл. 1 видны преимущества предложенного способа: прямое извлечение никеля в ферроникеле равно 95%, дополнительно извлечено 14,5% железа, по способу-прототипу прямое извлечение никеля в файнштейн 87,2%, железо не извлекается.
Для определения пределов целесообразного ведения процесса было изучено изменение содержания компонентов по ходу продувки штейна на промышленном конвертере.
При продувке до 45% никеля в шпурштейне (отношение Fe:Ni=0,67:1) усредненный конвертерный шлак содержал 0,76% никеля, при дальнейшей продувке содержание никеля в конвертерном шлаке резко возрастает, достигая 7% над шпурштейном с 75% никеля (отношение Fe:Ni=0,024:1); усредненный шлак от начала конвертирования до получения файнштейна содержал 1,6% никеля (табл.2).
Резкое повышение содержания никеля в шлаке при продувке шпурштейна свыше 50% никеля и ниже 25% железа, показанное в табл.2, объясняет причину существенного снижения извлечения никеля по способу-прототипу, показанному в табл.1.
Таким образом приведенный пример обосновывает нижний предел рационального соотношения Fe:Ni=0,5:1 (50% никеля, 25% железа).
П р и м е р 2. Никелевый штейн с 10% никеля заливают в конвертер, продувают до достижения в расплаве 20% никеля, сливают, охлаждают и перерабатывают, как указано выше.
Распределение металлов и серы при конвертировании штейна по предложенному и, для сравнения, по известному способу приведено в табл.3.
По предложенному способу получили штейн с соотношением Fe:Ni=3,2:1, в него извлекли 97,0% никеля, 49,3% железа. При переработке этого штейна по полной технологической схеме будет получен ферроникель с тем же соотношением Fe:Ni и примерным содержанием 20-25% никеля.
По способу-прототипу в файнштейн извлекли 82% никеля и не использовали железо штейна.
Из примера 2 видно, что верхний предел соотношения Fe:Ni в шпурштейне технологически не ограничен и может определяться спросом на бедный ферроникель. Однако получение ферроникеля с соотношением Fe:Ni более 6,5:1 (10% Fe, 65% Ni) ограничено резким возрастанием расхода сульфидизатора и других затрат при шахтной плавке руды на штейн с содержанием менее 10% никеля.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЕВЫХ ШТЕЙНОВ, включающий его конвертирование, охлаждение, измельчение, окислительный обжиг и восстановительную плавку огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и перевода части железа в товарную продукцию, конвертирование ведут до шпурштейна с отношением в нем железа к никелю (0,5 - 6,5):1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4938800 RU2015184C1 (ru) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Способ переработки никелевых штейнов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4938800 RU2015184C1 (ru) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Способ переработки никелевых штейнов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015184C1 true RU2015184C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21575855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4938800 RU2015184C1 (ru) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Способ переработки никелевых штейнов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2015184C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747519A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-07 | 中南大学 | 一种镍矿资源综合利用的方法 |
-
1991
- 1991-05-22 RU SU4938800 patent/RU2015184C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. И.Ф.Худяков, А.И.Тихонов и др. Металлургия меди, никеля и кобальта, т.2, Металлургия, 1977, с.264. * |
| 2. Б.Н.Захаров, В.А.Воробьев. Шахтная плавка окисленных никелевых руд и конвертирование никелевых штейнов. М.: Металлургия, 1974, с.168. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747519A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-03-07 | 中南大学 | 一种镍矿资源综合利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2203573B1 (en) | Recovery of residues containing copper and other valuable metals | |
| EP1670960B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| AU759420B2 (en) | Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction | |
| CN100392123C (zh) | 从锌渣中回收非铁金属的方法 | |
| CA1084719A (en) | Process for treating lead-copper-sulphur charges | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| US4487628A (en) | Selective reduction of heavy metals | |
| CA2098521C (en) | Method for producing high-grade nickel matte and metallized sulfide matte | |
| CN109022819B (zh) | 一种从含铁钴铜的合金中回收有价金属的方法 | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
| US4049438A (en) | Non-ferrous metal recovery from deep sea nodules | |
| US3615361A (en) | Fire refining of copper | |
| CA2031029A1 (en) | Method for producing zinc by means of iron melt reduction | |
| RU2015184C1 (ru) | Способ переработки никелевых штейнов | |
| Jones | ConRoast: DC arc smelting of deadroasted sulphide concentrates | |
| EP0007890B1 (en) | A method of manufacturing and refining crude lead from arsenic-containing lead raw-materials | |
| CN115821054B (zh) | 一种铅精矿的冶炼方法 | |
| US2261946A (en) | Process for smelting ores | |
| US3032411A (en) | Metallurgical process | |
| US3155492A (en) | Metallurigical process | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| RU2296173C2 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
| CN116240444B (zh) | 一种利用居里温度从镍铁合金中富集钴的方法 | |
| US2879158A (en) | Method for the separation of impurities from cobalt-containing materials |