Claims (21)
1. Способ для нанесения покрытия распылением на поверхности субстратов, в котором:1. A method for spray coating on the surface of substrates, in which:
(а) на первом этапе поддающееся термопластичной переработке вещество в экструдере расплавляют и, тем самым, разжижают,(a) at the first stage, the thermoplastic processable substance in the extruder is melted and thereby liquefied,
(b) на расплавленное вещество воздействуют давлением при помощи газа-носителя,(b) the molten substance is pressurized with a carrier gas,
(с) смесь, образующуюся из указанного расплавленного вещества и указанного газа-носителя, продавливают через одну или несколько форсунок, причем в зоне выходного отверстия форсунки к распыляемой струе подводят газ-распылитель, имеющий температуру, которая по меньшей мере столь же высока, как температура расплава, и(c) a mixture formed of said molten substance and said carrier gas is forced through one or more nozzles, and in the area of the nozzle outlet, a spray gas is supplied to the spray jet at a temperature that is at least as high as the temperature melt, and
(d) образующуюся распыляемую струю с расплавленным поддающимся термопластичной переработке веществом направляют на поверхность субстрата, причем вещество в форме капель в текучем состоянии попадает на поверхность субстрата, образует непрерывное покрытие на поверхности субстрата и затем затвердевает.(d) the resulting spray jet with molten thermoplastic processable material is directed onto the surface of the substrate, and the droplet-like substance in a fluid state falls onto the surface of the substrate, forms a continuous coating on the surface of the substrate and then hardens.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, поддающееся термопластичной переработке вещество выбрано из гомополимеров, сополимеров и тройных сополимеров или поддающихся термопластичной переработке эластомеров, в частности, акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), полиамида (ПА), полилактата (ПЛА), полиметилметакрилата (ПММА), поликарбоната (ПК), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полистирола (ПС), полиэфироэфиркетона (ПЭЭК) и поливинилхлорида (ПВХ), включая их сополимеры и компаунды, которые могут, необязательно содержать другие компоненты, в частности, наполнители.2. The method according to p. 1, characterized in that the thermoplastic processable substance is selected from homopolymers, copolymers and ternary copolymers or thermoplastic processable elastomers, in particular acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), polylactate ( PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) and polyvinyl chloride (PVC), including their copolymers and compounds, which may optionally containing s other components, especially fillers.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют количество наполнителей от 0 до 80 вес.% в пересчете на поддающееся термопластичной переработке вещество.3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that use the amount of fillers from 0 to 80 wt.% In terms of a thermoplastic processable substance.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что наполнитель имеет неорганическую природу.4. The method according to p. 3, characterized in that the filler is inorganic in nature.
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что наполнитель находится в виде неорганического короткого волокна.5. The method according to p. 3 or 4, characterized in that the filler is in the form of an inorganic short fiber.
6. Способ по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что наполнитель имеет полимерные волокна с температурой плавления выше, чем температура переработки компаунда.6. The method according to any one of paragraphs. 3-5, characterized in that the filler has polymer fibers with a melting point higher than the temperature of the processing compound.
7. Способ по любому из пп. 3-6, отличающийся тем, что наполнитель включает природные волокна.7. The method according to any one of paragraphs. 3-6, characterized in that the filler includes natural fibers.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что смесь, поддающееся термопластичной переработке вещество и/или сам наполнитель, а также весовое соотношение поддающегося термопластичной переработке вещества к наполнителю варьируют в ходе процесса распыления.8. The method according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the mixture, thermoplastic processable substance and / or the filler itself, as well as the weight ratio of the thermoplastic processable substance to the filler vary during the spraying process.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя и/или газа-распылителя используют азот, диоксид углерода или воздух.9. The method according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that as the carrier gas and / or spray gas use nitrogen, carbon dioxide or air.
10. Способ по пп.1-9, отличающийся тем, что используют распыляемую струю с весовым соотношением поддающегося термопластичной переработке вещества к газу-носителю в диапазоне от 100 к 0,1 весовой части до 100 к 30 весовым частям, в частности от 100 к 0,3 до 100 к 15 весовым частям.10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that a spray jet is used with a weight ratio of thermoplastic processable material to carrier gas in the range from 100 to 0.1 weight parts to 100 to 30 weight parts, in particular from 100 to 0.3 to 100 to 15 parts by weight.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что используют распыляемую струю с давлением от 10 до 500 бар, в частности от 20 до 400 бар.11. The method according to any one of paragraphs. 1-10, characterized in that they use a spray jet with a pressure of from 10 to 500 bar, in particular from 20 to 400 bar.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что, используют от 1 до 50, в частности, от 5 до 20 форсунок с различными выходными площадями поперечного сечения.12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, characterized in that use from 1 to 50, in particular from 5 to 20 nozzles with different output cross-sectional areas.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что смесь выдавливают через дырочные и/или щелевые форсунки.13. The method according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the mixture is extruded through hole and / or slot nozzles.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что используют дырочные форсунки с диаметром, равным различным диаметрам в диапазоне от 0,1 до 10 мм, в частности, от 0,5 до 2 мм или выходными отверстиями со сравнимой площадью поперечного сечения.14. The method according to any one of paragraphs. 1-13, characterized in that they use hole nozzles with a diameter equal to different diameters in the range from 0.1 to 10 mm, in particular from 0.5 to 2 mm, or outlet openings with a comparable cross-sectional area.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что используют плоские форсунки с поперечным сечением, равным различным поперечным сечениям от 0,1 до 3 мм × 3 до 30 мм, в частности 0,5 до 2 мм × 5 до 10 мм.15. The method according to any one of paragraphs. 1-14, characterized in that use flat nozzles with a cross section equal to different cross sections from 0.1 to 3 mm × 3 to 30 mm, in particular 0.5 to 2 mm × 5 to 10 mm
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что получают непрерывное покрытие, пористое или целостное.16. The method according to any one of paragraphs. 1-15, characterized in that receive a continuous coating, porous or integral.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что применяют субстрат, выбранный из текстиля или из полости отливной формы со структурой или без структуры поверхности.17. The method according to any one of paragraphs. 1-16, characterized in that apply a substrate selected from textile or from the cavity of the molded mold with or without a surface structure.